大庆炼化公司机械伤害事故

“4·19”机械伤害事故
事故案例-案例分析-机械伤害
“4·19”机械伤害事故“4·19”机械伤害事故
2000年4月19日，某石油机械制造公司石油构件厂二车间职工孙某在操作车床加工紧绳螺杆过程中，因操作失误，发生车床伤人事故，造成孙某死亡。

一、事故经过
4月19日14时15分，该公司石油构件厂二车间职工孙某(女，28岁)在操作6140车床加工紧绳螺杆过程中，因操作失误，不慎将套袖连同左侧胳膊卷入运转中的紧绳螺杆内，由于车床高速运转，卡盘将孙头部左侧击伤，送医院抢救无效死亡。

二、事故原因
1、孙某在高速旋转的车床运转过程中，精力不集中，操作失误，将套袖卷入车床;
2、事故发生后应急处理不及时，无人紧急切断电源，造成人员受伤过重导致伤亡。

三、事故教训
1、要经常对职工进行安全教育，提高安全意识，防止因工作精力不集中导致人员伤害或财产损失;
2、应加强岗位人员自救和互救技能教育培训，一旦发生设备伤人应立即切断电源，避免人员重复受到伤害。

1。

扎实开展反“三违”行动《关于持续扎实开展反“三违”行动防范遏制事故重复发生的通知》，要求在全系统扎实开展反“三违”行动，深刻吸取事故教训，防范遏制因“三违”行为引发的事故重复发生，扭转因“三违”行为导致事故多发的形势。

按照通知要求，现将公司开展反“三违”行动有关要求通知如下：一、深刻吸取事故教训2023 年以来，集团公司共发生一般A 级生产安全事故11 起、死亡13 人，事故调查发现，“三违”行为是导致事故发生的主要原因之一。

通过系统分析事故发生原因，发现事故中的“三违”行为反映出以下突出问题：（一）管理人员违章指挥。

2023 年新疆油田“1.2”物体打击事故，作业区采油一站班长为了抢进度，违章指挥现场人员打开锅炉出口注汽阀门，用高温高压蒸汽进行管线解堵作业，造成管线爆裂“甩龙”，打击现场作业人员。

2023 年昆仑能源“3.16”窒息事故，生产安全部经理在现场确认阀井内天然气渗漏后，违章指挥巡线队长联系承包商施工人员进入阀井内带压更换垫片，引发天然气泄漏。

事故暴露出部分管理人员“安全第一”理念树立不牢固，为了赶进度、追求经济效益，忽视安全生产，违规安排生产作业活动，对安全管理要求搞变通、打折扣、降标准，采取违规手段盲目推进工作，导致作业活动风险防控措施失管失控。

（二）基层管理人员违章作业。

2024 年大庆石化“8.19”机械伤害事故，班长超越职责，违章进入自动状态下的打包机运转区域内处理故障，被突然启动的打包机挤压致死。

2023 年广东销售“6.15”高处坠落事故，加油站经理超越职责进行加油站罩棚排水，使用不合规梯子登高攀爬时，从高处滑脱坠落致死。

事故中的基层管理人员急于完成工作任务，忽视安全风险，超越职责范围违章作业，反映出基层管理人员安全意识淡薄，未充分认识生产与安全之间的关系，存在重生产轻安全心理，未充分辨识潜在的风险，长期习惯性违章产生麻痹思想，导致忽视安全规程违章作业引发事故。

（三）操作人员违反“三项纪律”开展作业。

2006 年1 月16 日9 时15 分，大庆石化公司化肥厂成品车间发生一起企业外亡人事故。

事故造成事故单位简大庆石化公司化肥扩能改造项目新增波纹档边式大倾角皮带机（824），主要用于将尿素颗粒提升到产品冷却器，用来提高产品质量。

提升高度为15.126m,设计能力为120t/h。

该皮带机安装在大庆石化公司化肥厂尿素成品车间新栈桥上经过2006 年1 月6 日,大庆石化公司化肥厂成品车间824 皮带（又称大倾角皮带,南北走向布置）西侧横断面断裂19cm东侧横断面断裂10cm为此化肥厂召开了皮带处理的专业会议，决定停824皮带进行检修处理。

1 月13日9时,成品车间办理完检维修作业票、电票后,由设备生产厂家技术人员对此皮带进行粘接处理。

1 月13 日17 时,厂家人员将824 皮带粘接处理完,并进行24 小时固化。

2006年1 月16日,按照化肥厂的布置,成品车间组织824皮带进行试运行。

9时,车间封完检维修作业票、电票；9时10分左右, 824皮带运转。

9时15分左右,在824皮带旁边负责清理地面散料的某劳务输出服务队劳务人员刘某误入8 2 4 皮带内 , 造成当场死亡责任人违章是事故发生的直接原因。

四、防范措施1. 要进一步加强对进入生产、施工作业现场的各类作业人员，特别是企外劳务人员作业的安全教育，使现场的每一位作业人员都十分清楚现场作业存在的各种风险，并能自觉做到自我防范和保护。

2. 要进一步加强对生产、施工作业现场的安全监督和检查的力度，时时刻刻提醒现场作业人员注意作业安全，及时纠正各类违章作业、违章指挥等行为，消除生产、施工作业现场的一切不安全因素3. 要进一步加强对生产、施工作业现场的安全提示，对存在危险的作业现场要有明显安全提示，警示作业人员时刻注意现场作业存在的风险4. 要进一步加强对生产、施工作业现场的安全防护，对存在危险的作业现场要采取有效的安全防护，防止作业人员误入危险部位，实现生产、施工作业现场的本质安全5. 要进一步加强对本企业生产及安全管理人员的培训工作，使其能正确地运用风险评价技术，准确地找出生产、施工作业等过程中存在的各类风险，及时采取有效措施避免事故的发生。

2012年5月25日9时25分，大庆炼化公司炼油一厂一套重油催化裂化装置停工检修期间发生一起物体打击事故。

事故造成检维修厂检维修三车间1人死亡。

一、事故装置简介大庆炼化公司炼油一厂一套重油催化裂化装置重油提升管反应器的原料为大庆常压渣油，规模为100×104t／a，汽油提升管反应器的原料为180×104t／a重油催化裂化装置来的36×104t／a稳定汽油。

装置主要产品为液化石油气、低烯烃汽油和轻柴油，副产品为干气和油浆。

二、事故经过2012年5月25日，大庆炼化公司炼油一厂一套重油催化裂化装置解析塔底重沸器检修更换管束，作业单位为检维修厂检维修三车间三班。

5时54分在办理完作业许可证、高处作业和吊装作业许可证后，于6时开始换热器解体，7时左右管箱和封头拆下。

9时左右浮头拆下，抽芯机就位，班长邹某在二层脚手架平台指挥，由孙某、赵某、庞某3人在一层脚手架平台浮动管板侧安装初拉横梁。

孙某、庞某把初拉横梁抬高，赵某将撬杠插入换热器浮动管板中线以下220mm处托住横梁，孙某、庞某把两侧的初拉钢索挂到横梁两端手柄上。

9时25分，初拉横梁安装完毕后，班长邹某确认钢索挂好后，指挥站在抽芯机侧的鞠某启动抽芯机行车拉紧初拉钢索，并通知孙某、赵某、庞某3人开始撤离脚手架平台。

撤离过程中横梁右侧手柄从根部焊口处主材发生断裂，导致初拉横梁在左侧钢索牵引下顺时针方向甩出，击中准备从一层脚手架平台撤离的孙某腹部，孙某从1.77米高脚手架平台上坠落。

现场人员立即将孙某送往医院抢救，经抢救无效于当日14时20分死亡。

三、事故原因1.直接原因在使用初拉横梁过程中，初拉钢索挂在初拉横梁两端的手柄上，拉紧时导致右侧手柄断裂，初拉横梁外弹击中孙利，致使重伤，抢救无效死亡。

2.间接原因（1）初拉横梁安装位置偏上，重沸器壳体法兰将初拉横梁主体挡住，初拉横梁仅露出手柄，作业人员将初拉钢索挂在了初拉横梁两端的手柄上，位置不当。

2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）第一篇：2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例汇编2017年12月前言中国石油辽阳石化公司（以下简称“辽阳石化”）一直以来都非常重视对事故事件的管理，特别是中国石油炼化企业的典型事故，值得汲取事故教训，防患于未然。

为使广大基层员工能对这些典型事故有广泛深入的了解，从中汲取教训，警钟长鸣，避免同类事故重复发生，本书编写组从2000-2016年中国石油炼化企业发生的事故中筛选出96起典型事故案例进行了汇编，作为基层员工的培训教材。

本书在编写过程中，以尊重事故报告为原则，尽量使用正式的事故报告，着重描述事故经过、原因分析、防范措施等要素，并配以事故现场的照片，隐去了当事人的真实姓名，删去了对事故责任者追究的部分。

本书的编制与印发将为辽阳石化专业技术人员提供学习素材，也希望能为中国石油炼化企业基层班组教育提供实用、有效的培训素材。

忠心希望大家能够仔细地阅读和学习书中的每一个事故案例，将自身置于事故的背景中思考一下：当您身处于事故当事者的情况下，您会怎么做，会不会犯同样的错误。

忠心希望您可以从每一起事故中汲取教训，纠正自身的一些不安全行为或习惯，使自己在今后的工作中自觉遵守公司的规章制度，并且主动关注、关心身边同事的安全。

这是我们编写本书的目的。

本书在编写过程中得到了辽阳石化安全环保处、环保监督中心、烯烃厂等单位的大力支持，在此表示衷心感谢！由于时间关系，有些事故案例未被收录其中，有些案例的内容也经过编写组重新处理难免有误，还请广大读者批评指正。

2017年12月编者目录2000年事故案例 (1)“4.27”反应釜紧急泄料阀脱开物体打击事故...............................................................2 “9.21”碳四罐罐底阀门排出物爆炸着火事故...............................................................7 “12.12”空分装置冷箱设备爆炸事故.. (8)“12.22”无防护作业氰化物中毒事故...........................................................................10 2001年事故案例.. (11)“8.3”消防泵房内吸烟闪爆事故...................................................................................12 “8.28”检修氨调节阀中毒事故.....................................................................................13 “9.5”检修氨调节阀中毒事故.......................................................................................16 “9.26”吊装口坠落事故. (19)“10.12”劣质阀门法兰断裂事故...................................................................................21 “11.5”违规使用螺栓泵盖崩开事故.............................................................................23 2002年事故案例.. (25)“2.23”设计、施工留隐患干燥器爆炸事故.................................................................26 “5.24”带电操作触电事故.............................................................................................30 “6.12”违章操作触电事故 (32)“8.27”违规排放硫化氢中毒事故.................................................................................34 “9.2”污水排放工艺不合理硫化氢中毒事故...............................................................38 “10.2”设计隐患消音器爆裂着火事故.........................................................................39 “10.26”清理原油储罐火灾事故...................................................................................42 “11.27”违章处理放空阀氰化物中毒事故...................................................................44 2003年事故案例.. (47)“2.7”叉车车辆伤害事故...............................................................................................48 “4.18”翻越天桥栏杆高处坠落事故.. (49)-I-“4.20”刹车失灵油罐车脱轨颠覆.................................................................................50 “5.7”私用油、电火灾事故...........................................................................................52 “9.11”加热炉闪爆事故.................................................................................................53 “9.12”减压炉爆炸事故. (55)“10.3”锅炉制粉系统爆炸事故.....................................................................................57 “12.29”处理缠丝机械伤害事故...................................................................................59 2004年事故案例.. (60)“7.8”管线破裂油品泄漏着火事故...............................................................................61 “8.1”拆卸冷却器残留油气爆燃着火事故...................................................................63 “9.6”垫片呲裂氢气泄漏着火事故...............................................................................65 “10.27”罐顶违章动火爆炸事故.. (67)“12.30”气化炉超温爆炸事故.......................................................................................69 2005年事故案例.. (71)“2.16”气化炉超温爆炸事故.........................................................................................72 “3.3”喷溅卸油污油罐爆燃事故.. (74)“3.7”不停机处理包装线机械伤害事故.......................................................................76 “6.24”违章清洗烷基铝换热器爆炸事故.....................................................................77 “9.15”违章进罐窒息事故 (78)“11.13”违章操作装置爆炸事故...................................................................................79 2006年事故案例.. (81)“1.16”误入皮带内机械伤害事故.................................................................................82 “5.9”不停机处理落地料机械伤害事故.......................................................................84 “5.29”违章操作火灾事故.............................................................................................88 “6.28”检修质量缺陷火灾事故. (91)“7.7”清釜作业闪爆事故...............................................................................................93 “8.14”系统超压爆炸着火事故. (97)-II-“12.11”凝结水罐爆炸事故...........................................................................................99 2007年事故案例 (101)“2.6”再沸器憋压泄漏火灾事故.................................................................................102 “6.12”压缩机闪爆事故...............................................................................................105 “9.7”高压水冲洗设备物体打击事故.........................................................................108 “12.28”打包机机械伤害事故.....................................................................................110 2008年事故案例 (112)“1.7”空冷器检修着火事故.........................................................................................113 “1.19”采暖泵站CO中毒事故. (116)“9.12”设计缺陷闪爆事故。

2007年6月12日2时39分，大庆石化公司炼油厂催化重整装置氢压机厂房发生闪爆着火事故，造成循环氢压缩机J－203中体断裂，南侧入口缓冲罐、曲轴箱及部分仪表、电缆损坏，氢压机厂房受损。

现将事故情况通报如下：一、装置简介大庆石化公司炼油厂催化重整装置于1965年建成，原设计能力为10万吨/年。

此后，经过两次大的技术改造。

2002年10月，在原有两台循环氢压缩机的基础上，新增一台循环氢压缩机，采用两开一备方式运行。

现该装置由30万吨/年催化重整、12万吨/年抽提装置联合组成。

二、事故经过2007年6月12日2时33分，大庆石化公司炼油厂催化重整装置当班压缩机操作工陈月潭听到运行的循环氢压缩机J－203声音异常，立即汇报当班班长张文涛。

张文涛带领操作工董岩、刘忠立赶到氢压机厂房，确认声音异常后，决定立即切换备用压缩机J－202。

同时，陈月潭到隔音室联系钳工。

操作工董岩关闭J－202放空阀后，去一楼检查冷却水系统，刘忠立在班长指挥下打开J－202入口阀门。

稍后，J-203附近出现异常声音，班长决定将J－202入口阀门关闭。

此时，异常声音突然增大，J－203南侧入口缓冲罐附近发生泄漏。

班长张文涛意识到现场已经极其危险，无法进行机组切换，马上组织现场人跑步回到操作室，对装置进行紧急停工处理。

2时39分，氢压机厂房发生闪爆着火。

三、事故原因分析1、事故的直接原因大庆石化公司炼油厂催化重整装置岗位操作人员确认J-203有异常后，在切换备机J-202时，采用氢气直接置换J-202系统内的空气，压力升高后，J-202系统内的空气窜入正在运行的J-203南侧入口缓冲罐内，在罐内发生爆燃。

爆燃造成了缓冲罐接管焊口部位及出口法兰泄漏。

泄漏逐渐扩大，约2时39分入口法兰垫片呲开，致使大量氢气外泄，19秒后达到了爆炸极限发生爆炸。

爆炸造成了压缩机南侧中体断裂、入口法兰开裂、支撑板固定螺栓断裂、地脚螺栓拔出。

2、事故的间接原因1）催化重整车间违反《炼化企业生产装置操作规程管理规定》，没有按照已批准实施的操作规程制订岗位操作卡片。

炼油装置开停工及检修过程典型事故事件汇编质量安全环保科整理2016年5月第一部分开停工过程典型事故事件案例一、蒸馏装置1、1000万蒸馏装置常压炉预热器出现红斑一、事件经过：7月29日发现1000万蒸馏装置烟囱排烟异常，判断可能对流室直管段泄漏，装置监护运行。

8月6日上午，常压炉预热器压降增大至700Pa，加热炉负压无法控制，8月9日装置停工，14:30时，加热炉通蒸汽由52t/h降至30 t/h后，常压炉烟囱出现黑烟，立即提大蒸汽量至48t/h，烟囱排烟恢复正常。

15:30，发现常压炉预热器北面出现红斑，经过提大蒸汽量和注入消防水等降温措施，18：00时预热器外壁红斑消除。

10日6：30时，预热器南侧发现轻微红斑，从预热器上部烟道盲端注入消防水，降低预热器温度，13：00时打开预热器北侧检查孔，发现预热器北侧翅片管有红斑，连续注入消防水，预热器温度降至40℃以下。

二、原因分析：在监护运行中，加热炉对流室泄漏的油品由烟气带入预热器和烟道，油品挥发、氧化结焦，凝结在预热器翅片和烟道内壁上，造成预热器压降上升。

炉膛吹扫蒸汽，在装置停炉熄火后，根据调度要求调整蒸汽量，蒸汽量降低后，由于预热器压降大于烟气热旁路，大部分蒸汽走热旁路，预热器中蒸汽量减少。

预热器、炉膛看火孔、鼓风机入口风道漏风，空气漏入预热器量相对增大，预热器入口温度在225℃，再加上前期带入预热器的含硫油品，导致预热器翅片管上的油品自燃。

在编制应急和修订停工操作方案时，未能充分识别出在加热炉对流管油品泄漏的情况下油品带入预热器产生自燃的风险，没有制定相应的预防和风险消减措施。

三、防范措施：（1）加热炉炉管泄漏是由于炉管质量出现了问题，在施工过程中加强质量的检查和材料的检验。

（2）在加热炉炉管发现泄漏时，应根据生产情况，及时采取措施停炉检查消漏，防止事态扩大。

在停炉操作过程中，严格控制烟道中的氧含量，落实防止预热器发生自燃的风险措施。

（3）考虑到炉管泄漏和硫化亚铁自然的风险，在本次大修中增加预热器系统消防蒸汽和注水设施。

警钟长鸣前言石油化工行业是一个危险性较大的行业，具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。

由于石油化工生产过程中存在的固有危险性和特点，决定了安全生产在石油化工生产中的重要性和地位。

大检修年往往“全面检修”，各生产装置要按计划全面停工检修。

由于装置检修、改造工作量大，任务重，交叉作业多，施工作业队伍和人员多且素质参差不齐，现场管理难度大，在装置停工、检修和检修后的开工过程中是安全事故多发和易发的特殊时期。

因此，全面落实好装置停工、检修和检修后开工过程中各项安全措施，防止发生各类事故，实现安全、优质、文明的完成大修任务，确保生产装置停工检修和开工过程的安全，一项重点工作。

事故是一面镜子，是最好的安全教育素材，可以让大家真切看到由于人的不安全行为、物的不安全状态以及管理漏洞给人类活动造成的严重后果。

为进一步提高全体员工和施工人员安全意识，警示员工和施工人员，做到警钟长鸣，收集、整理了某石化公司从1990年至2010年期间在检维修期间（包括日常检维修、大检修和开停工）所发生的典型事故（包括部分事件，文中统称事故）案例112起，并汇编成册。

从事故发生类别看，112起事故中人身伤害事故58起（不含着火爆炸人身伤害事故，含高处坠落事故12起，触电事故12起，起重吊装事故9起，烫伤事故7起，物体打击事故6起，窒息事故4起，机械伤害事故3起，溅伤事故2起，滑跌事故1起，砸伤1起，撞伤1起），占52%，火灾、爆炸事故38起，占34%，其他事故16起，占14%。

可见着火爆炸事故和人身伤害事故在检维修作业及开停工过程中频发，需要重点预防。

本事故汇编按着火爆炸事故、中毒窒息事故、高处坠落事故、触电事故、起重吊装事故、灼烫事故、其他人身伤害事故、生产事故事故、设备事故等分为9个章节，每个章节前面都对相应类型的事故进行了统计分析，提出了“提示与分析”，包含事故原因分析、重复性事故提示、预防措施等方面，特别是重复性事故，比如动火作业含油保温着火事故、焊花引燃事故、油（气）未清除着火事故、闪燃伤人事故；受限空间作业中毒窒息事故；高处作业不系安全带坠落事故；电气作业电击和电伤事故；起重吊装站位不合理造成起重伤害事故；能量隔离不到位造成的烫伤事故；交叉作业造成的物体打击事故；开停工过程中忽视安全、忽视警告、缺乏检查确认、误操作造成的生产和设备事故等，应该格外关注和重视。

目录一火灾事故 (1)1兰州石化“2002.10.26”电气火灾事故 (1)2抚顺石化“2004.7.8”管线破裂引发火灾事故 (2)3大庆石化“2005.3.03”火灾事故 (3)4江苏省某县化肥厂“1993.3.13”氢气泄漏火灾事故 (5)5山东省莱芜化肥厂“1991.8.24”管道爆裂引发火灾事故 (6)6某乙炔厂室外排渣渠着火事故 (7)7动火措施不完善气柜方箱着火 (7)8加油站卸油闪火未遂事故 (8)9油库吸烟引发火灾 (8)10哈尔滨气化厂空分主冷箱爆炸 (9)11云南省某炼油厂火灾事故 (10)12吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (11)二爆炸事故 (11)1山东省弘润石油化工助剂总厂“2000.7.2”油罐爆炸事故 (11)2连云港市某化工有限公司“2001.11.24”压力槽爆炸事故 (13)3江苏省盐城市某化肥厂“2001.2.27”管道破裂引发爆炸事故 (14)4独山子石化“2002.10.2”爆炸事故 (14)5乌鲁木齐石化“2003.9.11”炉膛闪爆事故 (16)6独山子石化“2003.10.3”煤粉闪爆事故 (17)7吉林石化“2004.12.30”气化炉超温爆炸事故 (19)8吉林石化“2005.11.13”爆炸事故 (20)9宁夏石化“2000.12.12”空分装置爆炸事故 (22)10江苏省镇江市某运输公司”2001.12.20”爆炸事故 (23)11河北省廊坊市某县煤气公司”2002.10.19”火灾爆炸事故 (24)12广西某物资总公司“2003.7.22”汽车槽车爆炸起火事故 (24)13云南建水县化工厂“1983.3.7”油库爆炸事故 (25)14南京市某石化公司炼油厂“1993.10.21”油罐爆炸事故 (26)15西安煤气公司“1998.3.5”煤气储罐爆炸事故 (27)16日本某厂充装间起火爆炸 (29)17擅自离岗锅炉缺水爆炸 (30)18牡丹江制油厂锅炉爆炸 (30)19司炉工操作方式不正确防爆门设计不合理导致锅炉炉膛爆炸 (30)20液化气泄漏发生恶性爆燃 (32)21违章进行焊接作业引起爆炸事故 (32)22人体静电放电引起爆炸 (33)23重庆天原“4•16”爆炸事故分析 (34)24化工色谱仪爆炸安全事故 (36)25化工凉水塔着火安全事故 (37)三中毒窒息事故 (38)1辽阳石化“2000.7.24”污水池内窒息事故 (38)2乌鲁木齐石化“2001.8.28”氨中毒事故 (39)3大庆石化“2002.11.27”氰化物中毒事故 (40)4吉林石化“2005.9.19”中毒窒息事故 (42)5江苏丹化集团化工助剂厂“1999.11．17”二氧化碳中毒死亡事故 (43)6昆明钢铁公司“1995.3.18”煤气中毒事故 (44)7某化工厂“1998.7.24”中毒死亡事故 (45)8安徽省合肥市江淮化肥厂“1976.4.16”中毒事故 (45)9邵武市第化肥厂“1989.6.15”一氧化碳中毒事故 (46)10江苏省睢宁县化肥厂“1989.6.22”煤气中毒事故 (47)11乌鲁木齐石化公司“2007.5.11”硫化氢中毒事故 (48)12常熟某集团公司“1998.10.1”硫化氢中毒重大死亡事故 (49)13某石化机修厂一氧化碳中毒窒息事故 (50)14宁夏某化工公司氮肥厂一氧化碳中毒事故 (51)15山东某石化公司C0中毒事故 (52)16山西原平化肥厂煤气中毒 (53)17浙江慈溪化肥厂氨气中毒 (54)18违反工作票制度致四人中毒 (54)19山西省某化工厂检修期间发生3人硫化氢中毒事故 (55)四泄漏事故 (56)1湖北某氮肥厂“2002.8.3”液氨泄漏事故 (56)2一起氨液灼伤眼睛的事故分析 (56)3湖北某化工厂氨泄漏事故 (57)五触电事故 (59)1检修设备未断电电弧灼伤险丧命 (59)2焊把触湿衣感电把命丧 (59)3不用安全电压行灯漏电伤人 (60)4业务不熟有电当没电违章作业险丢命一条 (60)5违章操作引发触电安全事故 (62)六机械伤害 (62)1大庆炼化“2003.2.7”机动车辆伤害事故 (62)2四川省某磷矿化工厂“2001.1.28”机械伤害事故 (63)3山西省太原某焦化厂“2001.6.14”皮带运输机伤害事故 (64)4河南省某化肥厂“2000.11.28”机械伤害事故 (65)5违章蛮干脚踝被夹 (66)6制氧厂违规操作致重大责任事故 (66)7车床作业戴手套，大拇指被绞掉 (67)8炉门站卷扬机滚筒飞出事故 (68)七起重伤害 (68)1鄂西山区某化工公司“2001.3.6”起重伤害事故 (68)2确认不到位大腿被绞伤 (69)3一心二用电动葫芦断手指 (70)4山西运城某化机厂“3•18”死亡事故 (71)八物体打击 (72)1山东某化工厂装盲板过程中物体打击伤亡事故 (72)2钢板坠落伤害事故 (73)3盲目起吊掀翻横梁砸死人 (74)4一起强令作业造成的物体打击事故 (74)九灼烫伤事故 (75)1辽阳石化“2001.10.12”灼烫事故 (75)2大庆炼化“2004.8.01”烧伤事故 (76)3辽阳石化“2004.9.6”烧伤事故 (78)4清理上升管被烧伤事故 (79)5兰州石化“1992.1.21”浓硫酸意外滋出灼伤事故 (79)6河南省某化肥厂“2001.6.20”严重烫伤事故 (80)十高处坠落事故 (80)1兰州石化“2003.4.18”高处坠落事故 (80)2炼焦车间钢板坠落伤害事故 (82)3操作平台无栏杆高处坠落 (83)4赶活忽视安全坠落摔成重伤 (83)5人吊半空绳断坠落 (83)十一其它事故 (84)1吉林石化“2005.7.10”意外淹溺事件 (84)2违章操作事故 (85)3交接班不清造成的事故 (85)4湖北化工集团公司一化工厂崩塌事故 (85)一火灾事故1 兰州石化“2002.10.26”电气火灾事故一、事故经过兰州石化分公司402#原油储罐（直径46米，高19.3米，总容量为3万立方米）于1995年投入使用，一直未检修，在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏，计划安排进行大修。

If you are not particularly lucky, please work hard.模板参考（页眉可删）大庆石化分公司炼油厂“10?27”水罐爆炸事故一、事故概述2004年10月27日9时44分，中石油大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V402原料水罐发生重大爆炸事故，死亡7人，直接经济损失192.27万元。

二、事故经过（管线切割引发爆炸）2004年10月20日，大庆石化分公司所属二级单位炼油厂的硫磺回收车间，64万吨/年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。

为尽快修复破损设备，恢复生产，炼油厂机动处根据大庆石化分公司与大庆石化总厂关联交易安全生产合同，把抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。

该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工任务。

在修复过程中，需要将V406与V407两个水封罐以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。

2004年10月27日8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。

8时20分，在炼油厂硫磺回收车间设备主任、设备员等人员的指导配合下，施工员带领两名管工开始在V402罐顶进行安装第17块盲板作业。

8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根电焊条以备吹扫。

硫磺回收车间设备员随后指挥对该管线用氮气进行吹扫。

8时30分，硫磺回收车间开具了二级用火票。

8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓拧紧。

9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并叫人把火票送给V402罐顶气焊工。

同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到达V402罐顶。

9时40分，气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。

9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。

事故发生后，大庆石化分公司和大庆石化总厂立即启动了事故应急预案。

石油炼化厂裂解炉爆炸事故案例引言石油炼化厂是关乎国家经济和能源供应的重要设施。

然而，由于炼油过程中涉及的高温、高压等复杂因素，炼化厂事故时有发生。

本文将介绍一起石油炼化厂中裂解炉爆炸事故的案例。

事故背景案例发生在XX石油炼化厂，该厂是全国最大的石油炼化厂之一，采用了先进的裂解炉技术进行石油加工。

该裂解炉是炼化厂的核心设备之一，主要用于将重油分解成较轻的石油产品。

事故经过事故发生在X年X月X日的上午10点左右。

当时，裂解炉正常运行，生产工人正在进行操作。

突然，爆炸发生，裂解炉的壁体发生严重破裂，燃料和燃烧产物喷涌而出，导致火灾的发生。

事故现场瞬间陷入一片混乱，工人们被烟雾和火焰困住，随后紧急疏散。

事故原因分析经过调查和分析，事故的原因主要有以下几点：1. 设备老化：裂解炉的使用时间较长，设备出现了一定程度的老化和损坏，导致了其安全性能的下降。

2. 操作失误：在事故发生前，操作工人可能存在疏忽大意、操作不当等问题，导致了事故的发生。

3. 安全管理不到位：石油炼化厂的安全管理体系存在一定的漏洞和不完善之处，没有及时发现和排除潜在的安全隐患。

事故影响和对策措施该事故造成了严重的人员伤亡和财产损失，同时也对炼油厂的生产和环境造成了一定的影响。

为了避免类似事故再次发生，石油炼化厂需要采取以下措施：1. 加强设备维护和更新：定期检查设备状况，及时更换老化和损坏的部件，保证设备的安全性能。

2. 提高操作人员安全意识：加强培训，提高操作人员的安全意识和操作技能，减少操作失误的发生。

3. 完善安全管理体系：建立完善的安全管理制度，加强对潜在安全隐患的排查和防范，确保炼化厂的安全运行。

结论石油炼化厂裂解炉爆炸事故的案例给我们敲响了警钟。

通过对该事故的分析和总结，我们可以更好地认识到石油炼化厂安全管理的重要性和必要性。

只有加强设备维护、提高操作人员的安全意识，并完善安全管理体系，才能确保石油炼化厂的安全运行，防止事故的发生。