冷媒维修规范
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（2）制作三通、支管应按介质流向弯成90°弧形，与主管相连，不得使用弯曲半径为1.0D或1.5D的压制弯管。
6．铜管可采用承插式，及套管式焊接，承口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。
7．几组并列安装的配管其弯曲半径应相同，间距、坡向倾斜应一致。
8．水平管道（铜管）支撑物间隔标准如下：
标称
20以下
3.冷媒配管…………………………注意干燥、清洁、密封
4.排水管……………………………须向下倾斜
5.风管工程…………………………确保足够的风量
6.保温工程…………………………保温材料的接口不应有空隙
7.电气工程…………………………不可使用单芯线（控制线宜使用双芯线）
8.连接线（动力线）………………选择合适的电线
2.液体主管引出支管，应从主管底部或侧面水平接出。
气体主管引出支管，应从主管顶部或侧面水平接出。
3．液管和气管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或蓄积。
4．冷媒管道其坡度应符合设计要求，一般为气管坡向压缩机4%~5%，气管坡向油分器为1%~2%。
5．冷媒管道的弯管及三通应符合下列规定：
（1）弯管的弯曲半径宜取3.5~4倍的弯管直径面，椭圆率不应大于8%，不得使用焊接弯管，（虾壳弯）及褶皱弯管。
等效长度的运用
1)当等效长度超过最大实际长度的90%（6HP为63米，8/10HP为90米）时，主配管（从室外机到第一个分支管）的气直径要加大一档尺寸。例如，当10HP室外机的等效长度超过90米时，所管的直径从28.58mm变为31.80mm。
2)当气管的直径加大时，有效的等到效长度要重新计算。在根据图线计算由管道长度带来的性能降低程度时，管道长度应按有效的等效长度来计算。
有效等效长度=主要管道的等效长度×0.5 +分支之后的等效长度
（当主要管道气管的直径加大时）
有效等效长度计算例：当10HP室外机的实际管道长度为80米时，分支管后为20米，主管道气体管的直径为25.40mm，使用了12个弯管与2个存油弯（假定弯管与存油弯都被使用于主管道）
3)等效长度为80 + 0.45×12＋3.4×2=92.2(m)
≤250mm
L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+a+b+…i
最远配管长(m)
实际长度
≤100mm
L1+L3+L4+L5+L6+ i
相当长度
≤125mm
第一分歧到最远配管相当长度L(m)
≤40mm
L3+L4+L5+L6+ i
落差
室内机—室外机落差
室外上
≤50mm
—
室外下
≤30mm
—
室内机—室外机落差
≤15mm
—
配管外径
主管：D1=φ28.6 D3=φ12.7
主管：D2=φ19 D4=φ9.5
※相当长换算：按分歧接头0.5m/处、分歧集管1.0m/处折算。
等效长度
等效长度是指弯头等部位在考虑了管内的压力损失后的换算长度。
等效长度=实际管长度+弯头数量×各弯头的等效长度+存油弯数量×各存油弯的等效长度
25~40
50
最大间距（m）
1.0
1.5
2.9
重点注意：
1.钎焊铜管是明火作业，必须注意周围环境，有无易燃易爆物有在，尽可能选择在清洁区域进行作业。
2.备用清水在身边，以防急用。
3.氧乙炔焊接设备常规范检查。
4.注意管子和接头的间隙，一般用铜磷钎料钎焊时，间隙为0.03~0.25mm，焊透避免泄漏。
9.设定各设定按钮…………………按照控制线配线系统图（避免错误设定）
10.室外机地基或支架工程…………防止通风短路及确保维修空间
11.安装室外机………………………防止通风短路及确保维修空间
12.气密试验…………………………最终确认在24小时内是否都保持在28kg/cm2
13.真空干燥…………………………须使用能达到–755mmHg以下的真空泵
6.冷凝水管末端不要同地面接触。
7.冷凝水积水盘在内机机箱内的冷凝水出口处须安装一只存水弯头。
8.多台室内机的冷凝水排水管共同时，每台冷凝水管、支管必须在主管的顶部接入。
9.冷凝水立管顶部须安装排气管，且管口朝下。
配线的加和安装
控制线：采用多胶两蕊线0.75~1.5mm2，不采用屏蔽线，会对机组产生干扰。
四、冷媒的清洗
用氮气把压力调节到5~6kg/cm2，内机接口不能连接，外机可连接好，从外机顶针伐处进气，内机接口处用橡皮板或塞子，当不能抵挡压力时突然控井阻挡物，反复进行几次，直到喷出的氮气吹在白纸上无物为止。回气管、供液管二根管分别操作。
冷媒管的封盖
1.用胶带包扎
2.轧扁并包扎
3.轧扁焊死
气密试验
管子外径
管子扩口尺寸（A）
3/8B
9.53
12.2~12.8
1/2B
12.7
15.6~16.2
5/8B
15.88
18.8~19.4
3/4B
19.05
23.1~23.7
A
检查扩口是否正确：
扩口处涂抹一些冷冻油，防止扭曲。
制冷管道安装应符合下列规定：
1.流体管道不得向上安装成“Ω”形气塞，气体管道不得向下安装“Ω”液襄（回油弯除外）。
电源线：根据机组功率适当放置安全额度，按规范安装。
对大金VRVⅡ安装要求：
1．制冷工质使用非共沸混合物R410A。
2．由于使用R410H冷媒，冷冻油改用醚油与矿物油有区别，故对铜管的要求改变，在定货时对铜管厂必须提出，铜管内壁无油的要求，方可使用。
3．采用2台机组或2台以上联机时，如外机在高度差或间距超过2m以上，在气管上做存油弯。
种类
管道直径
弯头
存油弯
9.52
0.18
1.3
12.70
0.20
1.5
15.88
0.25
2.0
19.05
0.35
2.4
22.02
0.40
3.0
25.40
0.45
3.4
28.58
0.50
3.7
31.80
0.55
4.0
等效长度计算例示：当10HP的室外机的实际长度是80米，管道貌岸然直径为25.40mm，使用了12个弯管与2个存油弯时，其等值长度为80+0.45×12+3.4×2=92.2(m)
4．使用R410H非共沸混合物作冷媒，故对管道不时压及气密性要求比较高，工作压力为30㎏/㎝2（3Mpa）。
5．分歧管不可急弯，要求在500㎜以上，这样可以避免分流不均匀及液体流动产生噪音。
6．对冷凝水管出口要求（指带水泵排水），必须作存水弯。
凝水管
冷媒配管长度的限制
允许值
配管部分
配管长
配管总长（实际长）
例：加压时压力为28 kg/cm2，气温为30℃，24小时以后，压力为27.7 kg/cm2，温度为27℃，则判断为合格。
如何检查漏点：
听：用耳朵可以听到较大漏气口。
手触：用手放在焊接点，感觉是否有漏气口。
肥皂水：涂抹在焊接口处看是否有冒气泡。
扩口联接
扩口管必须是经退火处理过的冷媒管
扩口管尺寸
标称直径
冷媒、铜管加工及安装
注意事项
冷媒配管的加工与安装
安装工程的顺序
施工要点
工程前：
1.分配工程的决定…………要明确相关连的负责人
2.制作施工图………………要明确内机、外机、遥控、选择配件的连接关系
（制作控制配线系统图）
工程：
1.墙洞预埋套管……………………考虑排水须向下倾斜
2.安装室内机………………………确认各机种，避免装错
5.支撑点的夹头不能与铜管直接接触。
冷凝水管配管要领：
1.空调机冷凝水管必须同建筑中其它污水管、排水管分开设置。
2.冷凝水管要保持一定倾斜度（1/25~1/100）以保证液体流畅。
3.冷凝水管安装中不要对室内机中的排水盘出口部分施加太大外力。
4.冷凝水管途中不要引起积水或气穴。
5.室内冷凝水管必须进行绝热。
4)由于等效长度超过了90米,主管道的气管直径要加大。
5)有效等效长度=（60＋0.45×12＋3.4×2）×0.5＋20=56.1(m)
6)因此，当主管道的气体管直径被加大时，由管长而带来的性能损失等同于56.1米的等效长度。
作业顺序：
冷媒配管完工加压检查压力是否下降合格
（用肥皂水检查是否有气泡）
查出漏点及修补
试验要领：
冷媒配管必须使用氮气作试压气体
第一阶段：3 kg/cm2加压3分钟，有可能发现大漏点
第二阶段：15 kg/cm2加压3分钟，有可能发现大漏点
第三阶段：28 kg/cm2加压24小时，绝对不允许超过28 kg/cm2以上，根据气温变化，稍有下降或上升（每1℃会有0.1 kg/cm2的压力变化）
14.追加充填冷媒……………………将追加的充填冷媒量记在外机本体及记录表上
15.试运转及调节……………………将室内机逐台运转，确认有无错误配管
16.交付使用说明书…………………在向用户作使用说明的同时交付各种资料
（包括验收证明）
一、冷媒配管工程
作业顺序：
安装室内机将配管截成所需尺寸临时安装管道置换氮气焊接吹涤气密试验真空干燥
二、冷媒配管三原则
干燥：雨水、工程用水、管内凝结水
清洁：焊接时氧化物、灰尘、杂物
气密性：没焊透、喇叭口漏气、铜管砂眼、外伤、漏气
三、置换氮气方法（针对钎焊铜管）
6．铜管可采用承插式，及套管式焊接，承口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。
7．几组并列安装的配管其弯曲半径应相同，间距、坡向倾斜应一致。
8．水平管道（铜管）支撑物间隔标准如下：
标称
20以下
3.冷媒配管…………………………注意干燥、清洁、密封
4.排水管……………………………须向下倾斜
5.风管工程…………………………确保足够的风量
6.保温工程…………………………保温材料的接口不应有空隙
7.电气工程…………………………不可使用单芯线（控制线宜使用双芯线）
8.连接线（动力线）………………选择合适的电线
2.液体主管引出支管，应从主管底部或侧面水平接出。
气体主管引出支管，应从主管顶部或侧面水平接出。
3．液管和气管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或蓄积。
4．冷媒管道其坡度应符合设计要求，一般为气管坡向压缩机4%~5%，气管坡向油分器为1%~2%。
5．冷媒管道的弯管及三通应符合下列规定：
（1）弯管的弯曲半径宜取3.5~4倍的弯管直径面，椭圆率不应大于8%，不得使用焊接弯管，（虾壳弯）及褶皱弯管。
等效长度的运用
1)当等效长度超过最大实际长度的90%（6HP为63米，8/10HP为90米）时，主配管（从室外机到第一个分支管）的气直径要加大一档尺寸。例如，当10HP室外机的等效长度超过90米时，所管的直径从28.58mm变为31.80mm。
2)当气管的直径加大时，有效的等到效长度要重新计算。在根据图线计算由管道长度带来的性能降低程度时，管道长度应按有效的等效长度来计算。
有效等效长度=主要管道的等效长度×0.5 +分支之后的等效长度
（当主要管道气管的直径加大时）
有效等效长度计算例：当10HP室外机的实际管道长度为80米时，分支管后为20米，主管道气体管的直径为25.40mm，使用了12个弯管与2个存油弯（假定弯管与存油弯都被使用于主管道）
3)等效长度为80 + 0.45×12＋3.4×2=92.2(m)
≤250mm
L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+a+b+…i
最远配管长(m)
实际长度
≤100mm
L1+L3+L4+L5+L6+ i
相当长度
≤125mm
第一分歧到最远配管相当长度L(m)
≤40mm
L3+L4+L5+L6+ i
落差
室内机—室外机落差
室外上
≤50mm
—
室外下
≤30mm
—
室内机—室外机落差
≤15mm
—
配管外径
主管：D1=φ28.6 D3=φ12.7
主管：D2=φ19 D4=φ9.5
※相当长换算：按分歧接头0.5m/处、分歧集管1.0m/处折算。
等效长度
等效长度是指弯头等部位在考虑了管内的压力损失后的换算长度。
等效长度=实际管长度+弯头数量×各弯头的等效长度+存油弯数量×各存油弯的等效长度
25~40
50
最大间距（m）
1.0
1.5
2.9
重点注意：
1.钎焊铜管是明火作业，必须注意周围环境，有无易燃易爆物有在，尽可能选择在清洁区域进行作业。
2.备用清水在身边，以防急用。
3.氧乙炔焊接设备常规范检查。
4.注意管子和接头的间隙，一般用铜磷钎料钎焊时，间隙为0.03~0.25mm，焊透避免泄漏。
9.设定各设定按钮…………………按照控制线配线系统图（避免错误设定）
10.室外机地基或支架工程…………防止通风短路及确保维修空间
11.安装室外机………………………防止通风短路及确保维修空间
12.气密试验…………………………最终确认在24小时内是否都保持在28kg/cm2
13.真空干燥…………………………须使用能达到–755mmHg以下的真空泵
6.冷凝水管末端不要同地面接触。
7.冷凝水积水盘在内机机箱内的冷凝水出口处须安装一只存水弯头。
8.多台室内机的冷凝水排水管共同时，每台冷凝水管、支管必须在主管的顶部接入。
9.冷凝水立管顶部须安装排气管，且管口朝下。
配线的加和安装
控制线：采用多胶两蕊线0.75~1.5mm2，不采用屏蔽线，会对机组产生干扰。
四、冷媒的清洗
用氮气把压力调节到5~6kg/cm2，内机接口不能连接，外机可连接好，从外机顶针伐处进气，内机接口处用橡皮板或塞子，当不能抵挡压力时突然控井阻挡物，反复进行几次，直到喷出的氮气吹在白纸上无物为止。回气管、供液管二根管分别操作。
冷媒管的封盖
1.用胶带包扎
2.轧扁并包扎
3.轧扁焊死
气密试验
管子外径
管子扩口尺寸（A）
3/8B
9.53
12.2~12.8
1/2B
12.7
15.6~16.2
5/8B
15.88
18.8~19.4
3/4B
19.05
23.1~23.7
A
检查扩口是否正确：
扩口处涂抹一些冷冻油，防止扭曲。
制冷管道安装应符合下列规定：
1.流体管道不得向上安装成“Ω”形气塞，气体管道不得向下安装“Ω”液襄（回油弯除外）。
电源线：根据机组功率适当放置安全额度，按规范安装。
对大金VRVⅡ安装要求：
1．制冷工质使用非共沸混合物R410A。
2．由于使用R410H冷媒，冷冻油改用醚油与矿物油有区别，故对铜管的要求改变，在定货时对铜管厂必须提出，铜管内壁无油的要求，方可使用。
3．采用2台机组或2台以上联机时，如外机在高度差或间距超过2m以上，在气管上做存油弯。
种类
管道直径
弯头
存油弯
9.52
0.18
1.3
12.70
0.20
1.5
15.88
0.25
2.0
19.05
0.35
2.4
22.02
0.40
3.0
25.40
0.45
3.4
28.58
0.50
3.7
31.80
0.55
4.0
等效长度计算例示：当10HP的室外机的实际长度是80米，管道貌岸然直径为25.40mm，使用了12个弯管与2个存油弯时，其等值长度为80+0.45×12+3.4×2=92.2(m)
4．使用R410H非共沸混合物作冷媒，故对管道不时压及气密性要求比较高，工作压力为30㎏/㎝2（3Mpa）。
5．分歧管不可急弯，要求在500㎜以上，这样可以避免分流不均匀及液体流动产生噪音。
6．对冷凝水管出口要求（指带水泵排水），必须作存水弯。
凝水管
冷媒配管长度的限制
允许值
配管部分
配管长
配管总长（实际长）
例：加压时压力为28 kg/cm2，气温为30℃，24小时以后，压力为27.7 kg/cm2，温度为27℃，则判断为合格。
如何检查漏点：
听：用耳朵可以听到较大漏气口。
手触：用手放在焊接点，感觉是否有漏气口。
肥皂水：涂抹在焊接口处看是否有冒气泡。
扩口联接
扩口管必须是经退火处理过的冷媒管
扩口管尺寸
标称直径
冷媒、铜管加工及安装
注意事项
冷媒配管的加工与安装
安装工程的顺序
施工要点
工程前：
1.分配工程的决定…………要明确相关连的负责人
2.制作施工图………………要明确内机、外机、遥控、选择配件的连接关系
（制作控制配线系统图）
工程：
1.墙洞预埋套管……………………考虑排水须向下倾斜
2.安装室内机………………………确认各机种，避免装错
5.支撑点的夹头不能与铜管直接接触。
冷凝水管配管要领：
1.空调机冷凝水管必须同建筑中其它污水管、排水管分开设置。
2.冷凝水管要保持一定倾斜度（1/25~1/100）以保证液体流畅。
3.冷凝水管安装中不要对室内机中的排水盘出口部分施加太大外力。
4.冷凝水管途中不要引起积水或气穴。
5.室内冷凝水管必须进行绝热。
4)由于等效长度超过了90米,主管道的气管直径要加大。
5)有效等效长度=（60＋0.45×12＋3.4×2）×0.5＋20=56.1(m)
6)因此，当主管道的气体管直径被加大时，由管长而带来的性能损失等同于56.1米的等效长度。
作业顺序：
冷媒配管完工加压检查压力是否下降合格
（用肥皂水检查是否有气泡）
查出漏点及修补
试验要领：
冷媒配管必须使用氮气作试压气体
第一阶段：3 kg/cm2加压3分钟，有可能发现大漏点
第二阶段：15 kg/cm2加压3分钟，有可能发现大漏点
第三阶段：28 kg/cm2加压24小时，绝对不允许超过28 kg/cm2以上，根据气温变化，稍有下降或上升（每1℃会有0.1 kg/cm2的压力变化）
14.追加充填冷媒……………………将追加的充填冷媒量记在外机本体及记录表上
15.试运转及调节……………………将室内机逐台运转，确认有无错误配管
16.交付使用说明书…………………在向用户作使用说明的同时交付各种资料
（包括验收证明）
一、冷媒配管工程
作业顺序：
安装室内机将配管截成所需尺寸临时安装管道置换氮气焊接吹涤气密试验真空干燥
二、冷媒配管三原则
干燥：雨水、工程用水、管内凝结水
清洁：焊接时氧化物、灰尘、杂物
气密性：没焊透、喇叭口漏气、铜管砂眼、外伤、漏气
三、置换氮气方法（针对钎焊铜管）
