分析不同离心泵的适用范围

化工泵的种类及用途一、引言化工泵是化工设备中的重要设备之一，广泛应用于石油化工、化学工程、制药、冶金等行业。

本文将介绍化工泵的种类及其各自的用途。

二、化工泵的分类根据工作原理和用途的不同，化工泵可分为很多不同的类型。

下面将介绍几个常见的化工泵类型。

A.离心泵离心泵是最常见的一种化工泵，以其高效、稳定的性能而被广泛采用。

离心泵的工作原理是利用转子的转速产生离心力，使液体从泵的进口被吸入，然后通过转子的旋转动能将液体压入出口。

离心泵适用于输送清洁液体，如水、溶液等。

B.排污泵排污泵主要用于输送含有悬浮固体颗粒或纤维状物质的液体，如污水、渣浆等。

排污泵结构较为特殊，通常具有较大的排污能力和抗堵塞能力。

C.混流泵混流泵是一种介于离心泵和轴流泵之间的泵种。

它的工作原理是将液体同时进行轴向和径向运动，适用于输送大流量的液体，如河水、海水等。

D.真空泵真空泵用于将容器内的气体抽离，产生低压或真空环境。

它广泛应用于化学工程、电子工业等领域。

三、不同种类泵的详细介绍A.离心泵离心泵分为单级离心泵和多级离心泵两种。

1.单级离心泵：–用途：•适用于输送低粘度的清洁液体，如水、溶液。

–特点：•结构简单，操作方便。

•流量和扬程范围广。

•适用于较高的工作压力。

2.多级离心泵：–用途：•适用于输送高压液体，如供水系统中的增压泵。

–特点：•扬程较高，适用于输送较高压力的液体。

•效率相对较高，能够满足大流量和高扬程的需求。

•结构复杂，维护较为困难。

B.排污泵1.交流式排污泵：–用途：•适用于污水、渣浆等含有颗粒物质的液体。

–特点：•抗堵塞性能强，适用于输送颗粒较多的液体。

•应用范围广，适用于工业、农业、城市建设等领域。

2.直联式排污泵：–用途：•适用于建筑工地、污水处理厂等场所的污水排放。

–特点：•采用机械密封，密封性能好。

•结构简单，维护方便。

C.混流泵1.垂直混流泵：–用途：•适用于输送大流量的液体，如河水、海水。

–特点：•结构紧凑，占地面积小。

化工离心泵条件及参数一、化工离心泵的概述：化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、氟塑料化工泵化学性能类似于水的介质。

二、化工离心泵的性能范围（按设计点）：流量Q：6.3～400m³/h扬程H：5～125m泵的最高工作设计压力为1.6MPa化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。

耐腐蚀化工泵适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

三、化工离心泵的性能范围：流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～132m转速n：2900、1450r/min配带功率：0.55～110KW进口直径：50～200mm最高工作压力：1.6Mpa系列泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。

泵的结构：泵是全国泵行业采用ISO国际标准联合设计的系列产品，其主要由泵体、叶传输线、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。

泵的结构特点：化工泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。

悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。

为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。

只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。

这是国际上通用的一种结构形式。

泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。

屏蔽泵的型式及适用范围屏蔽泵是一种特殊类型的离心泵，常用于输送高温、高压、腐蚀性或高粘度介质。

屏蔽泵与普通离心泵的不同之处在于，屏蔽泵具有特殊的密封结构，能够有效地屏蔽泵内介质与外界的接触，避免泵内介质溢出并对环境或操作人员造成伤害。

本文将详细介绍屏蔽泵的型式及适用范围。

屏蔽泵的型式单端屏蔽泵单端屏蔽泵是最常见的屏蔽泵型式之一，其特点为只在泵的进口端采用屏蔽结构，出口端不设屏蔽结构。

单端屏蔽泵的优点是结构简单，维护维修较为方便，在输送介质要求不高的情况下，单端屏蔽泵可以满足基本需求。

双端屏蔽泵双端屏蔽泵是另一种常见的屏蔽泵型式，其特点为在泵的进口端和出口端均设置有屏蔽结构。

相比于单端屏蔽泵，双端屏蔽泵的密封性能更高，能够更好地防止介质泄漏。

但同时也因此双端屏蔽泵的结构更加复杂，维护保养难度也相应增加，使用成本较高。

多级屏蔽泵多级屏蔽泵适用于需要输送高扬程介质的场合。

多级屏蔽泵通常在转子内部设有多个叶轮，通过由前级叶轮输送的介质为后级和更高扬程提供动力。

多级屏蔽泵的屏蔽结构对介质的密封性要求更高，因此使用要求也更为严格。

屏蔽泵的适用范围屏蔽泵的主要适用范围包括以下方面：高温介质屏蔽泵可以根据不同的使用条件，选用不同材质的密封件，以适应各种高温介质的输送需求。

常见的密封件材质包括硅酸铝、氟橡胶、丁基橡胶等。

高粘度介质由于屏蔽泵具有较宽的泵腔和较小的流道间隙，因此在输送高粘度介质的时候，流阻小，抗堵塞能力强，能够降低输送能耗，提高整体效率。

腐蚀性介质屏蔽泵可以根据不同介质的腐蚀性选用不同的材质，常见的材质包括不锈钢、钼钢、铜合金等。

高压介质屏蔽泵通过在进出口处设有屏蔽结构，可以防止高压介质泄漏，从而确保介质输送安全。

特殊介质屏蔽泵可以根据不同介质的性质进行特殊设计，以满足不同的使用要求。

例如需要在高温、高压、高粘度和腐蚀性强的介质环境中使用的屏蔽泵，其设计和制造便需要更为严格的要求和条件。

结论屏蔽泵因其优异的密封性能和适应不同环境介质的能力，在工业生产中得到了广泛的应用。

离心泵条件（Ⅲ类）GB/T 5657-1995本标准等效采用国际标准ISO 9908-1993《离心泵技术条件—Ⅱ类》。

离心泵技术条件标准共有三个，按类别分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。

Ⅰ类要求最严，Ⅲ类要求最松。

凡是可能需要由买房决定或需要由买方和制造厂共同商定的内容，其有关正文用粗体字印刷并列出在GB/T 5657-1995离心泵技术条件(Ⅲ)类中附录F(参考件)中。

1主题内容与适用范围1.1本标准规定了离心泵的设计制造、工厂检查和试验以及发运方面的Ⅲ类要求。

并包含了与泵(包括底座、联轴器和辅助管路，如果驱动机不是与泵构成一个整休，此驱动机除外)的安装、维护和安全有关的设计特性。

1.2本标准适用于一般应用的具有任何驱动和安装形式的单级、多级、卧式或立式结构(联轴器联接或共轴式)离心泵。

1.3在已经要求应用本标准的情况下：a)又需要一个特殊的设计特性时，可以提出符合本标准意图的另外一些供选择的设计，只要对它们作了详细的说明；b)可以提出不是完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不同点均予以说明。

1.4每当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性：a)购货定单或询问单(如未发出订单)〔见GB/T 5657-1995离心泵技术条件(Ⅲ)类中附录B(参考件)〕；b)数据表〔见GB/T 5657-1995离心泵技术条件(Ⅲ)类中附录A(参考件)〕；c)本标准；d)订单货或询问单中提到的其他标准。

2引用标准GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 4216 灰铸铁管法兰尺寸GB/T 4662 滚动轴承额定静负荷GB 5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB 6075 制订机器振动标准的基础GB 6391 滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法GB 6556 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志GB 6558 挠性转子平衡的评定准则GB 9113 钢制管法兰GB 9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 10889 泵的振动测量与评价方法GB 10890 泵的噪声测量与评价方法3 定义本标准中需要加以解释的术语定义如下:3.1工作条件由给定的用途和泵输液体所决定的各种参数(例如工作温度，工作压力)。

离心泵振动值标准范围
1.整机振动值标准范围：
整机振动值通常通过振动加速度（m/s^2）来表示，其标准范围通常根据泵的类型（如离心泵、轴流泵等）、泵的尺寸和转速等因素来确定。

以下是一些常见离心泵整机振动值标准范围的示例：
-美国标准API610（离心泵标准）规定了离心泵整机振动值的标准范围，其中根据不同的泵类型（如OH1、OH2等），振动值的限制范围有所不同。

例如，在垂直离心泵（OH3）中，振动加速度的最大允许值通常为2.0m/s^2（有效值）。

需要注意的是，这些标准范围通常适用于正常运行条件下的离心泵。

在特殊工况下（如高温、高速等），振动值的要求可能会有所不同。

2.轴功振动值标准范围：
轴功振动值用于评估离心泵轴系的振动状况，其标准范围通常由相关行业标准或规范所制定。

以下是一些常见离心泵轴功振动值标准范围的示例：
- 根据ISO 7919-5:2005（机械振动，部分 5：机械旋转体质量不均匀导致的振动评估）规定，离心泵的轴功振动值标准范围通常为0.8-1.8 mm/s（有效值）。

- 美国标准API 610也对离心泵轴功振动值进行了规定，其中允许的轴功振动值通常为0.5-0.8 mm/s（有效值）。

需要注意的是，不同行业和用途可能对离心泵振动值有不同的要求。

在实际应用中，可以根据相关行业标准或规范来确定离心泵振动值的合理范围，并进行振动监测和评估，以确保离心泵的正常运行和使用安全。

单级单吸离心泵的详细介绍单级单吸离心泵是一种常见的离心泵型号，适用于输送清水、污水、海水、化工液体和石油等多种流体。

它以其结构简单、性能可靠、使用方便等优点，被广泛应用于工业、农业、市政工程等领域。

下面将对单级单吸离心泵的结构、工作原理、性能特点等进行详细介绍。

一、结构和工作原理单级单吸离心泵由进口、出口、叶轮、泵体、轴承、密封等部分组成。

泵体一般为铸铁或不锈钢材料制成，可以根据输送介质的特性选择不同材质的泵体。

泵体内部的叶轮则是离心泵的核心部件，其结构通常为闭式叶轮或开式叶轮。

在工作时，动力源将输送介质压入泵体的进口管道，输送介质经过叶轮的旋转，在离心力的作用下被迅速带到叶轮的边缘，然后被强力投射到出口。

叶轮旋转的同时，也会造成泵体内的压力降低，使介质从进口管道中不断被吸入，形成连续的抽吸和压输作用。

同时，在泵体内设有密封部件，能够有效地防止介质泄漏。

二、性能特点1.结构简单紧凑：单级单吸离心泵的结构相对简单，部件少，装配方便，能够适应各种装置和工作环境。

2.操作方便、使用可靠：离心泵在工作过程中，只需要将输送介质注入泵体，启动动力源即可。

无需借助其他设备，操作简单，使用可靠。

3.效率高、效果好：单级单吸离心泵具有较高的效率和较好的泵入效果，能够迅速将介质吸入、压输出，提高工作效率。

4.适用范围广：单级单吸离心泵适用于输送多种介质，包括清水、污水、海水、化工液体、石油等。

可以根据输送介质的特性选择不同材质的泵体和叶轮。

5.维护保养简单：离心泵的维护保养相对简单，通常只需保持泵体清洁，定期检查叶轮和密封件的磨损情况，及时修理或更换。

三、应用领域1.工业领域：在工业生产过程中，单级单吸离心泵主要用于输送液体、加热和冷却液体，供水和排水系统，以及液体循环和加压循环等。

2.农业领域：在农业生产中，单级单吸离心泵主要用于灌溉系统、排灌系统、水源供应等。

3.市政工程：在市政工程中，单级单吸离心泵主要用于给水和排水系统、消防系统、污水处理和处理系统等。

单级离心泵型号及参数大全单级离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。

各种型号的单级离心泵在设计参数、性能特点、适用范围等方面存在差异。

下面将介绍一份关于单级离心泵型号及参数的大全。

一、XX型号单级离心泵1. 型号：XX-1002. 流量：30m³/h3. 扬程：25m4. 转速：2900rpm5. 功率：3kW6. 进口直径：100mm7. 出口直径：75mm8. 材质：铸铁9. 用途：适用于农田灌溉、城市供水等二、YY型号单级离心泵1. 型号：YY-1502. 流量：60m³/h3. 扬程：30m4. 转速：2900rpm5. 功率：5.5kW6. 进口直径：150mm7. 出口直径：125mm8. 材质：不锈钢9. 用途：适用于工业循环水输送、污水处理等三、ZZ型号单级离心泵1. 型号：ZZ-2002. 流量：120m³/h3. 扬程：40m4. 转速：2900rpm5. 功率：11kW6. 进口直径：200mm7. 出口直径：150mm8. 材质：铸钢9. 用途：适用于石油化工、冶金输送等四、WW型号单级离心泵1. 型号：WW-2502. 流量：240m³/h3. 扬程：50m4. 转速：2900rpm5. 功率：22kW6. 进口直径：250mm7. 出口直径：200mm8. 材质：合金钢9. 用途：适用于高层建筑供水、消防水系统等以上是几种常见的单级离心泵型号及其参数，不同型号的单级离心泵适用于不同的场合，用户在选择时应根据具体需求和场景特点进行合理选择。

离心泵的选型原则、依照1．选型的依照各种型号的泵都有必然的适用范围和使用条件。

第一应当依照被输送液体的性质和生产条件的要求确定泵的种类，尔后再进一步确定泵的详尽型号。

离心泵拥有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、简单操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能采用离心泵：有计量要求时，采用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可采用时，可采用往来泵，如汽蚀要求不高时也可采用旋涡泵。

扬程很低，流量很大时，可采用轴流泵和混流泵。

介质粘度较大（大于 650~1000mm2/s）时，可考虑采用转子泵或往来泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含襟怀 75%，流量较小且粘度小于 37。

4mm2/s 时，可采用旋涡泵。

对启动频频或灌泵不便的场合，应采用拥有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

2．离心泵的选择方法和步骤离心泵的选择就按以下序次进行。

（1）确定被输送液体的物理和化学性质液体的物理和化学性质包括温度、粘度、密度、饱和蒸气压、腐化性和毒性等，可否含有固体粒子或气泡。

由此才能决定泵的种类和型号，确定泵零部件的资料、密封件的种类、防范泵腐化和汽蚀的措施等。

（2）确定泵的流量依照生产条件的要求，计算出单位时间需要输送的液体量，增加必然裕量后（一般取 5%—10%），作为离心泵的流量。

（3）计算泵的扬程依照泵的流量和管路及装置的情况，计算管路的液体阻力损失，求出泵所需要的扬程，也增加必然的裕量（ 5%—10%），作为选泵的的依照。

额定流量一般直接采用最大流量，如缺少，则采用正常流量的 1.1-1.15 倍。

额定扬程取装置所需扬程的 1.05-1.1 倍。

对粘度大于 20mm 或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流量和扬程。

按额定流量和扬程查处初步选择的泵型号，可能有几种。

按性能曲线校核泵的额定工作定可否落在泵的高效工作区内；校核泵的装置汽蚀余量NPSHA必-须汽蚀余量 NPSHR可否吻合要求。