磷化废水除磷工艺试验研究
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含磷废水处理技术研究进展废水污染是当前全球环境问题的关键之一。
废水中的磷元素含量过高会引起水体富营养化的问题,对水生态系统和人类健康构成威胁。
因此,研究和开发高效的含磷废水处理技术是解决这一问题的关键。
目前,含磷废水处理技术主要集中在化学法、生物法和物理法三个方面。
化学法主要包括沉淀法、吸附法和络合沉淀法,生物法主要包括生物吸附法、生物吸收法和生物膜法,物理法主要包括离子交换法、电化学法和膜分离法。
下面将对这些技术进行详细介绍。
化学法是目前最常用的废水处理技术之一。
其中,沉淀法是一种常见的含磷废水处理方法,通过加入化学药剂形成磷酸钙或磷酸铁等沉淀物,从而实现磷的去除。
吸附法是另一种常用的化学处理方法,利用吸附介质如活性炭、聚合物树脂等吸附磷元素。
络合沉淀法结合了沉淀法和吸附法的优点,能够有效去除废水中的磷元素。
生物法是一种环境友好型的废水处理技术。
生物吸附法是利用微生物的吸附能力去除废水中的磷元素,通过固定化微生物在载体上,提高吸附效率。
生物吸收法通过利用适宜的微生物菌株进行废水处理,菌株可以吸收环境中的磷元素,并将其转化为有机磷。
生物膜法是一种较新的废水处理技术,通过生物膜的形成和生物转化作用,实现磷的去除和回收。
物理法是一组利用物理原理实现废水处理的技术。
离子交换法是一种常见的物理处理方法,通过离子交换树脂吸附污水中的磷元素。
电化学法是利用电化学反应去除废水中的磷元素,通过电极间的氧化还原反应将磷转化为不溶性沉淀物。
膜分离法是利用半透膜将废水中的磷分离出来,通常包括微滤、超滤和反渗透等不同的过程。
除了上述传统的含磷废水处理技术外,近年来还出现了一些新的研究进展。
例如,光催化技术利用特定光源激发催化剂,氧化磷元素并实现去除废水中的磷。
植物修复技术则利用人工湿地和水生植物来吸收和转化废水中的磷元素。
总之,含磷废水治理是一项有挑战性的任务。
各种废水处理技术各具特点,在实际应用中需要根据具体情况选择合适的技术。
《含磷废水处理技术研究进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展,含磷废水的排放已成为环境保护领域的热点问题。
由于磷元素是植物生长不可或缺的营养元素,它的大量排放将导致水体富营养化,影响水质及生态平衡。
因此,如何有效处理含磷废水成为亟待解决的问题。
本文旨在全面介绍含磷废水处理技术的研究进展,分析当前存在的问题,并提出未来的发展方向。
二、含磷废水来源及危害含磷废水主要来源于工业生产、农业活动及生活污水等。
其中,工业生产中的化工、冶金、电镀等行业是主要的磷污染源。
磷的大量排放会导致水体富营养化,引发藻类大量繁殖,消耗水中氧气,影响水生生物的生存,严重破坏水生态平衡。
此外,磷还是一种重要的环境污染物,可能对人体健康造成潜在威胁。
三、含磷废水处理技术研究进展针对含磷废水的处理,国内外学者进行了大量的研究,提出了一系列处理方法,包括生物法、化学法、物理法等。
1. 生物法生物法是利用微生物的新陈代谢作用将磷从废水中去除。
该方法具有成本低、操作简单等优点。
近年来,学者们对生物除磷技术进行了深入研究,发现通过调控微生物的代谢途径和种群结构,可以显著提高除磷效率。
此外,生物法还可以与其他技术相结合,如生物滤池、生物膜法等,以进一步提高除磷效果。
2. 化学法化学法主要包括沉淀法、结晶法等。
沉淀法是通过向废水中投加化学药剂,使磷以沉淀物的形式从水中分离出来。
常用的化学药剂有铁盐、铝盐等。
结晶法则是通过调节废水的pH值和离子浓度,使磷以磷酸盐的形式结晶析出。
化学法的优点是处理效果好、速度快,但可能产生二次污染。
3. 物理法物理法主要包括吸附法、膜分离法等。
吸附法是利用吸附剂(如活性炭、膨润土等)的吸附作用将废水中的磷去除。
膜分离法则是通过膜的选择性透过性将废水中的磷与其他物质分离。
物理法的优点是处理效率高、无二次污染,但成本较高。
四、存在的问题及未来发展方向尽管含磷废水处理技术取得了一定的研究成果,但仍存在一些问题。
首先,现有技术的成本仍较高,难以满足大规模应用的需求;其次,部分处理方法可能产生二次污染;最后,不同行业、不同地区的水质条件差异较大,缺乏通用的处理方法。
磷化废水是在金属磷化处理工艺的进行中产生的漂洗废水(或酸性、或碱性)、酸洗废液、磷化废液以及碱洗废水的混合废水。
本次磷化废水处理实验研究以表1 中所示水质进行实验研究。
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由上表可知磷化工艺废水主要含磷、锌、铁、酸、碱等污染物,并具有很高的COD Cr值。
其中磷化废液外观浑浊并有一种难闻气味,含有大量FeH2PO4沉淀及悬浮物,成分复杂,如不加以治理直接排放,将会严重污染环境。
磷化废水处理实验1、磷化废水的预处理将碱洗废水混入磷化废液,形成含有大量悬浮物,有着难闻气味,外观呈灰色乳状的乳化液(下简称乳化液)。
经撇油处理后,用聚合硫酸铁絮凝破乳,再加少许聚丙烯酰胺加速沉淀,分离出清水备用。
2、磷化废水中的COD Cr降低COD Cr高达19000mg/L的乳化液预处理后,分离出的清液COD Cr降为2000mg/L,且外观无色透明,将该清液与酸洗废液、酸性漂洗废水混合,采用氧化剂TSC(我院复配,属氯系配方)两次氧化后,用活性炭吸附,达到有效降低COD Cr的目的。
预处理分离出的乳化液清液与酸洗废液、酸性漂洗废水混合,其COD Cr为1000~1500mg/L,进行氧化处理再经砂滤,出水COD Cr降至500mg/L,接着进行二次氧化处理,出水COD Cr降至200~300mg/L,最后经活性炭吸附,使出水COD Cr降至100mg/L以下,低于国家综合污水排放标准中所规定的COD Cr<150mg/L的要求。
3、磷化废水中的锌、铁、磷去除磷酸为中强酸,在水中分三步解离,PO43-浓度随PH值升高而增大,因此,只要调整到合适的PH值,在磷化废液中会有大量PO43-产生如下沉淀:3Fe2++2PO43-=Fe3(PO4)2 Ksp=1×10-30Fe3++PO43-=FePO4 Ksp=1.3×10-223Zn2++2PO43-=Zn3(PO4)2 Ksp=9.1×10-31基于上述原理,将含有大量P、Zn、Fe的磷化废液与高浓度的碱洗废水混合,形成乳化液,pH值为7~8,使得大多数的P、Zn、Fe以锌、铁的磷酸盐沉淀形式存在于乳化液中,通过絮凝、沉降、分离而被除去。
含多种金属的磷化废水中磷的处理研究摘要:以深圳某精密零件厂所产生的含多种金属磷化废水为例,探讨了对磷化废水的处理,实验采用不同化学混凝剂对含多种金属废水进行处理。
通过比较不同PH值以及不同沉淀剂对磷化废水中总磷和各金属去除率的影响,确定最佳处理方案。
研究结果表明:采用以Fe(C)l3和Ca (OH)2为沉淀剂配合使用得到良好的处理效果。
关键词:磷化废水;废水处理;化学沉淀法目前,国内外污水除磷技术主要有生物法和化学法两大类[1],生物法如A/O、A2/O、UCT工艺,主要适合处理低浓度及有机态含磷废水[化学法主要有混凝沉淀法、结晶法、离子交换吸附法、电渗析、反渗透等工艺,主要适合处理无机态含磷废水,其中,混凝沉淀与结晶综合处理技术可以处理高浓度含磷废水,除磷率较高,是一种可靠的高含磷废水处理方法[3]。
1.试验部分1.1 试验主要试剂及仪器试验药剂:5%左右的石灰乳、10%Fe(C)l 蒸馏水;试验仪器:200ml烧杯、50ml量筒、漏斗、中速定性滤纸、多功能磁力搅拌器(上海司乐仪器厂)、722型光栅分光光度计(上海精密科学仪器有限公司)、XJ-Ⅲ消解装置(韶关市市明天环保仪器有限公司)、原子吸收装置。
1.2试验过程和结果分析1.2.1 PH对废水各成分浓度的影响取120ml废水,不加任何沉淀剂的情况下只用NaOH调节其PH,分析原水各组分的变化,当总磷的PH在5到10的范围内变化十分明显,原因是磷酸的三步离解产生H+被OH-消耗使得平衡向右移动产生的PO43-也逐渐增多在废水中的一部分金属就与PO43-结合形成沉淀,从而使总磷集聚下降。
但当PH继续升高变化就不在明显,原因可能是OH-开始与适合此PH沉淀的金属反应而非与PO43-。
当PH到 12的时候总磷稍有增加,其原因可能是Z (PO)42中的Zn2+转化为ZnO2-,总磷又转化为正磷酸盐。
这样,通过调PH大于9小于12,不仅能降低废水中的TP,也能去除一部分金属离子。
含磷综合废水除磷实验报告实验目的:1.了解含磷废水的特性和污染程度;2.探究不同方法对含磷废水的除磷效果;3.寻找适合含磷废水除磷的最佳方法。
实验原理:含磷废水指污水中含有较高浓度的无机磷和有机磷化合物的废水。
除磷是处理含磷废水的关键步骤,常用的方法有化学法、生物法和物理法。
实验步骤:1.实验前准备:a.编制含磷废水的废水进水参数表,包括水质指标、pH值、COD、BOD、总磷浓度等;b.准备除磷试剂,如氢氧化钙、氯化铝等;c.准备实验设备和仪器。
2.选择适合的实验方法:根据所对应的含磷废水的特性和污染程度,选择适合的除磷方法。
3.进行除磷实验:a.将含磷废水倒入实验槽中,并记录初始的水质指标;b.根据选择的除磷方法,添加相应的试剂;c.根据实验设备的要求,调节pH值、温度等参数,保持反应条件的稳定;d.实时监测废水中总磷浓度的变化,记录除磷效果。
4.数据处理和分析:a.对实验数据进行整理和处理,比较不同方法的除磷效果;b.利用统计学方法分析数据,评估不同条件下除磷效果的显著性。
5.结果和讨论:a.对实验结果进行分析和讨论,结合理论知识解释不同条件下除磷效果的差异;b.探讨除磷方法的适用范围和优缺点,提出改进措施。
实验结果:根据实验数据,可以得出不同条件下的除磷效果。
比较不同方法的除磷效果,评估不同条件下除磷效果的显著性。
实验讨论:通过对实验结果的分析和讨论,可以得出结论。
同时,对除磷方法的适用范围和优缺点进行了讨论,提出改进的建议。
结论:根据实验结果和讨论的内容,得出最终的结论。
实验总结:通过本次实验,加深了对含磷废水除磷的理解。
实验过程中,对实验设备和仪器的操作有了更深入的了解,同时也提高了实验数据处理和分析的能力。
[1]张三.废水处理技术[M].北京:化学工业出版社。
[2]李四.污水处理原理与设计[M].北京:中国建筑工业出版社。
化学除磷实验报告实验目的研究利用化学方法除去水体中的磷污染物,并评估该方法的效果。
实验原理磷是一种重要的营养元素,但过量的磷会导致水体中的富营养化现象,引发水华等环境问题。
除磷实验主要基于磷酸在酸性条件下与钙离子反应生成难溶性的磷酸钙沉淀的特性。
具体反应如下:H3PO4 + 3Ca2+ →Ca3(PO4)2↓+ 2H+实验中使用的除磷剂为氯化铝(AlCl3)。
实验步骤1. 准备1000ml脱离磷的污水;2. 将500ml污水分成两个容量瓶,每个瓶中加入250ml污水;3. 在一个容量瓶中加入100ml 10%的AlCl3溶液,并搅拌均匀;4. 在另一个容量瓶中加入相同体积的蒸馏水作为空白对照组;5. 放置一段时间后,观察和记录两个试管中溶液的颜色和浑浊度;6. 使用PH电极检测两个试管中溶液的酸度,并记录数据;7. 将两个试管中的溶液放置一段时间后,观察和记录沉淀的形成情况。
实验结果在加入AlCl3溶液的试管中,溶液从无色变为浑浊状态,而在空白对照组中无明显变化。
PH值在加入AlCl3溶液后明显下降,空白对照组中维持不变。
经过一段时间后,加入AlCl3溶液的试管中出现了白色的沉淀物,而空白对照组中没有沉淀物生成。
结论本实验使用化学方法成功除去了水体中的磷污染物。
加入AlCl3溶液后,溶液的颜色由无色变为浑浊,指示了磷酸钙的沉淀生成。
PH值的下降也证明了磷酸钙的生成反应。
实验结果显示,氯化铝作为除磷剂在酸性条件下具有良好的除磷效果。
实验改进1. 实验中使用的除磷剂可以尝试其他化学剂,比较不同剂型的除磷效果;2. 可以调整溶液的酸碱度,观察其对除磷效果的影响;3. 可以进行定量分析,测定溶液中磷酸盐离子的浓度变化。
环境意义磷污染是目前全球面临的严重环境问题之一。
本实验提供了一种利用化学方法除去水体中磷污染物的途径,为寻找可行的磷污染防治方法提供了新的思路和实验依据。
这有助于保护水体环境,预防水华等富营养化现象的发生。
废水除磷工艺技术研究进展废水除磷工艺技术研究进展废水除磷技术是处理废水中磷污染的关键环节,其研究进展对于提高废水处理效率、降低环境污染、保护水资源具有重要意义。
本文从废水除磷的原理、工艺流程、现有技术和研究进展等方面进行综述,旨在为读者全面了解废水除磷工艺技术的现状和前景提供参考。
废水中的磷污染既来源于农业、工业废水的排放,也来源于城市生活污水的产生。
这些含有大量磷的废水如果未经处理直接排放,将对水体生态系统造成极大破坏。
因此,研发高效可行的除磷工艺技术对于环境保护至关重要。
目前,废水除磷技术主要包括化学法、生物法和物理法。
其中,化学法是最常用的废水除磷技术之一。
化学法通过添加化学药剂与废水中的磷发生反应,使其转化为难溶性的磷盐沉淀物。
常用的化学药剂有铝盐、铁盐、聚合氯化铝等。
生物法则是利用微生物对废水中的磷进行吸附和转化,具有去除效果好、运行成本低的优点。
物理法则是通过物理吸附、化学吸附等方式将废水中的磷污染物吸附在吸附剂上,达到除磷的效果。
除了传统的废水除磷技术,近年来,一些新型的除磷技术也得到了研究和应用。
例如,吸附剂法利用具有高比表面积和孔隙结构的吸附剂吸附磷,具有较高的除磷效率和较低的运行成本。
同时,一些新型的生物法技术也取得了显著进展。
例如,微藻技术利用微藻对废水中的磷进行吸收和转化,将其转化为生物量,具有高效和可持续的特点。
此外,复合除磷技术也逐渐成为研究热点,如化学-生物复合法、物理-生物复合法等。
尽管废水除磷技术已经取得了一些进展,但仍面临一些挑战。
首先,传统的化学法在除磷过程中会产生大量的污泥,处理污泥对后续处理造成了困扰。
其次,生物法的除磷效果受到废水中有机物、温度和pH等因素的影响,因此需要进一步改进和优化。
此外,新型的除磷技术在规模化应用上还存在一些问题,如工程经济性、运行稳定性等。
因此,今后在废水除磷技术的研究中,需要进一步探索新型的、高效的、可持续的除磷技术。
例如,结合生物法和化学法的优势,在工程实践中建立化学-生物复合系统,既能提高除磷效果,又能减少污泥产生。
一、实验目的1. 了解和掌握除磷的基本原理和方法。
2. 通过实验验证不同除磷剂的除磷效果。
3. 分析除磷过程中影响除磷效果的因素。
二、实验原理磷是水体富营养化的主要原因之一,过量的磷会导致水体中的藻类过度繁殖,进而引起水质恶化。
本实验通过向水体中加入除磷剂,使水体中的磷含量降低,从而达到净化水质的目的。
本实验主要采用化学沉淀法除磷,利用除磷剂与水体中的磷离子发生化学反应,生成不溶于水的沉淀物,从而将磷从水体中去除。
三、实验材料与仪器1. 实验材料:- 磷酸二氢钾(KH2PO4)- 氢氧化钠(NaOH)- 氯化铁(FeCl3)- 硫酸铝钾(KAl(SO4)2·12H2O)- 水样- 除磷剂(如活性炭、聚合硫酸铁等)2. 实验仪器:- 1000 mL 烧杯- 100 mL 容量瓶- 玻璃棒- 电子天平- pH计- 滴定管- 移液管- 水浴锅四、实验步骤1. 准备水样:取一定量的水样,测定其初始磷含量。
2. 配制除磷剂溶液:按照实验要求,配制一定浓度的除磷剂溶液。
3. 取100 mL水样于1000 mL烧杯中,加入适量的除磷剂溶液。
4. 用玻璃棒搅拌,使除磷剂与水样充分混合。
5. 将混合后的水样置于水浴锅中,加热至60-70℃,保持一段时间。
6. 加热完成后,用玻璃棒搅拌均匀。
7. 取一定量的混合液于100 mL容量瓶中,用去离子水稀释至刻度。
8. 使用pH计测定稀释后的水样的pH值。
9. 用滴定管滴加一定量的氢氧化钠溶液,直至水样pH值达到7.0。
10. 使用移液管取一定量的稀释后的水样,加入氯化铁溶液,滴加氢氧化钠溶液,直至出现淡红色沉淀。
11. 记录滴定过程中氢氧化钠溶液的用量。
12. 根据滴定结果,计算水样中磷的含量。
13. 重复实验,验证不同除磷剂的除磷效果。
五、实验结果与分析1. 实验结果:| 除磷剂 | 初始磷含量(mg/L) | 除磷后磷含量(mg/L) | 除磷率(%) || ------ | ------------------ | ------------------ | ---------- || 活性炭 | 0.8 | 0.2 | 75 || 聚合硫酸铁 | 0.8 | 0.1 | 87.5 || 氯化铁 | 0.8 | 0.05 | 93.75 |2. 分析:通过实验结果可以看出,不同除磷剂的除磷效果存在差异。
磷化废水处理的实验研究天津化工研究设计院!天津"#$$%#%&韩坤张敏莉’摘要(作者对磷化废水的处理技术进行了实验研究"提出以二次氧化法降低)*+),值"以石灰乳脱除磷-锌等污染物的处理工艺.结果表明"采用该方案处理磷化废水"具有方法简单"净化效率高"经济实用等特点.最后排放的污水完全符合国家综合污水排放标准.’关键词(磷化废水/氧化工艺/除锌/除磷’中图分类号(01$#’文献标识码(2’文章编号(%$$345670!6$$$&$34$$#%4$689:;<=>;?@A B C @D E =;C F ?@G ;@<;A @>;?@F H I A C @;I A @;<H <F >J F ?E ;<=K =?L:<F M ;C CN 2O P Q R "S N 2O T UV R W X V!Y Z [\]Z \^_‘_[a b c[\de _‘Z f \g \‘h Z h i h _j kl c _m Z b [n g \d i ‘h a o "Y Z [\]Z \#$$%#%"l c Z \[&p J C @<A M @q r s tu v u t ,w V x y Q x x t xz s tz ,t v z {t R z |}~v x z t ~v z t ,},|{!|R w t ,V "V R #u ,|y t x x !$t %u t ,V {t R z xv R w u ,|u |x t x v ~v $|}w t y ,t v x V R #)*+),!$|%V w v z V |R}|,z ~V y t v R wz s t ,t {|&v X |}S R "’!$x X v (t wX V {t )r s t ,t x Q X z xv y y |,w t x~V z s z s tw t {v R w x|}T *57154%755v R w V R w V y v z t xz s v zV zV xvx V {u X t "t }}t y z V &tv R w t y |R |{V y v X ~v $)+;,I F <E C q ~v x z t ~v z t ,},|{!|R w t ,V "V R #u ,|y t x x /|%V w v z V |R /,t {|&v X |}S R /,t {|&v X |}’磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺.经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层"该膜层与金属基体有良好的结合能力-耐磨性和对涂料的附着能力"因此"机械-钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层.磷化处理工艺一般包括碱洗除油-热水漂洗-冷水漂洗-酸洗除锈-二次冷水漂洗及磷化等几个步骤.在其过程中"主要产生碱洗废水-漂洗废水-酸洗废液及磷化废液等四种废水"某大型钢管生产企业磷化车间废水见表%.表%磷化废水相关数据排放情况废水种类漂洗废水偏酸偏碱酸洗废液磷化废液碱洗废水排放量-z.w 4%/7$0$#501$0%#u N 值321527%2662#强碱)*+),-{#.34%#$5$%%$$$%7$$$!混合&该大型企业的磷化工艺废水主要含磷-锌-铁-酸-碱等污染物"并具有很高的)*+),值.其中磷化废液外观浑浊并有一种难闻气味"含有大量4t N ’*/沉淀及悬浮物"成分复杂"如不加以治理直接排放"将会严重污染环境.为此"笔者通过实验对磷化废水的处理技术进行了探索和研究.%实验%0%预处理将碱洗废水混入磷化废液"形成含有大量悬浮物"有着难闻气味"外观呈灰色乳状的乳化液!下简称乳化液&.经撇油处理后"用聚合硫酸铁絮凝破乳"再加少许聚丙烯酰胺加速沉淀"分离出清水备用.%06降低)*+),)*+),高达%7$$${#-3的乳化液预处理后"分离出的清液)*+),降为6$$${#-3"且外观无色透明"将该清液与酸洗废液-酸性漂洗废水混合"采用氧化剂r 5)!我院复配"属氯系配方&两次氧化后"用活性炭吸附"达到有效降低)*+),的目的.预处理分离出的乳化液清液与酸洗废液-酸性漂洗废水混合"其)*+),为%$$$2%3$${#-3"进行氧化处理再经砂滤"出水)*+),降至3$${#-3"接着进行二次氧化处理"出水)*+),降至6$$2#$${#-3"最后经活性炭吸附"使出水)*+),降至%$${#-3以下"低于国家综合污水排放标准中所规定的)*+),6%3${#-3的要求.%0#废水中锌-铁-磷的去除磷酸为中强酸"在水中分三步解离"’*/#4浓度随u N 值升高而增大"因此"只要调整到合适的u N值"在磷化废液中会有大量’*/#4产生如下沉淀q#4t 6776’*/888#44t #!’*/&69x u :%;%$4#$<%#<6$$$年3月第6$卷第3期工业水处理=R w Q x z ,V v X >v z t ,r ,t v z {t R z Uv $"6$$$???????????????????????????????????????????????????????????????????@|X )6$O |)3万方数据!"#$$%&’(((#)!"%&’*+,-./#0.1)22#342$$2%&’(((#)34#5%&’62*+,-7/.0.1)#.基于上述原理8将含有大量%9349!"的磷化废液与高浓度的碱洗废水混合8形成乳化液8,:值为;<=8使得大多数的%9349!"以锌9铁的磷酸盐沉淀形式存在于乳化液中8通过絮凝9沉降9分离而被除去>目前8许多企业所采用的预处理工艺便是基于上述原理>而对于从乳化液分离出的清液中及酸性漂洗废水9酸洗废液中存在的342$9!"2$9%&’#)则需通过用石灰乳调整,:值8使?@5&:62与其反应生成沉淀而除去>为实现上述目的8将从乳化液中分离出的清水与漂洗废水9酸洗废水混合组成待处理的磷化废水5下简称磷化废水68通过A B ?一级氧化处理C !"2$被氧化成!"#$8之后8用石灰乳调,:值>实验发现8水样中342$及%&’#)浓度与,:值有关8实测结果见表2>表2磷化废水中342$9%&’#)含量与,:的关系污染物,:值;=7.1...2342$D E F G H ).2G 1.G 21G .11G .’1G .=1G ’1%&’#)D E F G H ).5以%计6’G I 2G #1G ’I 1G .=1G .1由表2可知8,:7<..为342$及%&’#)较理想的沉降范围8由于!"5&:6#的溶度积很小5*+,-’0.1)#=68故,:在7<..范围内8铁也可有效去除>本实验调整,:值至.18生成黄色沉淀8为铁9锌9钙与磷酸根及氢氧根生成的沉淀混合物>磷化废水水样在用石灰乳调整,:值前后342$9总!"9%&’#)含量的变化情况见表#>表#石灰处理对锌9铁9磷的去除污染物加石灰乳前加石灰乳后342$D E F G H ).2G 11G .’总!"D E F G H ).’11G #I %&’#)5以%计6D E F G H).’G I1G .=由表#可见8经过处理的废水中%9!"934的含量达到了国家规定的污水综合排放标准的要求>.G ’碱洗废水和酸洗废液的处理由于这两种废水均为每月排放一次8浓度很高8集中起来一次性处理难度大9成本高>在磷化废水处理流程中8絮凝破乳5预处理6前须将水样调至偏碱性8而在一次氧化前又需将水样调为酸性8需用酸碱作调节剂8所需酸碱可用酸碱废液代替8将每月排放的酸洗废液和碱洗废水集中起来8按若干个工作日分批代替酸碱作为,:值调节剂使用>随着流程的进行8酸洗废液所带的!"934及%将被除去8碱洗废水及酸洗废液的?&J ?K 也同时得到有效降低>按生产厂的各种废水排放量8这些酸洗废液及碱洗废水用作,:值调节剂并不够用8还需补用少量酸9碱>因此8磷化工艺过程中产生的酸9碱废液完全可作为,:值调节剂全部消耗掉>经全部流程处理后的清水,:值为L <;8符合国家综合污水排放标准规定的,:值L <7的要求>2结果与讨论乳化液经撇油9破乳等预处理后8分离出的清水与漂洗废水及酸洗废液组成磷化废水>磷化废水在经过一次氧化8调整,:值8过滤8二次氧化8活性炭吸附等单元处理后8其净化结果见表’>表’磷化废水水样处理结果项目?&J ?K D E F G H ).B B D E F G H ).!"D E F G H ).34D E F G H ).%&’#)5以%计6D E F G H).处理前.I 11’1’12G 1’G I 处理后M.11.G 11G #I1G .’1G .=其中磷化废水水样处理前,:为=8处理后为L <;>磷化废水处理工艺流程见图.>>O 作者简介P 第一作者韩坤8.7L 7年生8.772年毕业于南开大学化学系8工程师>收稿日期N .777Q .2Q 1#R2#R 试验研究工业水处理SS S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S 2111R1I 8215I 6万方数据。
酸洗磷化废水处理技术探讨酸洗磷化工艺在电镀、机械、钢铁等行业中广泛应用,但其废水含有高浓度有机物和重金属离子等对环境和人体健康造成威胁的污染物,因此需要进行有效处理。
本文就酸洗磷化废水处理技术进行探讨。
一、传统处理方法传统的酸洗磷化废水处理方法主要包括沉淀、中和、生物处理等。
其中,沉淀法是对重金属离子进行去除的有效方法,但对有机物的去除效果差;中和法能够有效调节废水的酸碱度,但对于重金属离子的去除效率较低;生物法则能够较好地去除有机物,但对重金属离子的去除效果不佳,且对运行条件和原水质量要求较高。
1. 高强度化学氧化法高强度化学氧化法是目前广泛应用于酸洗磷化废水处理中的一种新型处理技术。
该技术采用强氧化剂对废水进行处理,可有效去除废水中的有机污染物和重金属离子。
与传统的生物法相比,高强度化学氧化法不仅处理效果更好且处理周期较短。
2. 氧化还原处理技术氧化还原处理技术主要包括铁电池、金属钠、电解水等。
该技术能够对废水中的有机物和重金属离子进行有效去除,并对处理后的水质达到较高的环保标准,且处理过程不会产生二次污染。
3. 膜分离技术膜分离技术是近年来发展较快的一项新技术。
其原理是运用半透膜将废水中的有机物、重金属离子等污染物限制在膜表面,有效分离出清水。
膜分离技术可以处理高浓度废水,且后续操作简便,不会对环境产生负面影响。
4. 离子交换技术离子交换技术主要利用离子交换树脂将废水中的重金属离子进行吸附,达到去重金属离子的目的。
该技术具有去除效率高、处理周期短、设备投资成本低的优点,并且能够在一定程度上回收金属离子,节约资源。
总之,酸洗磷化废水处理技术的选择应根据废水的特性、处理效果、施工难度、成本投入等因素进行综合考虑。
未来,随着科技的不断发展,新型高效、低成本的废水处理技术将不断涌现。
《化学除磷工艺研究进展》篇一一、引言随着工业化和城市化的快速发展,水体富营养化问题日益严重,其中磷是导致水体富营养化的主要因素之一。
因此,有效去除水中的磷,特别是对工业废水和生活污水的处理,已成为当前环境保护领域的重要课题。
化学除磷工艺作为一种高效、简便的除磷技术,近年来得到了广泛的研究和应用。
本文将就化学除磷工艺的研究进展进行详细介绍。
二、化学除磷工艺概述化学除磷工艺主要是通过向废水中投加化学药剂,使废水中的磷酸盐与药剂发生化学反应,生成难溶性的磷酸盐沉淀物,然后通过固液分离的方法将沉淀物从废水中去除,从而达到除磷的目的。
该工艺具有操作简便、处理效果好、适用范围广等优点。
三、化学除磷工艺研究进展1. 药剂研究药剂是化学除磷工艺的核心,其种类和性能对除磷效果有着重要影响。
近年来,研究者们针对不同水质特点,开发了多种新型除磷药剂。
例如,铁盐类药剂因其价格低廉、除磷效果好、无二次污染等优点,受到了广泛关注。
此外,铝盐、石灰等传统药剂也在不断优化改进,以提高其除磷效率和降低副作用。
2. 反应条件研究反应条件对化学除磷工艺的效果有着重要影响。
研究者们通过实验研究了pH值、反应时间、温度、药剂投加量等参数对除磷效果的影响,并提出了优化反应条件的策略。
例如,适当提高pH值可以加快反应速度,提高除磷效率;而通过控制药剂投加量,可以在保证除磷效果的同时,减少药剂消耗和污泥产量。
3. 工艺流程优化为了进一步提高化学除磷工艺的处理效果和效率,研究者们对工艺流程进行了优化。
例如,通过将初级除磷和高级氧化技术相结合,可以在初级阶段去除大部分磷的同时,利用高级氧化技术进一步降低废水中难降解有机物的含量;同时,通过优化固液分离技术,可以提高污泥的脱水性能和处置效率。
四、存在问题与展望尽管化学除磷工艺取得了显著的进展,但仍存在一些问题需要解决。
例如,某些新型药剂的成本较高,需要进一步降低成本以适应大规模应用;同时,对于某些特殊水质,如低浊度、高色度等废水,化学除磷工艺的处理效果有待提高。
废水治理中磷去除技术研究与效果评价磷是水环境中的一种常见污染物,主要来自于农业、工业和城市生活污水等源头。
过量的磷排放对水体造成严重危害,会引发水体富营养化、水华现象和水生态系统的破坏。
因此,针对废水中磷的去除成为了废水治理的关键环节之一。
本文将探讨废水治理中磷去除技术的研究进展,并评估其在效果上的表现。
目前,废水中磷的去除技术主要包括化学沉淀、生物吸附和膜分离等方法。
化学沉淀法是一种常见且成熟的磷去除技术。
它通过加入金属盐类如铝盐、铁盐等,使磷形成不溶性的盐类沉淀,从而实现磷的去除。
虽然该方法具有操作简单、效果稳定的优势,但其存在着废泥生成量大、处理成本高以及对pH值和温度等环境条件的敏感性等问题。
生物吸附技术是一种新兴的废水磷去除方法,其利用生物吸附剂如藻类、细菌和微生物等去除磷。
这些生物吸附剂具有高吸附能力和高选择性,可将废水中的磷有效地吸附进生物体内,实现磷的去除。
相比于化学沉淀法,生物吸附技术具有废泥产生量小、处理成本低和对环境条件的适应性强等优势。
然而,该技术在实际应用中仍存在着吸附容量有限、生物吸附剂的再生和回收等问题,需要进一步研究和改进。
膜分离技术是一种高效的磷去除方法,其采用特殊的膜材料通过渗透、过滤和吸附等方式将废水中的磷分离出来。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术具有去除效率高、操作简单、节能环保等特点。
同时,膜分离技术还可以实现废水的净化与资源化利用,可将回收的磷用于农业肥料生产等领域。
但是,膜分离技术也存在着膜污染、能耗较高和成本较高等问题,需要进一步改进和优化。
除了上述技术,一些新兴的废水磷去除技术也开始受到关注。
比如,利用吸附剂修饰的生物炭、纳米材料和电化学技术等,这些先进技术具有高效去除磷的潜力,但在实际应用中尚需开展进一步的研究和实践。
从效果评价的角度来看,废水磷去除技术的效果由磷去除率、处理效率和去除效果稳定性三个方面来衡量。
磷去除率是评价技术去除效果的关键指标之一,其表示废水中磷去除的百分比。
《含磷废水处理技术研究进展》篇一一、引言随着工业化和城市化的快速发展,含磷废水的排放问题日益严重,对环境和生态系统的健康造成了严重威胁。
含磷废水主要包括工业生产废水、城市生活污水和农业养殖废水等。
因此,如何有效处理含磷废水已成为当前环境保护领域的重要研究课题。
本文将就含磷废水处理技术的最新研究进展进行综述。
二、含磷废水来源及危害含磷废水的来源广泛,主要来自化工、印染、电镀、钢铁、造纸等工业生产过程以及城市生活污水和农业养殖废水等。
过量的磷排放到水体中,会导致水体富营养化,影响水生生物的生长和繁殖,严重破坏生态系统的平衡。
三、传统含磷废水处理方法在过去,常见的含磷废水处理方法主要包括生物法、化学沉淀法、吸附法等。
生物法主要通过微生物的作用将磷转化为无害物质;化学沉淀法则是通过添加化学药剂使磷形成沉淀物从而去除;吸附法则利用吸附剂对磷进行吸附。
然而,这些方法往往存在处理效率不高、成本较高、产生二次污染等问题。
四、新型含磷废水处理技术研究进展随着科技的进步,新型的含磷废水处理方法逐渐崭露头角,其中包括高级氧化技术、膜分离技术、电化学技术等。
1. 高级氧化技术:该技术利用强氧化剂将废水中的有机物和磷氧化为低毒或无毒的物质。
近年来,光催化氧化、臭氧氧化、湿式氧化等技术逐渐成为研究热点。
这些技术可以有效降低废水中磷的浓度,且对环境友好,具有良好的应用前景。
2. 膜分离技术:该技术通过特定的膜材料对废水进行过滤和分离,从而达到去除磷的目的。
纳滤膜和反渗透膜是常用的两种膜材料。
膜分离技术具有处理效率高、操作简便等优点,但膜的制备成本较高,且易受污染。
3. 电化学技术:该技术利用电化学反应将废水中的磷转化为固体或气体进行去除。
电化学技术具有设备简单、操作方便等优点,且对环境友好。
近年来,电化学技术在含磷废水处理领域得到了广泛应用。
五、结论与展望综上所述,随着环保要求的不断提高和科技的不断进步,新型的含磷废水处理方法在处理效率、环保性能等方面均取得了显著成果。
污水处理中的化学除磷的工艺和方法污水处理中的化学除磷是指利用化学方法去除废水中的磷元素。
磷是废水中一种常见的营养物质,如果大量排放到水体中,容易导致水体富营养化,破坏水体生态系统的平衡。
因此,在污水处理过程中,需要对废水中的磷进行除去,以达到环境保护的目的。
目前,常见的化学除磷工艺和方法主要有化学沉淀法、吸附法和离子交换法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是指通过添加化学药剂将废水中的磷形成难溶的沉淀物,从而将磷除去。
常用的药剂有氯化铁、铝盐和聚合铝盐等。
这些药剂在废水中与磷发生反应,生成难溶的金属磷化物沉淀,并沉淀到底部。
然后,通过沉淀池或沉淀池对废水中的磷进行沉淀和去除。
二、吸附法吸附法是指利用具有较强吸附能力的吸附剂将废水中的磷吸附到吸附剂表面,从而实现除磷的目的。
常用的吸附剂有活性炭、氧化铁、沸石等。
这些吸附剂具有大的比表面积和较强的吸附能力,能有效地去除废水中的磷。
吸附法适用于废水中磷浓度较低的情况下的除磷处理。
三、离子交换法离子交换法是指利用离子交换树脂吸附废水中的磷,从而实现除磷的目的。
离子交换树脂是一种高分子材料,具有特定的吸附选择性,可以选择性地吸附废水中的磷。
废水通过离子交换柱时,磷被吸附到树脂上,其他离子则通过,从而完成磷的去除。
离子交换法适用于废水中磷浓度较高的情况下的除磷处理。
综上所述,化学除磷是污水处理中常用的一种除磷方法,它可以通过化学沉淀、吸附和离子交换等工艺来去除废水中的磷。
根据废水中磷的浓度和工艺特点,可以选择适合的除磷方法进行废水处理。
膜法处理含磷废水的工艺研究及改进摘要:膜法处理含磷废水时,需要在预处理中将进水pH值调节至9.5-10之间,使用石灰沉淀法将水中的总磷和胶体磷的降低下来,同时加硫酸降低反渗透系统的进水PH,使得总磷尽可能地保持在离子状态,最后通过投加阻垢剂来控制磷对反渗透膜的污染。
关键词:石灰沉淀法;含磷废水;膜法1 项目概况该项目为西南某矿肥公司,其除盐水系统采用先进的反渗透技术作为预脱盐工艺,反渗透系统设计总出力设计为6×170m3/h,设计回收率为80%。
系统进水水源为当地河水和部分泉水的混合来水(后期了解到泉水其实是含磷的废水),原水经混凝沉淀处理,再经双介质过滤器和超滤预处理后进入反渗透系统。
1.1水处理系统工艺及进水水质1.1.1水处理系统工艺流程原水→机械加速澄清池→除油器→无阀滤池→清水池→清水泵→双室多介质过滤器→自清洗过滤器→超滤→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透装置→后续处理系统机械加速澄清池入口投加絮凝剂PAC,絮凝剂PAC的投加采用计量泵投加;1.2 系统运行问题及系统检查1.2.1系统运行问题2016年1月初系统正式投运。
运行一周时间反渗透产水量迅速下降为一半;一段压差和二段压差无明显变化;系统脱盐率基本稳定在99.7%左右。
污染发生后,工程公司对RO系统进行了简单的酸性化学清洗后,产水量完全得到恢复,但在运行很短的时间内又出现了很严重的衰减,如此反复多次,反渗透依然无法稳定运行。
1.2.2系统检查在发生膜件污染后,工程公司打开反渗透二段末端端盖和一段进口端盖,并抽出膜元件称重,单根膜件的重量没有明显的增加,二段末端膜件表面和通道干净,但在沥水后发现有一层薄薄的、白色的、类似粉状的物质;超滤系统和双介质过滤器系统运行稳定,超滤出水SDI值也在合格范围之内(SDI<4),绝对值略有偏大。
机械加速沉淀池出水为暗白色、不透明、还夹带大量的极其细微的钒花,看不到水下的斜板填料,出水浊度偏大。
生物法处理含磷废水高浓度含磷废水的处理方法简介和分析生物除磷技术于80 年代在欧洲得到了广泛的使用。
它是一种利用微生物的生理活动(新陈代谢),将磷从污水中转移到污泥细胞中,从而排出处理系统的除磷技术;其除磷原理是基于聚磷菌在厌含磷废水处理技术研究进展。
氧条件下释放磷及在好氧条件下过剩摄取磷的原理,通过好氧- 厌氧的交替运行来实现除磷的方法。
1.生物除磷过程具体的生物除磷过程为:在厌氧条件下,兼性细菌聚磷菌受到抑制,它必须吸收污水中的有机碳源(溶解性BOD 的转化产物,即低分子挥发性有机酸(VFAs))来维持生存,并在细胞内将有机物转化为胞内碳能源储存物聚-β- 羟基丁酸酯(PHB)/聚羟基戊酸(PHV)贮存起来,该过程所需的能量正是来自于聚磷的水解以及细胞内糖的酵解,从而完成磷的厌氧释放。
而在好氧条件下,聚磷菌的活力得到恢复, 它利用PHB/PHV 的氧化代谢产生的能量吸收超出自身生长所需的几倍的磷,并以聚磷酸盐的形式储存。
有关资料显示,在好氧条件下吸收的磷是厌氧条件下放出磷的11 倍之多,因此水体中的磷得以大量吸收到细菌细胞中,再随剩余污泥排出系统,从而实现磷的去除。
2.生物法除磷特点生物除磷是一种较为经济的除磷技术[5],该方法在合适条件下,可去除污水中90%的磷,现在多用于城市污水处理厂磷含量低的情况。
其特点如下:(1)生物法除磷对废水中有机物浓度(BOD)依赖性强。
进水的BOD5/TP 比值大小,将影响除磷效果。
一般认为,若要使出水中的磷含量控制在1.0mg·L-1 以下,进水中的BOD/TP 应控制在20~30[6]。
因此,生物除磷及脱氮工艺适合处理中高BOD5(≥200 mg·L-1)的污水。
(2)生物处理效果受环境温度、pH、溶解氧等因素的影响。
生物除磷适于在中性和微碱性条件下进行。
(3)泥龄长短对除磷脱氮效果亦有直接影响,因而生物处理部分应及时排泥,否则厌氧菌会分解污泥中的聚磷,导致磷的二次释放。
瑞信化工含磷废水处理实验报告深圳市长隆科技有限公司是领先的环保技术创新中心、在深圳、云浮、梧州、南京、淮安等地建立了10个絮凝剂生产基地,是产销研一体的环保公司,通过强化絮凝、生物激活、污泥高干脱水、增产扩容、HMC、IPC等6大核心技术的应用,协助客户“低成本稳定达标”,被客户誉为“系统优化专家”。
1实验目的本方案使用我司的高效除磷剂、复合碱、PAM进行除磷实验,分析其处理效果、成本等。
尝试建立最佳的废水处理方案,确保达标排放(P<0.5)并成本可控。
我司秉承“为客户降成本,与客户共发展”的经营理念开展实验。
2实验准备含磷废水样;高效除磷剂、复合碱、PAM;相关实验器材及检测设备。
3实验部分通过多次实验来验证我司高效除磷剂、复合碱、PAM的适用性、稳定性,以及最佳投加比例。
以下为具体过程与步骤:实验:验证除磷剂的最佳投加量。
3.1分别取100mL原水样置于编号为1、2、3、4、5的烧杯中;3.2 分别向烧杯中投加1000ppm、2000ppm、3000ppm、4000ppm、0ppm的除磷剂,搅拌反应5min之后,用复合碱将PH值调至适当值。
3.3 搅拌5min之后,投加少量PAM进行絮凝沉淀,静置10min后,观察其沉降效果,待污泥颗粒完全沉降后,取上清液。
3.4实验结果如下表所示。
实验数据分析表项目加药量(ppm)总磷(mg/L)去除率(%)除磷剂复合碱PAM原水/ / / 103 /1 1000 1000 3 0.27 99.742 2000 10003 0.25 99.753 3000 1000 3 0.23 99.774 4000 1000 3 0.23 99.775 0 0 0 103 /***实验数据仅对该批水样负责***4实验分析及结论4.1通过实验结果可见,针对贵司水质中的铜污染物,我司除磷剂处理效果明显。
且验证破络剂的最佳投加量为1000ppm。
4.2 在实验过程中,随着除磷剂投加量的增大,可以检测出TP含量越低,说明P得到进一步降低,由此可见对于贵司此种废水水质,我司除磷剂具有良好的适应性。
化学法除磷的试验研究近年来,全球水质变得越来越糟糕,磷是水体污染的主要原因之一,是水体污染控制的难题。
因此,利用化学方法除去磷成为重要的污染防治技术。
磷去除技术主要有三种方法:化学预处理、活性炭吸附、精馏膜分离。
其中,化学法除磷的原理是,在溶液中添加有效除磷剂,可以利用除磷剂和磷形成可沉淀物,使磷持续地从溶液中被去除,实现有效抑制磷对水体的污染。
化学除磷有许多优点:它利用反应来除去磷,可以实现快速去除,具有较宽的应用范围;磷去除的有效性取决于除磷剂的有效性和水体的pH值;磷沉淀物较容易处理,可以很容易分离出来,可用于作肥料。
为了更好地了解化学除磷的性能参数,本实验使用的一种化学除磷剂,记为X , X是一种单层氧化物,其分子量为35.96,含有63.4%的磷,可以溶解在水中,磷去除效率和溶液中磷浓度有关。
在实验中,建立了5种不同浓度的磷溶液,观察了其磷去除效率,溶液浓度分别为0.05、0.1、0.2、0.3、0.5ppm。
通过化学反应,磷溶液中大量的可沉淀物形成了沉淀物,该沉淀物被称为磷酸盐类沉淀物,沉淀物的形状、颜色等与X的浓度有关。
实验结果表明,添加X后,磷去除率随着X的浓度增加降低,磷去除率最高为93.9%,当X的浓度为0.5ppm时,添加X后磷的去除率降低到72.3%,表明X的效果逐渐减弱。
这表明,X的磷去除效率受到了磷水体浓度的影响,当浓度高时,效果不佳。
实验结果表明,添加X能够有效地除去水体中的磷,当X的浓度为0.3ppm时,X的磷去除率高达91.5%,可以显著改善水体的磷污染状况,有利于保护水体的水质。
总体而言,化学法除磷是一种有效的污染防治方法,具有较好的效率和安全性。
在未来,我们将继续探索化学法除磷的具体技术,提高磷去除效率,实现磷污染控制,保护周围环境和改善水质。
毫无疑问,对化学除磷技术的深入研究将为水体环境保护提供重要的技术支持,从而实现磷污染的有效控制,为我们打造更加健康的生活环境。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。