拔丝关键过程作业指导书
版次：C/0 编号： YH/TW-
一、入口原料：线材 、磷化(酸洗、一次镀锌)钢丝 二、出线产品：半成品 、成品钢丝
三、产品规格：依据《产品技术要求》规定 四、工艺流程：
五、操作程序
1、 入口原料检查：依据《产品技术要求》确认原材料的材质、规格、质量和重量。
2、 开车准备：依据设备操作规程检查设备状态和现场是否符合操作要求；根据具体
生产任务按表-1选配拉丝模。
3、 操作顺序：将线材穿入剥壳机定位模孔，穿过剥壳轮，经轧尖后穿过拉丝模，用
牵引夹具牵引至拉丝机卷筒，当缠绕到足够长度，撤去牵引链，根据设备不同进行如下操作：
(1)采用大水箱拉丝机，按先后顺序逐个穿过拉丝模；
(2)若采用干式连拔机，剥壳后经过收丝，再转到连拔机连拔； 4、 需要二次拉拔时，用放线架收线，正常采用工字轮收线。 六、注意事项
1、 连拔时要保持卷筒上的钢丝理顺，按从“后”向“前”的顺序启动电机，启动前
期收线电机速度应略低于拉丝机，以防止收线电机过热。
2、 采用工字轮收丝时，卷筒上的钢丝应适量，以保持足够的牵引力。
3、 成品丝捆和工字轮不准放在潮湿的地方。
4、 保持现场干净，设备整洁，废条 、丝头定位放置。
5、 严禁不同规格的产品混放，不合格品做好标识，单独放置，用于生产相邻小规格
产品的原料。 七、检验
操作工根据设备状态，随时检查成品丝直径和外观质量，出现异常随时记入原始记录。
1、 外观：表面无锈迹、油污、拉痕、拉伤或竹节，不允许有多头和手工接头。
2、 直径：
a) 半成品条（包括复拉丝）控制指标见表-2； b) 成品条控制指标见表-3。
3、 产品有特殊要求时按规定的允许偏差执行。 八、标识和记录
（2（1
1、经检验合格的成品丝在转序前须填写《质量责任流程卡》，注明材质、批号、
规格型号、重量、责任人等信息，附在成品丝捆或工字轮上定位放置。
2、操作记录要求
每班按要求填写《拔丝过程自检记录》，车间每天归档一次，见表-4。
3、质检记录要求
每种产品每小时抽检一次，记录质量异常情况。
九、工位工具及设施
工字轮放线架轧头机对焊机卸线机；
十、废物品处理
废丝在指定位置集中放置，拉丝模回收送入模具库。
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注：特殊要求的规格按其相近的规格尺寸配模。
中碳钢常用规格拉丝模配模表
注：特殊要求的规格按其相近的规格尺寸配模。
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表-2 半成品条（包括复拉丝）直径公差控制指标
表-3成品条直径公差控制指标
（拔丝）车间过程控制检验记录
说明：①本记录的符号依据镀锌钢丝技术要求制定；
②出现不合格时质检人员在生产现场敦促生产车间进行校正；
③产品型号可用钢丝公称直径表示。
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拔丝过程自检记录
编号：YH/JL-0223 A/0
设备代码
2、过程检验合格时只在“检验结果”栏划“√”，不合格时在不合格的指标列划：“×”。
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