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框架结构主体施工方案一、前期准备1.进行现场勘测，仔细研究施工图纸，了解任务的难易程度和所需的资源；2.制定施工计划，安排好施工队伍，确定施工工期，确保施工进度；3.采购所需的材料和设备，确保安全和质量。
二、地基处理1.根据地质勘察报告，选择合适的地基处理方式；2.清理现场，去除杂物和浮土；3.进行挖坑作业，确保地基的平整度；4.检查坑底土层状态，进行强夯处理；5.进行填筑土方，满足建筑要求。
三、施工方案1.根据框架结构的纵横向尺寸，进行标线和定位；2.搭建脚手架，确保施工人员的安全；3.架设模板，按照施工图纸要求进行搭建；4.进行钢筋工程，根据设计要求进行钢筋的切割和连接；5.进行混凝土浇筑，根据施工图纸和设计要求进行施工；6.进行质量检查和验收，确保达到要求的强度和质量。
四、安全措施1.建立安全管理制度，确保施工过程中的安全；2.开展安全教育和培训，提高施工人员的安全意识；3.设置警示标识和警戒线，提示施工区域的危险；4.定期检查和维护脚手架和模板的稳定性；5.建立安全奖惩制度，激励施工人员按规范操作。
五、质量控制1.严格按照施工图纸和设计要求进行施工；2.做好施工记录和质量验收；3.定期进行质量检查和验收，确保施工质量；4.对发现的质量问题进行及时处理和返工。
六、施工管理1.加强对施工人员的管理和培训，确保工人的素质和技能；2.完善施工报告和施工记录，做好施工进度和质量的跟踪；3.与设计师和监理单位保持良好的沟通和协作；4.按照施工计划，合理调配人力和物力资源；5.配合监理单位进行现场巡检和验收。
综上所述，框架结构主体施工方案的制订是一个复杂的工程，涉及到前期准备、地基处理、施工方案、安全措施、质量控制和施工管理等多个方面。
通过合理的施工计划、良好的施工管理和严格的质量控制，可以确保框架结构施工的安全性和质量。
![框架结构主体施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/94bdf56b0622192e453610661ed9ad51f01d54a7.png)
框架结构主体施工方案一、施工前准备工作在进行框架结构主体施工之前，必须进行详细的施工前准备工作。
这些准备工作包括但不限于：•制定详细的施工方案和工程进度计划•完成相关土地平整和基础工程•准备所需的施工材料和设备•招募并培训施工人员•安排施工现场布置和安全措施二、框架结构主体施工步骤1. 框架搭设首先，根据设计图纸和标准，确定框架搭设的位置和高度。
然后，安装和固定主梁、次梁和柱子，保证框架结构的稳固性和垂直度。
2. 混凝土浇筑在框架结构搭设完成后，进行混凝土浇筑工作。
首先，搭设模板，然后浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和厚度，以确保混凝土质量和结构强度。
3. 钢筋绑扎在混凝土初凝后，进行钢筋绑扎工作。
根据设计要求和标准，将预埋的钢筋按照图纸布置并绑扎在框架结构内部，以增强结构的承载能力和稳定性。
4. 混凝土二次浇筑完成钢筋绑扎后，进行混凝土的二次浇筑工作。
确保混凝土充分填充钢筋间的空隙，并采取适当的振捣措施，以提高混凝土的密实度和整体质量。
5. 横向支撑和加固在混凝土达到设计强度后，进行横向支撑和加固工作。
根据结构要求，在框架结构中设置横向支撑和加固构件，以增强结构整体稳定性和抗震性能。
三、施工质量控制在框架结构主体施工过程中，必须进行严格的施工质量控制。
这包括但不限于：•定期进行质量检查和验收•保证施工工艺和规范符合设计要求•做好施工记录和资料归档•及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患四、施工安全措施在进行框架结构主体施工时，必须遵守相关的施工安全规范和要求。
施工安全措施包括：•设置施工警示标识和安全通道•使用个人防护装备•对高空作业和危险施工环境采取特殊防护措施•加强施工现场巡查和监控，确保施工安全五、施工后收尾工作施工主体结构完成后，进行施工后的收尾工作。
这包括但不限于：•清理施工现场•处理废弃材料和设备•确认结构符合设计要求•完成结构验收和备案手续结语框架结构主体施工是建筑工程中至关重要的环节，需要严格按照施工方案和标准要求进行施工。
框架主体工程施工工艺流程是建筑施工中非常重要的一环，它主要包括了土方开挖、基础施工、主体结构施工、屋面施工等几个阶段。
下面，我们将详细介绍框架主体工程施工工艺流程的各个环节。
一、土方开挖土方开挖是框架主体工程施工的第一步，主要包括测量放线、土方开挖、钎探、验槽等几个环节。
1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定开挖范围和深度。
2. 土方开挖：根据测量放线的结果，进行土方开挖，开挖深度应比设计要求深50cm左右，以便于后续施工。
3. 钎探：在土方开挖完成后，进行钎探，以确定地下是否有障碍物，如石头、古井等。
4. 验槽：在钎探合格后，进行验槽，检查开挖深度和地基承载力是否符合设计要求。
二、基础施工基础施工是框架主体工程施工的第二步，主要包括承台、基础钢筋、模板、砼等几个环节。
1. 承台：根据设计图纸，进行承台施工，承台高度应比设计要求高50cm左右。
2. 基础钢筋：在承台施工完成后，进行基础钢筋的安装，包括主筋、箍筋等。
3. 模板：在基础钢筋安装完成后，进行模板的安装，模板应安装牢固，接缝严密。
4. 砼：在模板安装合格后，进行砼的浇筑，砼应浇筑密实，表面平整。
三、主体结构施工主体结构施工是框架主体工程施工的第三步，主要包括柱、梁、板等几个环节。
1. 柱：根据设计图纸，进行柱的施工，包括柱钢筋、模板、砼等。
2. 梁：在柱施工完成后，进行梁的施工，包括梁钢筋、模板、砼等。
3. 板：在梁施工完成后，进行板的施工，包括板钢筋、模板、砼等。
四、屋面施工屋面施工是框架主体工程施工的第四步，主要包括屋面保温层、防水层、保护层等几个环节。
1. 保温层：根据设计图纸，进行屋面保温层的施工，保温层应施工均匀，厚度符合要求。
2. 防水层：在保温层施工完成后，进行防水层的施工，防水层应施工牢固，无破损。
3. 保护层：在防水层施工完成后，进行保护层的施工，保护层应施工平整，无砂浆疙瘩。
通过以上四个阶段的施工，框架主体工程即可顺利完成。
框架结构主体施工方案文本标题：框架结构主体施工方案一、项目概况本文档主要针对框架结构主体施工方案进行详细阐述，该项目位于地区，总建筑面积为XXX平米。
框架结构使用钢结构，具有良好的抗震性能和稳定性。
二、基础工程施工方案1. 地基处理：根据地质勘察报告，采用钻孔灌注桩基础，孔径XXXmm，灌注混凝土采用C40标号混凝土。
孔距按照设计要求进行布置。
2.地下室施工：地下室采用剪力墙+底板+柱结构，墙体使用标准砖垒砌，底板采用水泥混凝土浇筑，柱采用钢筋混凝土浇筑。
3.地上主体结构施工：主要包括钢结构梁、柱、屋面、外墙、内墙等的施工。
钢梁、柱采用Q345钢材焊接制作，采用模板进行浇筑，混凝土使用C40标号混凝土。
4.临时支撑：在施工过程中，采用临时支撑结构来保证结构的稳定性和安全性。
三、施工工艺和措施1.钢结构施工工艺：先进行钢柱的制作和安装，然后根据设计要求安装钢梁，并进行中间临时支撑。
在钢结构竖向工作完成后，进行屋面、外墙和内墙的施工。
2.施工措施：严格按照施工图纸施工，确保施工质量。
设置专业的质量管理团队，进行全程监管。
在施工过程中，要定期检查结构的稳定性，及时处理出现的问题。
3.安全措施：设置临时围挡和安全警示牌，设立安全管控区域，确保施工过程中人员的安全。
制定施工安全操作规范，每日进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
4.资源利用：合理规划施工区域，对原有设施进行保护和升级利用。
优化施工组织，避免资源的浪费，降低项目成本。
四、质量控制与检验1.施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2.对现场施工人员进行技术培训和技能考核，提高施工质量。
3.按照设计要求进行检测和试验，并委托第三方质检机构进行监督和检验。
4.定期进行施工质量检查和评估，及时发现和处理施工中存在的问题。
五、环境保护和节能措施1.使用环保建材，减少对环境的污染。
对施工废弃物进行分类处理和回收利用。
框架结构施工流程框架结构施工是建筑工程中的重要环节，其施工流程的合理性和规范性直接影响着建筑物的质量和安全。
下面将从框架结构施工的准备工作、基础施工、主体结构施工、封顶验收等方面，对框架结构施工流程进行详细介绍。
1. 准备工作。
在进行框架结构施工前，首先需要进行施工准备工作。
这包括对施工现场的勘察和测量、施工材料和设备的准备、施工人员的培训和技术交底等。
只有做好了充分的准备工作，才能保证施工的顺利进行。
2. 基础施工。
框架结构的稳固性和安全性直接依赖于基础的施工质量。
基础施工包括地基处理、基础开挖、基础浇筑等环节。
在这个阶段，需要严格按照设计图纸和施工工艺要求进行操作，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 主体结构施工。
主体结构施工是框架结构施工的核心环节，也是最为复杂的部分。
在主体结构施工中，需要进行柱、梁、板的架设和连接，同时还需要考虑混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板拆除等工序。
这个阶段需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格遵守施工工艺和安全操作规程。
4. 封顶验收。
当主体结构施工完成后，需要进行封顶验收。
封顶验收是对整个框架结构施工质量的最终确认，也是施工的一个重要节点。
在封顶验收中，需要对结构的水平、垂直、尺寸、强度等进行全面检查，确保结构的质量达到设计要求。
总结。
框架结构施工是一项复杂而又重要的工程，需要施工人员具备丰富的经验和扎实的技术。
只有严格按照施工流程进行操作，做好每一个细节工作，才能保证框架结构的施工质量和安全性。
希望本文所述的框架结构施工流程能够对相关人员有所帮助，也希望大家在实际施工中能够严格按照规范进行操作，确保建筑物的质量和安全。
框架结构主体施工方案一、引言框架结构是建筑物的骨架，承载着建筑的重量和外部荷载，并将其传递到地基上。
框架结构的设计和施工是建筑工程中重要的环节，其质量和稳定性直接影响建筑物的安全和持久性。
本文将从框架结构的概念、材料选择、施工步骤等方面，提出一个框架结构主体施工方案。
二、框架结构的概念框架结构是指由柱、梁和柱与梁之间的连接构成的一个整体结构。
框架结构的优点是强度高、刚度好，适用于高层建筑、大跨度建筑和大空间建筑等，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
三、框架结构的材料选择1.钢材钢材是常用的框架结构材料之一，具有高强度、轻盈和耐久的特点。
钢材可以自由切割和焊接，使得施工更加灵活和高效。
在框架结构的设计中，选用适当的钢材规格和型号，可以满足建筑物的负荷要求。
2.混凝土混凝土是另一种常用的框架结构材料。
混凝土可以通过浇筑成型，形成耐久的梁柱结构。
此外，混凝土还具有良好的耐火性能，可以提高建筑物的安全性。
混凝土的使用需要预先制定好浇筑计划，控制好浇筑质量，确保结构的稳定性。
四、框架结构主体施工步骤1.基础施工框架结构的施工首先需要进行地基基础的施工。
基础的选择和施工直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在选择基础类型时，要综合考虑地下水位、土层性质和建筑物的荷载要求等因素。
在地基施工中，需要进行土方开挖、基槽开挖和钢筋混凝土浇筑等步骤。
2.柱梁安装柱梁的安装是框架结构的重要环节。
在安装过程中，需要首先按照设计图纸的要求进行定位和标高。
然后进行柱梁的预制和现场组装。
在组装过程中，要确保柱梁的垂直度和水平度，以及连接处的牢固性。
3.节点连接节点连接是框架结构中关键的部分，直接影响到整个结构的力学性能。
节点连接的选择和施工方法需要根据具体的设计要求。
常见的节点连接方法有焊接、螺栓连接和铆钉连接等。
在施工过程中，要注意连接的质量和稳定性，确保节点处力的传递和分配。
4.剪力墙施工剪力墙是框架结构中起稳定作用的重要构件。
框架结构主体施工方案框架结构主体施工方案框架结构施工是指在建筑物内部或外部搭设框架结构，以支撑整个建筑物的重量和力学负荷。
下面是一个框架结构主体施工方案的介绍：1. 准备工作在施工前，需要进行前期准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察和测量，确定建筑物的准确位置和尺寸。
其次，根据设计图纸进行施工方案的制定和施工计划的安排。
还需要对施工现场进行安全和环境保护措施的规划，确保施工过程安全可靠。
2. 施工材料准备框架结构施工需要大量的材料，包括钢材、混凝土、砖石等。
在施工前，要进行施工材料的准备和采购。
确保材料的品质和质量满足工程要求。
3. 基础施工在进行框架结构施工之前，需要进行基础施工。
主要包括地基的处理和打桩工作。
地基处理包括清理、夯实和压实等工序。
打桩工作是为了增加地基的承载能力，保证建筑物的稳定性。
4. 钢结构安装钢结构是框架结构的主要组成部分，需要进行仔细的设计和精确的安装。
首先，根据设计图纸和施工方案进行组装钢结构的工序安排。
然后，根据图纸进行测量和定位，确保钢结构的合理安装位置。
最后，进行焊接、切割和固定等工序，使钢结构稳固可靠。
5. 混凝土浇筑在钢结构安装完成后，需要进行混凝土浇筑工作。
首先，根据设计要求和施工方案搭建临时模板和支撑物。
然后，进行混凝土的搅拌、输送和浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意浇筑层的均匀和充实，确保混凝土的质量和强度满足工程要求。
6. 结构加固在框架结构施工过程中，需要对结构进行加固和改造。
根据实际需要，采用各种加固材料和技术，提高结构的承载能力和抗震能力。
加固工作需要经验丰富的技术人员进行操作，确保工程质量和施工安全。
7. 质量检验和验收在框架结构主体施工完成后，需要进行质量检验和验收工作。
通过检验工作，对施工质量进行评估和监测。
验收工作是对施工结果的正式认可和接受，确保工程达到设计要求和规范标准。
以上是一个框架结构主体施工方案的简要介绍。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和完善，确保施工过程安全、高效和质量可靠。
框架主体结构工程施工顺序一、场地准备1. 确定施工区域：在进行框架主体结构工程施工之前，首先需要确定施工地点，并将周围环境进行划分，保证施工区域清晰明确。
2. 场地清理：对施工区域进行清理，清除杂草、垃圾等杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 场地平整：进行场地平整工作，确保施工区域平整、稳固，便于后续施工作业的进行。
二、地基基础施工1. 测量找平：根据设计要求，进行地基基础的测量和找平工作，确定地基的位置和高度。
2. 打桩基础：根据地基基础设计方案，进行打桩基础工作，确保地基的承载力和结构稳定性。
3. 浇筑基础：进行混凝土浇筑工作，将基础进行固定和加固，确保建筑物的安全稳固。
三、框架主体结构施工1. 安装钢筋：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的安装工作，确保结构的强度和稳定性。
2. 浇筑混凝土：进行混凝土的浇筑工作，将钢筋与混凝土结合在一起，形成框架主体结构。
3. 拆模：待混凝土达到一定强度后，进行拆模工作，取出模板，露出混凝土构件的表面。
4. 检查验收：进行结构的检查和验收工作，确保框架主体结构的质量和安全。
四、封顶封围施工1. 安装屋面结构：根据设计要求，进行屋面结构的安装工作，确保建筑物的防水和保温性能。
2. 安装外墙结构：进行外墙结构的安装工作，确保建筑物外观的美观和结构的牢固。
3. 封顶封围：进行封顶封围工作，确保建筑物的整体结构完整，具备防风、防水等功能。
五、收尾工作1. 清理现场：进行施工现场的清理工作，清除材料、设备等杂物，保持施工区域整洁。
2. 完善配套设施：进行配套设施的安装工作，如安装电气设备、水暖设备等，确保建筑物的正常使用。
3. 完成验收：进行竣工验收工作，确保建筑物的质量和安全，通过相关部门的验收，取得使用许可证。
总结：框架主体结构工程施工是一个复杂而重要的过程，需要按照一定的顺序进行，确保施工的质量和进度。
只有在每个环节都做到位，才能保证建筑物的安全稳固和使用寿命。
希望上述介绍对你有所帮助。
框架主体结构工程施工方案一、施工方案概述1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 施工内容1.4 施工范围1.5 施工单位二、施工前准备2.1 施工图纸审查2.2 施工资源准备2.3 安全生产计划2.4 施工方案制定2.5 施工人员培训三、地基工程施工3.1 地质勘察3.2 地基处理方案选择3.3 地基处理施工3.4 地基工程质量控制四、桩基工程施工4.1 桩基设计方案4.2 桩基施工工艺4.3 桩基施工质量控制4.4 桩基施工安全措施五、主体结构施工5.1 结构图纸审查5.2 结构施工方案制定5.3 混凝土浇筑5.4 钢结构安装5.5 主体结构验收六、施工后维护6.1 主体结构维护6.2 质量验收6.3 安全检查6.4 施工总结与验收七、安全措施7.1 安全生产责任制7.2 安全设施设置7.3 施工人员安全教育7.4 安全检查与监督八、环境保护8.1 施工排污控制8.2 废弃物处理8.3 噪音与粉尘控制8.4 场地清理与整治九、工程质量控制9.1 质量目标与要求9.2 施工过程质量控制9.3 质量验收标准9.4 质量问题处理与解决十、施工组织管理10.2 人员配备10.3 施工协调与沟通10.4 施工日志与记录十一、项目竣工验收11.1 竣工验收标准11.2 竣工验收程序11.3 缺陷处理与整改11.4 竣工报告编制十二、经济管理12.1 施工投资预算12.2 资金使用计划12.3 施工成本控制12.4 施工合同管理十三、施工风险管理13.1 施工风险识别13.2 施工风险评估13.3 风险管控措施13.4 风险应急预案十四、施工经验总结14.1 工程质量与安全总结14.2 经济成本与效益总结14.3 施工管理经验总结14.4 施工技术创新总结十五、技术文件归档15.2 质量证明文件归档15.3 安全生产文件归档15.4 竣工验收文件归档十六、附录16.1 施工设备清单16.2 施工材料清单16.3 施工人员名单16.4 监理单位联系方式总结:该主体结构工程施工方案包括施工前准备、地基工程施工、桩基工程施工、主体结构施工、施工后维护、安全措施、环境保护、施工质量控制、施工组织管理、项目竣工验收、经济管理、施工风险管理、施工经验总结、技术文件归档等内容，全面、系统地规划了主体结构工程施工的各方面内容，确保了施工的质量、安全、进度和经济效益。
框架主体结构施工方案框架主体结构施工方案随着建筑业的发展和技术的进步，框架结构在建筑设计和施工中越来越常见。
框架主体结构施工方案是确保建筑物具有稳定性和安全性的重要步骤。
本文将介绍框架主体结构的施工方案。
1. 前期准备工作在施工开始之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要根据建筑设计图纸和相关规范制定详细的施工方案，并制定相应的工程进度计划。
其次，要对施工现场进行准确定位和布局，包括确定主体结构的位置和尺寸，并清理现场以确保施工安全。
2. 基础施工框架主体结构的稳定性和安全性依赖于坚固的基础。
在进行框架主体结构施工之前，必须先进行基础施工。
在基础施工中，需要进行土方开挖、地基处理和基础浇筑等工作。
土方开挖应根据建筑设计要求和土质情况进行，地基处理应根据土质情况选择适当的方式，基础浇筑则需要按照设计要求进行，保证基础的稳定性和承载能力。
3. 框架主体施工框架主体结构的施工是整个工程的核心部分。
在框架主体施工中，首先要制作和安装框架的构件，包括柱子、梁和横梁等。
构件的制作要按照设计要求进行，包括尺寸、材料和工艺等。
在安装过程中，要确保构件的精确度和稳定性。
其次，要进行连接件的安装和固定，以确保整个框架结构的稳定性。
最后，要进行框架的整体调整和加固，包括调整构件的位置和角度，并加固连接部位。
4. 填充和封闭框架主体结构施工完成后，还需要进行填充和封闭。
填充工作包括进行外墙和内墙的施工，选择合适的填充材料进行施工。
封闭工作包括进行屋顶的施工和封闭，选择合适的屋顶材料进行施工，并确保屋顶的防水性能和密封性能。
5. 检测和验收框架主体结构施工完成后，还需要进行检测和验收。
检测工作包括对框架结构的稳定性和安全性进行检测，确保符合相关规范和标准。
验收工作包括对施工质量和施工工艺进行验收，确保达到设计要求和施工标准。
总之，框架主体结构施工方案是确保建筑物稳定和安全的重要步骤。
通过合理的施工方案和严格的施工流程，能够确保框架主体结构的质量和安全。
主体框架结构施工主体框架结构施工工艺流程见下图主体框架结构施工工艺流程图重复循环至封顶3.1 模板工程（1）柱模板：模板用组合钢模板。
柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，四角采用连接角模或阳角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位，顶部与主梁、次梁连接处，根据设计图纸要求尺寸，另行制作顶模板，设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对下竖枋支顶，下撑用木枋。
（2）梁板模板：楼面梁板采用门型刚架组合式脚手架作支撑，梁板采用木模，门架布置的间距和承载能力要经过核算方可使用，挑檐板门式刚架之间的联接，在垂直方向使用连接棒和锁臂，在脚手架纵向使用跨度1.8M，深梁处采用0.9M；挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
支模及拆除顺序如下：楼板及梁竖向支撑架设梁底骨架铺设梁底模板及侧板钢筋安装、砼浇注拆除梁侧模砼达到规范拆除强度拆除梁底、板底支顶楼面顶架必须保证其承载力和整体的稳定性，装顶完毕，必须进行全面检查，梁板钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形，如发现立即加固，加固后方可继续施工。
（3）柱拆模要掌握好柱卡或对拉螺栓的拆除时间，过早松脱会导致柱面变形或出现裂缝脱皮现象，过迟松脱会造成模板难拆和抽不出螺栓的情况。
拆模后应及时修补柱面，及时清除粘结在模板表面上的水泥浆，重复使用前须涂刷模板隔离剂，涂刷时不得污染钢筋及混凝土施工缝。
脱模剂采用甲基树脂、水溶性脱模剂均可，模板要经常检查有无过大变形及损坏并及时维修。
模板施工过程中应注意预留洞口，避免日后打凿。
柱支模要注意垂直控制和轴线控制，要派专人复核模板位置、尺寸是否准确，支顶是否牢固，浇注混凝土后再复核一次，发现问题立即修正，施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。
（4）主要安全技术①废烂木枋不能用作龙骨。
②安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。
③内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
④在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
⑤正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
⑥安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。
⑦水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
（5）产品保护①模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。
预留钢筋可一端弯成90o与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端及铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
②模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。
③拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
④操作和运输过程中，不得抛掷模板。
⑤模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
⑥在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。
⑦拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。
拆下的零星配件应用箱或袋收集。
3.2 钢筋工程钢筋由现场加工成型，由人工负责绑扎。
钢筋的绑扎顺序：柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎板支座处负筋绑扎。
钢筋进场要有完整的试验报告、原材料合格证。
钢筋搭接长度、搭接位置及现场焊接应符合设计要求，并遵守现行标准《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定。
为保证钢筋保护层厚度，用预制砂浆块按不同部位的要求绑扎在主筋上，以确保工程质量。
(1) 柱竖筋直径较大者采用电渣压力焊焊接，直径较小者采用绑扎搭接接头。
接头应避开柱端箍筋加密区。
搭接长度按照设计图纸和施工规范，接头相互错开35d。
(2) 柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
(3) 柱节点加密箍筋的绑扎工艺：柱节点加密箍筋采用以下工艺处理：在柱端箍筋加密区Ln范围内，取梁的高度将加密箍筋预先各扎2φ12竖筋，短竖筋上端加长3cm，下端增加长度为密箍的间距，并用电焊机将φ12短竖筋与箍筋的接触处全部点焊牢固，然后穿梁的纵筋。
落梁筋前，将绑在竖筋上的扎线拆除掉。
落梁筋时，套箍随同梁筋同时落入模板内，到此整个工艺结束。
具体做法参见下图：节点加密箍（4）梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径φ25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于φ25mm时，短钢筋与纵向钢筋相同直径、规格，必要时可用电焊将纵筋与短钢筋点焊连接，防止二层钢筋移位。
（5）次梁与主梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时主梁钢筋在上。
（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时应注意梁顶面主筋的净间距应留有30mm，以利浇筑混凝土。
（7）在楼板混凝土浇筑前需在楼面标高处加设水平筋或箍筋将柱竖筋与楼面筋点焊固定，以确保竖筋位置不偏移。
每次钢筋绑扎后，派专人核对，然后汇同设计、监理、质理、甲方共同复核，办好隐蔽验收手续方能进行下一工序的施工。
（8）主要安全技术措施①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保护道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3.3 混凝土工程本工程采用商品砼，其垂直运输采用塔吊、砼泵和人货两用电梯提升相结合的运输方法。
混凝土制备、混凝土的浇筑、混凝土的养护施工方法如下：（1）混凝土的制备：a．商品混凝土的各种材料：包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或试验报告。
水泥质量证书中各项品质指标应符合标准中的规定。
b．混凝土的配合比由实验室经试配确定，配合比设计符合《普通混凝土配合比设计技术规程》的要求和现场施工的实际需要。
c. 各种掺加料或外加剂应符合有关的规范要求和标准，其添加量应通过实验确定。
（2）混凝土的浇筑a. 先浇筑该层全部柱的混凝土。
b．待每一层的楼面模板安装后，钢筋绑扎完毕，垫好保护层垫块，有关部门验收后逐段浇筑梁、板的混凝土。
混凝土浇筑按下列原则进行：a．混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱、板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。
b．浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500左右。
c．使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
d．浇筑混凝土应连续进行。
如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。
e．浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在己浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
f．柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑200mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
g．施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。
h．楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志来控制混凝土厚度。
振捣完毕，应用刮尺抹平表面。
（3）混凝土的养护a．混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。
b．混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。
c．每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇水两次。
d．采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保护薄膜内有凝结水。
（4）柱的砼强度等级与楼面梁板的砼强度等级不同时，浇筑楼面砼要先浇柱头部分，利用塔吊或钢井架及手推车作垂直运输把砼运至要浇筑的部位，并浇置柱头四周50cm范围，如下图所示：不同等级砼不同时浇筑时的施工缝a．柱头砼浇筑时，要分层浇筑，梁板要紧跟互相配合，要在初凝前和已浇筑的柱头相接，不允许有冷缝出现。
b．梁、板砼浇筑的方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板砼一起浇筑。
（5）主要安全技术措施①砼搅拌车司机必须严格遵守交通规则和本工种安全操作规程，严禁违章驾驶。
②砼搅拌车停靠时应有专人指挥，防止碰撞井架或施工人员。
③现场内施工道路应保证畅通，不得有带钉的木板在施工道路上，以防扎伤施工人员脚底或扎破汽车轮胎。
④浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠浇。
⑤使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
⑥使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撤把。
⑦楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。
宜提倡预埋间距200mm*200mm钢筋网作可靠性防护。
⑧使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。
⑨夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
