聚氨酯泡沫环保催化剂 CUCAT-HX(取代有机锡)

聚氨酯弹性体环保不发泡催化剂CUCAT-RC10
1.性状描述
无色或微黄透明液体，色度（Fe-Co）≤2；密度 1.028g/cm3(25℃)，粘度
1400±100mPa.s(25℃)；具特殊化合物气味。

不含汞铅锡等重金属及多环芳烃、邻苯增塑剂等有毒成分，能通过国际严格环保法规，是淘汰有机汞、铅、锡等催化剂的理想取代品。

2.独特性能
CUCAT-RC10系针对 MDI 体系聚氨酯 CASE 领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，其对水分与异氰酸酯的反应有更强靶向抑制效果，具有如下特性：（1）活性适中偏低，混合物料操作时间长，流动性好；
（2）物料固化过程平缓均衡，制品不会出现因内热集中而变形的问题；
（3）基本不催化微量水分与异氰酸酯反应，效避免制品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象；
（4）可与本公司其他环保催化剂 H、PD 等配合使用，提高催化效率。

3．应用领域
推荐用于高活性 MDI使用醇类扩链剂体系，生产聚氨酯弹性体以及聚氨酯CASE领域其他产品，在催化活性不能满足需要情况下可与其他催化剂 H、PD等配合使用，加热固化或常温固化均可。

4.使用说明
建议加入多元醇（Polyol，P 料）组份，真空脱水脱泡后80℃以下加入，搅拌均匀即可。

不建议加入异氰酸酯（ISO，I料）组份中，有凝胶可能性危险，如必须加入异氰酸酯组分务必先行适用性试验。

使用量与产品体系和硬度等有关，一般用量为 P料重量的0.05～0.5% 。

平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。

常用的聚氨酯金属催化剂1，异辛酸铋、新癸酸铋异辛酸铋是一种铋金属羧酸盐类催化剂，可以用作叔胺的辅助催化剂，以加速氨基甲酸酯的反应和固化；异辛酸铋可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂。

2，异辛酸锌、新癸酸锌异辛酸锌可用作聚氨酯催化剂，主要特点为较慢的凝胶和较好的交联催化剂，可降低体系酸度，加速反应后促进交联且环保，因此可用来代替金属锡、铅、汞等非环保类催化剂；异辛酸锌主要用于聚氨酯涂料、胶黏剂、弹性体、树脂等行业3，,异辛酸铅2-乙基己酸铅是一种化学物质，化学式是C16H30O4Pb。

泛用于油漆和高级彩印行业作催干剂，也用于润滑油添加剂4，异辛酸汞、新癸酸汞、新癸酸苯汞(新癸酸根合-O)苯基汞，CAS号: 26545-49-3分子式: C16H24HgO25，二月桂酸二丁基锡T12T-12是一种新型有机锡催化剂，催化活性很高，且不含二丁基锡、二辛基锡等8中被欧盟限制的有毒的有机锡化合物，符合欧盟污染检验标准；T-12可用来替代传统的二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡等催化剂用于聚氨酯泡沫、涂料、胶粘剂和弹性体等，应用范围相当广泛。

6，辛酸亚锡T9异辛酸亚锡是白色或淡黄棕色膏状物，有时称作辛酸亚锡。

溶于石油醚，不溶于水。

是生产聚氨酯泡沫塑料的基本催化剂，主要用于聚醚－聚氨酯发泡时的胶化反应，也可以作为氨酯泡沫塑料防老剂。

用作聚氨酯合成和室温硫化硅橡胶的催化剂。

也用作环氧树脂催化剂型固化剂，在固化时辛酸亚锡比二月桂酸二丁基锡催化活性大，若将二者复配使用，其效果比单独使用好，可兼顾反应速度和固化速度。

由于二价锡化合物易被空气中氧和水汽氧化与分解，因此储存时要用于氮保护，必须密封，避免高温和过大湿度，以防活性下降或失效。

7，异辛酸锆可用于无铅涂料；可用于炭墨黑、铁红因吸附催干剂而失干的颜料体系中，改善其失干现象，用于铝粉漆中，具有良好的漂浮稳定性及亮度。

8，异辛酸钴各类气干型油漆中，用于涂料催干剂，还用作不饱和聚酯树脂胶黏剂的固化促进剂，异辛酸钴溶液(Co2+含量12%)3.5%与苯乙烯96.5%配成Ⅲ号促进剂。

聚氨酯有机铋催化剂
聚氨酯有机铋催化剂通常含有较高的有效物质含量，例如优润催化剂智杰的BCAT-E28B和广州优润聚氨酯环保类催化剂的BCAT-16A，它们的有效物质含量分别为99.90%和99.99%。

这种高纯度保证了催化剂在聚氨酯发泡过程中能有效地加速反应。

除了纯度，有机铋催化剂还对聚氨酯的发泡产品有着各种不同的性能。

例如，CUCAT-HX聚氨酯是一种环保催化剂，可以替代有机锡铋催化剂用于各种发泡产品。

在固化时间方面，通过实验发现，加入铋金属催化剂可以减少聚氨酯涂料固化期间产生的气泡，并且随着催化剂含量的增加，聚氨酯的固化时间也会相应缩短。

然而，当催化剂含量超过一定比例时，涂膜表面可能会出现气泡，且聚氨酯混合物会变得黏稠甚至难以涂布。

因此，选择合适的催化剂添加量是必要的。

如需更多关于聚氨酯有机铋催化剂的信息，建议咨询相关行业专家或查阅相关行业报告。

聚氨酯环保催化剂-泡沫强延迟催化剂FOCAT-NX2001．性状描述无色至黄色透明液体，色度（Fe-Co）≤3；密度1.147g/cm3 (25℃)，粘度160±50mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于常用聚氨酯原料。

不含限制重金属、偶氮、邻苯酸盐等成分，符合一般通用环保法规要求。

2．独特性能FOCAT-NX200 具有特别明显的延迟催化功能，整体上属于发泡-凝胶平衡型催化剂，相比A33 具有非常明显的延长的流动时间，特点如下：⚫超延长的乳白时间及可流动期，并且可灵活调节：适合大型或复杂模具的产品生产；若不需要过长的乳白时间可配合其它种类催化剂如FOCAT-8002/8003 等可以有效的、不同程度的降低热活性，实现可调节的工艺乳白时间。

⚫具极明显热活性，温度超过60℃后催化活性提升非常明显，配合上述其它催化剂可不同程度降低热活温度点。

⚫可作为主催化剂，也可与其他催化剂搭配使用：搭配少量A1 提高发泡倍率，搭配凝胶催化剂如FOCAT-8003M 可提高发泡后定型熟化速度。

⚫提高泡沫的力学性能和压缩永变：相比常见延迟催化剂对泡沫性能的影响极小几可忽略。

3．应用领域特殊的具有极明显延迟催化功能的凝胶-发泡平衡型催化剂，广泛用于各种聚氨酯泡沫，如软泡、硬泡、高回弹、自结皮等等，特别用于生产大浇注量、大型发泡产品、形状复杂的产品等。

4．使用方法建议加入多元醇（Polyol，白料）组份，搅拌均匀即可；用量与配方和工艺有关，一般用量为白料重量的0.02～1%。

使用后务必马上封口密封保存。

5．规格储存HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。

不开封保质期18 个月。

过期后若检验催化活性为衰减，仍可使用。

6．关于我们广州优润合成材料有限公司创立于2013年，是一家致力于环保金属聚氨酯催化剂（替代有机汞铅锡）及其他功能助剂开发与应用的科研生产型企业。

依靠聚氨酯领域精专优势和丰富经验，通过创新型功能性聚氨酯助剂产品，为客户提供优质可差异化的技术解决方案。

双组份聚氨酯防水涂料不发泡催干剂 CUCAT-FS01
1、性状描述
浅黄色透明液体，色度（Co-Fe）≤3，密度 0.990g/cm3(25℃)，粘度 15-25mPa.s（25℃）；微具气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚等。

符合国际国内环保法规。

是淘汰毒性有机汞/锡催干剂的环保取代品。

2、独特性能
CUCAT-FS01相较于 CUCAT-FS，提升了催干活性，仍在一定程度上保持下述特点：
●避免发泡/鼓包剥离，PU密实无泡更防水。

针对聚氨酯防水涂料无气泡的要求而研发，具不催化异氰酸酯与微量水反应的靶向催化特性，可有效降低原料/环境中微量水分与异氰酸酯的反应产生的 CO2气泡，尤其潮湿高温环境中更能有效避免产品出现多泡、针孔、开裂、鼓包、掉皮等现象，明显提升聚氨酯防水涂料质量。

无论 MDI 或 TDI 体系料，均可有效避免使用 T-12（二月桂酸二丁基锡)催干剂极易出现发泡、鼓包剥离弊病，提高 PU胶与基面特别是潮湿基面粘合牢度，大幅提高不透水性。

●提高聚氨酯防水涂料性能，防水寿命更长。

高选择性的靶向催化反应，使生成 PU分子量更高，力学强度更好，且密实无泡，大大延长 PU胶层使用期限。

3、使用说明：
使用时加入 P料组份（聚醚和 MOCA组分）中，加入量为 P组分 0.05-0.3%（取决于异氰酸酯活性和具体配方）；强烈不建议加入异氰酸酯组份（TDI/MDI等异氰酸酯单体或预聚合物组分，I料）中，如必须加入务必先行稳定性和耐久性试验。

平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。

环保聚氨酯弹性体催化剂
佚名
【期刊名称】《橡胶参考资料》
【年(卷),期】2014(044)006
【摘要】广州优润合成材料公司生产的催化剂CUCAT-PD产品不含重金属,用它生产跑道没有重金属危害,没有气味,经过研发解决了聚氨酯与基面剥离以及跑道鼓包、发泡等问题,让跑道的使用寿命更长。

使用环保催化剂的跑道,可以达到最严苛的美国和欧盟标准,完全可以出口。

【总页数】1页(P56-56)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ426.99
【相关文献】
1.催化剂对铝型材专用聚氨酯弹性体的影响 [J], 林鹏;刘艳斌;刘强
2.环保聚氨酯弹性体催化剂远离有毒跑道 [J],
3.聚氨酯弹性体用催化剂 [J], 于是
4.催化剂对异佛尔酮二异氰酸酯制备的脂肪族聚氨酯弹性体结构和性能的影响 [J], 张立伟;王贵友;胡春圃;张杰
5.Johnson Matthey公司推出聚氨酯弹性体用钛催化剂 [J], 于剑昆
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聚氨酯-水玻璃（硅酸钠）复合材料环保催化剂CUCAT-WN聚氨酯-水玻璃（硅酸钠）复合材料环保催化剂CUCAT-WN1、性状描述黄色透明液体；密度1.17g/cm3(25℃)，粘度40mPa·s（25℃）；具特殊化合物气味，溶于水玻璃呈稳定均质溶液。

不含限制重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分。

2、独特性能1）稳定不失效。

水玻璃（硅酸钠）碱性较强，一般催化剂在水玻璃中短时间内分解失效。

CUCAT-WN结构稳定，解决了在水玻璃中性质稳定长期不失效的难题。

2）互溶均质不分层。

水玻璃（硅酸钠）属高密度水溶性无机物，如使用一般聚氨酯催化剂，因不相溶出现漂浮于水玻璃之上的分层现象，物料不均质极易造成固化太快或不固化事故。

CUCAT-WN 与水玻璃良好互溶呈透明均质体，可完全避免上述事故发生。

3）活性高，添加量少。

3、应用领域通过高选择性的CUCAT-WN催化剂，将廉价水玻璃引入异氰酸酯、水、多元醇等多种物质合成的聚氨酯大分子中，具有低粘度无溶剂、固化快慢可调、优异隔热保温性、优异耐高温阻燃性（无需额外添加阻燃剂）、低成本、材料环保等诸多优点。

应用领域如下：1）煤矿、隧道中煤层、岩层等破碎层快速加固和封堵处理之灌浆组合料。

2)水库坝体及输水管道裂缝、建筑物与混凝土裂缝、桥梁和桥体裂缝、钻井护壁等的堵漏密封与加固之组合料。

3）室外聚氨酯-水玻璃阻燃性建筑保温隔热层组合料。

4）各类防火阻燃用途之聚氨酯泡沫或非泡沫组合料。

4、使用说明生产中可预先加入水玻璃组分中，搅拌均匀即可。

切勿加入异氰酸酯组份防止凝胶罐中。

使用后注意马上封闭罐口，避免敞开放置。

5、规格储存包装规格:25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。

不开封保质期 12 个月。

聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-HS1、性状描述本产品外观为微黄透明液体，色度（G.D）≤11；密度1.07g/cm3(25℃)，粘度600mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。

本产品不含一般溶剂，不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，可用于与人体和食品接触的场合，能通过美国和欧盟等环保法规。

2、独特性能本产品特别针对MDI体系使用醇类扩链剂固化的要求对水分不敏感的无泡双组份聚氨酯弹性体（非发泡体系）而研发，不同于常用胺锡类催化剂，本身特有的抑水功能，能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应，避免由此产生的CO2气泡（聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用），即使在潮湿的阴雨天气，也能有效避免产品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象。

3、应用领域本产品能有序催化羟基与异氰酸酯的反应，针对MDI体系使用丁二醇（BDO）、乙二醇（EG）等小分子醇类单独或与聚四氢呋喃二醇（PTMG）或其他多元醇配合作为固化剂的组合料极容易出现的发泡、开裂、掉皮、收缩大等问题而开发，具有非常优异的催化功效并具有如下显著特点：1）降低MDI体系醇扩链固化生产弹性体制品的苛刻生产工艺要求和生产难度，并使生产工艺非常稳定。

2）有效避免制品经常出现的发泡、开裂等因原料吸水造成的不良现象。

3）能非常显著提高MDI体系弹性体制品的表面抗划伤性，提高表面光泽度，尤其能提高黑色弹性体的表面抗污性。

4） 极大降低制品收缩率，杜绝掉皮现象。

缘于反应温升曲线更平缓，控制反应更有序。

5) 具有较长操作时间，但成型时间很短，一般10-15MIN即可脱模再经80℃后硫化45-120分钟即可达到最终强度，甚至经室温硫化就可达到预期强度。

6) 能轻易清理制品的飞边（一般催化剂在脱模阶段飞边很难撕割下来）。

本产品仅推荐用于使用丁二醇（BDO）等醇类作为固化剂的MDI体系组合料，不建议用于TDI等异氰酸酯体系和胺类做固化剂的组合料。

聚氨酯弹性体用催化剂CUCAT-H
1、性状描述
无色或微黄透明液体，色度（Fe-Co）≤1；密度 0.99g/cm (25℃)，粘度25mPa.s(25℃)；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。

不含最新十七大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分，使用本品合成的聚氨酯材料，能通过美国和欧盟等严格环保法规。

是淘汰传统有机汞、铅等催化剂的理想取代品。

2、独特性能
针对聚氨酯 CASE 领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，完全不同于常用胺锡类催化剂，本身特有的不催化微量水分与异氰酸酯反应的靶向催化特性（抑水功能），能有效屏蔽聚氨酯原料/基材/空气等含有的微量水分与异氰酸酯的反应，避免由此产生的CO2气泡（聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用），即使在潮湿的阴雨天气，也能有效避免产品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象。

3、应用领域
属于通用型聚氨酯弹性体催化剂,推荐用于聚氨酯 CASE 领域产品，如脚轮、胶板棒、PU 跑道弹性体、单双组分密封胶、胶黏剂、涂料等。

4、使用说明
建议加入多元醇（Polyol，P 料）组份，最好在真空脱气之后加入，搅拌均匀即可。

也可加入异氰酸酯（ISO，I 料）组份中，但可能有凝胶罐中危险，务请先进行适用性试验。

使用量与产品体系和硬度等有关，一般用量为 P 料重量的 0.1～0.5% 。

平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。

5、规格储存
HDPE 塑桶，25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。

不开封保质期 24 个月。

聚氨酯常用催化剂聚氨酯是一种非常重要的聚合物材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域。

而在聚氨酯的合成过程中，催化剂起着至关重要的作用，它可以加速聚氨酯的反应速度，提高聚合物的性能。

本文将介绍一些常用的聚氨酯催化剂。

1. 有机金属催化剂有机金属催化剂是聚氨酯合成中常用的一类催化剂，它们通常由有机金属配合物组成。

其中，一种常用的有机金属催化剂是二乙基锡二聚合物（Dibutyltin dilaurate），它具有良好的催化效果。

该催化剂具有催化活性高、反应速度快等特点，广泛应用于聚氨酯的合成过程中。

2. 氨基催化剂氨基催化剂是另一类常用的聚氨酯催化剂，它们主要是含有氨基官能团的化合物。

其中，双(二甲胺基甲基)苯（DMBA）是一种常见的氨基催化剂。

它具有催化活性高、反应速度快等特点，可以有效地促进聚氨酯的形成。

3. 有机酸催化剂有机酸催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，它们通常是含有羧基官能团的化合物。

其中，丁二酸（Adipic acid）是一种常见的有机酸催化剂，它具有催化活性高、反应速度快等特点，广泛应用于聚氨酯的合成过程中。

4. 有机碱催化剂有机碱催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，它们通常是含有胺基官能团的化合物。

其中，N,N-二甲基乙醇胺（DMEA）是一种常见的有机碱催化剂，它具有催化活性高、反应速度快等特点，可以有效地促进聚氨酯的形成。

5. 金属催化剂金属催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，它们通常是由金属离子组成的化合物。

其中，锡催化剂是一种常见的金属催化剂，它具有催化活性高、反应速度快等特点，广泛应用于聚氨酯的合成过程中。

总结起来，聚氨酯的合成过程中常用的催化剂主要包括有机金属催化剂、氨基催化剂、有机酸催化剂、有机碱催化剂和金属催化剂等。

这些催化剂能够加速聚氨酯的反应速度，提高聚合物的性能。

在实际应用中，我们可以根据聚氨酯的具体需求选择合适的催化剂，以获得理想的产品性能。

聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-PD（整合版）1、性状描述本产品外观为微红透明液体，色度（G.D）≤8；密度1.01g/cm3(25℃)，粘度210mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。

本产品不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，能通过美国和欧盟等严格环保法规。

是淘汰传统有机锡、汞、铅等催化剂的理想取代品。

2、独特性能本产品针对聚氨酯CASE领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，完全不同于常用胺锡类催化剂，本身特有的抑水功能，能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应，避免由此产生的CO2气泡（聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用），即使在潮湿的阴雨天气，也能有效避免产品出现多泡、针孔、开裂、鼓包、掉皮等现象，该特点与有机汞非常相似。

本产品用于组合料具有操作时间（Pot life）较长特点，保证组合料在搅拌均匀之前保持原有的低粘度和良好流动性，这对于减少混合所产生气泡以及快速充满模腔非常重要；而该产品具有的超强催化作用能使聚氨酯组合料在混合完成后的短短10分钟（甚至更短）内达到脱模所需强度，如工艺许可完全可以不需后续的加热硫化而实现室温固化，是典型的低能耗高效率，在弹性体领域比传统高温熔化MOCA的工艺可节省50%以上的能耗成本！是高毒有机汞类催化剂的最佳替代品；催化活性稳定，不会出现类似目前有机铋在系统料中随时间催化活性降低甚至失效现象。

本产品可取代有毒有机锡用于聚氨酯预聚体及干湿法皮革浆料合成中，其对羟基与异氰酸酯的选择性线性催化和对水分的屏蔽作用，有效减少副反应，可使预聚体和皮革浆料粘度更稳定，有效延长存放时间。

3、应用领域本产品为通用催化剂，可广泛用于聚氨酯CASE领域各种产品，如脚轮、胶板棒、PU跑道弹性体、单双组分密封胶、胶黏剂、涂料等等，尤其用于聚氨酯软胶（gel凝胶），具有优异后固化速度和成型性能，;有效消除软胶气味；用于聚氨酯铺装材料中，具有与有机铅汞类催化剂相同适用性，可完全取代有机铅汞催化剂而不发生起泡针孔等等不良现象；用于皮革浆料、鞋底原液及预聚体等生产中代替有毒有机锡，使反应所得物料粘度更稳定，储存器更长。

聚氨酯发泡基本原理聚氨酯发泡基本原理作者：史章华绪言：聚氨酯是由异氰酸根( R-NCO ) 并氰酸酯与氢氧根(R’- OH) 聚醚多元醇反应结合后形成的 R –- NCO -–R’。

OH 应后产品的性能则决定于 R，R’两个分子基组及分子间的聚合程度于是就产生了各种有发泡的、有不发泡的、软的、硬的成品。

了发生反应的两样基础原料，当然还少不了助剂来调解控制反应的过程与速度，它们就是：1.1. 催化剂。

广义说有两种：氨催化剂负责调节早期反应速度( 亦即乳白时间)。

锡催化剂调节后期反应速度(亦即胶化或亦称拔丝时间)硅油。

众所周知，清水吹不起泡，但肥皂水却能，这是因为肥皂水的表面张力小才能出泡来，要使混合液发泡，就必须对表面张力严加控制。

1.3. 架链剂。

上文提过的 R-NCO-OH-R’是一个分子。

必须要适当的串连及并连成高分子才能呈现好性能。

1.4. 阻燃剂,聚氨酯是有机原料，遇火燃烧是必然的，为了提高泡的阻燃性有必要加入燃剂。

飞机上的座垫，及宾的床垫都规定了很高的阻燃性.发泡剂。

当异氰酸酯与水反应后，就会释放出二氧化碳CO2这就是发泡的原动力。

.此同时，亦产生尿素这是个很硬的分子太多了会影响成形泡的性能。

获得更大的发泡量，就要借重于非反应式的发泡剂， Rll是一种冷媒,点是24 0 C 是一种广泛使用的发泡剂。

原料必须恒温于20 ～ 22О0C (低过Rll的沸点)，混合反应后，发出的热使 Rll沸腾，于是发起泡来.由于真正发生化学反应的原材料只是异氰酸酯与聚醚多元醇，所以大多数的原料供应商都把全部的原材料概分为两种。

第一种就是异氰酸酯R-NCO，俗称黑料-因为异氰酸酯沾上手后,会形成黑斑，几日不散。

第二种就是把其他的原料，如聚醚多元醇、催化剂、硅油、架链剂、阻燃剂、发泡剂照比例预混好后，称为组合聚醚多元醇，或称白料。

常有人喜欢用英文字母 A组份、B组份来称呼异氰酸酪与多元醇。

如果你也想这么称呼,你必须要很小心，确定你的交谈对象是具有同样的认识。

聚氨酯弹性体鞋面胶(KPU)环保催化剂CUCAT-HS61、性状描述本产品外观为微黄透明液体，色度（G.D）≤11；密度1.07g/cm3(25℃)，粘度700mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。

本产品不含溶剂，不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，可用于与人体和食品接触的场合，能通过美国和欧盟等环保法规。

2、独特性能本产品特别针对MDI体系使用醇类扩链剂固化的要求对水分不敏感的无泡双组份聚氨酯弹性体（非发泡体系）而研发，不同于常用胺锡类催化剂，本身特有的抑水功能，能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应，避免由此产生的CO2气泡（聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用）,能有效避免产品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象。

本产品在MDI系统聚氨酯弹性体料中,与有机汞催化剂相类似,具有前段反应慢,凝胶时间长,物料流动期长达3-10分钟,利于气泡排除,适合手工操作；但后段成型很快，5-15分钟即胶面表干不粘手，可快速脱模，并可实现室温固化。

是环保法规限制和禁止使用的有机汞催化剂的理想替代品。

3、应用领域本产品能有序催化羟基与异氰酸酯的反应，系针对MDI预聚体或半预聚体体系，使用丁二醇（BDO）等小分子醇类与聚四氢呋喃二醇（PTMG）或其他多元醇混合作为固化剂的组合料开发，推荐应用于KPU鞋面胶、箱包手套饰品等聚氨酯组合料中，并具有如下显著特点：1）降低MDI体系醇扩链固化生产弹性体制品的苛刻生产工艺要求和生产难度，并使生产工艺非常稳定。

2）有效避免制品经常出现的发泡、开裂等因原料吸水造成的不良现象。

3）能非常显著提高MDI体系弹性体制品的表面抗划伤性，提高表面光泽度，尤其能提高黑色弹性体的表面抗污性。

4) 具有较长操作时间，但成型时间很短，一般5-15MIN即可脱模再经后硫化30-120分钟即可达到最终强度，甚至经室温硫化就可达到预期强度。

聚氨酯发泡反应催化剂
聚氨酯发泡过程中，催化剂是不可或缺的一种助剂。

它主要用于调节发泡反应和凝胶反应的速率。

如果发泡反应过快，可能导致气体急剧上升，体系的粘性不足，从而引发聚氨酯产生塌泡或裂孔。

如果凝胶反应过快，则可能使聚氨酯发泡无法正常进行，导致产品密度过大。

催化剂主要分为有机金属化合物类和有机胺类化合物。

其中，有机金属化合物类催化剂对聚氨酯泡沫的交联反应的催化速率较高，常用的有二月桂酸二丁锡和辛酸亚锡等。

而有机胺类催化剂中，三乙烯二胺因其对发泡反应的催化效果明显，可以显著提高反应过程中的气体产生速率，因此得到了广泛应用。

此外，在聚氨酯的发泡过程中，还会使用到发泡剂和泡沫稳定剂等助剂。

发泡剂在聚氨酯泡沫制备过程中起到产生气体，形成泡孔的作用，常用的有HCFC-141b和水。

然而，由于HCFC因其含有氯元素，会破坏大气层、形成温室效应等弊端，逐渐被水所取代。

泡沫稳定剂则可以提高聚氨酯的各个组分之间的相容性，起到各个组分的乳化作用，并在发泡过程中使得泡沫稳定，调节泡沫的孔径大小，一般常用的泡沫稳定剂是硅油。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅聚氨酯发泡领域的专业书籍或咨询该领域的专家。

聚氨酯塑胶跑道环保催干剂 CUCAT-TY01
黄色透明液体，色度（Co-Fe）≤3；密度 0.989g/cm3 (25℃)，粘度 13mPa.s（25℃); 微具气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚多元醇、氯化增塑剂、环保溶剂等。

符合国内外聚氨酯塑胶跑道环保法规；是替代传统有机铅/汞/锡催干剂的理想取代品。

不会对施工者和环境产生危害。

源于催干剂具有不催化微量水与异氰酸酯反应的
靶向特性，防止原料/空气中的微量水分与胶水反应产生CO2，有效避免采用锡铋锌催干剂易发生的鼓包/大泡/等弊病，降低铺装工艺要求。

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在保持前期良好流动性前提下，相比单纯铋锌复合有更快
实干特点，有效缩短跑道凝胶后的施工时间。

活性高用量少相较铋锌复合催干剂更具性价比，加入量一般为0.1-0.2%(乙组分基础)。

使用时可预混入乙组份中（聚醚和扩链剂组分），建议现场混料施工时加入更佳；
不建议加入甲组份（异氰酸酯组分）中，如必须加入甲组份，务必先行可行性实验，以免合成过程和储存期凝胶罐中之风险。

平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。

HDPE 塑料桶， 25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。

不开封保质期24 个月。

聚氨酯发泡延迟催化剂聚氨酯发泡是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域的材料，它具有重量轻、保温隔热、吸音防震等优点，因此备受青睐。

然而，聚氨酯发泡的延迟催化剂却是一个十分关键的问题。

本文将对聚氨酯发泡延迟催化剂进行深入探讨，以期更好地了解其作用及应用。

一、延迟催化剂的作用聚氨酯发泡延迟催化剂是指在聚氨酯发泡过程中，能够延缓其反应速度的一种添加剂。

它通过调整聚氨酯发泡体系的化学反应活性，延长发泡的起始时间，从而增加了操作的灵活性和可控性。

延迟催化剂的主要作用是控制聚氨酯发泡反应的速率，使其在一定时间内达到最佳发泡效果。

二、延迟催化剂的种类及选择1. 有机锡化合物有机锡化合物是一种常用的聚氨酯发泡延迟催化剂，其具有良好的延迟效果和稳定性。

常见的有机锡化合物有二丁基锡酸盐、二巯基二丁基锡等，它们在聚氨酯发泡过程中能够与聚醚多元醇发生配位反应，降低聚氨酯发泡体系的酸碱度，从而延缓催化反应的进行。

2. 钴盐类催化剂钴盐类催化剂是一种常用的聚氨酯发泡延迟催化剂，它具有良好的延迟效果和热稳定性。

常见的钴盐类催化剂有乙酰丙酮钴、乙酸钴等，它们在聚氨酯发泡过程中能够与聚醚多元醇发生氧化反应，降低聚氨酯发泡体系的氧化还原电位，从而延缓催化反应的进行。

3. 其他延迟催化剂除了有机锡化合物和钴盐类催化剂外，还有一些其他延迟催化剂，如有机酸、硫酸锌等。

它们在聚氨酯发泡过程中能够与聚醚多元醇发生酸碱中和反应，降低聚氨酯发泡体系的酸碱度，从而延缓催化反应的进行。

三、延迟催化剂的应用聚氨酯发泡延迟催化剂广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。

在建筑领域，延迟催化剂能够延缓聚氨酯发泡的速率，使其在施工过程中更易控制，确保发泡材料的质量和性能。

在汽车领域，延迟催化剂能够延缓聚氨酯发泡的起始时间，提高汽车内饰材料的工艺性能和舒适性。

在航空航天领域，延迟催化剂能够延缓聚氨酯发泡的反应速率，提高航天器的耐热性和抗振性能。

四、延迟催化剂的发展趋势随着科学技术的不断进步，聚氨酯发泡延迟催化剂也在不断发展。

聚氨酯泡沫塑料用催化剂的作用及其机理聚氨酯泡沫塑料用催化剂的作用是促进聚合反应，加速聚合物的形成，从而提高泡沫塑料的固化速度，改善性能，并且节省材料和能源。

其机理可以从两个方面来解释：首先，催化剂能够提供反应所需的活化能，即使在较低的温度下也能促进反应进行。

聚氨酯泡沫的催化剂通常是有机金属化合物，如锡催化剂。

锡催化剂的主要作用是在反应中起到双重作用：一方面它可以使异氰酸酯与多元醇快速聚合形成氨基基团，另一方面它可以使氨基基团与异氰酸酯反应形成聚氨酯骨架。

其次，催化剂能够改变反应中物质分子之间的碰撞方式，从而增加分子间相互作用的效率，促进反应的进行。

例如，锡催化剂在反应中可以使异氰酸酯中的异氰酸酯基与多元醇中的羟基发生酰胺键的形成，从而产生聚氨酯。

总之，聚氨酯泡沫塑料催化剂的作用可归纳为不但可提高反应速率，而且更重要的是可以使反应产物性能稳定、一致和可控，从而满足要求不同的应用领域需求，并且不会破坏原料的物理和化学性质。

聚氨酯热敏延迟环保催化剂CUCAT-RM30A/B 1．性状描述指标外观密度粘度其他名称g/cm3(25℃)mPa.s (25℃)CUCAT-RM30A深褐至近黑 1.0451300±500微具特殊气味，可溶于一般聚氨酯原CUCAT-RM30B色液体 1.051800±200料。

不含汞铅锡镍及多环芳烃、邻苯增塑剂等限制环保成分，符合国际工业一般环保法规，是管控类毒性有机汞、铅、锡、镍等催化剂的环保替代品。

2．独特性能通用型热敏催化剂，具有显著热敏延迟催化作用，常温下物料混合催化活性极低，保持低粘度和良好流动性，可操作时间（Pot life）很长，利于物料快速充满复杂模腔；当物料温度达到热敏激发温度时，催化活性瞬间呈几何增长，使反应在短时间内迅速完成。

⚫流动期长，一般只要混合后物料不达到热敏激发温度就一直CUCAT-RM30系列热敏催化曲线保持流动性；非常适合形状复杂、高硬度等需超长可操作时时间间的产品生产。

⚫后期催化活性高，后熟化和成型快。

解决常规铋锌催化剂前期流动性差、后期催化活性不足问题。

⚫催化活性高，对水分不敏感。

制品无气泡、针孔、裂缝等问题；在各种异氰酸酯/活性氢体系中均表现出明显热敏性，达到热敏点后比有机汞催化活性更高，制品更透明，反应更彻底。

⚫物性不降低。

不存在胺类强凝胶热敏催化剂强烈催化有害副25℃40℃50℃60℃70℃80℃90℃ 100℃反应造成的硬度/伸长/撕裂均大幅降低等弊端，力学性能不凝胶时间（min）脱模时间（min）但不降低，因反应更充分无歧化，更提高了材料性能。

⚫RM30A 和 RM30B 的热敏突变温度基本无差异，催化活性自 60-70℃开始呈几何增长；在对比实验中发现，熟化温度为70-80℃温度时材料的成型性能最优；RM30B 后期熟化成型时间比 RM30A 快 30%以上；RM30B 更适合用于聚酯体系。

3．应用领域CUCAT-RM30A/B 催化活性高，对芳香族和脂肪族异氰酸酯都表现出明显的催化活性，可广泛用于聚氨酯领域各种产品，尤其适用于要求很长的前期操作时间，加热可快速成型工艺特点的产品，如弹性地毯/地垫、无溶剂皮革浆料、电子产品用胶粘剂、高硬度手板模、特殊发泡 PU 等。