聚氨酯弹性体环保无泡催化剂CUCAT-HAA

聚氨酯软泡催化剂聚氨酯软泡催化剂是一种重要的化学物质，它在聚氨酯软泡的制备过程中起到了关键作用。

聚氨酯软泡是一种常见的材料，广泛应用于家具、汽车座椅、建筑材料等领域。

催化剂的选择和使用对于聚氨酯软泡的性能和质量至关重要。

聚氨酯软泡催化剂主要分为有机催化剂和金属催化剂两类。

有机催化剂通常是含有氨基或酰胺基的化合物，如有机酸盐、有机胺等。

它们的作用是在反应过程中提供氨基或酰胺基，促进异氰酸酯与多元醇的反应，从而形成多孔的聚氨酯软泡结构。

与有机催化剂相比，金属催化剂具有更高的催化活性和选择性。

金属催化剂通常是过渡金属或稀土金属的化合物，如有机锡、有机铅、醇酸盐等。

它们的作用是通过与反应物中的氢、氧等原子进行反应，形成中间体，然后进一步催化异氰酸酯与多元醇的反应。

在聚氨酯软泡的制备过程中，催化剂的选择不仅取决于反应的速度和产物的结构，还取决于制备条件和所需的性能要求。

例如，某些催化剂适用于低温反应条件下，而另一些催化剂适用于高温反应条件下。

催化剂的用量也会对聚氨酯软泡的性能产生影响。

适当调整催化剂的用量可以控制聚氨酯软泡的硬度、强度、弹性等性能。

除了催化剂的选择和用量，反应温度、反应时间、反应物比例等制备条件也对聚氨酯软泡的性能产生重要影响。

例如，提高反应温度可以加快反应速率，缩短反应时间。

同时，适当选择和控制反应物的比例，可以调节聚氨酯软泡的孔隙率、密度等性能参数。

总之，聚氨酯软泡催化剂在聚氨酯软泡的制备过程中具有重要作用。

合理选择催化剂的种类和用量，控制制备条件，可以实现对聚氨酯软泡性能的调控。

通过深入了解催化剂的特性和反应机理，我们可以为聚氨酯软泡的研发和应用提供指导意义，促进其在各个领域的广泛应用。

解读聚氨酯橡胶弹性体合成助剂刘潇聚氨酯弹性体（PU）又称聚氨酯橡胶，是一类在分子链中含有较多氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）的弹性体聚合物材料。

通常以低聚物多元醇、多异氧酸酯、扩链剂/交联剂及少量助剂为原料制得。

聚氨酯橡胶弹性体是一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的不同，可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。

聚氨酯产业拥有良好的市场前景，纵观世界范围，西方发达国家聚氨酯行业早已进入成熟发展时期，进入创新研究发展阶段，在当下人们的日常生活、工农业生产、医学等领域得到了广泛地应用，受到了社会的广泛关注。

本文介绍聚氨酯橡胶弹性体合成主要助剂如下。

1•催化剂及阻聚剂在化学反应里能改变反应物的化学反应速率（既能提高也能降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂（固体催化剂也叫触媒）。

据统计，约有90%以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。

催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性（或专一性）。

一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用。

催化剂是一类能改变化学反应速度而在反应中自身并不消耗的物质。

用作聚合的催化剂有离子聚合和配位聚合的催化剂，缩聚反应的催化剂。

例如，在制作单体铸型尼龙时可用纳或氢氧化纳为催化剂，乙酰基已内酰胺为助催化剂将已内酰胺进行离子开环聚合反应；胺和有机锡化合物用作氨酰的催化剂；在制造PVC泡沫塑料时用硬脂酸金属盐为催化剂，氧化锌为助催化剂，使偶氮二甲酰胺的分解温度降低，以适应发泡工艺的要求。

催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。

聚氨酯催化剂1. 引言聚氨酯催化剂是一种在聚氨酯制备过程中起着重要作用的化学物质。

聚氨酯是一种由异氰酸酯（或多元醇）与多元胺反应生成的高分子化合物，具有广泛的应用领域，如建筑材料、汽车制造、家具、涂料等。

而催化剂则能够在聚氨酯反应中起到加速反应速率、改善产物性能等作用。

本文将对聚氨酯催化剂的种类、作用机理以及应用领域进行详细介绍。

2. 聚氨酯催化剂的种类2.1 金属盐类催化剂金属盐类催化剂是最常见的一类聚氨酯催化剂，主要包括有机锡盐、有机铅盐、有机锑盐等。

这些金属离子能够与异氰酸酯中的活性羟基发生配位作用，从而促进异氰酸酯与多元胺之间的反应。

二甲基锡二醇酸盐（DMT）是一种常用的有机锡催化剂，它能够显著提高聚氨酯反应速率和产物的分子量。

2.2 有机催化剂有机催化剂是一类不含金属离子的催化剂，主要包括氨基酸、胺类化合物等。

这些有机催化剂能够通过引发聚氨酯反应中的活性中间体生成，从而促进反应进行。

乙二胺是一种常用的有机催化剂，它能够与异氰酸酯形成亲核加成产物，并进一步参与聚合反应。

2.3 高分子催化剂高分子催化剂是一类由聚合物构建的催化剂体系，其主要优点是可重复使用和良好的热稳定性。

其中，以聚乙烯亚胺（PEI）为基础的高分子催化剂在聚氨酯制备中得到了广泛应用。

PEI具有丰富的胺基官能团，可以与异氰酸酯发生反应，并参与聚合反应过程。

3. 聚氨酯催化剂的作用机理聚氨酯催化剂的作用机理主要包括以下几个方面：3.1 催化活化聚氨酯反应中，异氰酸酯与多元胺之间的反应需要克服一定的能垒。

催化剂能够与异氰酸酯形成配位键或与多元胺形成中间体，从而降低反应的能垒，提高反应速率。

3.2 反应参与部分聚氨酯催化剂具有活性基团，可以直接参与到异氰酸酯和多元胺之间的反应中，形成新的键合。

这种参与作用可以改变反应路径，产生不同结构和性质的聚氨酯。

3.3 阻断副反应在聚氨酯制备过程中，常常伴随着一些副反应，如异构化、交联等。

合适的催化剂能够选择性地促进主要反应而阻断副反应的发生，从而提高产物纯度和性能。

聚氨酯复合催化剂引言聚氨酯复合催化剂是一种用于聚氨酯合成过程中的催化剂。

聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域，如建筑、汽车、航空航天等。

复合催化剂的使用可以提高聚氨酯的合成效率和性能，拓展其应用范围。

本文将详细介绍聚氨酯复合催化剂的定义、分类、合成方法以及应用领域等方面的内容。

定义聚氨酯复合催化剂是由多种催化剂组成的复合体系，用于促进聚氨酯的合成反应。

催化剂可以降低聚氨酯合成的活化能，加速反应速率，提高产率和产品品质。

分类聚氨酯复合催化剂可以根据其成分、结构和功能进行分类。

成分分类根据催化剂的成分，聚氨酯复合催化剂可以分为有机催化剂和无机催化剂两类。

1.有机催化剂：如有机锡化合物、有机铅化合物、有机铋化合物等。

有机催化剂通常具有良好的催化活性和选择性，但对环境的影响较大。

2.无机催化剂：如金属盐、氧化物、酸碱催化剂等。

无机催化剂具有较高的催化活性和稳定性，但对反应条件要求较高。

结构分类根据催化剂的结构，聚氨酯复合催化剂可以分为单一组分催化剂和多组分催化剂两类。

1.单一组分催化剂：由单一的催化剂组成，如有机锡化合物催化剂、金属盐催化剂等。

2.多组分催化剂：由多种催化剂组成，如有机锡化合物和有机铅化合物的复合催化剂、金属盐和酸碱催化剂的复合催化剂等。

功能分类根据催化剂的功能，聚氨酯复合催化剂可以分为主催化剂和辅助催化剂两类。

1.主催化剂：用于催化聚氨酯的主要反应，如聚合反应。

主催化剂通常具有较高的催化活性和选择性。

2.辅助催化剂：用于调节聚氨酯反应的速率、分子量分布和物理性能等。

辅助催化剂可以改善聚氨酯的性能和加工性能。

合成方法聚氨酯复合催化剂的合成方法多样，常见的方法包括物理混合法、化学合成法和表面改性法等。

1.物理混合法：将两种或多种催化剂按一定比例混合，形成复合催化剂。

物理混合法简单易行，但催化剂之间的相互作用较弱，催化效果有限。

2.化学合成法：通过化学反应将两种或多种催化剂合成为复合催化剂。

产品名称：环保聚氨酯弹性体催化剂ECOADD®SA105
产品特点：不含限制性重金属、安全环保，可取代有机锡、有机铋、有机锌、有机汞催化剂等
家族产品：ECOADD® SA1/10、ECOADD® SA-102 、ECOADD® SA-103、ECOADD® SA-104、ECOADD® SA-105、ECOADD® SA-107、ECOADD® SA-109等。

典型物理性质：
应用范围:
ECOADD® SA105是一种开发用于取代传统有机锡催化剂、二月桂酸二丁基锡、有机铋催化剂、新葵酸铋、异辛酸锌、有机锌催化剂、异辛酸汞、有机汞催化剂的环保型金属催化剂。

ECOADD® SA105用于聚氨酯弹性体中取代有机汞催化剂使用，对水和温度具有低敏感性，对于聚合反应具有较高的选择性，主要催化多元醇羟基（OH）和NCO异氰酸酯反应，所以可大幅减少气泡的产生获得非常好的表面效果。

并可提供优异的后固化能力。

ECOADD® SA105亦可用于聚氨酯胶粘剂产品中，提供充足的前期开放时间，具备较慢的前期链增长速度，保持良好的流动性，并在加温固化体系中可实现快速固化功能。

安全与毒性：
ECOADD® SA105环保聚氨酯催化剂一旦接触眼睛，应立即以大量清水洗涤眼部，并立即就医治理。

如接触皮肤，须立即用水冲洗受染部位。

在物料处理过程中，宜戴上防止溅射的眼罩，并宜穿着丁基橡胶手套、橡胶实验服及橡胶靴。

包装：25kg/桶、200kg/桶。

助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的不同，可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。

1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。

此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。

有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。

胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。

有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。

使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。

阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。

1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。

浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。

一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。

在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式是：它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。

聚氨酯鞋面胶(KPU)环保催化剂CUCAT-BJ11B1、性状描述微黄透明液体，色度（Fe-Co）≤4；密度1.031g/cm3(25℃)，粘度106m Pa.s （25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚酯多元醇等。

不含限制重金属、偶氮、邻苯酸盐等环保限制成分，在聚氨酯某些领域是淘汰传统有机汞、铅等催化剂的取代品。

2、独特性能有序催化羟基与异氰酸酯的反应，系针对预聚体或半预聚体体系，使用丁二醇、乙二醇等小分子醇类单独或与大分子多元醇混合作为固化剂的组合料而开发，在MDI体系聚氨酯弹性体组合料中,与有机汞催化剂相类似,具有前段反应慢,凝胶时间长特点,物料流动期长达3-10分钟,利于气泡排除,适合手工操作；后段成型快，5-15分钟即胶面表干不粘手，可快速脱模，并可实现室温固化。

3、应用领域推荐应用于聚酯型 KPU 鞋面胶、轮子等聚氨弹性体生产中，并具有如下显著特点：1）降低MDI体系醇扩链固化生产弹性体制品的苛刻生产工艺要求和生产难度，并使生产工艺非常稳定。

2）改善制品经常出现的发泡、开裂等因原料吸水造成的不良现象。

3) 具有较长操作时间，且成型时间短，一般5-30MIN即可脱模再经30-240MIN 后硫化即可达到最终强度，甚至室温硫化即可达到预期强度。

4) 完美取代有机汞催化剂，环保无毒。

本产品不建议用于TDI等异氰酸酯体系和胺类做固化剂的组合料。

如和本公司CUBD-W20配合使用，会使工艺更加稳定。

4、使用说明建议加入多元醇（Polyol，P料）组份，搅拌均匀即可。

切勿加入异氰酸酯（ISO，I料）组份中有凝胶罐中风险。

使用量与温度和产品硬度等有关，一般用量为P 料重量的0.1～0.5%。

平常使用时必须保证盛装本产品的杯子或其它容器是干净和干燥的，并保证使用后注意马上封闭罐口，避免敞开放置。

CUCAT-BJ11B常温为液体，如长期储存温度低于16℃，可能部分或全部结晶，须在密闭状态下于60℃烘箱中熔化后使用。

聚氨酯弹性体介绍一、了解聚氨酯弹性体浇注刑聚氨酷弹性体〔Pu)是一种新兴的有机高分子材料，聚氨酯产品具有耐磨、弹性好、耐冲击、耐腐蚀的特性，聚氨酚有”耐磨王”之称。

在实际应用中，其结构特点使其只有优异的耐磨性，以”耐磨橡胶".着称，‘它与金属材料相比具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比具有不发脆、多作为橡胶制品的更新换代产品，。

并且还具有耐油，耐酸、碱，耐射线辐射等优异性能。

因其卓越的性能而被广泛应用干国民经济众多领域:耐磨性(弹性体中最好)，高强度〔是普通橡胶的3-5倍)，高伸长率(500%-土1500%)，高弹性〔负载支撑容量大，减震效果好)，硬度范围宽(邵氏A20扩邵氏D70)‘耐磨性浇注型聚氨酷乳液Pu弹性体具有杰出的耐磨性能，因此在磨损问题严重的场合有很多重要用途，特别是在采矿，石油，天然气工业。

在现场使用和实验测试中，聚氨酯的耐磨性明显超过许多其他材料。

“应力/应变性能浇注刑聚氨酯Pu弹性体具有较高的模量，高抗张强度及高拉伸率这些性能使得浇注的聚氨酯零件具有很好的韧性和耐用性。

‘压缩性能浇注型聚氨酯弹性体与硬度相当的一般橡胶相比具有高得多的承载能力。

这种高承载能力与优异的耐磨性和韧性相结合使得聚氨酯在工业实芯轮胎和工业辊筒等应用方面的优点非常突出。

‘撕裂强度拼板胶撕裂强度用于实际评估这些弹性体对割裂发展的抵抗能力在实际用途中尤其是涉及冲击磨损的用途，高防撕破力是重要的，空吸塑胶浇注性聚氨酯PU弹性体在这方面远较传统的橡胶占优势。

“耐油性注性聚氨酯Pu弹性体对许多环境的影响有极佳的抵抗能力。

‘它在油类和溶剂中的稳定性比普通的橡胶要好的多。

产品应用:产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空.机械，交通、油田矿山、、印刷机棍筒，实芯轮、体育等领域;如:板材、棒材、缓冲器、衬胶管道、同步齿形带、洁管器、工业脚轮、密封圈、防震片、筛网、胶辊、纺织罗拉片等:聚氨酯弹体的主要优点1、性能的可调节范围大。

24环球聚氨酯网三分钟 3'三分钟看懂浇注型聚氨酯弹性体什么是浇注型聚氨酯弹性体浇注型聚氨酯弹性体合成工艺浇注型聚氨酯弹性体的定义浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU ），CPU 在加工前成型前为粘性液体，故有“液体橡胶”之称，它是以液态低聚物多元醇、异氰酸酯和小分子扩链剂为原料，使用液体混合浇注的加工成型方法，经扩链交联反应得到固化交联的高弹性产物。

浇注型聚氨酯弹性体（CPUE 或称CPU 弹性体）是向模腔中浇注液体反应混合物生产制品的化学体系。

是聚氨酯弹性体中运用最广、产量最大的一种。

* CPU 预聚体* CPU 预聚体- 筛板* CPU 制品 - 胶辊浇注型聚氨酯弹性体的合成工艺25浇注型聚氨酯弹性体生产设备CPU 产品生产工艺在聚氨酯弹性体分子结构中，软段占较大的比例，约50%～90%，硬段约占10%～50%。

由于构成硬段的基团极性强，两者间引力大，硬段和软段两者在热力学上具有自发分离的倾向，即不相容性。

预聚反应1. 取一定量的N 料于釜内，温度升至130℃，在此温度下抽真空4小时（真空度＞0.07MPA ）；2. 降温度至55℃，加磷酸，搅拌10分钟以上；3.然后慢慢加T 料，边加边搅（10分钟加完），此时自然放热，只搅拌不抽真空，让其自然反应一小时，然后把温度保持在85℃，搅拌抽真空一小时，以上反应制成为预聚体； 预聚体密封保持24小时，方可浇注使用。

预聚反应1. 把预聚体升温至85℃，边搅拌边抽真空脱泡45分钟；2. 把模具放入烘干箱调温到120℃，保持半小时以上；3.待1、2步完成后取一定量的MOCA 在电炉上熔融后倒入计算好的预聚体中，迅速搅拌，搅匀后，倒入已预热的模具中，待几分钟固化后，放入烤箱中，用恒温120℃熟化一小时，即可出模，此为一次熟化；4.将若干件一次熟化好的工作放入烘箱，升温85℃，再熟化四小时即为成品。

26环球聚氨酯网三分钟 3'浇注型聚氨酯弹性体的分类浇注型聚氨酯弹性体性能CPU 体系分类CPU体系价格27浇注型聚氨酯弹性体应用领域1、CPU 下游占比2、CPU 应用下游CPU 下游应用占比40%25%12%15%8%矿业机械汽车建筑其他CPU 广泛地应用在机械工业、汽车制造业、石油工业、采矿业、电器及仪表工业、皮革与制鞋工业、建筑工业以及医疗卫生和体育用品制造等领域。

聚氨酯发泡反应催化剂
聚氨酯发泡过程中，催化剂是不可或缺的一种助剂。

它主要用于调节发泡反应和凝胶反应的速率。

如果发泡反应过快，可能导致气体急剧上升，体系的粘性不足，从而引发聚氨酯产生塌泡或裂孔。

如果凝胶反应过快，则可能使聚氨酯发泡无法正常进行，导致产品密度过大。

催化剂主要分为有机金属化合物类和有机胺类化合物。

其中，有机金属化合物类催化剂对聚氨酯泡沫的交联反应的催化速率较高，常用的有二月桂酸二丁锡和辛酸亚锡等。

而有机胺类催化剂中，三乙烯二胺因其对发泡反应的催化效果明显，可以显著提高反应过程中的气体产生速率，因此得到了广泛应用。

此外，在聚氨酯的发泡过程中，还会使用到发泡剂和泡沫稳定剂等助剂。

发泡剂在聚氨酯泡沫制备过程中起到产生气体，形成泡孔的作用，常用的有HCFC-141b和水。

然而，由于HCFC因其含有氯元素，会破坏大气层、形成温室效应等弊端，逐渐被水所取代。

泡沫稳定剂则可以提高聚氨酯的各个组分之间的相容性，起到各个组分的乳化作用，并在发泡过程中使得泡沫稳定，调节泡沫的孔径大小，一般常用的泡沫稳定剂是硅油。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅聚氨酯发泡领域的专业书籍或咨询该领域的专家。