脉冲袋式除尘器使用说明书

太钢一钢LMC5200离线

脉冲袋式除尘器

说

明

书

浙江永洁环保设备有限公司

一、概述

LMC系列脉冲袋式除尘器，具有技术先进、结构新颖、安装方便、易于调试、运行安全可靠等特点。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰的优点。采用程序控制，实现分室脉冲清灰，并可不停机检修和更换滤袋，在冶金、电力、化工等行业广泛应用。

脉冲喷吹按程序时间动作，分室进行反吹，又可分室离线检修，不影响除尘器正常工作。

除尘器主要技术参数：

1、 尘器型号LMC5200

2、 过滤面积：5200m2

3、 除尘器室数：12室

4、 过滤风速：12米/分

5、 处理风量：31.2~62.4万米m3/时

6、 除尘器阻力：1000~1200Pa

7、 入口含尘浓度：≤30g/m3

8、 滤袋规格：φ130×6000

9、 滤袋材质：聚脂针刺毡

10、 滤袋条数：2016条

11、 入口允许温度：≤120℃

12、 脉冲阀数量：144个

13、 氮气用量：5-7Mpa

14、 氮气压力：0.2-0.4Mpa

15、 除尘器净化效率：99.5%-99.9%

16、 除尘器外形尺寸：18000*9600*125000mm

二、 本结构及工作原理

1、基本结构

本除尘器主要由箱体、滤袋室（含滤袋装置）、灰斗、进出风烟道、清灰装置、压缩空气系统及栏杆、爬梯等组成。

（1）箱体 箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。箱体顶部做成斜面，可防止积水。顶部盖板设计成活动形式，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。箱体内又分成6个室，相互之间用钢板隔开，以实现离线清灰。每个室均设有一个垂直提升阀，以通断烟气流。

（2）滤袋室

滤袋室主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间。

（3）灰斗

灰斗布置在滤袋室下部，它用来存放收集下来的粉尘。下设有双层气动卸灰阀，用来锁气。

（4）进出风烟道

仓顶脉冲除尘器

1、概况

仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采

用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作

可靠、维护工作量少等特点。

FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。

2、结构简介

FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分

1、引风机：除尘器上端引风机

2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。

3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。

3、工作原理

含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气

包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。

四、仓顶脉冲除尘器参数：

高度：1.8米

焊接法兰直径：80厘米

过滤面积：24平方 过滤介质：滤筒 数量：14只

风量：1500-3000立方每小时

风机：3千瓦

筒体颜色：黄色

配件：脉冲控制仪

五、主要配件

⑴. 脉冲控制仪：

脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用

目 录

前言 ................................................................................................................................... 1

一、适用范围： ............................................................................................................................... 2

二、项目概况： ............................................................................................................................... 2

三、锅炉原始参数和除尘、脱硫系统主要运行及达标参数： ................................................... 2

四、系统配置 ................................................................................................................................... 3

1、 除尘部分： ....................................................................................................................... 4

2、 脱硫部分： ....................................................................................................................... 4

1 5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）

5．1袋式除尘器的选型

布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。

5．1．1结构型式

除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。

故本次的设计选择下进气。

5．1．2通风方式

正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。其构造简单，节省管道。但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。

因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。

5．1．3滤袋形状

布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。

扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。

故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。

5．1．4滤料

滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。性能良好的滤料应容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力小、使用