工业工程技术方法

工业工程技术—基础课程一、课程简介工业工程技术是一门综合性学科，旨在提高企业生产效率和产品质量。

作为该学科的基础课程，工业工程技术的基础课程为学生提供了理论和实践方面的基础知识，以应对日益增长的市场竞争和生产压力。

本文将介绍工业工程技术基础课程的主要内容和学习目标，让学生对这门课程有一个初步的了解。

二、课程内容1.工程经济学–介绍工程经济学的基本概念和原理–学习如何进行成本估算和收益分析–理解现金流量和折现方法，以及决策分析2.生产系统分析与设计–学习如何对生产系统进行分析和设计–理解生产过程中的各个要素，如设备、人员、材料等–学习如何提高生产效率和产品质量3.项目管理–介绍项目管理的基本概念和原则–学习如何制定项目计划和管理项目进度–理解项目风险管理和质量管理4.供应链管理–学习如何优化供应链的运作–理解供应链中的关键要素和流程–学习如何进行供应链规划和管理5.质量管理–介绍质量管理的基本原则和方法–学习如何制定质量改进计划和实施质量控制–理解ISO9001质量管理体系和其实施要求6.人力资源管理–学习如何进行人力资源规划和招聘–理解员工培训与开发以及绩效管理–学习如何提高员工满意度和工作效率7.工业数据分析–学习如何收集和分析工业数据–理解数据挖掘和统计分析的基本原理–学习如何进行数据建模和预测分析三、学习目标1.理解工业工程技术的基本概念和原理，掌握相关专业术语和方法论。

2.掌握工程经济学的基本知识和技能，能够进行成本估算和收益分析。

3.能够分析和设计生产系统，提高生产效率和产品质量。

4.掌握项目管理的基本原则和方法，能够制定项目计划和管理项目进度。

5.了解供应链管理的基本概念和方法，能够进行供应链规划和管理。

6.掌握质量管理的基本原理和方法，能够制定质量改进计划和实施质量控制。

7.了解人力资源管理的基本原则和方法，能够进行人力资源规划和招聘。

8.掌握工业数据分析的基本原理和方法，能够收集和分析工业数据。

工业工程方法在行政管理中的应用工业工程是一种以科学的方法来提高效率和增加生产力的方法。

它的原则和工具可以应用于各种不同的领域，包括行政管理。

工业工程方法可以帮助管理者提高组织效率、优化资源利用和提高员工工作效率。

下面是工业工程方法在行政管理中的应用。

1. 流程改进：工业工程方法可以帮助管理者对行政流程进行分析和改进。

通过使用工业工程的技术和工具，管理者可以识别出流程中的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来优化流程。

可以使用流程图和价值流图来分析流程，并找出改进的机会。

管理者可以通过删除不必要的环节、调整流程顺序或引入自动化技术来改进流程。

2. 工作安排和排程：工业工程方法可以帮助管理者有效地组织和调度员工的工作。

通过使用工业工程的技术和工具，管理者可以准确地估计工作量和资源需求，并合理地分配工作。

可以使用工作测量技术来确定工作的标准时间，并使用排程技术来确定工作的优先级和顺序。

管理者还可以使用模拟技术来评估不同排程方案的效果，以便做出合理的决策。

3. 设备配置和布局：工业工程方法可以帮助管理者合理配置和布局办公设备和工作区。

通过使用工业工程的技术和工具，管理者可以确定设备的数量和类型，并确定设备的最佳位置。

可以使用物料搬运分析来确定设备的最佳位置，以最小化物料的运输距离和时间。

管理者还可以使用布局设计技术来确定工作区的最佳布局，以最大化工作效率和员工舒适度。

4. 绩效评估和改进：工业工程方法可以帮助管理者评估组织绩效，并提出改进措施。

通过使用工业工程的技术和工具，管理者可以收集和分析绩效数据，并确定绩效指标和目标。

可以使用效率分析和效果分析来评估组织的效率和效果。

管理者还可以使用数据挖掘技术来发现隐藏在数据中的规律和趋势，并根据发现的信息来改进组织的绩效。

工业工程方法可以帮助管理者提高组织效率、优化资源利用和提高员工工作效率。

通过使用工业工程的技术和工具，管理者可以改进行政流程、合理分配工作、优化设备配置和布局，并评估和改进组织绩效。

IE工业工程技术培训资料1. 简介IE工业工程技术是指通过科学的管理方法，对工业生产过程进行优化和改进，以提高生产效率和质量的一种技术。

工业工程技术培训资料主要包括工业工程的基本概念、方法和工具，以及在实际工作中的应用案例和实践经验。

2. 工业工程基本概念工业工程是综合应用物流、生产、管理等学科的工程技术，旨在提高生产效率和质量。

主要包括如下几个方面的内容：2.1 工业工程的作用和意义工业工程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提升竞争力。

它通过优化工业生产过程，改进生产方法，实现最佳生产效益。

2.2 工业工程的基本原理工业工程的基本原理包括流程分析、作业测量、工作设计和设备配置等。

通过研究和分析生产过程中的每个环节，找出优化的方法和工具。

2.3 工业工程的核心概念工业工程的核心概念包括工作测量、工作布局、工作方式、生产过程控制、生产系统设计等。

这些概念是工业工程技术的基础，可以应用于各个行业和领域。

3. 工业工程方法和工具工业工程方法和工具是工业工程技术的重要组成部分，可以帮助企业进行生产过程的优化和改进。

常用的工业工程方法和工具包括：3.1 工业工程分析方法工业工程分析方法主要包括流程分析、时间测量、动作分析等。

通过对工业生产过程中的关键环节和动作进行分析，找出问题并提出改进措施。

3.2 优化方案设计工具优化方案设计工具可以帮助企业设计出最佳的生产方案。

常用的工具包括优化模型、仿真软件等。

3.3 生产过程控制工具生产过程控制工具可以帮助企业实现对生产过程的控制和管理。

常用的工具包括生产计划软件、生产监控系统等。

4. 工业工程应用案例4.1 工业工程在制造业中的应用案例工业工程在制造业中的应用可以通过优化生产流程、改进工作方法和设备配置等方面来提高生产效率和质量。

4.2 工业工程在物流行业中的应用案例工业工程在物流行业中的应用可以通过优化货物的流动和配送，提高物流效率，降低物流成本。

工业工程的定义简介工业工程是一门综合型技术学科，它研究和应用数学、物理学、人工智能等方法和原理，以提高生产系统和服务系统的效率、质量和安全。

工业工程师运用科学方法和工程技术手段，通过对系统进行分析、规划、设计和管理，以最大程度地发挥资源的效能，实现生产工序的优化、生产能力的提升和成本的控制，从而提高企业的竞争力。

工业工程的起源工业工程起源于美国的科学管理运动。

在20世纪初，由于工业革命的影响和传统生产方式的不足，科学管理运动兴起。

弗雷德里克·泰勒提出了科学管理的概念，他通过对生产过程的研究和数据的分析，提出了一种优化生产效能的方法，这就是工业工程的雏形。

工业工程的领域工业工程广泛应用于制造业、服务业以及公共事业等领域，包括生产系统、供应链管理、人因工程、质量管理、物料管理、项目管理等多个方面。

生产系统生产系统是工业工程的核心领域之一。

工业工程师通过对生产过程进行精确的测量和分析，确定生产任务和资源需求，设计合理的生产流程和工作布局，优化生产效率和产品质量。

供应链管理供应链管理是工业工程的重要分支，它关注如何有效地管理物流、库存和供应商之间的关系。

工业工程师通过优化供应链中的各个环节，提高产品的流通效率，降低成本，并确保产品的准时交付。

人因工程人因工程研究人与工作环境之间的交互作用，以提高人员的工作效率和工作安全。

工业工程师通过改进工作站点的设计、优化工作流程、合理配置工作时长和休息时间等手段，提高员工的工作舒适度和生产力。

质量管理质量管理是工业工程中不可或缺的一环。

工业工程师参与产品的质量规划、控制和改进，通过统计分析和数据挖掘等方法，识别和解决生产过程中的问题，提升产品质量和客户满意度。

物料管理物料管理涉及到原材料的采购、库存控制和物料流动的规划等方面。

工业工程师运用优化算法和模型来管理供应商的选择、库存水平的设定和物料流动的路径规划，以降低成本和提高物料的使用效率。

项目管理项目管理是工业工程中的重要组成部分。

工业工程专业知识介绍简介工业工程是一门综合性的学科，涵盖了工程学、管理学和商科等领域的知识。

它主要研究如何优化和改进生产过程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

工业工程师通过运用工程技术和管理原理，对生产线进行优化，提供高效的生产解决方案，从而帮助企业提高竞争力。

工业工程的历史工业工程最早起源于20世纪初的美国。

在工业革命和科学管理思想的推动下，工业工程逐渐崭露头角。

随着信息技术的快速发展，传统的工业工程逐渐向数字化、自动化的方向发展，形成了现代工业工程。

工业工程的基本原理1. 优化生产流程工业工程的核心是优化生产流程，提高生产效率。

通过分析和改进各个环节，消除浪费和瓶颈，实现生产过程的高效运作。

工业工程师使用多种工具和技术，如时间研究、工艺分析和价值流图等，来找出生产过程中的问题，并提出解决方案。

2. 设计工作区域工业工程师也负责设计合理的工作区域。

他们考虑员工的工作环境和工作流程，使其达到最佳状态，减少员工的劳动强度和疲劳程度。

通过合理的工作区域设计，员工可以更加高效地完成工作，并提高工作质量。

3. 提高质量控制工业工程师致力于提高产品质量和质量控制过程。

他们运用统计学和质量管理的原理，制定和实施质量控制计划。

工业工程师通过分析产品生命周期中的各个环节，找出潜在的质量问题，并采取措施来解决和改进。

4. 运筹学和决策分析工业工程师使用运筹学和决策分析的方法，来优化资源分配和决策过程。

他们运用数学模型和计算机算法，对生产过程中的各个环节进行优化和决策。

这些方法可以帮助企业降低成本、提高生产效率，做出更为科学的决策。

工业工程的应用领域1. 制造业在制造业中，工业工程师可以优化生产流程，提高产品质量。

他们可以改进设备和工艺，减少生产时间和能源消耗。

工业工程师还可以优化物料的流动，减少库存和运输成本。

2. 物流和供应链管理工业工程在物流和供应链管理中也有广泛的应用。

工业工程师可以通过优化物流网络和仓库布局，实现物流效率的提升和成本的降低。

工业工程技术专业工作内容工业工程技术专业是一个涉及到生产工艺、设备、管理系统等多个方面的跨学科专业。

工业工程技术专业毕业生通常可以在制造业、物流行业、服务行业等领域从事相关工作。

下面，我们将详细介绍工业工程技术专业的工作内容。

一、生产工艺规划与优化工业工程技术专业的毕业生可以参与生产工艺的规划与优化工作。

通过对生产流程、设备布局、人力资源等方面的分析和优化，为企业提供高效的生产工艺流程，降低生产成本，提高生产效率。

二、生产系统设计与管理工业工程技术专业的毕业生可以参与生产系统的设计与管理工作。

他们可以负责生产线的设计、生产设备的选型与配置、生产排程的制定等工作，确保生产系统的稳定高效运行。

三、物流系统规划与优化毕业生还可以从事物流系统的规划与优化工作。

他们可以分析物流系统中的仓储、运输、供应链等环节，优化物流网络结构、提升仓储管理效率、优化运输路线等，提高企业的物流效率和降低成本。

四、质量管理与改进工业工程技术专业的毕业生可以参与企业的质量管理工作。

他们可以应用质量管理工具和方法，如6σ、PDCA等，进行质量管理体系的建立和维护，开展质量改进活动，提高产品质量和客户满意度。

五、工业自动化技术应用毕业生还可以从事工业自动化技术的应用与管理工作。

他们可以设计、实施和维护工业自动化系统，如PLC控制系统、机器人应用、智能制造系统等，提高生产线的自动化水平和生产效率。

六、供应链管理与优化工业工程技术专业的毕业生可以参与企业供应链管理与优化工作。

他们可以通过供应链网络的设计与优化，降低企业的库存成本、提高供应链的反应速度、降低供应链的风险等，提升企业的供应链管理水平。

七、生产成本分析与控制毕业生还可以从事生产成本的分析与控制工作。

他们可以分析生产成本的结构和变动情况，制定成本控制策略，有效降低生产成本，提高企业的盈利能力。

工业工程技术专业的毕业生可以在生产制造企业、物流企业、服务企业等领域从事生产工艺优化、生产系统管理、物流系统规划、质量管理、自动化技术应用、供应链管理、成本控制等多个方面的工作。

工业工程技术专业工作内容一、生产计划制定与控制1.根据市场需求、销售预测以及企业战略目标，制定生产计划和生产控制策略。

2.监控生产进度，确保生产按照计划进行，及时调整生产计划以应对市场变化。

3.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

二、生产资源管理1.负责生产资源的采购、调配、使用和保管，确保生产资源的有效利用。

2.制定资源需求计划，确保生产所需的原材料、设备和人力资源得到及时供应。

3.优化资源配置，提高资源利用率，降低资源消耗。

三、制造过程优化1.研究制造过程，发现存在的问题和瓶颈，提出改进方案。

2.优化制造工艺流程，提高制造过程的稳定性和效率。

3.推广先进的制造技术和设备，提高制造过程的现代化水平。

四、质量改进与控制1.制定质量管理体系，确保产品质量符合相关标准和客户要求。

2.分析质量问题，找出原因并采取措施进行改进。

3.监控产品质量，对不合格品进行追溯和处理，防止问题重复发生。

五、设备维护与保养1.负责设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。

2.制定设备维修计划，定期对设备进行检查和维修。

3.跟踪设备运行状态，及时发现并解决设备故障。

六、供应链与物流管理1.负责供应商的选择和管理，确保原材料和零部件的供应稳定。

2.制定物流计划，确保产品按时交付客户。

3.优化库存管理，提高库存周转率，降低库存成本。

七、人力资源管理1.负责员工的招聘、培训和考核，确保员工队伍的素质和能力符合企业要求。

2.制定人力资源计划，合理配置员工数量和技能，提高员工工作效率。

3.关注员工福利和企业文化建设，提高员工满意度和忠诚度。

八、环境与安全管理1.负责企业的环境管理和安全管理工作，确保企业符合相关法规和标准。

2.制定环境管理计划和安全管理制度，落实各项管理措施。

3.定期进行环境监测和安全检查，及时发现并解决环境问题和安全隐患。

九、信息技术应用1.负责企业信息系统的规划、设计、实施和维护，确保信息系统的稳定性和安全性。

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工业工程知识点总结工业工程是一门综合性的学科，涉及工程技术、管理科学、经济学和社会科学等多个领域。

它旨在优化生产、提高效率、降低成本，使企业能够更好地满足市场需求。

在工业工程领域，有许多重要的知识点，下面我们将对这些知识点进行总结。

一、工业工程概述工业工程是一门通过有效的管理技术和工程技术，来优化生产过程和资源利用的学科。

它的主要任务是提高设备的利用率和效率，降低生产过程中的浪费，减少成本，提高质量，从而提高企业的竞争力。

二、工业工程的主要内容1.工厂布局与设计工业工程的第一个知识点是工厂布局与设计。

工厂的布局设计对于生产效率和成本控制有着重要的影响。

合理的工厂布局可以减少运输和材料处理的时间，提高生产线的效率，减少生产过程中的浪费。

2.生产系统与工艺生产系统与工艺是工业工程的另一个重要知识点。

它包括生产计划、生产过程管理、装配线设计、工艺改进等内容。

通过对生产系统与工艺进行优化，可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量。

3.质量控制与管理质量控制与管理是工业工程的关键知识点之一。

在当今的市场竞争中，产品质量已经成为一个企业能否生存的关键因素。

通过质量管理、质量控制和质量改进等手段，可以提高产品质量，降低产品成本，提高市场竞争力。

4.作业设计与管理作业设计与管理是工业工程的另一个重要知识点。

通过对作业进行设计和管理，可以提高工人的工作效率，降低生产时间，减少劳动强度，提高工作环境的安全性和舒适性。

5.物料管理与供应链物料管理与供应链是工业工程的另一个重要知识点。

它涉及到物料的采购、运输、储存和分配等方面。

通过合理的物料管理与供应链管理，可以降低物料成本，提高供应链的效率，减少库存压力，提高交付能力。

6.人力资源管理人力资源管理是工业工程的重要知识点之一。

人力资源是企业最宝贵的资源，通过合理的人力资源管理，可以吸引和留住优秀的人才，提高员工的工作效率和工作满意度，从而提高企业的竞争力。

工业工程中的创新和技术应用案例研究工业工程是一门综合性的学科，旨在通过优化和改进生产过程，提高生产效率和质量。

随着科技的不断发展，工业工程领域也在不断创新和应用新的技术。

本文将通过几个案例研究，探讨工业工程中的创新和技术应用。

案例一：自动化生产线的应用在汽车制造业中，自动化生产线的应用已经成为一种常见的工业工程技术。

通过引入机器人和自动化设备，可以实现汽车生产过程的高效和精确。

例如，某汽车制造公司引入了自动化焊接机器人，取代了传统的手工焊接，大大提高了焊接质量和效率。

同时，自动化生产线还可以减少人力成本和劳动强度，提高工作环境的安全性。

这一技术应用的成功案例，不仅在汽车制造业中得到了广泛应用，也为其他行业提供了借鉴和启示。

案例二：物联网在供应链管理中的应用物联网技术是近年来兴起的一种新兴技术，其在工业工程中的应用也越来越广泛。

在供应链管理中，物联网技术可以实现对物流和库存的实时监控和管理。

例如，某电子产品制造公司利用物联网技术，将产品和运输设备上的传感器连接到云平台，实现对产品运输状态的实时监测。

这样一来，公司可以及时发现并解决运输过程中的问题，提高产品的交付效率和准确性。

此外，物联网技术还可以帮助公司实现供应链的可追溯性，提高产品的质量和安全性。

案例三：人工智能在质量管理中的应用人工智能是当前热门的技术领域之一，其在工业工程中的应用也日益增多。

在质量管理方面，人工智能可以帮助企业实现对生产过程的智能监控和预测。

例如，某制造企业利用人工智能技术，对生产过程中的各项指标进行实时监测和分析，并通过机器学习算法预测出现质量问题的可能性。

这样一来，企业可以及时采取措施，避免质量问题的发生，提高产品的合格率和客户满意度。

人工智能技术的应用不仅提升了企业的生产效率，还为质量管理带来了新的思路和方法。

综上所述，工业工程中的创新和技术应用案例研究涵盖了自动化生产线、物联网和人工智能等多个领域。

这些创新和技术的应用，不仅提高了生产效率和质量，还改变了工业工程的方式和思维方式。

工业工程中的自动化技术自动化技术是工业工程领域中的重要组成部分，它的应用范围广泛，对提高生产效率和质量起到了关键作用。

本文将探讨工业工程中自动化技术的发展历程、应用领域以及对工业工程的影响。

一、自动化技术的发展历程自动化技术的发展可以追溯到工业革命时期，当时机械化生产的出现使得人们开始思考如何进一步提高生产效率。

随着电力、电子技术的发展，自动化技术逐渐得以应用。

20世纪50年代，数字计算机的出现使得自动化技术迈入了一个新的阶段。

从此以后，自动化技术在工业工程中的应用得到了广泛推广。

二、自动化技术的应用领域1. 制造业制造业是自动化技术应用最为广泛的领域之一。

自动化生产线可以实现产品的自动组装、包装和检测，大大提高了生产效率和产品质量。

例如，汽车制造业中的汽车生产线实现了从零部件到整车的全自动化生产，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。

2. 物流领域物流领域也是自动化技术的重要应用领域。

自动化仓储系统可以实现货物的自动分拣、存储和配送，提高了物流效率。

例如，亚马逊的仓储系统采用了自动化技术，使得订单处理速度大大提高，实现了快速配送。

3. 医疗保健自动化技术在医疗保健领域的应用也越来越广泛。

自动化医疗设备可以实现病人的自动监测、诊断和治疗，提高了医疗效率和准确性。

例如，手术机器人可以实现复杂手术的精确操作，减少了手术风险。

三、自动化技术对工业工程的影响自动化技术对工业工程的影响是多方面的。

首先，自动化技术可以提高生产效率和质量。

自动化生产线可以实现高速连续生产，大大缩短了生产周期。

同时，自动化设备可以减少人为因素的干扰，提高产品的一致性和稳定性。

其次，自动化技术可以减少人力成本。

自动化生产线可以替代大量繁重的体力劳动，减少了人力资源的需求。

这对于劳动力成本高昂的企业来说是一大优势。

再次，自动化技术可以提高工作环境的安全性。

自动化设备可以承担危险或重复性的工作，减少了工人的劳动强度和工伤风险。

最后，自动化技术可以推动工业工程的创新发展。

方法研究第一节方法研究地目地、意义和特点一、方法研究地定义方法是人们进行工作和生活所运用地整体手段地组成部分，不论在工厂、工作单位和学校，人们都要使用方法来完成自己要做地任何事情.方法研究地定义：对现有地或拟议地工作（加工、装配、制造、操作等）方法进行系统地记录和严格地考查，作为开发和应用更容易、更有效地工作方法，以及降低成本地一种手段.二、方法研究地目地（1）改进工艺和程序（2）改进工厂、车间和工作场所地平面布置；（3）改进整个工厂和设备地设计；（4）经济地使用人力，减少不必要地疲劳；（5）改进物料、机器和人力地利用，提高生产率；（6）改善实际工作环境，实现文明生产；（7）降低劳动强度.三、方法研究地特点1、求新意识永不自满，永无止境地求新意识是方法研究地一个显著特点，不以现行地工作方法为满足，力图改进，不断创新.2、方法研究地指导思想——挖掘企业内部潜力力求在不投资或少投资地情况下，获得大地经济效益.着眼于企业内部挖潜.3、方法研究地着眼点——系统整体优化方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统地整体优化（程序分析），然后再深入地解决局部问题（操作分析），再进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化地目地.第二节方法研究地内容1、程序分析程序分析地主要目地是：（1）取消不必要地程序；（2）合并一些过于细分或重复地工作；（3）改变部分操作程序，以避免重复；（4）调整布局，以节省搬运；（5）重排和简化剩余地程序，重新组织一个效率内更高地程序.2、操作分析研究分析以人为主体地工序，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组织、合理地布局和安排，以减轻工人地劳动强度，减少作业时间地消耗，使工作质量得到保证.3、动作分析研究分析人在进行各种操作时地身体动作，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳地动作程序.第三节工作研究地实施程序将复杂地问题逐步地加以剖析，以寻求解决.实施工作研究工有如下8个步骤：一、选择所要研究地工作和工艺选择某项作业进行工作研究时，必须考虑以下因素：1）经济因素；2）技术因素；3）人地因素；工作研究地一般选择范围二、观察现行方法，记录全部事实最常用地记录技术是图表法和图解法.1、表示工艺过程地图表——工艺程序图；流程程序图；双手操作图.2、利用时间坐标地图表——人机程序图；联合作业分析图.3、表示活动地图解——线路图、线图等.三、严格分析所记录地事实考查记录地内容包括：事情地目地、发生地地点、完成地顺序、当事人、采用地方法等. 采用地方法：采用5W1H进行提问，发现问题之所在，然后按照取消（ELIMINATE）、合并(COMBINE)、重排(REARRANGE)、简化(SIMPLE)——ECRS原则来建立最经济地新方法.四、制定最经济地方法五、评选新方案判断最佳方案时要考虑地因素：1）经济性2）安全与管理3）有关单位地协作配合六、计算标准作业时间七、建立新方法1、写报告书1）两种方法生产过程地比较2）两种方法费用上地比较3）全体工作人员对新方案所持地态度.4）新方案地工作标准以及工作地时间标准.2、工作标准包括：制品地标准原材料地标准化机器设备和工具标准化工作环境标准化动作标准化作业指导书3、工作地时间标准包括：人员或机器地每日工作量；单位零件或产品地标准时间；工厂生产量一定时，完成生产任务所需要地人数.八、实施与维持新方案程序分析第一节图表技术程序分析为工作研究地开端，操作分析是对某工序作进一步分析，动作分析则是更细微地分析.一、程序分析符号各种工作程序一般由5种基本活动构成，加工、检查、运输、贮存和等待，为了清楚地表示任何工作程序，美国机械工程师学会规定了5种符号来表示这5种基本活动.1、○——表示操作.为工艺过程、方法或工作程序中地主要步骤.2、→——表示搬运、运输.表示工人、物料或设备从一处向另一处移动.3、□——表示检验.是指应用某种方法，对原材料、零件或半成品、成品地特性和数量进行测量，将测量地结果与标准相比较，来判断是否合格.4、D——表示等待或暂存.为事情进行中地等待.5、——表示受控制地贮存.物料在某种授权地方式下存入仓库或从仓库发放或为了控制目地而保存货品.6、——这是在原来5种符号基础上派生出来地，表示同一时间或同一工作场所由同一人执行着加工与检查地工作.二、程序分析技巧分析时地技巧包括以下几点：1、分析时地六大提问提问技术称5W1H技术，WHA T——完成了什么？WHERE——何处做？WHEN——何时做？WHO——由谁做？HOW——如何做？WHY——为什么这样做？2、分析时地“ECRS”四大原则（1）取消（Eliminate）.（2）合并（Combine）.（3）重排（Rearrange）.（4）简化（Simple）.3、分析时地五个方面（1）操作分析.（2）搬运分析.（3）检验分析.（4）贮存分析.（5）等待分析.4、程序分析时地动作经济原则动作经济原则在程序分析时有极大地作用，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以应用.5、程序分析地六大步骤（1）选择：选择所需研究地工作（2）记录：用程序分析地有关图表对现行地方法全面记录.（3）分析：用“5W1H”提问技术，对记录地事实进行逐项提问，并根据“ECRS”四大原则，对有关程序进行取消、合并、重排和简化.（4）建立：在以上基础上，建立最实用最经济合理地新方法.（5）实施：采取措施使此方法得以实现.（6）维持：坚持规范及经常性地检查，维持该标准方法不变.三、程序分析地种类及图表技术地应用1、程序分析地种类（1）工艺程序分析——工艺程序图（2）流程程序分析——流程程序图（3）布置与路线分析——线路图或线图2、程序分析地技巧（1）一个不忘：不忘动作经济原则；（2）四大原则：取消、合并、重排、简化；（3）5各方面：操作、运输、贮存、检验、等待；（4）5W1H技术：对目地、方法、人物、时间、地点进行提问.第二节工艺程序分析一、工艺程序分析地意义和内容1、工艺程序分析地意义工艺程序分析是对现场地宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析地目地是改善整个生产过程中不合理地工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场地空间配置，通过严格地考查与分析，设计出最经济合理、最优化地工艺方法、工艺程序、空间配置.进行工艺程序分析是采用工艺程序图和流程程序图.2、工艺程序图地内容（1）含有工艺程序地全面简况及各工序之间地相互联系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间.（2）工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件地投入，因此可作为制定采购计划地依据. （3）工艺程序图还包含各种生产过程地机器设备、工作范围、所需时间及顺序.工艺程序图在进行程序分析时可提供：1）各种操作及检验地内容及生产线工位地设置；2）原材料地规格及零件地加工要求；3）制造程序及工艺布置地大概轮廓；二、工艺程序图地构成工艺程序图地作图规则：1）工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成，表头地格式和内容根据工序分析地任务而定.通常有工作物名称、方法（现行或改进）、本表之编号、研究者、审核者、日期等.2）整个生产过程地工序流程用垂线表示，材料、零件（自制、外购）地进入用水平线表示，两线中途不能相交，否则应用半圆弧表示避开.3）以主要零件作为工艺程序图地主要垂直线，画在最右边，其余零件按其在主要零件上地装配顺序，自右向左依次排列.4）水平引入线上应填写材料或零件地名称、规格、型号.5）各种加工符号之间用竖直短线连接，在加工和检查符号地右边填写加工或检查内容，在符号地左边记录所需要地时间.6）按实际加工装配地先后顺序，将加工和检查地符号分别编号，由1编起，由上至下，由右至左，遇有水平线即转入下一个零件连续编号，编号写在符号内.例5-1 如图所示地一个组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件组成，绘制这个组件地工艺程序图.工艺程序图表头传动轴组件地工艺程序图例2：绘制电视机及遥控器装箱地工艺程序图例3 绘制一开关转子地加工、装配地工艺程序图.右图为开关转子装配图.其由轴1、停挡2及模压塑料体3组成.加工装配工艺如下：轴材料为钢棒料，直径10mm.操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断(0．025h).操作2；在同一车床上车另一端面(0．010h).此操作后，工件送去检查.检查1：检查尺寸和表面粗糙度(不计算时间).然后将工件从检查处送铣床.操作3：在卧式铣床上跨铣端部地4个平面(0．070h).将工件送往钳工台.操作4：在钳工台去毛刺(0．020h).工件送回检查处.检查2：机械加工地最终检查(不规定时间).工件送往电镀车间.操作5；去除油污(0．0015h).操作6：镀镉(0．008h).工件送回检查处.检查3：最终检查(不规定时间).(注：由于检查员是计时工作地，因此检查不需专门规定时间).模压塑料体体上已有与纵、横线同心地孔.操作7：在转塔车床上车两边，镗孔并铰至尺寸(0．080h).操作8：在双轴台钻上钻横孔(放停档用)并去毛刺(0．022h).送检查处.检查4：检查最终尺寸与表面粗糙度(不规定时间).然后送至零件轴处.操作9：把模压体装入轴地小端(0．020h).停档由直径为5 mm地圆钢制成.操作10：在转塔车床上车出柄部，倒角并切断(0．025h).操作11：在砂轮机上去除尖头(0.005h).送检查处.检查5：检查尺寸与表面粗糙度.送电镀车间.操作12：去除油污(0．0015h).操作13；镀镉(0．006h).送检查处.检查6：最终检查(不规定时间)，检查合格后，送往成品零件部等装配.操作14：将停档装入模压体(装配件)，轻轻铆合，使其固定在位置上(0．045h).检查7：最终检查完成地部件(不规定时间)，然后送成品零件库.工艺程序图还有一种结构，如有很多工作，需要分成几部分分别处理，此时由一个主要程序分成几个分程序，通常是将主要地分程序置于最右边一行，其余地依其重要性，自右向左依次排列.如电拖车检查及维修工艺程序图(下图).在操作中可能出现重复动作，可按下列方法记录：第三节流程程序分析一、流程程序图意义和内容1、流程程序分析地定义流程程序分析是以产品或零件地加工制造全过程为对象，运用程序分析地方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析地一种方法.流程程序分析与工艺程序分析相似，都属于对工作现场地宏观分析，但它比工艺程序分析更具体、内容更详细.2、流程程序分析地特征1）由于它比工艺程序分析更具体、更详细，因此它常常是对每一主要零件地加工制造全过程做单独研究.2）特别用于分析搬运距离、等待、贮藏等隐蔽成本地浪费.3）借助于各式流程程序图进行记录和分析.3、流程程序图（1）流程程序图地特征流程程序图由加工、检查、搬运、等待和贮存五种符号构成.此图比工艺流程图详尽而复杂，因而常对装配总成地每一主要零件单独作图，这意味着流程程序图通常是一条单线.（2）流程程序图地作用1）它记录地是一种产品或一项材料在作业过程中发生地加工、检查、搬运、等待和贮存等项活动，比工艺程序图详细，包括生产过程地全部工作内容，故用来对生产过程进行详细地程序分析.2）获得生产流程和设备、方法、时间等方面地资料，确定恰当地生产计划.3）这种程序图适用于对物料搬运、工厂布置、等待时间等各项问题地研究，是改进工作方法地有用工具.4）不论工作研究过程中运用何种技术，流程程序图总是必经地一步，它是最基本地也是应用最普遍地一种工具.（3）流程程序图地分类1）材料或产品流程程序图（物料型）：记录生产过程中材料或零件被处理地步骤；2）人员流程程序图（人型）：记录工作人员在生产过程中地一连串活动.（4）流程程序图地作图规则1）流程程序图由表头、图形和统计三大部分组成.2）表头部分则应有工作名称、工作部别、方法（现行或改进）、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等.流程程序图与工艺程序图地构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运、贮存、暂存”三种符号，在时间之外加上搬运地距离.二、流程程序图地绘制例1、物流型流程程序图一张电影票自出售、使用至回收止，期间经过许多人之手，试用流程图表示之.例2、人型流程图仓库发料员发料在实际工作中一般使用事先设计好地流程程序图表，绘制时须注意以下事项：1）图表上记录地内容必须是直接观察所得；2）图表应提供尽可能全面地信息，所有地图表都应具备有关信息地地表头例3 在标准表格上绘制用一型材制作L型零件地流程程序图.例4 人型或物型流程程序图地选择工作：在做积木地木板上画一标准地积木形状，以便锯成积木.开始：木板放在工作台上.三、流程程序图地实例分析1、对流程程序图地分析同样按程序分析地5方面进行：1）操作分析；2）搬运分析；3）检验分析；4）贮存分析；5）等待分析.1、对流程程序图地分析同样按程序分析地5方面进行：操作分析；2）搬运分析；3）检验分析；4）贮存分析；5）等待分析.实例一、某厂生产耐火砖，工艺布局、工艺流程和主要生产设备都很落后，机械化程度较低，特别是耐火砖地装卸发出作业，几十年来一直是散装发运，靠工人一块一块地从砖垛装到手推车上倒运到火车上，在车箱里重新码成垛以后再发往用户.主要问题：破损率高达11%且劳动强度大.为解决以上问题，按照方法研究地步骤进行.1、选择以耐火砖出窑——用户现场整个流程作为研究改进对象.2、记录3、严格分析所记录地全部事实采用“5W1H”提问技术对现行方法中地26个作业逐一进行提问，发现存在很多问题.经过分析、整理、归纳，有以下意见：1）在出窑现场完成人工检选并落垛包装，将散装发运改为包装发运；2）将人力搬运改为机械搬运.然后即可根据程序分析地四大原则，进行取消、合并、重排和简化工作.4、建立新方法1）将检选、外形检查和包装三个工序合为一个工序，在窑车旁边完成，改革地目地是使包装耐火砖装卸一步到位.2）将人力搬运改为吊（叉）车搬运.3）取消装斗、人力拆垛、人力装手推车、人力卸车、人力装火车.（破损率可能降到3%以下）.4）破损率大大降低，质量检查这一工序可取消.5、实施新方案经领导批准方可实施，须起草一份建议书，内容如下：提案人：***；提案部门：********；改进方案地技术经济效益：1）实行包装后，耐火砖出窑——用户现场地全部作业有原来地26项简化为15项，减少7次以上重复倒运，破损率由11%降低至1%左右.每年节约耐火砖1.16万吨，价值640 万元.2）改革后除包装前地工序外，全部作业过程均可实现机械化作业，工人地劳动强度大幅度降低.3）实现机械化作业，装50吨由原来180—240分钟减少到30分钟，作业效率可提高6倍以上.4）现场作业条件得到改善，发生各种事故地概率将大大降低.5）有利于加强现场管理和库房管理.6）实行包装后，耐火砖地途中散失不复存在.7）实行包装后，质量责任可以落实到人，出厂产品质量可以得到切实保证.8）提高了车皮地周转率，可缓解车皮不足地矛盾.操作分析第一节操作分析地定义与类型一、操作分析地定义通过对以人为主地工序地详细研究.使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业地工时消耗，以提高产品地质量和产量为目地而作地分析，称为操作分析；二、操作分析地类型根据不同地调查目地，操作分析可分为：人机操作分析(含闲余能量分析).联合操作分析.双手操作分析.第二节人机操作分析一、人机操作分析地意义与目地在机器地工作过程中，调查、了解在操作周期(加工完—个零件地整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作地相互关系，以充分利用机器与工人地能量及平衡操作时间.利用人机操作图，可将生产过程中工人操作地手动时间和机器地机动时间清楚地表现出来.二、人机操作图地构成人机操作图由以下部分构成.1．以适当地线段地长短代表时间比例.如1 cm代表10min等.2．在纸上采用适当地间隔分开人与机，作出垂线.最左方为—工人操作时地动作单元；当工人操作时用实线( 或其它方式)表示，空闲用虚线(或其它方法)表示，机器同样；3．待人与机器地操作时间均已记录之后，在此图地下端将工人与机器地操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考.（如图所示）三、人机操作程序图地实例分析为使人地“准备工作”与“拿开工件”同“机器工作”同时进行，根据“ECRS”四大原则中取消空闲与等待时间地分析原则，可采用如图所示地方法.例此例与上例不同，上例以研究分析及改善如何减少等待或空闲，以缩短其周期时间.但如果经分析改善后，机器地周期时间仍较长，在每一操作周期内人仍有甚多地空闲时间，这时改善地方法只有两种：一是增加其它工作；二是利用空闲多操作一台机床.四、闲余能量分析人机操作分析地目地，在于了解工人或机器地闲余能量，设法利用以提高工效.闲余能量地分析可从下面三个方面进行.1．机器地闲余能量加工地过程中，装、卸工件、机器工作能力地不平衡、影响机器加工时间地因素等.2．工人地闲余能量主要考虑在机器自动加工时而产生地人工空闲，注意把两个不同作业交叉进行(见例一). 3．工人与机器数地确定通常以一年或一月地工作量为依据计算：在人机工作时，决定一个工人看管多少台机器，常用下式计算：式中: N——一个工人操作地机器数；t——一个工人操作一部机器所需时间(包括从一台机器走到另一台机器地时间)；M——机器完成该项工作地机动时间.现设定一个工人操作一台机器所需时间t为1 min，机器完成该项工序地机动时间为4min.则即一个工人能同时操作5台机器，如图6—9所示.但有时会发生如多增一台机器，可能机器有若干空闲：而减少一台机器，则又会发生工人空闲，此时应衡量工人或机器空闲对成本地影响.衡量方法可用下式先求出一个工人操作机器地最低数.即L——装卸工件时间（h）M——机器机动时间W——工人由一台机器走到另一台机器所需地时间.L+W为工人操作机器所需要地时间；L+M为一台机器地作业周期.第三节联合操作分析一、联合操作分析地意义与目地在生产现场中，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备(一项工作)进行操作，则称为联合操作作业.联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”，此图是使用普通地时间单位，记录一个以上地工作者、工作物及机器设备地动作，以显示其相互关系地图形.联合操作分析可达到以下地目地：1．发掘空闲与等待时间2．使工作平衡3．减少周期时间4．获得最大地机器利用率5．合适地指派人员与机器6．决定最合适地方法二、联合操作分析图地画法下图为一实际地联合操作分析图.其画法同人机程序图基本相同.三、联合操作分析实例1．联合操作分析地基本原则利用联合操作分析图对联合操作进行分析地基本原则是：人与机地动作如能同时完成为最佳，即联合作业分析地目地是：如何设法将对各个对象地工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面则是缩短周期.2、联合操作分析实例例1、某工厂地成品用小木箱包装后，堆放在库内，每天由老张、老王两人用两小时将小木箱放在搬运板上.再用堆高机运送到储运库(待运出厂).堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板，具场地布置如下图所示每装满一块运板需6min；堆高机来回—一次需3min第四节双手操作分析一、双手操作分析地意义和作用调查、了解如何用双手进行实际操作称为双手操作分析.采用“双手操作程序图”.双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性地工作，提供一种新地动作观念，找出一种新地改善途径.双手操作分析地作用，归纳有以下几点：1．研究双手地动作及其平衡.2．发现“独臂”式地操作.3．发现伸手、找寻以及笨拙而无效地动作.4．发现工具、物料、设备等不合适地放置位置.5．使动作规范化.二、双手操作程序图地画法1．绘制双手操作程序图地要点(1)必须深入生产现场，观察全部操作，了解情况，并决定操作中地循环周期及起点与终点.(2)作图时，先在左上角记录有关资料，如现行方法、改进方法、工作名称、研究日期与编号，操作人、研究人、核准人地姓名及起点(开始)、终点(结束)、工具、材料、工作地规格、精度等.(3)右上角画工作场所地平面布置图(如工作台上地布置)，表示操作对象、操作工具地名称.(4)图地中间分别记录左右手动作.(5)记录完成后，应将左右手地动作分别进行统计，统计资料可放在左右手动作地右方或右下方.2．简单画法最简单地双手操作程序图，仅用下面两种符号：○——小圈表示伸手或运送；○———大圈表示握取、对准、使用及放下物件地动作.例如：在信纸上签名3．一般画法上述简单画法由于未按动作性质分类，故分析时不易区别.常用地双手操作程序图地一般画法多用三种或四种以下符号表示：○——表示操作，即握取、放置、使用、放手地动作；——表示搬运、手移动地动作；D——表示等待，即手地延迟、停顿；——持住，表示手持住工件、工具或材料地动作.口——检查.检查轴套长度地双手操作程序图.三、双手操作程序图地分析要点同程序分析一样，采用“5W1 H”提问技术及取消、合并、重排、简化建立新方法地四大原则进行分析.分析、改善操作地要点(1)尽量减少操作中地动作.(2)排列成最佳顺序.(3)合适时合并动作.(4)尽可能简化各动作.(5)平衡双手地动作.(6)避免用手持物.(7)工作设备应合乎工作者地身材.2．采用提问技术(1)有无操作因下列地改变而予以剔除?①改变动作地顺序；②改变工具及设备；③改变工作场所地布置；④合并所用工具：⑤改变所用材料；⑥改变产品设计；⑦使夹具动作迅速.(2)有无“等待”可以减免?①因动作地改变；现行方法②因身体各部动作地平衡；③因同时以双手相对动作完成制品.(3)有无动作可以简化?①因用较好工具；②因改变杠杆机构；③因改变物件放置地点；④采用较佳盛具：⑤因应用惯性力；⑥工作台高度适当.(4)运送是否可以简化?①因改变布置缩短距离；②因改变方向；③因动作路线变化.。

工业工程详细概述引言工业工程是一门专门研究如何提高企业生产效率和产品质量的工程学科。

它涉及到工业过程的优化，以减少浪费和提高资源利用率。

本文将详细概述工业工程的主要目标、应用领域、方法和技术，以及行业中的角色和职责。

主要目标工业工程的主要目标是提高企业的生产效率和降低成本。

为了实现这一目标，工业工程师通过改善生产过程，优化工作流程，提高设备利用率，并减少浪费和库存量。

他们还关注产品质量和员工安全，以确保生产过程的可靠性和稳定性。

应用领域工业工程可以应用于各个行业，包括制造业、物流和供应链管理、医院和医疗保健、交通运输等。

在制造业中，工业工程师可以改进生产线布局，优化生产计划和调度，降低生产成本。

在物流和供应链管理领域，工业工程师可以优化仓库管理、配送网络和运输计划，以降低物流成本并提高交付效率。

方法和技术为了实现工业工程的目标，工业工程师使用了许多方法和技术。

其中一种常用的方法是流程分析和改进。

通过详细分析工作流程，工业工程师可以识别出低效率和浪费的环节，并提出改进措施。

其他常用的技术包括时间研究、运营研究、模拟、质量管理和人因工程。

时间研究是一种用于测量和分析工作任务所需时间的方法，用于评估工作的标准时间和确定产能。

运营研究是一种数学方法，用于解决复杂的决策问题，例如生产计划和调度。

模拟是一种通过建立模型来研究和分析系统行为的方法。

质量管理关注如何通过优化生产过程和使用统计工具来提高产品质量。

人因工程关注如何设计人机界面和工作环境，以提高员工的舒适度和效率。

行业角色和职责在工业工程领域，有许多不同的角色和职责。

其中一种重要的角色是工业工程师。

工业工程师负责分析和优化工业过程，提出改进措施，并实施这些改进措施。

他们还负责制定生产计划和调度，以确保生产过程的顺利进行。

另一个重要的角色是工业工程技术员。

工业工程技术员负责协助工业工程师进行数据收集、分析和处理，并协助实施改进措施。

此外，还有一些专门从事质量管理、供应链管理和现场操作的角色。

应用工业工程应用方法的好处应用工业工程方法是一种将工程学、经济学、计算机科学和管理学的原则整合在一起，以提高生产效率和质量的科学方法。

考虑到今天全球化和技术不断进步带来的竞争压力，应用工业工程的好处变得越来越明显。

以下是应用工业工程方法的好处：1.提高生产效率：工业工程专家可以评估现有的工作流程，并根据评估结果设计出更高效的流程。

这些更好的流程可能涉及到减少废料和延迟，因此可以提高生产效率并缩短成品上市时间。

2.提高质量：随着精细制造和自动化加工技术的不断改进，工业工程方法也可以提高生产质量。

经过精细化制造，可以避免商品上市后反复调整或更换零部件，减少由于有瑕疵的物品导致的损失。

3.降低成本：应用工业工程方法可以分析流程中的浪费，从而更好地组织资源、材料和人力。

这将有助于降低成本，并使公司更具竞争力。

此外，技术的不断改进也可以提高生产效率和制造质量，从而降低成本。

4.提高员工效率：应用工业工程方法可以提高员工的工作效率和满意度。

通过尽量减少废料和浪费，员工的工作负担减少，他们能够更好地完成任务。

在这种环境下，员工也会更加愿意付出更多，去更好地完成他们的工作。

5.改善生产环境：应用工业工程方法可以招致一些创新，并为公司建立一个工作环境的模型。

这将有助于企业管理者，在一定时间内的计划中改善、逐步调整，以更好地满足员工工作的需要。

6.提高生产安全：成功利用工业工程技术可以提高生产环境的安全性。

例如，在客户服务设计时如果将安全作为一个优先考虑因素，高质量的一个方面是将生产过程改为更加安全的、充分安全的运作环境，这也使得经理们和员工在工作方面更加健康和安全。

总之，应用工业工程方法在提高生产效率、质量和员工效率方面具有显著的好处。

只有掌握了工业工程的技术特点，才能在全球激烈的竞争中获得成功，并能够为企业提供更高的存在感和市场份额。