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软包装印刷包装培训：印刷基础．值得您分享与传递！软包装塑料凹版基础培训：印刷基础知识一、油墨是由色料(颜料、染料）、连接料、助剂组成，色料是油墨的主体，是分散的呈色物质，图像的颜色是由色料再现的，它一般为固体颗粒状，连接料为流质物体，用来分散色料的，助剂是为了改善油墨性质而添加的，油墨要形成一个均匀的、稳定的流质体系，才能在印刷时顺利转移到承印物上。
二、油墨的分类可以把油墨分为原色油墨和专色油墨，表印油墨与里印复合油墨普通油墨、水煮油墨(煮沸级F)、蒸煮油墨（121度R）三、Pantone色Pantone 是美国著名的油墨品牌，已成为印刷色的一个标准，它把自己生产的所有油墨做成了色谱、色标，Pantone色的色标因此成为公认的颜色交流的语言，所有的Pantone 色都是专色。
四、专色是指在印刷时，不是通过C、M 、Y、K合成的颜色，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。
五、什么时候用专色进行印刷：1、套印难度较大时；(只要是不同色版之间，都有可能存在套印关系，但同一色版是不存在套印关系的)2、能通过专色印刷从而减少制版色数的；3、客户要求；4、有大色块或者需要节省油墨时；5、不能由CMY调出的颜色（比如：金色、银色、透明黄等）6、因印刷难度，不得不用专色印刷来解决的。
(如大面积的浅网)六、彩色印刷品对油墨的要求；1、油墨的透明度要好；2、油墨的颗粒度要细；3、油墨的着色力要强；4、油墨的稳定性要好；5、环保毒性和复合粘接强度要求；6、耐蒸煮无毒的要求。
七、几种常见的印刷薄膜1、聚乙烯薄膜（PE)2、聚丙烯薄膜（PP)，BOPP:双向拉伸聚丙烯，CPP：未拉伸聚丙烯3、聚氯乙烯薄膜（PVC)：热收缩膜（瓶帖），扭结膜（糖果包装），4、镀铝薄膜：CPP镀铝膜，PET镀铝膜。
5、聚脂薄膜：（PET），用于真空袋包装。
6、尼龙膜（BOPA）（NY）双向拉伸聚酰胺，用于水煮、蒸煮袋包装。
八、凹版印刷机１、凹版印刷机的优点，可实现多色印刷，也可实现单、双面连续一次印刷。
一、塑料软包装原材料基本知识1. 软包装塑料薄膜1.1 软包装的定义以纸、塑料薄膜、铝箔或者布等的柔软性为主要材料构成的包装。
1.2 软塑包装的定义指采用塑料薄膜为主要包装材料的包装。
1.3 软包装塑料薄膜的主要品种和性能通常我们将0.3mm厚度以下的片状材料称为薄膜。
(1) 聚乙烯薄膜聚乙烯是目前世界上使用量最大的通用型热塑性塑料。
①低密度聚乙烯（LDPE），又称高压聚乙烯（HPPE）。
特性：薄膜具有良好的耐水性、防潮性，常用于食品、医药品、日用品及金属制品的防潮包装材料；良好的耐寒性使之用于冷冻食品的包装；良好的热封性和热封强度，常用于复合薄膜的热封层；但其耐热性差、耐油性差，不能用于作蒸煮袋的热封层。
②高密度聚乙烯（HDPE），又称低压聚乙烯。
特性：薄膜韧性的半透明薄膜，呈乳白色，表面光泽性较差，拟纸性强，其拉伸强度、防潮性、耐热性、耐化学药品性和耐油性等均优于低密度聚乙烯；其气密性差，不具有保香性。
主要运用于膜筒产品，例如我们日常所使用的装衣服的手提广告袋，其多是表印产品单边封形式。
③线型低密度聚乙烯薄膜（LLDPE）特性：具有极好的热封性能和夹杂物热封性能，透明度好，柔软性、韧性、耐寒性、耐针刺性好。
④茂金属聚乙烯薄膜（m-LLDPE或mPE）特性：具有比一般PE更好的韧性、刚性、透明度和清洁度；优良的低温热封性和高度的热封强度。
⑤PE按生产方式分IPE（吹胀聚乙烯薄膜）和CPE（流涎聚乙烯薄膜）。
A、IPE（吹胀聚乙烯薄膜）是采用上吹的生产方式，通过风冷形式定形，其薄膜平整度较差，透明度也较差。
B、CPE（流涎聚乙烯薄膜）采用向下流涎的方式，通过冷却辊（内有冷冻水）形式定形，其薄膜平整度均匀，透明度好。
目前我们所使用的PE不管是吹胀的还是流涎的多为三层共挤型（复合层/功能层/热封层）。
其在中间功能层依据包装要求决定是否添加m-LLDPE，以增强PE的功能性。
(2) 聚丙烯薄膜聚丙烯薄膜有未拉伸薄膜和双向拉伸薄膜两种。
塑料软包装知识培训一．有关软包装的基本概念1．包装：使用一定的材料、形态和技术，可以使商品从生产者手中传递到消费者手中，不论遇到何种环境均能完整地保持其使用价值的手段叫包装。
2．包装的功能：①保护功能，在任何情况下（运输、保管、销售等）都可以保护商品不受到破坏，不受到霉烂变质。
②方便功能，便于计数、便于陈列、便于开启、便于堆垛和检查、便于运输、便于携带等。
③促销功能，吸引顾客，激发顾客的购买欲望，即要有良好、美丽的图案印刷、设计造型。
④信息传递功能，商品名称、生产厂家、厂址、生产日期、质量保证、储藏及使用方法、有效期、批号、成分、商标、条形码等。
3．包装材料：金属（20%）、纸及纸板（30%）、木材（3-5%）、塑料（薄膜、桶、瓶）（25%）玻璃（10%）、陶瓷、纤维织物、铝箔、稻草等。
4．包装的分类：按包装的刚性，分为软包装和硬包装。
5．软包装：是指在内装物充填或取出后，形状可发生变化的包装。
6．软包装材料：纸、纤维织物、塑料薄膜（单层、复合）、铝箔7．软包装对塑料薄膜的性能要求⑴良好的阻隔性.防止氧气、水蒸气和液体的渗透.⑵耐热性.有些食品包装需要高温灭菌操作,这就需要能够耐100℃以上的塑料薄膜.⑶耐寒性.许多食品需要冷藏、冷冻,如电冰箱冷藏室为2-8℃,食品冷冻温度可达-18—-24℃,有些薄膜在低温下会变脆,这就不能满足使用要求,而应选用能够在低温下使用的薄膜.⑷热封合性.热封的温度要低,而且热封的强度要高.⑸较好的力学性能.力学强度高的薄膜适合于机械化和自动化生产线,也有利于储存和运输,强度高；可以相应的薄一些,从而降低成本.⑹印刷性能.印刷主要起装饰和宣传作用,现代市场竞争需要包装薄膜容易印刷且保持持久.⑺透明度.在食品、服装和一些日用品的包装中,要求有较好的商品展示性以便于顾客挑选.⑻卫生性.⑼操作性能.自动化包装生产线要求薄膜具有较好的力学性能,较好的开口性和适宜的摩擦系数,这些都是薄膜的操作性能.⑽节约能源,废弃物易处理,成本低廉⑾良好的耐化学性能,由于包装化学品的需要,要求薄膜有良好的耐化学性能.某一种薄膜很难同时满足上述诸项要求,而实际上也不是任一商品包装都要求具备这些性能,而重点要求塑料薄膜具有某几个方面的性能.二．单层塑料薄膜的加工方法1．溶剂流延法：⑴描述：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。
载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒等。
⑵特点：①薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。
②薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
③薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。
④溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
⑤生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
效率低。
⑶品种：醋酸纤维素、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、PC，用于生产熔融温度高，熔体黏度大等不宜用挤出或压延法成型的塑料品种，和分解温度与熔融温度很接近的品种。
2．挤出流延法⑴描述：同PET，省取拉伸过程⑵特点：①生产速度比吹胀法高，一般60-80 m/min，高者可达150—200m/min，吹胀法30—60 m/min②透明性比吹胀法好。
③薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
④纵、横向性能是均衡的。
⑤热封性比吹胀法好，双向拉伸膜没有热封性，挤出流延膜受热时收缩性最小，有利于热封制袋。
⑶品种：CPP、CCPP、EV A、LDPE、LLDPE3．挤出吹胀法（Inflation）⑴描述：挤出——圆形口模吹胀——膜泡人字架传送——夹膜辊熄泡牵引电晕处理——剖切——收卷⑵特点：①同流延膜相比有较高的力学强度。
②可以做热封材料，用量大，但热封性不如流延膜。
③速度比流延膜低，厚度均匀性不如流延膜好。
⑶品种：IPE、IPVC、IPP，主要用于农业覆盖。
4．压延法：PVC、PE、PS、PP、PET厚度均匀性好于吹胀法。
用于农膜、日用品5．管膜双向拉伸法⑴描述：挤出——圆形口模挤出厚膜——冷却水中骤冷——烘道加热——横向吹胀拉伸——夹膜熄泡辊快速纵向拉伸——剖切——收卷。
放卷——加热热定型——冷却——电晕处理——收卷⑵特点：①设备投资少，一条4m生产线50美圆，同样宽度的BOPP逐级双向拉伸的国产设备约800万美圆。
②生产速度低仅20-30m/min，平膜法350m/min，生产的折径较小，600—700mm平膜法已达8m③管膜法生产的膜厚度均匀性差，平膜法厚度均匀性好。
④管膜法拉伸倍数比较小，一般为：4-6，平膜法可达8-10。
⑤管膜法只能生产厚度20um以上的膜，低于20um，易发生泡的破裂而中断生产，平膜法可达0.5um。
⑶品种：BOPP、BOPE6．平膜双向拉伸法（逐次拉伸、同步拉伸）⑴描述（略）⑵双向拉伸薄膜的性能特点：在生产双向拉伸薄膜的过程中，由于聚合物在纵、横两个方向上进行了一定的拉伸，改变了分子或链段的排列。
因此，拉伸薄膜的主要性能比非拉伸薄膜有明显的变化①薄膜的拉伸强度、弹性模量明显增加（3-5倍）②冲击强度和耐弯曲性增大（几倍至十几倍，OPP、OPS尤为突出）③耐寒、耐热性提高，可在更大温度范围的条件下使用，不致脆裂或变硬④光学性能变好。
光泽度，透明度提高。
⑤增加幅宽、减薄厚度，提高了材料的利用率，并改善厚度均匀性⑥提高了薄膜的电性能。
绝缘强度、体积电阻率等电性能得到改善，但易于产生静电。
⑦阻隔性提高，降低水蒸气、氧气及其它气体的渗透率。
⑧由于结晶、定向造成了热封困难。
⑶同步双向拉伸的特点①适用范围广，几乎能适合于所有热塑性塑料，可以用来生产不能用逐级拉伸技术生产的品种，如PA6、PVOH等②同步双向拉伸工艺可以生产超薄型的薄膜，最薄可达0.5um，透明度好，厚度均匀性和机械强度较好③设备价格高是逐步拉伸设备的2.5倍，目前世界上约有10条线生产BOPP和PET膜。
⑷品种①逐次拉伸只适合于PP、PET、PS、PVC、PMMA、ABS、PAN、聚丁烯等少数，象LDPE、HDPE、PA6、PA66、PBT、PVOH等操作上很困难。
②同步拉伸几乎适合于所有热塑性塑料，PP、LDPE 、交联LDPE 、HDPESurlyn、EV A、PB-1、PVC、PMMA、PVDC、PAN、ABS、PET、PBT、PA6、PA66、PS三．多层复合薄膜的加工方法由于单层薄膜总是有她固有的优点和不足，无法满足当今愈来愈多的商品和愈来愈要求苛刻的包装的要求，因而必须把2种或2种以上性能不同的薄膜或材料层合起来，互相取长补短，来全面地满足包装上的要求。
1．涂层法：基材放卷——电晕处理——涂布底胶——烘道干燥——涂布树脂——干燥——冷却——收卷。
主要是PVDC涂布，也有抗静电涂布，爽滑可剥离涂布，热封涂布等。
被涂材料主要是BOPP、玻璃纸。
2．挤出流延复合：⑴描述：利用一台挤出机挤出热塑性塑料，通过T型口模，流延在另一基材薄膜表面上，并趁热同其它基材压贴，形成两层或三层结构的复合材料的工艺。
⑵特点：①生产速度快一般达250m/min，最高能达600m/min。
②可供选择的基材面比较广，比共挤复合广泛，比干式复合窄，挤出复合必须有一种树脂是热塑性塑料，而干式复合不受限制，任何片材均能通过胶粘剂的选用而得到复合。
③不需要使用大量的价贵的聚胺酯胶，因而成本较低。
④只需要0.1g/m2的AC剂（锚涂剂，为提高复合强度加的底涂料），毒性小，溶剂残留仅干式复合的1/10，环境污染小，制品卫生好。
⑤同干式复合一样，可以正印刷，也可以反印刷，印刷时要求油墨的耐温性好，而共挤复合只能正印刷。
同共挤复合相比较，各层次厚度可以调空，层次之间不发生混料，界面清晰。
⑶品种：使用于挤出流延复合的热塑性树脂有LDPE、LLDPE、HDPE、EV A、PP、EV AL；复合产品有：PT/PE、OPP/EV A、OPP/IR、PET/LLDPE、纸/HDPE、纸/CPP、纸/PET、OPP/PE/EV A、PET/PE/IR。
3．干式复合法：⑴将粘结剂涂布于薄膜上，挥发去溶剂后，进行层合而成复合物的工艺，叫干式复合。
⑵特点：①可供选择的基材面广，几乎所有的基材都可以使用不同的粘结剂来生产多层包装制品。
纸、金属箔、玻璃纸、塑料薄膜、无纺布。
②有良好的复合牢度，层与层之间的剥离强度可达9.8N/15mm，可以生产使用条件相当苛刻的高温蒸煮袋。
③车速高，一般在150-180m/min，最高可达250m/min。
④可以表面印刷，也可以反印刷，反印刷时，油墨夹在2层基材中间，不会磨损、退色，卫生性好，而且光泽性好。
美观。
⑤用胶量多，是数种复合方法中，成本最高的。
⑥黏合剂的环境污染与溶剂残留问题，使干式复合材料受到了前所未有的挑战。
⑦质地轻盈，柔软，手感舒适。
适合多彩印刷，信息传递效果佳，易使消费者产生良好的信任感。
多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸汽、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求。
适合范围非常广，从快状、粒状、粉状类商品到液体、半液体食品，含气饮料，酒类；从药品、保健品、医疗器械、小五金商品、玩具；从家用化学品、卫生用品服装、纺织品到军品等⑶品种：PET/AL/CCPP、BOPA6/PET/AL/CPP、PET/AL/PET/CPP、PET/VMAL/CPP、OPP/PET/PVMAL/CPP、OPP/PET/PVMAL/PE。
4．湿式复合法:是最古老的方法，水、乙醇溶液或乳胶液为黏合剂。
（金属箔）放卷——辊涂上胶——（同纸）进行压贴——燥干——收卷。
特点：无有机溶剂残留，无环境污染，无有机溶剂的易燃易爆问题，有良好的卫生性。
品种：纸/铝箔、PT/AL/PE、纸/AL/PE，用于巧克力、医药品、化妆品等。
5．无溶剂复合法：使用无溶剂的胶粘剂。
特点：涂布量少，成本低；生产速度高，产量大；黏结强度较低。
品种：OPP/CPP、OPP/PE、OPA/PE、PET/CPP。
6．共挤出复合法（共挤吹、共挤拉）⑴描述：利用两台或两台以上的挤出机，共用一个模头，生产2层或2层以上薄膜的工艺。
⑵特点：①生产过程中不使用AC剂，生产的薄膜价格最低。
②共挤复合膜的卫生性最好，生产过程中没有环境污染的问题。
③只能使用具有良好的相熔性的热塑性塑料，对于没有相熔性的材料要用相熔剂（黏结性树脂），因此，基材膜的选择面上较窄，只能是塑料同塑料的复合。
④只能正印刷，不能反印刷。
⑤各层次厚度不能精确控制，层间膜面不清晰，尤其是模内复合的界面常发生料的“包封”现象。
