Mn13耐磨板_Mn13耐磨衬板

铸造耐磨高锰钢Mn13的铸造工艺刘　云(新疆有色金属工业集团稀有金属有限责任公司　富蕴836300)摘　要　耐磨高锰钢Mn13广泛用于矿山耐磨铸件中,有广泛的市场前景,存在着巨大的经济效益,对我厂产品结构的调整起到推动作用。

关键词　Mn13高锰钢　奥氏体　水韧处理　消失模　化学成分　铸造工艺 铸造耐磨锰钢是历史最久,应用最广泛的一类。

尤其是标准型的Mn13高锰钢,含锰和含碳量高;钢的铸态组织为奥氏体及碳化物,经1050℃水韧处理,绝大部分碳化物固溶于奥氏体中。

钢的组织为单相奥氏体及奥氏体加少量碳化物,具有良好的塑性、韧性及无磁性的特点。

由于奥氏体具有面心立方晶格的结构。

裂纹扩展速率很低,使用安全可靠。

该钢另一特点是在较大冲击载荷和接触应力的作用下,表面层会迅速产生加工硬化层,表面硬度急剧升高(可达500～700HBW);表面具有良好的耐磨性,内部仍保持良好的韧性。

受冲击载荷不至于破裂。

使用前可采用机械和爆炸方法可以让表面加工硬化。

这类钢用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况,我们常用的地方为雷蒙磨磨环、磨辊;球磨机衬板、锤破锤头;挖掘机的斗齿;拖拉机履带板。

高锰钢国家标准和相关国际标准。

⑴高锰钢必须进行大于等于1040℃的水韧处理。

⑵化学成分为必检项目。

⑶高锰钢的力学性能。

⑷高锰钢的金相符合国家标准。

针对以上所述,结合实际工作,对工艺展开全面的论述。

我们采用消失模工艺进行造型,针对一次成型的铸件必须保证其外形尺寸,原因是其不易焊接、加工硬化。

造型时要留有相应余量,充分考虑其收缩率,凝固收缩为6%。

对于浇道棒造型时应充分考虑其补缩状况,高锰钢铸件的成分均为质量分数以GMn13-1为C1.00～1.45,Mn11.00～14.00,Si 0.30～1.00,S≤0.04,P≤0.09。

在原料选择上几个关键点需要重视。

采用回炉料进行铸造时可添加烧损的锰。

其他成分均可大致保持不变。

而我们经常遇到的是重新配比的问题,有碳钢、锰钢、结构钢和其它钢类。

锰13锰13是奥氏体高锰钢，表示锰含量为13%。

Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。

奥氏体高锰钢是碳含量为0.9%～1.3%、锰含量为11%～14%的高合金钢。

奥氏体高锰钢经过热处理后，具有很高的韧性，是一种非常强韧的非磁性合金，在冲击载荷作用下，表面层将发生加工硬化而具有高耐磨性，广泛用于制造具有高耐磨性并承受冲击载荷的部件。

材料名称：耐磨钢铸件标准：GB 5680-85锰钢特性及适用范围：具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件，如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。

一般用于结构简单，要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿化学成份：碳 C ：1.10～1.50硅 Si：0.30～1.00锰 Mn：11.00～14.00硫 S ：≤0.050磷 P ：≤0.090力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥637伸长率δ (％)：≥20硬度：≤229HB热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火，1060～1100℃，水冷。

ZGMn13高锰钢化学成分表ZGMn13ZGMn13高锰铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）钢号 C Si Mn P≤ S≤ Cr MoZGMn13-1 1.00～1.45 0.30～1.00 11.0～14.0 0.090 0.040 ——ZGMn13-2 0.90～1.35 0.30～1.00 11.0～14.0 0.070 0.040 ——ZGMn13-3 0.95～1.35 0.30～1.00 11.0～14.0 0.070 0.035 ——ZGMn13-4 0.90～1.30 0.30～1.00 11.0～14.0 0.070 0.040 1.50～2.50 —ZGMn13-5 0.75～ 1.30 0.30～ 1.00 11.0～14.0 0.070 0.040 — 0.90～1.20b.高锰铸钢的力学性能与用途。

zg120mn13cr2成分
ZG120Mn13Cr2是一种锰钢材料，通常用于制造耐磨零件，如破
碎机的锤头和破碎板等。

它的化学成分主要包括碳（C）、锰（Mn）、铬（Cr）等元素。

具体成分如下：
碳（C）含量通常在1.10-1.30%之间，碳的含量决定了钢的硬
度和耐磨性，高碳含量可以提高硬度和耐磨性。

锰（Mn）含量通常在11.00-14.00%之间，锰的含量可以提高钢
的硬度和强度，同时也有利于提高耐磨性。

铬（Cr）含量通常在1.50-2.50%之间，铬的添加可以提高钢的
耐蚀性和耐磨性，使其在潮湿、腐蚀环境下仍能保持良好的性能。

除了以上主要成分外，ZG120Mn13Cr2中还可能含有少量的硅（Si）、磷（P）、硫（S）等元素，这些元素的含量通常较低，但
也会对钢的性能产生一定影响。

总的来说，ZG120Mn13Cr2具有高碳、高锰、适量的铬等成分，
使其具有较高的硬度、强度和耐磨性，适用于制造需要耐磨性能的零部件。

Mn13高锰耐磨钢的优异性能Mn13钢板是一种奥氏体淬火钢，在受到振动或材料强烈冲击后具有很高的耐磨性。

它在冲击载荷和磨损条件下使用，并具有表面奥氏体组织变形引起的马氏体相变。

表面层的硬度和强度随组织相强度的变化和位错的增强而急剧增加，但内层基体的仍然是奥氏体并且仍然具有很高的塑性韧性。

实际使用结果表明，这种钢在变形层具有明显的加工硬化现象，表面硬度大大提高。

具有高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。

高锰钢在强冲击磨料磨损的条件下具有优异的抗磨性能，并具有更大的抗冲击性和耐磨性。

冲击载荷低时，Mn13钢板的表面硬度可达到HB300-400，冲击载荷高时可达到HB400-500。

Mn13钢板用途
Mn13高锰耐磨钢主要应用于抛丸机、球磨机衬板、粉碎机、发电厂扇磨叶片等。

Mn13具有高耐磨的表面层和良好的冲击韧性，许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。

高锰耐磨钢厂家
上海频开实业有限公司位于国内现有规模较大的钢材市场——乐从钢铁世界，供应涟钢Mn13高锰耐磨钢，可供规格4-25mm，代订期货，是集原材料供应、加工、物流配送于一体的现代化企业。

高锰耐磨钢板Mn13材料的详细解析Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。

高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。

尤其是近几十年年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。

许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。

抗拉强度≥800MPa；冲击性能ak≥90J；延伸率≥40%化学成分特点Mn13是高锰耐磨钢（HIGH MANGANESE STELL ）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。

高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。

Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。

传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。

Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。

标准其相关的国家标准和国际标准如下：我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-2010)牌号有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5；美国ASTM奥氏体锰钢铸件标准(ASTMA128/A128M-1993)钢号有：ASTM-A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(说明：如果用户无其它要求,一般供给钢号A铸件)；日本高锰钢铸件国家标准[JISG5131(1991)]牌号有：SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、SCMnH11、SCMnH21；俄罗斯铸造高锰钢标准ΓOCT977-1988钢号有：110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、130Γ14XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奥氏体锰钢铸件国际标准[ISO13521:1999(E)]牌号有：GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2；英国铸造高锰钢标准：Hadfield 钢加工工艺1、Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。

Mn13高锰低磁性钢板一：Mn13简介四：Ｍｎ１３特点Mn13是高锰耐磨钢(HIGH MANGANESE STELL )是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。

高锰钢最大的特点有两个:一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。

Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。

传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。

Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。

五：Ｍｎ１３标准标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。

其相关的国家标准和国际标准如下:我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-2010)牌号有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5;美国ASTM奥氏体锰钢铸件标准(ASTMA128/A128M-1993)钢号有:ASTM-A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(说明:如果用户无其它要求,一般供给钢号A铸件);日本高锰钢铸件国家标准[JISG5131(1991)]牌号有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21;俄罗斯铸造高锰钢标准ΓOCT977-1988钢号有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、130Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奥氏体锰钢铸件国际标准[ISO13521:1999(E)]牌号有:GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。

Mn13高锰耐磨钢性能介绍
高锰钢是指含锰量在1、5或10%以上的合金钢，分为高碳高锰耐磨钢ZGMn13，中碳高锰无磁钢40Mn18Cr3、50Mn18Cr4，低碳高锰不锈钢，高锰耐热钢，TWIP钢，中锰钢%Mn=3-8%wt等。

Mn13特别适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。

Mn13成品钢板具有良好塑韧性，易于加工成型，表面经冲击后，由于围观组织变化，表面硬度迅猛升高，从而表现出优异的耐磨性能。

随着表面的逐渐磨损，内部组织逐渐发生转变，使钢板表面持续拥有良好抗耐磨性能。

上海频开实业有限公司位于国内现有规模较大的钢材市场——乐从钢铁世界，主营产品有耐磨钢、高强钢、汽车大梁钢、冷轧高强车厢板、耐候钢、容器板、耐酸钢、中高碳钢等特殊材料，常备万吨库存，品种规格全，可代订期货。

是集原材料供应、加工、物流配送于一体的现代化企业。

Mn13钢板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

Mn13钢板是高锰耐磨板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。

Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。

Mn13钢板切割方式：1、Mn13钢板的切割,建议采用等离子切割。

等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。

采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量最佳,是切割高锰聊城泰佑启金属：0635-7779210 139-69-55-8118钢的首选。

也可采用空气等离子切割。

2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。

采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰),最好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。

Mn13钢板切割有关事项：mn13钢板切割包含冷切割和热切割。

1.冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;2.热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。

高级别厚钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，但在切割厚钢板厚板时，需要注意!随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。

为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：1. 切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。

因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

mn13耐磨板标准Mn13耐磨板标准。

Mn13耐磨板是一种高强度耐磨钢板，具有出色的耐磨性能和高强度，被广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。

在使用Mn13耐磨板时，需要遵循一定的标准，以确保其性能和质量满足要求。

首先，Mn13耐磨板的化学成分应符合相关标准要求。

其中，锰含量应在11%-14%之间，碳含量不超过1.20%，硅含量不超过0.50%，磷含量不超过0.030%，硫含量不超过0.030%，这些化学成分的控制对于保证耐磨板的硬度、韧性和耐磨性至关重要。

其次，Mn13耐磨板的机械性能也需要符合标准。

抗拉强度应在1200MPa以上，屈服强度应在900MPa以上，延伸率应在40%以上。

这些机械性能指标的合格与否直接关系到耐磨板在使用过程中的耐磨性能和安全性能。

另外，Mn13耐磨板的表面硬度也是衡量其质量的重要指标之一。

一般来说，Mn13耐磨板的表面硬度应在220HBW以上，这样才能确保其在受到磨损和冲击时不易变形和破损。

此外，Mn13耐磨板的加工和热处理也需要按照相关标准进行。

在加工过程中，需要采用适当的切割和焊接工艺，以避免对耐磨板材料性能造成损害。

在热处理方面，要严格控制加热温度和冷却速度，确保耐磨板的组织结构和性能达到标准要求。

最后，Mn13耐磨板的质量检测也是非常重要的一环。

在生产过程中，需要对耐磨板的化学成分、机械性能、表面硬度等进行全面检测，确保产品的质量稳定和可靠。

总的来说，Mn13耐磨板作为一种重要的耐磨材料，其质量标准的制定和执行对于保障工程项目的安全和可靠运行至关重要。

只有严格按照相关标准要求生产和使用Mn13耐磨板，才能充分发挥其优异的耐磨性能，为各行业的发展提供有力支持。

子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢 板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量最佳,是切 割高锰钢的首选。也可采用空气等离子切割。
2、高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气
1mm-2.5mm 3mm-5mm 6mm-8mm 10mm-20mm
24500
19500
16500
15500
元／吨 备注 含税不含运费
应用数据
经抛丸机用户使用后的数据如下：钢板试样： 12mm×500mm×1000mm；钢丝切丸直
上海尧率经贸有限公司 地址：上海浦东新区龙居路 1 号龙居大厦 1502 室 021-50350392
牌号 Mn13
C 0.90-1.0.30-0.80
11.00-14.00
P ≤0.035
单位：％ S
≤0.030
牌号 Mn13
抗拉强度 ≥800MPa
机械性能
冲击性能 延伸率
20℃
初始硬度值 （HB）
≥40％ ak≥90（J） 200-250
硬化后硬度值 （HB） ＞300
冷弯 180° 合格
大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断
形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛
应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业
的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器
25
高铬铸铁
117
2925

高锰钢的耐磨性高锰钢铸件在受到冲击截荷和压应力时，金属表面发生塑性变形，迅速产生加工硬化并诱发产生马氏体及ε相，从而形成硬而耐磨的表面层，而心部仍是奥氏体组织。

表面层硬度由原来的200HB左右提高到500HB以上，硬化层厚度可达到10～20mm，甚至更多。

在表面逐渐被磨损掉的同时，在冲击载荷的作用下硬化层不断地向内发展。

在低冲击载荷和低应力磨损情况下，由于不能在表面产生足够的加工硬化，这时高锰钢的耐磨性往往不一定比相当硬度的其他钢种好。

为适应不同工况的要求，调整基本成分和加入其他合金元素，以提高钢的耐磨性，发展了一些改进型高锰钢。

国内外一部分改进型高锰钢的化学成分和用途见下表。

改进型高锰钢的化学成分和用途园锥破碎机轧臼壁的研制应用本课题研制的轧臼壁是选矿厂碎矿车间碎矿系统园锥破碎机重要的备件之一、在实际工况条件下，该工件承受着极强烈的、高周次的、反复交变应力的作用（冲击、磨擦、挤压，剪切等），其质量的好坏，将直接到选矿厂能否进行正常的生产经营活动。

1．轧白壁工件的选材分析根据轧臼壁工件在实际工况条件下的受力状态，服役特点(高周次的强烈冲击、磨擦、挤压、剪切的反复)，结合国内目前使用耐磨材料现状，经一系列对比分析、反复试验我们选择了在强烈冲击、磨擦、挤压，剪切工况条件下具有强大潜能(加工硬化能力)的高锰钢作为制作轧臼壁工件的材质。

1．1轧臼壁工件化学成份的确定高锰钢的耐磨性由钢的化学成份、钢中夹杂物含量、钢中碳化物的溶解与偏析度、钢的晶粒度和铸造质量的优劣等决定。

1.2高锰钢中各元素对其性能的影响硅：含硅量高，降低碳在奥氏体中的溶解度，碳化物在晶界上析出增多且肥大，水韧处理后，在晶界上留下较大的显微疏松，但为了完全消除，钢中的含硅量，控制在0.4—0.6％最佳，含硅量> 0.8％对高锰钢各项性能无明显影响。

锰：高锰钢由于含锰量高，钢的铸态组织为奥氏体及碳化物，经1000℃左右加热水淬处理(通常称水韧处理)后。

NM360‎范围：属于耐磨钢‎板(耐磨板)系列。

叫法：耐磨三六零‎。

命名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉‎字的第一个‎拼音字母，360则代‎表这种钢板‎的平均布氏‎硬度热处理：高温回火，淬火+回火（调质）应用：NM360‎耐磨钢板被‎广泛应用矿‎山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等‎，也常用作为‎屈服强度≥700MP‎a高强度结‎构钢使用。

作用：主要是在需‎要耐磨的场‎合或部位提‎供保护，使设备寿命‎更长，减少维修带‎来的检修停‎机，相应的减少‎资金的投入‎。

性能：屈服在80‎0多，抗拉强度在‎1000上‎。

NM400‎NM400‎是高强度耐‎磨钢板。

NM400‎具有相当高‎的机械强度‎;其机械性能‎是普通低合‎金钢板的3‎倍到5倍;可显著提高‎机械相关部‎件的磨损耐‎性;因此提高机‎械的使用寿‎命,降低生产成‎本.该产品表面‎硬度通常达‎到360～450HB‎。

用于矿山及‎各种工程机‎械用耐磨易‎损件加工和‎制造等适用‎的结构钢板‎。

NM400‎是耐磨钢板‎的一种。

NM—表示耐磨用‎途的“耐”和“磨”字汉语拼音‎首位字母400是布氏硬度值HB值。

（400硬度‎值是广义的‎，国产NM4‎00硬度值‎范围360‎-420。

）NM400‎耐磨钢板广‎泛应用于工‎程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等‎产品零部件‎。

挖掘机、装载机、推土机铲斗‎板、刃板、侧刃板、刀片。

破碎机衬板‎、叶片.耐磨钢板交‎货状态分为‎：调质-淬火加回火‎产地：舞钢、武钢、新钢MN13Mn13是‎高锰耐磨钢‎（HIGH MANGA‎N ESE STELL‎SCRAP‎）是抵抗强冲‎击、大压力物料‎磨损等耐磨‎材料中的最‎佳选择。

高锰钢最大‎的特点有两‎个：一是外来冲‎击越大，其自身表层‎耐磨性越高‎；二是随着表‎面硬化层的‎逐渐磨损，新的加工硬‎化层会连续‎不断形成。

Mn13扎‎制钢板对强‎冲击磨损和‎大应力磨损‎有极好的耐‎磨性能，在使用过程‎中不会出现‎破碎，而且具有便‎于切割、焊接、弯曲等易机‎械加工性能‎。

高锰钢的耐磨性高锰钢铸件在受到冲击截荷和压应力时，金属表面发生塑性变形，迅速产生加工硬化并诱发产生马氏体与ε相，从而形成硬而耐磨的表面层，而心部仍是奥氏体组织。

表面层硬度由原来的200HB左右提高到500HB以上，硬化层厚度可达到10～20mm，甚至更多。

在表面逐渐被磨损掉的同时，在冲击载荷的作用下硬化层不断地向内发展。

在低冲击载荷和低应力磨损情况下，由于不能在表面产生足够的加工硬化，这时高锰钢的耐磨性往往不一定比相当硬度的其他钢种好。

为适应不同工况的要求，调整基本成分和加入其他合金元素，以提高钢的耐磨性，发展了一些改进型高锰钢。

国内外一部分改进型高锰钢的化学成分和用途见下表。

改进型高锰钢的化学成分和用途园锥破碎机轧臼壁的研制应用本课题研制的轧臼壁是选矿厂碎矿车间碎矿系统园锥破碎机重要的备件之一、在实际工况条件下，该工件承受着极强烈的、高周次的、反复交变应力的作用〔冲击、磨擦、挤压，剪切等〕，其质量的好坏，将直接到选矿厂能否进行正常的生产经营活动。

1．轧白壁工件的选材分析根据轧臼壁工件在实际工况条件下的受力状态，服役特点(高周次的强烈冲击、磨擦、挤压、剪切的反复)，结合国内目前使用耐磨材料现状，经一系列对比分析、反复试验我们选择了在强烈冲击、磨擦、挤压，剪切工况条件下具有强大潜能(加工硬化能力)的高锰钢作为制作轧臼壁工件的材质。

1．1轧臼壁工件化学成份的确定高锰钢的耐磨性由钢的化学成份、钢中夹杂物含量、钢中碳化物的溶解与偏析度、钢的晶粒度和铸造质量的优劣等决定。

1.2高锰钢中各元素对其性能的影响硅：含硅量高，降低碳在奥氏体中的溶解度，碳化物在晶界上析出增多且肥大，水韧处理后，在晶界上留下较大的显微疏松，但为了完全消除，钢中的含硅量，控制在0.4—0.6％最佳，含硅量>0.8％对高锰钢各项性能无明显影响。

锰：高锰钢由于含锰量高，钢的铸态组织为奥氏体与碳化物，经1000℃左右加热水淬处理(通常称水韧处理)后。

锰13锰13是奥氏体高锰钢，表示锰含量为13%。

Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。

奥氏体高锰钢是碳含量为0.9%～1.3%、锰含量为11%～14%的高合金钢。

奥氏体高锰钢经过热处理后，具有很高的韧性，是一种非常强韧的非磁性合金，在冲击载荷作用下，表面层将发生加工硬化而具有高耐磨性，广泛用于制造具有高耐磨性并承受冲击载荷的部件。

材料名称：耐磨钢铸件标准：GB 5680-85锰钢特性及适用范围：具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件，如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。

一般用于结构简单，要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿化学成份：碳 C ：1.10～1.50硅 Si：0.30～1.00锰 Mn：11.00～14.00硫 S ：≤0.050磷 P ：≤0.090力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥637伸长率δ (％)：≥20硬度：≤229HB热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火，1060～1100℃，水冷。

ZGMn13高锰钢化学成分表ZGMn13ZGMn13高锰铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）钢号 C Si Mn P≤ S≤ Cr MoZGMn13-1 1.00～1.45 0.30～1.00 11.0～14.0 0.090 0.040 ——ZGMn13-2 0.90～1.35 0.30～1.00 11.0～14.0 0.070 0.040 ——ZGMn13-3 0.95～1.35 0.30～1.00 11.0～14.0 0.070 0.035 ——ZGMn13-4 0.90～1.30 0.30～1.00 11.0～14.0 0.070 0.040 1.50～2.50 —ZGMn13-5 0.75～ 1.30 0.30～ 1.00 11.0～14.0 0.070 0.040 — 0.90～1.20b.高锰铸钢的力学性能与用途。

mn13材质标准MN13材质是一种高锰钢材料，具有出色的耐磨性和抗冲击性能。

在矿山、建筑、冶金和铸造等行业中广泛应用。

本文将对MN13材质的标准进行介绍，包括其化学成分、力学性能以及适用范围等内容。

一、化学成分MN13材质主要由以下元素组成：碳（C）：0.90-1.20%硅（Si）：0.30-0.80%锰（Mn）：11.00-14.00%磷（P）：≤0.035%硫（S）：≤0.030%此外，材质中还包含轻微量的铜（Cu）和镍（Ni），其余杂质元素控制在很低的水平。

二、力学性能1. 抗拉强度MN13材质的抗拉强度为≥685MPa。

这使得它能够在恶劣工况下保持良好的强度和耐久性。

2. 屈服强度材料的屈服强度为≥430MPa，使其能够承受较大的外部冲击和压力。

3. 延伸率MN13材质的延伸率为≥35%。

这意味着它在受到冲击或变形时能够保持足够的塑性，减少断裂的风险。

4. 冲击韧性冲击韧性是衡量材料抵抗冲击断裂能力的指标。

MN13材质的冲击韧性为≥24J/cm^2，具有出色的抗冲击性能。

三、适用范围MN13材质主要用于制造耐磨、耐冲击的零部件，常见的应用领域包括：1. 矿山设备MN13材质可制成矿山机械的破碎锤头、破碎板等零部件。

它们可以在破碎、筛分等工艺中承受高频率的冲击和摩擦，保持长久的使用寿命。

2. 建筑工程在建筑施工中，MN13材质常被用于生产混凝土搅拌机的搅拌叶片、铲斗和槽体等。

这些部件在搅拌混凝土时承受着高速旋转和较大的冲击力，因此需要具备良好的耐磨性和抗冲击性能。

3. 冶金设备在冶金工业中，MN13材质常用于制造耐火材料冷却装置的冷却板和衬板等。

这些零部件在高温环境下不仅要承受冷却介质的冲击，还需要抵抗高温下的氧化和腐蚀。

4. 铸造行业MN13材质也广泛应用于铸造设备的模具和模板等。

模具材料需要具备良好的耐磨性和抗冲击性，才能满足高温铸造过程中的需求。

总结：MN13材质是一种高锰钢材料，具有出色的耐磨性和抗冲击性能。

mn13化学成分标准【mn13化学成分标准】一、背景介绍化学成分标准是指在科学研究、工业生产等领域中，为了保证产品质量、确保生产安全等目的而制定的一套标准。

mn13是一种常用于制造耐磨鋼板的材料，具有优异的耐磨性能和强度。

本文将深入探讨mn13化学成分标准的相关内容，以期为相关领域的科研人员和生产经营者提供参考。

二、mn13化学成分标准1. 主要成分要求mn13耐磨鋼板的化学成分应符合以下要求：碳含量(C)：0.9%-1.3%硅含量(Si)：0.30%-0.80%锰含量(Mn)：11.0%-14.0%磷含量(P)：≤0.035%硫含量(S)：≤0.030%铬含量(Cr)：≤2.0%钼含量(Mo)：≤1.0%2. 涂层成分要求mn13耐磨鋼板表面通常需要进行涂层处理，以增加材料的防腐蚀和耐磨性。

涂层的化学成分标准如下：铝含量(Al)：≥6.0%锌含量(Zn)：≤1.5%硅含量(Si)：≤0.03%铁含量(Fe)：余量三、mn13化学成分标准的重要性1. 保证产品质量通过制定明确的化学成分标准，可以确保mn13耐磨鋼板的性能和质量稳定。

不合格的化学成分可能导致材料性能下降，从而影响产品的使用寿命和工作效率。

2. 提高生产环境安全性符合标准的mn13耐磨鋼板可以有效减少材料的腐蚀和磨损，在高温、酸碱等恶劣环境下依然能够保持良好的稳定性。

这将有助于降低生产现场的安全风险，保护工作人员的生命财产安全。

3. 促进行业升级mn13耐磨鋼板作为重要的工业材料，其化学成分标准的制定对于行业的规范化和升级起到了积极的推动作用。

通过统一标准，提高产品质量，可以增强相关行业的竞争力，进而促进行业的健康发展。

四、mn13化学成分标准的应用mn13耐磨鋼板广泛应用于矿山、电力、冶金、港口等领域，常用于制造破碎机、振动筛、输送机等耐磨设备。

其优异的化学成分标准保证了材料的抗磨损和抗冲击性能，极大提高了设备的使用寿命和工作效率。

ZGMn13性能
锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理,水韧处理的操作大体上与淬火相同,即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷却。

水韧处理后可以得到均匀的金相组织,并使金相组织固定下来,避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。

锰钢的缺点是价格较贵,但从使用寿命、成本等方面总体考虑,ZGMn13 比白口铸铁使用寿命长、成本低。

Q345B是按钢的屈服强度等级来划分的.单从成分来看也算锰钢,但一般不怎么说.13锰钢应该是指的ZGMn13,是一种高锰钢,Mn 含量为13%,组织为奥氏体,而16Mn是指较高锰含量的优质碳素结构钢,这里的16指碳含量的万分之16,即含碳量=0.16%,锰含量=0.7--1.0%.
我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-1998)牌号有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5；
一、干法磨机耐磨件衬板锤头性能：
牌号：1、Mn13 2、Mn13Cr2 3、Mn13Cr2Ti
4、Mn13Cr2UTi
注：1号约8500元每吨2号约9000元每吨
3号约9500元每吨4号约12000元每吨
二、湿法磨机耐磨件衬板锤头性能：
合金牌号：40CrUMnSiReB使用寿命为Mn13的1.5倍
约8600元/T。