包装产品常见缺陷与原因分析
包装除了美观和物理防护外，其最
重要的性能就是密闭性能。水蒸气或气
体进入或泄出包装的途径有两种：渗透
和泄漏。
渗透是指气体或水蒸气从高浓度区
进入表面，通过向材料的扩散，而又从
低浓度区的另一表面解吸。泄漏是与渗
透完全不同的概念。泄漏是指水蒸气或
气体通过材料的裂缝、微孔或两材料
问的包装件，因为渗透和泄漏两者微小
间隙而泄出或进入包装。作为一个尘埃
或设备导辊上的凸起引起铝箔的污时存
在，所以大多数包装件的测试结果都是
渗透和泄漏总和。
在承担各类包装材料的检验工作
中，发现了不少不合格的产品，我们分
析了形成原因，下面谈谈在市场抽检及
企业委托检验包装产品时常见的缺陷与
产生原因。
阻隔性能中水蒸气透过量
和氧气透过量不合格 孔凡真
对于纯铝复合膜来说主要是铝箔的质量较
差，针孔较多引起的。完美无针孔的铝箔，其水
蒸气透过量和氧气透过量为零。铝箔针孔是引起 纯铝复合膜透水蒸气和氧气的唯一原因，因而一
方面要选用好的铝箔原材料，对铝箔原材料进厂
时应检测其针孔情况；另一方面要注意车间和设
中国包装２０１１／５
３７ 备的卫生。对于复合机的进风口应进行过滤，防
止空气中的尘埃进入烘道黏在黏合剂上。设备的
风道和进风过滤网应定期清洁，在净化环境下生
产的复合膜其外观比较平滑，在非净化条件下生
产不合格其原因很多，如：胶水和油墨选择不
当，薄膜和铝箔表面张力不够，薄膜（特剂）含
量太高，固化温度不够，固化时问不够，特别是
聚乙烯中的添加剂（爽滑不够，黏合剂的上胶量
不够，黏合剂的溶剂未充分烘干）等等许多原
因。
对于这些原因各生产企业要熟悉得多，作为
检测单位，想提醒大家注意如下两点：
１．很多有拉力试验机的单位，一般在送样时
都会自己先检测一下，合格的时候才送样，但有
时会出现企业自己检测时合格，但我们检测时都
不合格，这种情况是由于复合强度随着停放时间
的变化而不一样的关系。不同的黏合剂，不同的
包装材料浅析国内化妆品包装材料研究现状不直接与化妆品接触的部分被称为辅助包装材料，一般是各类包装盒、化妆袋、纸质标签等（见图2）。0 引 言根据全球第二大市场咨询公司Marketsand Markets日常发布的报告，全球化妆品包装市场规模预计将从2020年的494亿美元（约合人民币3 455.1亿元）增长到2025年的609亿美元（约合人民币4 259.4亿美元）[1]。我国化妆品包装材料市场销售规模从2017年的72.8亿件到2021年的93.8亿件，同比增长28.8%[2]。从需求角度看，随着中国国民消费力的稳步增长，包括珠宝首饰、化妆品在内的市场规模正在不断增长，市场竞争不断加剧，劳动力成本不断上涨，环保要求不断提高，进而催生了包括中高端包装材料、包装设计、包装制造领域的大量商机[3]。1 化妆品包装材料简介化妆品包装材料必须具备良好的阻隔性、功能性和装饰性，虽然形式多样，但不外乎分为主包装材料和辅助包装材料两大类。与化妆品直接接触的部分被称为主包装材料，如各类玻璃瓶、塑料瓶、软管等（见图1）；摘 要：随着国内化妆品包装材料市场份额逐年递增，越来越多的化妆品企业和消费者意识到包装材料的安全性对化妆品包装至关重要。介绍了化妆品行业常用包装材料的研究现状，阐述了现有化妆品包装材料的种类，分析了玻璃包装材料和塑料包装材料的优缺点及相容性问题，并对未来国内化妆品包装材料行业发展作了展望。关键词：化妆品；塑料包装；金属包装；包装材料；相容性10.19446/ki.1005-9423.2022.02.006■ 文/李 萌1，付子祯2，王 昕2，卫培峰3（1.西安国联质量检测技术股份有限公司，陕西 西安 710086；2.陕西国联测评科技有限公司，陕西 西安 710016；3.陕西中医药大学第二附属医院西咸新区中心医院，陕西 西安 710005）
（b）塑料瓶 （c）软管图1 化妆品常见的主包装材料（a）玻璃瓶包装材料2 玻璃包装材料采用玻璃包装材料包装的产品具有无毒、无味、透明美观、阻隔性好、耐压、耐高温等优点。相对于塑料、纸质、金属等包装材料，玻璃包装材料的化学性质较为稳定，是现阶段最安全的一种包装材料。2.1 玻璃包装材料常见类型玻璃包装材料在化妆品中主要用以盛装膏霜、精华液、爽肤水、精油等产品。日常生活中的玻璃大多是以SiO2为主要成分的硅酸盐玻璃，属于Na2O-CaO-SiO2系统。普通玻璃组成含有Na2O（12%～16%）、CaO（6%～12%）和SiO2（66%～75%），还有少量Al2O3、MgO等氧化物，属于钠钙系玻璃；又称Na、Ca、Si玻璃（苏打玻璃、石灰玻璃），瓶罐玻璃，器皿玻璃。玻璃类包装材料主要有主料、辅料和特殊用料三大类。其中：主料主要包括硅砂（或石英粉）、纯碱（Na2CO3）和石灰石（CaCO3），辅料主要包括澄清剂（一般为硫酸盐）和助溶剂（一般为硝酸盐和硫酸盐），特殊用料（一般是氧化剂和物理脱色剂）。2.2 玻璃包装材料优缺点玻璃包装材料是包装业中四大材料之一，市场份额占比15%。由于自身的优良特性和制造工艺的不断改进，现阶段玻璃包装材料依然能够满足食品、医药等大部分行业的应用要求。2.2.1 优点玻璃包装材料主要具有以下优点：（1）玻璃材料具有优良的保护性能，不透气、不透湿，具有良好的紫外线屏蔽性和化学稳定性，无毒无异味，有一定的力学强度，能有效保存内装物；（2）玻璃透明性好，易于造型，可以达到美化商品的效果；（3）可塑性较强，可制成各种样式的包装材料，极大程度上丰富商品的多样性；（4）随着强化技术、轻量化技术和复合技术的发展，对包装的适应性得到了增强，尤其在一次性的包装材料中优势显著。2.2.2 缺点玻璃包装材料也存在着一些缺点，如耐冲击强度低、碰撞时易破损、运输成本高、良好的透光性会使内装物变质等，具体表现在以下几个方面。按材质分类，现阶段常见的化妆品包装主要有四大类：玻璃包装、塑料包装、金属包装及软包装[4]。其中：玻璃包装主要用于膏霜、精华液、爽肤水、精油等领域，其包装材料主要由主料、辅料、特殊用料三大类组成；塑料包装主要涉及软管、膏霜瓶、吹瓶、泵头、外盖等；金属包装阻隔性较好，尤其是铝材对水和氧气的阻隔能力非常强，可以对内装物起到较好的保护作用，主要用于一些精油添加类护肤品、彩妆包装盒等。塑料是化妆品包装的主要材质，其市场份额超过70%（见图3）[5-6]
软包装技术汇总范文
1.印刷技术：软包装印刷技术是软包装的核心技术之一、常见的印刷方法包括凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。这些印刷技术可以实现丰富多彩的图案和文字的印刷，为包装提供更多样化的选择。
2.复合技术：软包装通常是由多层薄膜材料复合而成，以提供更好的防潮、防氧化和防腐蚀性能。复合技术包括干法复合、湿法复合和共挤复合等。干法复合是将两层或多层薄膜通过加热压合在一起，湿法复合是通过涂布胶水将两层薄膜黏合在一起，而共挤复合是通过共挤机将两种或多种塑料材料挤出黏接在一起。
3.压缩技术：软包装的形状通常是通过热封或冷封技术来完成的。热封技术是将两层或多层薄膜材料通过加热使其熔化，并通过压力将其黏合在一起。冷封技术是利用胶水或其他黏合剂将两层或多层薄膜黏合在一起，无需加热。
4.凸凹压花技术：凸凹压花技术可以使软包装具有更好的质感和美观度。通过在薄膜表面施加一定的压力，使薄膜产生凹凸不平的纹理或图案。这种技术可以增加产品的附加值，并提高产品的市场竞争力。
5.激光切割技术：激光切割技术可以实现对软包装的精确切割和打孔。激光束的焦点能量非常集中，可以在不引起热损伤或机械应力的情况下对薄膜进行切割。这种技术具有高精度、高效率和无污染的特点。
6.高分子涂层技术：高分子涂层技术可以为软包装提供更好的防潮、防水和抗氧化性能。通过将高分子材料溶解在溶剂中，然后喷涂或浸涂在薄膜表面，形成一层保护层。这种技术可以增加软包装的功能性能，并延长产品的保质期。 7.可降解技术：由于传统的塑料包装材料对环境造成污染问题，可降解技术成为软包装技术的研究热点之一、可降解技术包括生物可降解材料的开发和利用、可降解包装设计和可降解材料的回收利用等。这些技术可以减少塑料包装对环境的影响，实现包装材料的可循环利用。
总的来说，软包装技术在实现包装功能的同时，还能提高产品的附加值和市场竞争力。随着科技的进步，软包装技术在材料选择、印刷技术、复合技术和降解技术等方面将继续发展和创新，为包装行业带来更多的机遇和挑战。
第1篇
一、前言
随着岁月的流转，我们又迎来了新的一年。在过去的一年里，我国软包装行业在市场需求和技术创新的双重推动下，取得了显著的成果。作为其中的一员，我厂在全体员工的共同努力下，顺利完成了年度任务，现将本年度工作总结如下：
二、主要工作及成果
1. 生产规模稳步提升：本年度，我厂充分发挥生产优势，加大生产力度，确保了产品供应的稳定性。通过优化生产流程，提高生产效率，全年产量同比增长15%。
2. 产品研发取得突破：针对市场需求，我厂加大了产品研发力度，成功研发出多款新型软包装材料，如环保型、耐高温型等，进一步丰富了产品线。
3. 质量管理体系不断完善：我们始终坚持“质量第一”的原则，不断优化质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。通过内部审核和外部监督，产品质量合格率达到98%以上。
4. 市场拓展取得新进展：在市场竞争激烈的环境下，我厂积极拓展市场，与多家知名企业建立了合作关系，市场份额稳步提升。
5. 员工队伍建设成效显著：通过开展各类培训活动，提高员工综合素质，激发员工工作积极性。本年度，我厂员工满意度达到90%以上。
三、不足与改进
1. 原材料成本波动较大：受市场环境影响，原材料价格波动较大，给生产成本带来一定压力。为此，我们将积极寻求替代材料，降低生产成本。
2. 研发投入不足：虽然本年度在产品研发方面取得一定成果，但与同行业先进企业相比，仍有较大差距。在今后的工作中，我们将加大研发投入，提升产品竞争力。
3. 环保压力增大：随着环保政策的不断加强，我厂在环保方面面临较大压力。为此，我们将积极调整生产流程，降低污染物排放，实现绿色发展。
四、展望未来
展望未来，我厂将继续秉承“诚信、创新、共赢”的理念，努力提升产品质量，拓展市场份额，为我国软包装行业的发展贡献力量。具体措施如下： 1. 加大研发投入：持续加大产品研发力度，推出更多符合市场需求的新产品。
2. 提升生产效率：优化生产流程，降低生产成本，提高产品竞争力。
