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双组份聚氨酯催化剂解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在化学领域中，聚氨酯催化剂是一种关键的化学物质，广泛应用于双组份聚氨酯材料的生产过程中。
双组份聚氨酯是由两种不同的液体混合而成，通过催化剂的作用发生反应，并形成坚固的聚合物结构。
这种材料具有优异的物理性能和广泛的应用领域，例如建筑、汽车、航空航天等工业领域。
1.2 文章结构本文将首先对双组份聚氨酯催化剂进行详细解释说明，包括定义、特点以及与其性能相关影响因素。
然后，我们将介绍催化剂的分类和成分，并对不同成分催化剂对双组份聚氨酯性能的影响进行比较分析。
接下来，我们将提供几个常见的双组份聚氨酯催化剂案例，并详细说明它们的应用情况。
最后，文章将总结催化剂对双组份聚氨酯性能的影响、选择原则和注意事项，并展望未来的发展方向和研究重点。
1.3 目的本文的目的在于提供读者对双组份聚氨酯催化剂的全面了解，包括其定义、特点、分类、成分以及对双组份聚氨酯性能的影响。
通过案例介绍，读者将了解到不同类型催化剂的应用情况，并掌握选择合适催化剂的原则和注意事项。
最后，我们希望通过对未来发展方向和研究重点进行展望，推动该领域的进一步发展和创新。
2. 双组份聚氨酯催化剂解释说明2.1 聚氨酯催化剂的定义:聚氨酯催化剂是在制备双组份聚氨酯时起到催化作用的物质。
它们可以加速反应速率并调节聚合反应的性能和特性。
2.2 双组份聚氨酯的特点和应用领域:双组份聚氨酯是由两种不同成分（通常为多元醇与异氰酸酯）按照一定比例混合而成的高分子材料。
其具有优异的物理性能，如强度高、耐磨性好、防腐蚀性强等特点。
因此，双组份聚氨酯广泛应用于涂料、粘接剂、弹性体、密封材料等领域。
2.3 催化剂对双组份聚氨酯性能的影响:催化剂在双组份聚氨酯制备过程中起着关键作用，能够影响反应速率、固化时间、硬度等属性。
不同类型和含量的催化剂可以调节材料的反应活性和终产物的性能。
催化剂的选择和使用方法直接关系到双组份聚氨酯材料的质量和性能。
Shepherd水稳铋催化剂聚氨酯配方入匾“2016聚氨酯创新
奖”
佚名
【期刊名称】《橡塑机械时代》
【年(卷),期】2016(000)010
【摘要】9月30日，美国化学理事会的中心聚氨酯工业（CPI）（AOC）宣布，该Shepherd化学公司的BiCATs 8840和8842的水稳铋催化剂聚氨酯配方赢得了2016年聚氨酯创新奖。
Shepherd的得奖作品。
三个入围之一，2016年聚氨酯技术大会在马里兰州巴尔的摩市尾盘期间宣布的。
【总页数】1页(P39-39)
【正文语种】中文
【中图分类】O643.36
【相关文献】
1.科慕超越巴斯夫和科思创,赢得2017年度聚氨酯创新奖
2.聚氨酯涂漆辊配方与用浇注机生产低硬度浇注型聚氨酯胶辊工艺
3.2018年聚氨酯创新奖入围名单公布
4.科慕（Chemours）荣获“2017年聚氨酯创新奖”
5.科慕公司荣获美国化学委员会2017年度聚氨酯创新奖
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聚氨酯有机铋催化剂
聚氨酯有机铋催化剂通常含有较高的有效物质含量，例如优润催化剂智杰的BCAT-E28B和广州优润聚氨酯环保类催化剂的BCAT-16A，它们的有效物质含量分别为99.90%和99.99%。
这种高纯度保证了催化剂在聚氨酯发泡过程中能有效地加速反应。
除了纯度，有机铋催化剂还对聚氨酯的发泡产品有着各种不同的性能。
例如，CUCAT-HX聚氨酯是一种环保催化剂，可以替代有机锡铋催化剂用于各种发泡产品。
在固化时间方面，通过实验发现，加入铋金属催化剂可以减少聚氨酯涂料固化期间产生的气泡，并且随着催化剂含量的增加，聚氨酯的固化时间也会相应缩短。
然而，当催化剂含量超过一定比例时，涂膜表面可能会出现气泡，且聚氨酯混合物会变得黏稠甚至难以涂布。
因此，选择合适的催化剂添加量是必要的。
如需更多关于聚氨酯有机铋催化剂的信息，建议咨询相关行业专家或查阅相关行业报告。
聚氨酯产品催化剂大全(2012-07-24 10:57:28)标签:杂谈一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍美国气体产品编号胺类催化剂 DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。
三乙烯二胺的化学结构很独特，是一种笼状化合物，两个氮原子上连接三个亚乙基。
这个双分子的结构非常密集和对称。
从结构式上可以看出来，N 原子上没有位阻很大的取代基，它的一对空电子容易接近。
在发泡体系中，一旦氨基甲酸酯键生成后，它就会游离出来，有利于更进一步催化。
由于这个原因，虽然三乙烯二胺不是强碱，却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反应表现出极高的催化活性。
是一种强凝胶催化剂。
其他公司相同产品牌号，美国 GE: NIAX Catalyst A-33; 日本东曹: TEDA L33; 国内厂家一般用 A-33 作产品名。
DABCOR 1027 1027 改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调DABCO 1028 1028 改性三乙烯二胺，用于 1，4 丁二醇聚整纤维及脱模时间。
酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
乙DABCO 8154 8154 延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。
延迟性三烯二胺,可改善泡沫流动性. 配方需要一段延迟的起始时间，或配方需用大量传统催化剂才能获得完全得泡沫固化。
该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学抑制，此项催化剂内含多种不同组合的氨酸盐，因而能提供规则的发泡曲线。
再者，此项产品的腐蚀性远较其它延迟作用催化剂为低。
用途:该产品适用于所有方便注模、合模，以及改良流程模塑泡沫用。
在此配方中的唯一氨基凝胶催化剂(或 Y-33 催化共享)。
因此，该催化能大大提高整模塑泡沫工序的加工效率。
在模塑及板材配方中，该催化剂可用作共催化。
在用的氨基催化剂中可加用此品高至 25,，以致更佳的固化而不影响前端的化学反DABCO B16 B16 改善表面固化，适用于模塑及其他自结皮系统。
聚氨酯延迟催化剂一、前言为了加快聚氨酯的最后聚合塑料和固化速度，减少制品在模具中的停留时间，提高模具的使用率，模塑工艺常需使用延迟型催化剂，近年开发的聚氨酯高回弹泡沫、冷熟化模塑、反应注射模塑和平顶发泡生产工艺，增加了对延迟性催化剂的需求。
聚氨酯延迟性催化剂是国外60年代初开发，70年代用于生产的一类新型催化剂。
它在聚氨酯制品生产过程中，反应初期催化活性较低，后期催化活性增高，即有效地延迟反应混合料的乳白期和凝胶时间，提高反应物料的流动性，但又不延长制品的固化时间和脱模时间。
在模塑制造形状复杂的制件或大型的物件时，良好的物料流动性可使混合料很好地注入模塑，改善加工工艺，提高制品的质量；若欲使乳白期和凝胶时间保持相同时，可增大延迟催化剂的用量，加快固化速度，缩短脱模时间，提高产量。
可实现聚氨酯泡沫塑料生产的冷熟化工艺，节约能源。
可减少制造大块泡沫时的边角废料和平顶发泡时的顶部开裂现象，降低成本。
二、延迟催化的作用机理聚氨酯延迟催化剂具有延迟聚氨酯初期的反应，加速聚氨酯后期反应的特性，对聚氨酯的性能和工艺改进起着重要的作用。
聚氨酯延迟催化剂有两大类，胺类和有机金属类。
由于胺类催化剂结构变化大、品种多，能影响聚氨酯的发泡、凝胶、固化和三聚反应，同时可用作催化剂的胺化合物比有机金属化合物多，所以胺类催化剂一直是人们最感兴趣的催化剂。
按结构分，聚氨酯胺类延迟催化剂可分为三类：封闭型；热活化性；热敏型。
由于结构不同，它们在聚氨酯反应中的延迟催化作用机理也不同。
1、封闭型胺类的延迟催化机理封闭型胺类延迟性催化剂是由羧酸中和叔胺形成的叔胺盐类。
这些形成叔胺盐的酸能同异氰酸酯反应或同水和异氰酸酯生成的伯胺反应。
在异氰酸酯组份混合前，封闭型胺类延迟催化剂中的叔胺被有机酸基团封闭，一旦混合，有机酸逐渐同异氰酸酯反应，产生具有催化活性的叔胺。
因此叔胺盐的催化活性大大地降低，表现出明显的延迟作用。
当叔胺从胺盐中游离出来时，催化活性就突然增大。
高活性替代锡环保催化剂 SICAT-031、性状描述茶黄色透明液体，密度 1.087g/cm3(25℃)，粘度3100±100mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯或有机硅原料如聚醚多元醇、有机硅树脂等。
不含八大重金属、有机锡、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分，可通过国际有毒金属限制性环保法规。
2、独特性能在催化有机硅材料固化过程中，有机锡催化剂一直占据主导地位，但有机锡毒性和对环境的危害近年来逐渐引起重视，其淘汰和替代工作也列入很多生产厂家的日程，同时市面上也出现了打环保擦边球的所谓环保有机锡催化剂作为传统有毒有机锡的替代品。
但因为锡金属在化学价态上的活泼性和易变价性，致使所谓的环保有机锡的环保具有很大的不稳定性，无法确保其 100%的环保性，更兼昂贵的价格，导致很多企业无法使用。
SICAT-03 系针对有机硅树脂和聚氨酯各种发泡产品中起凝胶作用的有机锡的淘汰和取代而开发，具如下特性：1）有机硅体系：对缩聚反应催化活性高，可高效快速促进体系固化速度；不含锡金属，环保性高，满足出口，产品使用范围广。
2）聚氨酯发泡体系：对异氰酸酯和羟基（-OH）的催化反应具有前期平缓后期加强特点，物料流动期较长，允许有更长的起发时间；后期更促进凝胶强度的加强。
比常用有机铋催化剂活性高 3-6 倍,避免后期因催化活力不足造成的塌泡、暗泡、开裂、自结皮表皮不光亮、出模后发胀变形等情况出现。
3、应用领域可用于各种有机硅（MS）树脂体系、聚氨酯泡沫体系，有机硅树脂体系推荐用于密封胶、绝缘材料等，用于生产建筑密封胶、防水材料、绝缘漆、浸渍漆等。
聚氨酯泡沫体系推荐用于模塑泡沫、自结皮、RIM 微孔弹性体等领域，用于生产童车/残疾人代步车轮胎、汽车保险杠/方向盘、扶手、座椅等等产品。
4、使用说明使用时加入有机硅树脂或多元醇（Polyol，P 料）组份，建议生产现场添加；若预混系统料中因配方体系千差万别需使用方自测催化剂之活性适用期，使用量与配方有关，一般用量为 0.1～0.5% （质量份数）。
聚氨酯有机铋催化剂BCAT-E20CX
1、性状描述
微黄透明液体，色度（Fe-Co）≤4；密度 1.218g/cm (25 ℃)，粘度 17200 ±500mPa.s（25 ℃）；气味极微，易溶于常用聚氨酯原料。
不含限制重金属、多环芳烃、邻苯酯等成分，可通过美国和欧盟等严格环保法规 ,是淘汰传统有机锡、汞、铅等催化剂的环保取代品。
2、性能描述
BCAT-E20CX 是精细控制合成的有机铋催化剂，不含 VOC 和溶剂，除具通用有机铋类催化特性外，与普通有机铋催化剂相比具如下独特性能：
（1）、用于合成 TPU 材料比一般通用有机铋提高了耐水解稳定性及耐老化性，替代常用 T-9 ，满足不含锡环保新要求；
（2）、用于水性聚氨酯合成，对 NCO/OH 反应的选择性更强，减少副反应；
（3）、用于 CPU 及涂料体系，比普通有机铋催化剂具更长的操作时间，流动性好。
3、应用领域
建议用于 TPU 合成、水性聚氨酯、无溶剂涂料等领域，不含 VOC 和溶剂，满足对 VOC 和重金属限制的环保要求。
4、使用方法
用于聚氨酯合成领域，可根据需要在合成过程的任意阶段加入。
用于聚氨酯双组份组合料，建议加入脱水之后的多元醇（Polyol，P 料）组份，允许加入异氰酸酯组分，搅拌均匀即可；
用于涂料建议现场施工前添加，会比预混有更好效果。
一般用量为 PU 重量的 0.02～0.8%，用于 TPU 合成催化剂，加入量一般在 0.005%左右。
使用后务必马上封口密封保存。
5、规格储存
HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
不开封保质期 24 个月。
聚氨酯催化剂有机铋和有机锡的区别摘要：一、有机铋和有机锡的定义及应用背景二、有机铋和有机锡的物理性质对比三、有机铋和有机锡的化学性质对比四、有机铋和有机锡在不同领域的应用差异五、如何选择合适的聚氨酯催化剂正文：聚氨酯催化剂有机铋和有机锡的区别在聚氨酯行业中，催化剂扮演着至关重要的角色。
有机铋和有机锡作为聚氨酯催化剂，各自具有独特的性能和应用领域。
本文将对比分析有机铋和有机锡的物理性质、化学性质及应用差异，为大家在选择聚氨酯催化剂时提供参考。
一、有机铋和有机锡的定义及应用背景有机铋：有机铋是指有机化合物中含有铋元素的物质，通常以其优异的催化性能广泛应用于聚氨酯等行业。
有机锡：有机锡是指有机化合物中含有锡元素的物质，具有良好的生物降解性和环保性能，因此在聚氨酯领域得到了广泛的应用。
二、有机铋和有机锡的物理性质对比有机铋：有机铋通常为白色或无色晶体，熔点较高，一般在150-200℃之间。
有机锡：有机锡的颜色和形态各异，熔点较低，一般在20-100℃之间。
三、有机铋和有机锡的化学性质对比有机铋：有机铋具有较强的还原性，易于与氧、卤素等元素发生化学反应。
有机锡：有机锡具有较高的活性，易与有机物发生取代反应，同时也具有较好的耐腐蚀性。
四、有机铋和有机锡在不同领域的应用差异有机铋：由于其优异的催化性能，有机铋广泛应用于聚氨酯、聚合物、涂料等行业。
有机锡：有机锡在聚氨酯领域主要应用于生物降解材料、环保型涂料等，同时还应用于医药、农业等领域。
五、如何选择合适的聚氨酯催化剂在选择聚氨酯催化剂时，需根据实际应用场景和性能要求进行考虑。
若对催化性能要求较高，可选择有机铋催化剂；若对环保性能有较高要求，可选择有机锡催化剂。
同时，还需考虑化合物间的相容性、成本等因素，确保催化剂的稳定性和效果。
总之，有机铋和有机锡作为聚氨酯催化剂，各自具有独特的优势和应用领域。
聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-PD（整合版）1、性状描述本产品外观为微红透明液体，色度（G.D）≤8；密度1.01g/cm3(25℃)，粘度210mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。
本产品不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，能通过美国和欧盟等严格环保法规。
是淘汰传统有机锡、汞、铅等催化剂的理想取代品。
2、独特性能本产品针对聚氨酯CASE领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，完全不同于常用胺锡类催化剂，本身特有的抑水功能，能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应，避免由此产生的CO2气泡（聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用），即使在潮湿的阴雨天气，也能有效避免产品出现多泡、针孔、开裂、鼓包、掉皮等现象，该特点与有机汞非常相似。
本产品用于组合料具有操作时间（Pot life）较长特点，保证组合料在搅拌均匀之前保持原有的低粘度和良好流动性，这对于减少混合所产生气泡以及快速充满模腔非常重要；而该产品具有的超强催化作用能使聚氨酯组合料在混合完成后的短短10分钟（甚至更短）内达到脱模所需强度，如工艺许可完全可以不需后续的加热硫化而实现室温固化，是典型的低能耗高效率，在弹性体领域比传统高温熔化MOCA的工艺可节省50%以上的能耗成本！是高毒有机汞类催化剂的最佳替代品；催化活性稳定，不会出现类似目前有机铋在系统料中随时间催化活性降低甚至失效现象。
本产品可取代有毒有机锡用于聚氨酯预聚体及干湿法皮革浆料合成中，其对羟基与异氰酸酯的选择性线性催化和对水分的屏蔽作用，有效减少副反应，可使预聚体和皮革浆料粘度更稳定，有效延长存放时间。
3、应用领域本产品为通用催化剂，可广泛用于聚氨酯CASE领域各种产品，如脚轮、胶板棒、PU跑道弹性体、单双组分密封胶、胶黏剂、涂料等等，尤其用于聚氨酯软胶（gel凝胶），具有优异后固化速度和成型性能，;有效消除软胶气味；用于聚氨酯铺装材料中，具有与有机铅汞类催化剂相同适用性，可完全取代有机铅汞催化剂而不发生起泡针孔等等不良现象；用于皮革浆料、鞋底原液及预聚体等生产中代替有毒有机锡，使反应所得物料粘度更稳定，储存器更长。
喷涂聚氨酯-脲环保催化剂C UCAT-HA01/HA022. 特性与用途因喷涂聚氨酯/脲B 组分含有的多元醇(一般为PPG)，与水和MDI的反应速度接近，如果选用对水具有较强催化作用（对水分敏感）的催化剂如有机铋等，在高温高湿工况下，无法避免微量水分与异氰酸酯反应产生CO2气体而发生的发泡、鼓包、开裂、剥离等不良现象。
基于独特不催化微量水分与异氰酸酯反应的靶向催化特性和极高催化活性，用于喷涂聚氨酯/聚脲行业中，其显著特点如下：◆有效避免发泡、鼓包等现象，胶体致密无泡强度更高。
相对有机铋，对微量水分的敏感度更低，有效避免水与异氰酸酯的反应。
◆改善空鼓剥离不良现象，提高涂层与基面粘合牢度。
大幅降低高温高湿工况下潮湿基材和水汽对涂层的影响，避免因使用有机铋催化剂致粘接界面处窝气造成的空鼓剥离问题。
◆厚涂层粘接更牢固。
改善厚涂层内外固化同步性，减少厚涂固化不同步造成的收缩应力。
比有机铋有更好的反应协调性，减少涂层收缩应力。
◆配方选料灵活，进一步降低成本。
允许使用低活性二胺如MOCA替代DETDA作为B 组分也不会产生发泡鼓包等不良现象，但采用普通铋催化剂减少DETDA用量或采用MOCA极易发泡和鼓包。
◆催化活性高，粘度和初期强度上升快。
允许使用廉价低活性的MOCA替代部分DETDA或使用更多的PPG，仍然具有足够的催化活性。
◆HA02具有更高的低温反应活性以及更出色的耐老化性能。
3. 使用说明使用时建议加入B组分（非异氰酸酯组分），最好在真空脱气之后封口前加入，搅拌均匀即可；不建议加入异氰酸酯组分中，若计划加入A组分不排除有凝胶的风险，务必先行适用性试验。
使用量与配方和工艺等有关，一般用量为B 组分重量的0.05～0.5%。
注意平常使用后须马上封闭罐口，避免敞开放置。
4. 规格储存HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
不开封保质期18个月。
聚氨酯热敏延迟环保催化剂CUCAT-RM30A/B 1．性状描述指标外观密度粘度其他名称g/cm3(25℃)mPa.s (25℃)CUCAT-RM30A深褐至近黑 1.0451300±500微具特殊气味，可溶于一般聚氨酯原CUCAT-RM30B色液体 1.051800±200料。
不含汞铅锡镍及多环芳烃、邻苯增塑剂等限制环保成分，符合国际工业一般环保法规，是管控类毒性有机汞、铅、锡、镍等催化剂的环保替代品。
2．独特性能通用型热敏催化剂，具有显著热敏延迟催化作用，常温下物料混合催化活性极低，保持低粘度和良好流动性，可操作时间（Pot life）很长，利于物料快速充满复杂模腔；当物料温度达到热敏激发温度时，催化活性瞬间呈几何增长，使反应在短时间内迅速完成。
⚫流动期长，一般只要混合后物料不达到热敏激发温度就一直CUCAT-RM30系列热敏催化曲线保持流动性；非常适合形状复杂、高硬度等需超长可操作时时间间的产品生产。
⚫后期催化活性高，后熟化和成型快。
解决常规铋锌催化剂前期流动性差、后期催化活性不足问题。
⚫催化活性高，对水分不敏感。
制品无气泡、针孔、裂缝等问题；在各种异氰酸酯/活性氢体系中均表现出明显热敏性，达到热敏点后比有机汞催化活性更高，制品更透明，反应更彻底。
⚫物性不降低。
不存在胺类强凝胶热敏催化剂强烈催化有害副25℃40℃50℃60℃70℃80℃90℃ 100℃反应造成的硬度/伸长/撕裂均大幅降低等弊端，力学性能不凝胶时间（min）脱模时间（min）但不降低，因反应更充分无歧化，更提高了材料性能。
⚫RM30A 和 RM30B 的热敏突变温度基本无差异，催化活性自 60-70℃开始呈几何增长；在对比实验中发现，熟化温度为70-80℃温度时材料的成型性能最优；RM30B 后期熟化成型时间比 RM30A 快 30%以上；RM30B 更适合用于聚酯体系。
3．应用领域CUCAT-RM30A/B 催化活性高，对芳香族和脂肪族异氰酸酯都表现出明显的催化活性，可广泛用于聚氨酯领域各种产品，尤其适用于要求很长的前期操作时间，加热可快速成型工艺特点的产品，如弹性地毯/地垫、无溶剂皮革浆料、电子产品用胶粘剂、高硬度手板模、特殊发泡 PU 等。
环保有机铋/锌催化剂
1.型号
目前市面上BCAT系列环保有机铋型号分BCAT、BCAT-A、BCAT-B、BCAT-C、BCAT-T 五个系列几十种牌号，与进口有机铋牌号相对接，充分满足聚氨酯工业包括泡沫、涂料、皮革浆料、密封胶、粘合剂、弹性体、TPU、鞋材等各个领域需求，除常规通用品外，还提供特殊或特定用途产品，如TPU专用、聚酯专用、反应型有机铋等。
有机锌除通用X、Y 系列外，还提供反应型有机锌等特殊产品。
可提供有机铋锌各种复配物。
可提供定制特殊类型铋锌催化剂、多种金属含量及复配比例有机铋锌催化剂。
2.特性
◆安全环保，某些应用中可取代有机铅、汞、锡；相比T9有更好的耐水解稳定性，但仍属易水解范畴；促进
NCO/OH反应,在油性或水性聚氨酯中, 一定程度上可减少水与NCO基的副反应，减少CO2的生成，但降低异氰酸酯与水反应的选择性不如CUCAT-DG01/HAA等；配伍性好，可单独使用，也可与其它有机金属化合物配合使用；
◆有机锌作为一种催化活性很弱的聚氨酯催化剂，大多数情况下都不单独使用，而与有机铋复配使用。
有机锌
的弱催化特性使得物料混合后流动期很长，有利于施工操作；有机锌不仅仅催化羟基与异氰酸酯的反应生成氨基甲酸酯，还促进其它交联副反应，尽管常温下反应速率很慢，但对聚氨酯的交联和后期强度上升即所谓的后固化仍有帮助。
3.储存
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
®聚氨酯弹性体环保催化剂ZCAT-T50（后段成型/后固化催化剂）1．性状描述微黄至浅褐色透明液体，色度（Fe-Co）≤6；密度 1.105g/cm3 (25℃)，粘度16000±5000mPa.s (25℃)；具特殊化合物气味，溶于一般聚氨酯原料。
不含八大重金属、偶氮、邻苯增塑剂等环保限制物质，符合国际工业通用环保法规，是有机汞、铅、锡等催化剂的环保取代品。
2．独特性能ZCAT-T50 为创新改进型特殊有机锌类环保催化剂，重点针对目前有机锌催化剂对聚氨酯凝胶后的强度上升（后固化）催化活性不足而研发，与普通有机锌相比，主要特性如下：催化活性高，催化效率是普通有机锌的 2 倍以上，可单独作为主催化剂使用。
众所周知，普通有机锌因催化活性太低基本不能单独使用，通常作为辅助催化剂；ZCAT-T50 的高活性允许单独使用，特别是应用于要求流动时间长后固化较快的双组份中常温固化配方中。
高效后固化/后熟化催化剂，显著缩短成型/脱模/实干时间。
若要求更高的催化活性，推荐与有机铋复合使用。
ZCAT-T50 代替普通有机锌与有机铋复合使用，与铋锌 1:4 相同复合比例进行相比，后熟化时间可缩短约30-50%。
显著改善低硬度软 PU 表面发粘，增加干爽性。
源于 ZCAT-T50 高催化活性致使反应更完全。
不促进发泡，产品无泡。
本身特有的不催化微量水分与异氰酸酯反应的靶向特性，可避免反应产生的 CO2 气泡，相较于普通有机锌，更能有效避免产品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象。
材质环保，气味更微，属非 VOC 物质。
气味比普通锌更微弱，符合国际大环保理念，更适合用于人类日常起居用品中。
3．应用领域属通用型聚氨酯催化剂，可广泛用于 TDI、MDI、HDI、IPDI 等芳香或脂肪族异氰酸酯体系，推荐用于聚氨酯 CASE领域（弹性体、双组分密封胶、胶粘剂、涂料）产品，尤其适用于室温固化或中温固化聚氨酯体系：室温固化可缩短实干时间，节省工期；中温固化流动期长脱模快效率高。
聚氨酯环保有机铋催化剂BCAT-E20CX
1、性状描述
微黄透明液体，气味极微，易溶于常用聚氨酯原料。
不含限制重金属、多环芳烃、邻苯酯等成分，可通过美国和欧盟等严格环保法规。
2、性能描述
BCAT-E20CX 是精细控制合成的有机铋催化剂，不含VOC和溶剂，除具通用有机铋类催化特性外，与普通有机铋催化剂相比具如下独特性能：
用于合成TPU 材料比一般通用有机铋提高了耐水解稳定性及耐老化性，满足不含锡环保新要求；
用于水性聚氨酯合成，对NCO/OH 反应的选择性更强，减少副反应；
用于CPU 及涂料体系，比普通有机铋催化剂具更长的操作时间，流动性好；
3、应用领域
用于TPU合成、水性聚氨酯、无溶剂涂料等领域，不含VOC和溶剂，满足对VOC和重金属限制的环保要求。
4、使用方法
用于聚氨酯合成领域，可根据需要在合成过程的任意阶段加入。
用于聚氨酯双组份组合料，建议加入脱水之后的多元醇（Polyol，
P 料）组份，允许加入异氰酸酯组分，搅拌均匀即可；
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用于涂料建议现场施工前添加，会比预混有更好效果。
一般用量为PU重量的0.02～0.8%，用于TPU合成催化剂，加入量一般在0.005%左右。
使用后务必马上封口密封保存。
5、规格储存
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
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