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浅谈焊接变形的控制及火焰矫正方法摘要：根据多年经验，结合国内外相关焊接资料，阐述钢制产品焊接变形的主要种类，以及本人对焊接变形的火焰矫正施工方法的粗浅看法以及在焊接方法中需要注意的规范问题。
关键词：火焰矫正焊接变形目前，焊接钢制产品部件在日常生活和大型建设工程、机械制造中得到了广泛的应用，成为工程建设、生产制造中不可缺少的工艺方式。
然而钢结构部件的主要构件是焊接H型结构、梁、撑等组成。
在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。
但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。
因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。
钢结构焊接变形的种类与火焰矫正钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。
1、解决不同部位变形的火焰校正施工方法。
1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。
在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。
线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。
这两点是火焰矫正一般原则。
1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲。
1)、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。
为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。
可采取低温矫正或中温矫正法。
这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。
2)、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。
用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。
线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。
焊接变形是焊接过程中常见的问题，它可能对焊接结构的形状、尺寸、精度和稳定性产生不利影响。
为了消除焊接变形，可以采取以下几种方法：
反变形法：在焊接前或焊接过程中，人为地使焊件产生与焊接变形相反的变形，以抵消焊接变形。
这种方法需要在焊接前或焊接过程中精确计算和控制反变形量，才能达到预期的效果。
刚性固定法：将焊件固定在具有足够刚性的夹具或支撑物上，以防止焊接变形。
这种方法适用于小型、简单的焊件，但对于大型、复杂的焊件，由于刚性固定可能会产生较大的应力，因此需要采取其他措施来消除应力。
锤击法：在焊接过程中，使用锤击或振动焊件的方法来消除焊接变形。
这种方法需要在焊接过程中精确控制锤击或振动的力度和频率，以避免对焊件造成过大的损伤。
加热法：在焊接前或焊接过程中，对焊件进行局部或整体加热，以消除焊接变形。
这种方法需要在加热过程中精确控制加热的温度和范围，以避免对焊件造成过大的损伤。
机械校正法：在焊接后，使用机械工具对焊件进行校正，以消除焊接变形。
这种方法需要在机械校正过程中精确控制校正的力度和方向，以避免对焊件造成过大的损伤。
化学校正法：在焊接后，使用化学剂对焊件进行校正，以消除焊接变形。
这种方法需要在化学校正过程中精确控制化学剂的种类、浓度和作用时间，以避免对焊件造成过大的损伤。
以上是消除焊接变形的几种常见方法，可以根据不同的焊接情况选择合适的方法。
无论采用哪种方法，都需要在焊接过程中严格控制工艺参数，以避免产生过大的焊接变形。
专论与综述清洗世界Cleaning World 第35卷第12期2019年12月文章编号：1671-8909 (2019) 12-0076-002浅谈大直径法兰堆焊后变形分析及其控制方法谢国良(江苏力沃新能源科技股份有限公司，江苏江阴214444)摘要：目的：研究大直径法兰堆焊变形的控制方法。
方法：通过分析大直径法兰堆焊后的变形情况，分析大直径法兰堆焊应变力出现的原因，来研究大直径法兰堆焊控制方法。
结果：全国化工设备节省成本多处使用制造中大直径法兰堆焊，堆焊容易发生焊接应力的变形，所以应采取对堆焊焊接材料的选择、法兰材料毛坯余量的考虑、防变形固定、控制预热温度和堆焊层间温度、焊接参数、法兰双层堆焊采用对称焊接方式、法兰堆焊后厚度一致、法兰双层堆焊后整体消应力热处理等方法可以有效控制。
结论：化工设备制造时要用到大直径法兰堆焊的技术，对预防大直後法兰堆焊时的变形有积极的意义。
关键词：大直径法兰堆焊；变形中图分类号：T Q052 文献标识码：A随着大量化工设备上采用大直径法兰堆焊的制造，堆焊造成焊接变形成为急待解决的问题。
大直径法兰如 果产生堆焊变形，有可能无法返修，造成大法兰的整体 报废，或者是法兰返修成本很大，造成大量的资金消耗 和工期延长。
在实际大直径法兰堆焊中常有多种变形同 时存在，既有法兰收缩变形和法兰弯曲变形，有时还伴 随有法兰扭曲变形。
1大直径法兰堆焊后焊接变形原因分析在化工设备制造中，大直径法兰堆焊设备遇见比较 多，此类法兰的几何尺寸，超过4m以上直径的比较常见。
下面以T-1111预洗涤塔法兰外径<}>47 00、内径巾4506、厚度40〇1〇1，其材质属于低合金钢锻件16^^11]1丨，锻件符 合N B/T47008-2017的III级要求法兰的内侧、密封面需 要一次侧双层堆焊，所用焊材为E309M〇L-16+E316L-16, 堆焊的覆层厚度不小于2.5 _。
在T-1111预洗涤塔，法兰内侧和密封面采用双层 堆焊多以手工焊为主。
管道法兰焊接变形的火焰矫正1.问题的提出正常管道施工，法兰与钢管组对焊接变形只要在偏差范围内就可以接受，不会影响管道的安装，而在管道和设备维修过程中，由于只更换某一片法兰或者只更换设备，难免会出现设备与管道接管法兰偏口现象，特别是与机泵等设备相连接的法兰，只通过焊接方法难以精确控制其变形量，来满足设备安装需要。
这时，通常会存在以下三个问题：①用焊接方法来解决（即使较好的控制了焊接工艺），往往也一次解决不了。
②如用火焰矫形应该如何加热。
③火焰矫形是否影响钢材的使用性能。
2.火焰矫正的原理及特点（1）原理众所周知，金属材料有热胀冷缩的特性，当局部加热时，被加热处的金属材料受热而膨胀，但由于周围温度低，因此膨胀受到阻碍。
此时加热处金属受压缩应力，当加热温度为600～800℃时，压缩应力超过屈服极限，产生压缩塑性变形。
停止加热后，金属冷却缩短，结果加热处金属构件长度要比原先的短，因而产生了新的变形。
火焰矫正就是利用金属局部加热后所引起的新的变形去矫正原先的变形。
火焰矫正的加热源广泛采用温度高、加热速度快、简单方便的氧乙炔火焰。
（2）特点决定火焰矫正效果有四个主要因素：工件的刚性、加热位置、加热温度和加热区的形状。
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他们挨着坐在那里，我才注意到他们两个差别有多大：克里斯蒂娜黝黑消瘦，威尔却白皙结实。
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工件的刚性：工件刚性越大，变形越小；反之，刚性越小，变形越大。
加热位置：它是成败的关键因素。
加热位置不正确，不仅起不到矫正作用，反而加重已有的变形。
因此，所选的加热位置必须使它产生变形的方向与焊接残余变形方向相反，起到抵消作用。
通常情况下总是把加热位置选在金属结构件较长的，需要收缩的部位。
加热温度：加热部位的温度必须高出相邻未加热部位，且使得受热金属热膨胀受阻，产生压缩塑性变形。
生产中对结构钢火焰矫正加热的温度一般控制在600～800℃之间。
法兰矫形工艺T-305 1.总则1.1本工艺仅适用于风塔法兰与筒体焊接后法兰平面度或角变形超差的矫形。
1.2本工艺若与产品工艺文件相抵触时，以产品工艺文件为准。
2.一般规定2.1风塔法兰一般分为两种，带颈法兰或不带颈法兰，法兰与筒体焊接后，除上段上法兰外，其余法兰平面度一般为1.0-2.0mm，上段上法兰平面度要求为025-0.5mm，法兰均不允许外翻，只允许内倾，内倾尺寸为0-2.0mm。
2.2对于风塔平面度或角变形超差的法兰，需对法兰进行火焰矫形或刨开重焊，以使法兰平面度或角变形满足工艺要求。
3.法兰矫形工艺3.1带颈法兰的矫形3.1.1矫形前应先将角变形超差处用石笔在筒体上标出，并划出需矫形位置。
3.1.2法兰矫形时应安排有经验的人员进行矫形。
3.1.3用烤把对法兰进行加热矫形，加热时应在法兰R圆角处均匀加热，且加热时不得采取氧-乙炔割矩加热。
应避免对法兰与筒体焊道处加热。
加热时温度要控制在600℃以下，以免破坏法兰及筒体内部组织。
3.1.4加热过程中应用测温仪测量加热温度，以保证加热温度不超标。
3.1..5加热过程中不允许在加热位置处撒水降温及其它急冷方式降温，应采用自然缓冷的方式降温。
3.1.6降温后重新测量法兰角变形，看是否满足图纸要求，如不满足，可二次矫形，如超过二次，应报项目负责人重新制定方案。
3.2MT/PT检测法兰矫形后应对法兰加热矫形处做100%MT或PT检测，以检测有无裂纹，执行JB/T4730-2005中的Ⅰ级合格。
3.3不带颈法兰矫形3.3.1对于筒体厚度＞12mm的法兰采用火焰矫形，加热位置在焊道处，矫形工艺参见带颈法兰的矫形。
3.3.2对于筒体厚度≤12mm，如法兰外翻，应在变形处将内侧焊道用气刨刨开，深度按变形大小进行控制。
刨开后对焊道重新施焊，降温后重新测量法兰角变形，看是否满足图纸要求，如不满足，可二次矫形，如超过二次，应报项目负责人重新制定方案。
3.4无损检测不带颈法兰在矫形合格后，需对火焰加热处进行100% MT或PT 检测，以检测有无裂纹，执行JB/T4730-2005中的Ⅰ级合格。
大型钢结构焊接变形及防控纠正摘要：本文根据安庆石化加热炉钢结构制造过程和长期的大型钢结构制造经验，对大型钢结构的焊接变形进行了简单的原因分析，对焊接变形类型进行了归纳，结合实际生产提出了防止大型钢结构焊接变形的防控措施和变形的纠正措施。
关键词：大型钢结构；焊接变形；原因分析；变形类型；防控纠正Abstract: In this paper, according to the Anqing Petrochemical heating furnace steel structure manufacturing process and long-term large-scale steel structure manufacturing experience, for the large welding deformation of steel structure for a simple reason analysis, the welding deformation types summarized, combined with the actual production are put forward to prevent large steel structure welding deformation control measures and the deformation of the corrective measures.Key words: steel structure; welding deformation; cause analysis; deformation types; and correcting随着国民经济的不断发展，国内结构设计越来越多的采用了大型钢结构的形式。
与其他形式和材料相比，大型钢结构有很多的优良性能，比如强度高，塑性韧性好；材质均匀，相对重量轻；良好的工艺性能；施工周期短；便于回收等等。
焊接变形的矫正方法
焊接变形的矫正方法有以下几种：
1. 机械方法：使用各种夹具、千斤顶、液压装置等机械设备对焊接件进行机械矫正。
这种方法适用于板材、管道等较小尺寸的焊接件。
2. 热处理方法：通过加热焊接件，在达到一定温度时进行矫正。
热处理方法常用的有火焰矫正、电阻矫正、感应矫正等。
这种方法适用于较大尺寸的焊接件，通过热处理可以改变焊接件的尺寸和应力分布，从而实现矫正。
3. 冷却方法：在焊接完成后，通过控制焊接件的冷却速度来改变其尺寸和应力分布。
这种方法适用于较小尺寸的焊接件，通过冷却可以使焊接件产生收缩，从而实现矫正。
4. 修正焊接方法：通过在变形区域补焊，热引起的收缩可以抵消原来的变形。
这种方法适用于焊接件变形较大的情况，通过修正焊接可以使焊接件恢复到设计要求的形状。
需要注意的是，矫正焊接变形时应控制矫正力度和过程，避免引起新的应力和变形。
同时，对于一些要求较高的焊接件，可以在焊前进行设计和模拟分析，以减少变形的发生。
焊接残余变形的矫正方法
焊接残余变形就像个调皮的小怪兽，得想办法降服它。
那有啥办法呢？机械矫正法了解一下！用压力机、千斤顶啥的对变形部位进行矫正，就像给小怪兽来一记重拳。
步骤嘛，先确定变形位置，然后选择合适的工具，慢慢施加压力。
注意可别用力过猛，把工件给整坏喽！这方法安全不？只要操作得当，还是挺稳当的。
应用场景可多了，比如钢结构建筑。
优势就是速度快，效果明显。
就好比你要盖个大楼，焊接变形了，用机械矫正法，很快就能让结构恢复正常，多棒啊！
还有火焰矫正法呢！像个神奇的魔法。
用火焰加热变形部位，让它冷却收缩来矫正。
先找到关键部位加热，控制好温度和加热时间。
这可得小心，别把工件给烤糊了。
安全性咋样？只要经验丰富，没啥大问题。
它适用于各种金属工件，优势是比较灵活。
想想看，就像驯服一匹野马，得有技巧。
咱再说说实际案例。
有个大工程，焊接后变形严重，用了机械矫正法和火焰矫正法结合，哇塞，效果那叫一个好。
工件变得规规矩矩，就像被施了魔法一样。
焊接残余变形不可怕，只要方法得当，就能轻松搞定。
咱就得勇
敢面对这个小怪兽，用各种方法把它驯服，让焊接工件变得完美无缺。
