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离心泵结构原理
离心泵是一种通过离心力将液体从进口吸入并通过转子的转动将其推送到出口的机械设备。
其基本结构原理如下：
1. 泵壳：离心泵的外壳，用于容纳和支撑其他部件，通过进口和出口与管道连接。
2. 叶轮：离心泵的核心部件，位于泵壳内，在泵轴上旋转。
叶轮通常由多个弯曲的叶片组成，当叶轮旋转时，离心力将液体从进口吸入并推送到出口。
3. 泵轴：连接叶轮和驱动装置的轴，叶轮通过泵轴的旋转实现推送液体的功能。
4. 机械密封或填料密封：用于防止液体泄漏的装置，位于泵轴和泵壳之间。
5. 水力平衡装置：可以根据叶轮前后流道的压力差来平衡泵轴上的挤压力，减少轴的变形和泄漏。
6. 进出口管道：分别与泵壳的进口和出口连接，用于液体的进出。
工作原理：当泵轴以一定的速度旋转时，叶轮也会随之旋转。
在旋转的过程中，叶轮上的叶片将液体由进口吸入并随着叶轮的旋转推送到出口。
叶轮旋转产生的离心力会使液体获得很高
的速度和压力。
液体根据离心力的作用沿着叶轮叶片的流道流动，并通过出口管道排出。
离心泵是什么离心泵(centrifugal pump)是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不够以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就像用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。
2离心泵泄漏离心泵泄露怎样处理?我们可以有五个方法：(1)改换填料。
将原填料全部或部分拉出，将填料逐圈加入填料腔，将每一圈填料接f1部位错开，并加润滑荆或润滑油。
(2)修复轴、轴套的损伤部位，或者改换。
(3)检查校直泵轴的弯曲部分。
(4)修复或改换机械密封。
(5)调整弹簧雎力或改换弹簧。
(6)改换动、静环的密封垫圈。
3检查离心泵注意事项检修离心泵人员遵守哪些事项?(1)检修人员在检修前必须办理有关安全手续。
(2)检修人员必须与岗位操作人员取得联系，切断电源，挂上“有人检修，勿动〞字样的标牌。
(3)检修人员必须持有本工种安全作业证，并严格遵守安全检修规程。
(4)确认放掉泵室及管线内残留的液体，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔离。
(5)拆卸、清洗、改换的零件以及检修工具应摆放整齐，做到文明检修。
4离心泵汽蚀原因离心泵发生汽蚀是由于液道入口四周某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。
所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽蚀的原因。
产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以合计。
什么是离心泵什么是离心泵?离心泵(centrifugal pump)是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
离心泵利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转，由旋转而产生的离心力，使液体由中心向外运动，并获得动量增量。
离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。
叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。
泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
2离心泵的起动离心泵起动及操作1.起动油离心泵，注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，齿轮油泵进入正常输油作业。
4.在离心泵进入正常输油作业前即自吸(或扫舱)过程中，应特别注意泵内油温升高状况，如果这个过程过长，泵内油温过高，则停泵检查其原因。
5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
6.调节出口控制阀，使压力表读数指到规定区域，避免齿轮油泵在规定区域的下限范围内工作，以防因轴功率过大而引起电动机过载，或因流量过大而使泵产生汽蚀，影响泵的正常运转，使泵激烈振动，发出噪声。
输送各种油料时的压力的使用范围。
7.离心泵在工作过程中如发生激烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。
流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
离心泵水泵型号及参数大全离心泵水泵是一种常用于工业、民用和农业领域的重要设备，用于输送清水、污水、化工介质、石油产品等。
不同的使用环境和流体介质需要选择不同型号和参数的离心泵水泵。
以下是关于离心泵水泵型号和参数的大全，以供参考。
一、离心泵水泵型号及参数大全1. XA型离心泵水泵- 流量范围：5-1500m³/h- 扬程范围：5-125m- 功率范围：0.55-132kW- 排渣直径：40-350mm- 特点：适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体。
2. ISW型离心泵水泵- 流量范围：1-2400m³/h- 扬程范围：5-125m- 功率范围：0.55-450kW- 排渣直径：40-350mm- 特点：适用于供水、给排水、冷却循环、消防等领域。
3. IH型化工离心泵水泵- 流量范围：6.3-400m³/h- 扬程范围：5-125m- 功率范围：0.55-110kW- 排渣直径：50-150mm- 特点：适用于输送腐蚀性介质、温度不超过100℃的化工液体。
4. S型双吸离心泵水泵- 流量范围：68-38000m³/h- 扬程范围：7-305m- 功率范围：15-2200kW- 排渣直径：150-1600mm- 特点：适用于供水、排水、空调循环、工业循环等领域。
5. GDL型多级离心泵水泵- 流量范围：2-155m³/h- 扬程范围：24-250m- 功率范围：1.5-45kW- 排渣直径：40-150mm- 特点：适用于建筑加压供水、市政给排水、消防给水等领域。
以上所列离心泵水泵型号及参数仅为部分常见型号，实际选型应根据具体工程需求和流体特性进行综合考虑。
二、离心泵水泵选型注意事项1. 流量和扬程：根据输送介质的流量和扬程要求选择合适的离心泵水泵型号，确保设备能够满足工程需求。
2. 材质选择：根据输送介质的化学性质选择合适的泵体材质，以防止腐蚀和损坏。
离心泵型号及参数离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于农业灌溉、城市供水、工业生产等领域。
离心泵的型号和参数会根据具体的使用场景和行业需求而有所不同。
以下是一些常见的离心泵型号及其参数的介绍。
1.QS型离心泵QS型离心泵是一种垂直单吸式离心泵，适用于输送清水和物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、转速等。
例如，QS150-240-30是指该型号的流量为150m³/h，扬程为240m，转速为3000转/分。
2.IS型离心泵IS型离心泵是一种卧式单吸离心泵，适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、转速等。
例如，ISW100-65-250是指该型号的流量为100m³/h，扬程为65m，转速为2500转/分。
3.S单吸离心泵S型离心泵是一种卧式、单级、单吸离心泵，适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、转速等。
例如，S100-80-200是指该型号的流量为100m³/h，扬程为80m，转速为2000转/分。
4.D多级分段式离心泵D型离心泵是一种多级分段式离心泵，适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、转速等。
例如，D120-50-6是指该型号的流量为120m³/h，扬程为50m，为6级分段。
5.Y型离心泵Y型离心泵是一种立式单吸离心泵，适用于输送煤浆、重油、沥青等含有颗粒的液体。
其参数包括流量、扬程、转速等。
例如，Y80-40-100是指该型号的流量为80m³/h，扬程为40m，转速为1000转/分。
6.IH型化工离心泵IH型离心泵是一种化工行业常用的离心泵，适用于输送各种腐蚀性液体。
其参数包括流量、扬程、转速等。
例如，IH200-150-250是指该型号的流量为200m³/h，扬程为150m，转速为2500转/分。
以上只是一些常见的离心泵型号及其参数的介绍，实际使用中还有许多其他型号和参数的离心泵可供选择。
离心泵分类离心泵，作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
离心泵的分类主要根据其结构形式、工作原理及流体输送特性等方面进行划分。
本文将从这些方面为您介绍离心泵的分类。
一、结构形式分类1. 单级离心泵：单级离心泵是指泵的转子仅由一个叶轮组成。
它通常用于输送流量较小、扬程要求不高的工作场合。
2. 多级离心泵：多级离心泵则是由两个或多个叶轮组成，叶轮之间通过轴连接。
相比于单级离心泵，多级离心泵能够提供更高的扬程，通常应用于输送流量较大、扬程要求较高的场合。
二、工作原理分类1. 平心离心泵：平心离心泵是以固定的旋转轴为中心进行转动的，其中液体在离心力的作用下从中心向外被抛出。
这种泵可以提供较高的流量，但扬程较低。
2. 斜流离心泵：斜流离心泵的叶轮内外径之间存在角度，液体在叶轮的作用下既有离心力也有轴向力。
斜流离心泵通常用于中等扬程和中等流量的输送。
3. 混流离心泵：混流离心泵叶轮的出口为螺旋状，液体在泵的作用下既有离心力也有轴向力。
这种泵结构简单、体积小，适用于大流量和较小扬程的工况。
三、功能分类1. 污水离心泵：污水离心泵专用于输送含有固体颗粒或纤维物质的污水，通常应用于城市排水、污水处理等领域。
2. 农业离心泵：农业离心泵主要用于农田灌溉、农作物喷灌等农业生产领域。
这种泵通常要求能够输送大流量的水，并且具有较高的扬程。
3. 石油离心泵：石油离心泵是用于石油、天然气等能源领域的泵，主要用于输送液体和气体的加压、输送工作。
四、用途分类1. 工业离心泵：工业离心泵广泛应用于石油化工、冶金、电力、矿山等工业领域。
这种泵能够适应不同工作条件下的流量和扬程要求。
2. 清水离心泵：清水离心泵主要用于输送清洁的水，包括自来水供应、建筑给水、消防设备等。
3. 海水离心泵：海水离心泵专为海洋勘探、海水提供、海洋渔业等领域的海水输送而设计。
综上所述，离心泵根据不同的分类标准可以分为多种类型。
了解不同类型的离心泵的特点和应用领域，对于选择合适的泵设备具有重要的指导意义。
单级离心泵型号及参数大全单级离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
各种型号的单级离心泵在设计参数、性能特点、适用范围等方面存在差异。
下面将介绍一份关于单级离心泵型号及参数的大全。
一、XX型号单级离心泵1. 型号：XX-1002. 流量：30m³/h3. 扬程：25m4. 转速：2900rpm5. 功率：3kW6. 进口直径：100mm7. 出口直径：75mm8. 材质：铸铁9. 用途：适用于农田灌溉、城市供水等二、YY型号单级离心泵1. 型号：YY-1502. 流量：60m³/h3. 扬程：30m4. 转速：2900rpm5. 功率：5.5kW6. 进口直径：150mm7. 出口直径：125mm8. 材质：不锈钢9. 用途：适用于工业循环水输送、污水处理等三、ZZ型号单级离心泵1. 型号：ZZ-2002. 流量：120m³/h3. 扬程：40m4. 转速：2900rpm5. 功率：11kW6. 进口直径：200mm7. 出口直径：150mm8. 材质：铸钢9. 用途：适用于石油化工、冶金输送等四、WW型号单级离心泵1. 型号：WW-2502. 流量：240m³/h3. 扬程：50m4. 转速：2900rpm5. 功率：22kW6. 进口直径：250mm7. 出口直径：200mm8. 材质：合金钢9. 用途：适用于高层建筑供水、消防水系统等以上是几种常见的单级离心泵型号及其参数，不同型号的单级离心泵适用于不同的场合，用户在选择时应根据具体需求和场景特点进行合理选择。
离心泵设计需要的知识点离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工农业生产和城市供水系统中。
为了确保离心泵的性能和效率，设计者需要掌握一些关键的知识点。
本文将介绍离心泵设计所需的知识点，包括工作原理、选型参数、设计要点等。
一、离心泵的工作原理离心泵利用离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 吸入过程：当泵轴以一定的速度旋转时，叶轮中心会形成负压区域。
此时，液体会通过进水口进入叶轮，并随后被叶轮推向叶片外缘。
2. 加速过程：液体在叶轮中被加速，离心力作用下，液体的速度增加，同时压力减小。
3. 引导过程：叶片的形状和角度设计得当，能够引导流体从进口到出口，减小流体的阻力和涡流损失。
4. 推出过程：当液体达到叶片外缘时，离心力将其推向出口，同时压力增加。
二、离心泵的选型参数离心泵的选型参数包括流量、扬程、效率和轴功率等。
1. 流量：流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
根据工艺需求和供液条件，确定所需的流量大小。
2. 扬程：扬程是指液体从进口到出口时所需克服的高度差和压力损失。
根据输送距离和高度差确定所需的扬程。
3. 效率：泵的效率是指输出功率与输入功率之间的比值，即泵的输出能量和输入能量之间的转换效率。
高效率的泵可以提供更大的流量和更高的扬程。
4. 轴功率：轴功率是指泵轴的输出功率，用于计算泵的能耗。
根据所需的流量、扬程和效率，确定泵的轴功率。
三、离心泵的设计要点离心泵的设计需要考虑以下几个要点：1. 泵的类型选择：根据工艺要求和使用环境，选择适合的泵型。
目前常见的离心泵包括单级、多级、离心隔膜泵等。
2. 叶轮与叶片设计：叶轮是离心泵的关键部件之一，其叶片的形状和角度决定了泵的性能。
合理设计叶轮和叶片，能够提高泵的效率和稳定性。
3. 泵壳和吸入管道设计：泵壳和吸入管道的设计直接影响泵的吸入性能和阻力损失。
合理设计泵壳和吸入管道的形状和尺寸，优化流体的流动路径。
4. 密封系统设计：离心泵的密封系统用于防止液体泄漏。
离心泵的特点及应用场合离心泵是一种常见的水泵类型，其工作原理是通过离心力将液体从泵的中心吸入，并以高速排出。
以下是离心泵的特点及应用场合的详细介绍。
离心泵的特点：1. 高效能：离心泵的效率高，能在较短的时间内将液体输送到目标位置。
其高效能可使泵的功率得到充分利用，实现更好的节能效果。
2. 体积小、重量轻：离心泵通常设计紧凑，占地面积小，适用于安装空间限制的场所。
同时，由于离心泵的轻量化设计，安装、维修和更换泵的部件相对容易。
3. 运行稳定、噪音低：离心泵的设计结构简单，运行时稳定性较高，振动小，噪音低。
这使得离心泵适用于需要低噪音工作环境的场合，例如住宅区、医院、办公楼等。
4. 抗腐蚀性强：离心泵常用的材质（如铸铁、不锈钢等）均具有较好的耐腐蚀性能，因此离心泵可用于输送腐蚀性液体的场合。
5. 增压能力强：离心泵的设计结构使得它具有较强的增压能力，能够提供高水压，适用于需输送高压液体的场合。
离心泵的应用场合：1. 农业灌溉：离心泵是大型农田灌溉系统中常用的水泵类型之一。
通过离心泵将河水或井水提升到高地，再通过灌溉设备进行喷灌或滴灌，实现农作物的灌溉需求。
2. 城市供水：离心泵广泛应用于城市供水系统中，从水源（如水库、河流等）提取水源，并加压输送到城市各处。
离心泵的高水压能力能满足城市供水的需求。
3. 建筑排水：离心泵可用于建筑物的排水系统中，将废水从地下室、隧道、地下车库等低洼区域排出，确保建筑物地下区域的干燥。
4. 工业输送：离心泵可用于工业生产中的液体运输，例如化工厂中的化学品输送、石油化工厂的原料输送等。
离心泵可满足输送远距离、大流量的需求。
5. 热交换：离心泵常应用于热交换系统中，将液体送至换热设备，以便将能量传导给其他介质或进行热回收。
6. 污水处理：离心泵可用于污水处理厂的污水输送系统中，将污水从收集池提升至处理设施，促进污水的处理与净化。
除以上应用场合外，离心泵还广泛用于石油、天然气开采、能源行业、渔业、航运、航空航天等领域。
离心泵型号及参数大全离心泵是一种常见的水泵，它通过转子的旋转产生离心力，将液体从进口抽入泵体，然后通过离心力将液体加速并排出泵体。
离心泵广泛应用于工业、农业、市政工程等领域，因此有许多不同型号和参数的离心泵供用户选择。
本文将介绍一些常见的离心泵型号及其参数，以便用户在选择离心泵时能够更好地了解各种型号的特点和适用范围。
1. 型号，XBD-LG。
流量，5-1500m³/h。
扬程，10-125m。
转速，1450-2900r/min。
功率，1.5-315kW。
用途，适用于消防给水、城市供水、空调循环、工矿企业供水和排水等。
2. 型号，ISW。
流量，1.5-1200m³/h。
扬程，8-150m。
转速，1450r/min。
功率，0.37-160kW。
用途，适用于工业和城市供水、高层建筑增压、消防排水等。
3. 型号，S。
流量，6-400m³/h。
扬程，5-125m。
转速，2900r/min。
功率，0.75-110kW。
用途，适用于工矿企业、城市供水、排水、农田灌溉等。
4. 型号，IRG。
流量，6.3-400m³/h。
扬程，5-125m。
转速，2900r/min。
功率，0.75-110kW。
用途，适用于工业和城市供水、排水、农田灌溉等。
5. 型号，D。
流量，4-400m³/h。
扬程，5-125m。
转速，2900r/min。
功率，0.75-110kW。
用途，适用于工矿企业、城市供水、排水、农田灌溉等。
以上是一些常见的离心泵型号及其参数，用户在选择离心泵时应根据具体的使用需求和工作环境来确定合适的型号和参数。
另外，用户在购买离心泵时还应注意产品的质量和售后服务，选择有一定生产制造经验和良好口碑的厂家，以确保产品的可靠性和稳定性。
总之，离心泵作为一种常见的水泵，其型号和参数的选择对于用户来说非常重要。
通过本文介绍的离心泵型号及参数大全，相信用户在选择离心泵时能够更加明晰各种型号的特点和适用范围，从而选择到最适合自己需求的离心泵产品。
离心泵型号及参数大全离心泵是一种常用的水泵类型，广泛应用于工业、农业、建筑和民用等领域。
离心泵通过离心力将液体送出，是一种重要的液体输送设备。
不同的离心泵型号拥有不同的参数和特性，下面将介绍几种常见的离心泵型号及其参数。
1. 型号A•流量：100m³/h•扬程：50m•功率：10kw•公称直径：80mm•转速：2900rpm型号A是一种适用于中小型流量、中等扬程要求的离心泵，适用于工业和民用领域的水泵输送。
2. 型号B•流量：500m³/h•扬程：80m•功率：30kw•公称直径：150mm•转速：1450rpm型号B具有较大的流量和扬程，适用于工业领域的大型水泵输送，用于输送液体的距离较远或高度较高的情况。
3. 型号C•流量：800m³/h•扬程：120m•功率：55kw•公称直径：200mm•转速：980rpm型号C是一种大型离心泵型号，适用于大型工业场所或建筑工程中的水泵输送，具有较高的流量和扬程，能够满足更复杂的水泵输送需求。
4. 型号D•流量：1200m³/h•扬程：150m•功率：90kw•公称直径：250mm•转速：750rpm型号D是一种超大流量、高扬程的离心泵型号，适用于在工业领域中对流量和扬程要求极高的水泵输送场合，如水利工程、大型工厂等。
以上是几种常见的离心泵型号及其基本参数，选择合适的离心泵型号应根据具体的输送需求和场景来决定。
每种型号的离心泵都有其独特的适用范围和特点，用户在选择时需根据实际情况进行合理的选择和使用。
离心泵的定义及工作原理离心泵是一种常见的动力机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑、市政等领域。
它主要通过旋转叶轮产生离心力，将液体从低压区域吸入并通过压力差将其排出。
离心泵的工作原理基于离心力和动能转换的原理。
一、离心泵的定义离心泵是一种将液体通过旋转叶轮产生离心力，从而实现液体输送的机械设备。
它通常由电动机、泵体、叶轮、轴和密封装置等组成。
二、离心泵的工作原理1. 吸入阶段：当离心泵启动时，电动机带动叶轮高速旋转。
叶轮的旋转产生离心力，使液体在叶轮中心形成低压区域。
此时，液体被吸入泵体的吸入口。
2. 压缩阶段：随着叶轮的旋转，液体被推向叶轮的外缘，并受到离心力的作用，使其速度增加。
液体的动能逐渐转换为压力能，液体的压力随之增加。
3. 排出阶段：当液体通过叶轮的外缘，进入泵体的压力区域时，液体的压力达到最高点。
此时，液体被推入泵体的出口管道，通过压力差将液体排出。
三、离心泵的特点1. 高效性：离心泵的工作原理使其具有高效的液体输送能力，能够快速、有效地将液体从一处输送到另一处。
2. 适应性强：离心泵适用于输送各种不同性质的液体，包括清水、污水、油类、化学液体等。
3. 结构简单：离心泵的结构相对简单，易于安装和维护。
叶轮和泵体之间的间隙小，使泵的效率更高。
4. 运行平稳：离心泵的叶轮旋转平稳，振动小，噪音低，使其在使用过程中运行平稳可靠。
5. 输送能力大：离心泵的输送能力较大，能够满足不同场合的需求。
四、离心泵的应用领域离心泵广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 工业领域：用于输送各种工业液体，如化工原料、石油、煤矿、电力等。
2. 农业领域：用于农田灌溉、排水、水利工程等。
3. 建筑领域：用于建筑排水、给水系统等。
4. 市政领域：用于城市供水、排水系统等。
5. 环保领域：用于处理废水、污水处理等。
总结：离心泵是一种通过旋转叶轮产生离心力，实现液体输送的机械设备。
它具有高效、适应性强、结构简单、运行平稳和输送能力大等特点。
离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、农业灌溉等领域。
为了确保离心泵的安全运行和高效工作，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括设备检查、启动和住手程序、日常维护等内容。
二、设备检查1. 外观检查：检查离心泵的外观是否完好，无明显损坏或者漏油现象。
2. 连接检查：检查泵体与管道之间的连接是否紧固，无松动或者漏水。
3. 冷却液检查：检查冷却液的液位是否在正常范围内，必要时添加或者更换冷却液。
4. 电气系统检查：检查电气系统的接线是否正常，开关是否可靠。
三、启动程序1. 打开泵房门并确保通风良好。
2. 检查泵的控制阀是否处于关闭状态。
3. 检查电气系统，确保电源接通并处于正常工作状态。
4. 按照泵的启动顺序，挨次启动机电、离心泵和冷却系统。
5. 观察离心泵的运行情况，确保没有异常噪音或者振动。
四、运行过程中的注意事项1. 定期检查泵的运行状态，包括温度、压力、振动等参数。
2. 注意泵的润滑情况，确保润滑油的供给充足。
3. 注意泵的冷却情况，确保冷却液的循环畅通。
4. 注意泵的密封情况，确保密封件没有泄漏。
5. 注意泵的进出口压力，避免超过泵的额定工作范围。
五、住手程序1. 关闭泵的进出口阀门。
2. 挨次关闭冷却系统、离心泵和机电。
3. 检查离心泵的运行情况，确保住手后没有异常噪音或者振动。
4. 关闭电源，并断开电气系统的连接。
六、日常维护1. 定期检查离心泵的润滑油，必要时更换或者添加润滑油。
2. 定期清洗离心泵的滤网，防止阻塞。
3. 定期检查泵的密封件，必要时更换密封件。
4. 定期检查泵的轴承，必要时进行润滑或者更换。
5. 定期清理离心泵周围的杂物，保持清洁。
七、紧急情况处理1. 在发生泵的异常噪音、振动或者温度异常等情况时，即将住手泵的运行。
2. 检查泵的进出口阀门是否正常关闭，排除管道阻塞等问题。
3. 检查泵的润滑油和冷却液是否充足，必要时及时添加。
离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量易于调节，且能适用于多种特殊性质物料，因此在工业生产中普遍被采用。
一离心泵的主要部件和工作原理1．离心泵的主要部件（1）叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由4-8片的叶片组成，构成了数目相同的液体通道。
按有无盖板分为开式、闭式和半开式（其作用见教材）。
（2）泵壳：泵体的外壳，它包围叶轮，在叶轮四周开成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。
此外，泵壳还设有与叶轮所在平面垂直的入口和切线出口。
（3）泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的一根轴。
它由电机带动旋转，以带动叶轮旋转。
2．离心泵的工作原理（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。
（通过第一章的一个例题加以类比说明）。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。
这一步操作称为灌泵。
为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。
离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。
这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。
平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。
但由此也会此起泵效率的降低。
（6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。
离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。
严重时流量为零——气缚。
通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
二 离心泵的性能参数与特性曲线性能参数表征离心泵性能的好坏，其中最重要的性能参数是压头。
离心泵的压头是指泵对单位重量流体提供的机械能。
以下首先从理论上分析其影响因素。
0．离心泵的理论压头离心泵的理论压头与如下几个假定条件相对应：①叶轮内叶片数目无限多，液体完全沿着叶片的弯曲表面流动，无任何环流现象；②液体为粘度等于零的理想流体，液体在流动中没有阻力。
在这两个假定条件下，离心泵的理论压头可以表示为：()βπωωctg gb Q r g H 2221-=∞ 其中：r —叶轮半径；ω—叶轮旋转角速度；Q —泵的体积流量；2b —叶片宽度；β——叶片装置角。
讨论①装置角β是叶片的一个重要设计参数。
当其值小于90度时称为后弯叶片；等于90度时称为径向叶片；大于90度时称为前弯叶片。
叶片后弯时液体流动能量损失小，所以一般都采用后弯叶片。
②当采用后弯片时，βctg 为正，可知理论压头随叶轮直径、转速及叶轮周边宽度的增加而增加，随流量的增加呈线性规律下降。
③理论压头与流体的性质无关。
④前式给出的是理论压头的表达式。
实际操作中，由于以下三方面的原因，使得单位重量液体实际获得的能量，即实际压头，与离心泵的理论压头有一定的差距：（A ）叶片间环流；（B ）阻力损失；（C ）冲击损失。
考虑以上三方面之后，压头与流量之间的线性关系也将发生变化。
如图所示。
1．离心泵的主要性能参数离心泵的性能参数是用以描述一台离心泵的一组物理量（1）（叶轮）转速n ：1000~3000rpm ；2900rpm 最常见。
（2）流量Q ：以体积流量来表示的泵的输液能力，与叶轮结构、尺寸和转速有关。
（3）压头（扬程）H ：泵向单位重量流体提供的机械能。
与流量、叶轮结构、尺寸和转速有关。
扬程并不代表升举高度。
（4）功率：（A ）有效功率e N ：离心泵单位时间内对流体做的功——g HQ N e ρ=；（B ）轴功率N ：单位时间内由电机输入离心泵的能量。
（5）效率η：由于以下三方面的原因，由电机传给泵的能量不可能100%地传给液体，因此离心泵都有一个效率的问题，它反映了泵对外加能量的利用程度：N N e /=η（A ）容积损失；（B ）水力损失；（C ）机械损失。
2．离心泵的性能曲线从前面的讨论可以看出，对一台特定的离心泵，在转速固定的情况下，其压头、轴功率和效率都与其流量有一一对应的关系，其中以压头与流量之间的关系最为重要。
这些关系的图形表示就称为离心泵的性能曲线。
由于压头H受水力损失影响的复杂性，这些关系一般都通过实验来测定。
包括H~Q 曲线、N~Q 曲线和η~Q 曲线。
离心泵的特性曲线一般由离心泵的生产厂家提供，标绘于泵产品说明书中，其测定条件一般是20℃清水，转速也固定。
典型的离心泵性能曲线如图所示。
讨论①从H~Q 特性曲线中可以看出，随着流量的增加，泵的压头是下降的，即流量越大，泵向单位重量流体提供的机械能越小。
但是，这一规律对流量很小的情况可能不适用。
②轴功率随着流量的增加而上升，所以大流量输送一定对应着大的配套电机。
另外，这一规律还提示我们，离心泵应在关闭出口阀的情况下启动，这样可以使电机的启动电流最小。
③泵的效率先随着流量的增加而上升，达到一最大值后便下降，根据生产任务选泵时，应使泵在最高效率点附近工作，其范围内的效率一般不低于最高效率点的92%。
④离心泵的铭牌上标有一组性能参数，它们都是与最高效率点对应的性能参数。
3．离心泵特性的影响因素 （1）流体的性质：（A ）液体的密度：离心泵的压头和流量均与液体的密度无关，有效功率和轴功率随密度的增加而增加，这是因为离心力及其所做的功与密度成正比，但效率又与密度无关。
（B ）液体的粘度：粘度增加，泵的流量、压头、效率都下降，但轴功率上升。
所以，当被输送流体的粘度有较大变化时，泵的特性曲线也要发生变化。
（2）转速离心泵的转速发生变化时，其流量、压头和轴功率都要发生变化：1212n n Q Q =； 21212⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=n n H H ； 31212⎪⎪⎭⎫⎝⎛=n n N N ——比例定律 （3）叶轮直径前已述及，叶轮尺寸对离心泵的性能也有影响。
当切割量小于20%时：1212D D Q Q =；21212⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=D D H H ； 31212⎪⎪⎭⎫⎝⎛=D D N N ——切割定律三 离心泵的工作点和流量调节在泵的叶轮转速一定时，一台泵在具体操作条件下所提供的液体流量和压头可用H~Q 特性曲线上的一点来表示。
至于这一点的具体位置，应视泵前后的管路情况而定。
讨论泵的工作情况，不应脱离管路的具体情况。
泵的工作特性由泵本身的特性和管路的特性共同决定。
1．管路的特性曲线考虑由柏努利方程导出的外加压头计算式：f e h gu g p z h ∑+∆+∆+∆=22ρQ 越大，则f h ∑越大，则流动系统所需要的外加压头越大e h 。
将通过某一特定管路的流量与其所需外加压头之间的关系，称为管路的特性。
考虑上式中的压头损失：252282Q dl l g gu dl l h eef ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=∑πλλ 忽略上、下游截面的动压头差，则2528Q d l l g g p z h e e ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++∆+∆=πλρ。
当管路和流体一定时，λ是流量的函数。
令gpz A ρ∆+∆=，则上式变为： )(Q f A h e +=称为管路的特性方程，表达了管路所需要的外加压头与管路流量之间的关系。
在H~Q 坐标中对应的曲线称为管路特性曲线。
说明①gpz A ρ∆+∆=为管路特性曲线在H 轴上的截距，表示管路系统所需要的最小外加压头。
②当流动处于阻力平方区，摩擦因数与流量无关，管路特性方程可以表示为：2BQ A h e +=；其中⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=528d l l g B eπλ ③高阻管路，其特性曲线较陡；低阻管路其特性曲线较平缓。
2．离心泵的工作点将泵的H~Q 曲线与管路的e h ~Q 曲线绘在同一坐标系中，两曲线的交点称为泵的工作点。
说明①泵的工作点由泵的特性和管路的特性共同决定，可通过联立求解泵的特性方程和管路的特性方程得到；②安装在管路中的泵，其输液量即为管路的流量；在该流量下泵提供的扬程也就是管路所需要的外加压头。
因此，泵的工作点对应的泵压头既是泵提供的，也是管路需要的；③工作点对应的各性能参数（N H Q ,,,η）反映了一台泵的实际工作状态。
3．离心泵的流量调节由于生产任务的变化，管路需要的流量有时是需要改变的，这实际上就是要改变泵的工作点。
由于泵的工作点由管路特性和泵的特性共同决定，因此改变泵的特性和管路特性均能改变工作点，从而达到调节流量的目的。
（1）改变出口阀的开度——改变管路特性 出口阀开度与管路局部阻力当量长度有关，后者与管路的特性有关。
所以改变出口阀的开度实际上是改变管路的特性。
关小出口阀，e l ∑增大，曲线变陡，工作点由C 变为D ，流量下降，泵所提供的压头上升；相反，开大出口阀开度，e l ∑减小，曲线变缓，工作点由C 变为E ，流量上升，泵所提供的压头下降。
HH此种流量调节方法方便随意，但不经济，实际上是人为增加管路阻力来适应泵的特性，且使泵在低效率点工作。
但也正是由于其方便性，在实际生产中被广泛采用。
（2）改变叶轮转速——改变泵的特性如图所示，213n n n <<，转速增加，流量和压头均能增加。
这种调节流量的方法合理、经济，但曾被认为是操作不方便，并且不能实现连续调节。
但随着的现代工业技术的发展，无级变速设备在工业中的应用克服了上述缺点。
是该种调节方法能够使泵在高效区工作，这对大型泵的节能尤为重要。
（3）车削叶轮直径：这种调节方法实施起来不方便，且调节范围也不大。
例题1 确定泵是否满足输送要求。
将浓度为95%的硝酸自常压罐输送至常压设备中去，要求输送量为36m 3/h, 液体的扬升高度为7m 。
输送管路由内径为80mm 的钢化玻璃管构成，总长为160（包括所有局部阻力的当量长度）。
现采用某种型号的耐酸泵，其性能列于本题附表中。
