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附录四：设计质量控制规定
第1条 一般性设计错误
1.专业内容矛盾，如: 形状、尺寸、位置等设计内容，建筑与结构或其它专业不一致
2.本专业设计内容错、漏，如:建筑的平面图与详图不一致。
3.设计不周、构造或用料不当，有可能造成影响局部使用效果，或重要部位尺寸错误，有可能造成严重后果。如:
建筑专业:结构承重部分在建筑图中未完全反映或错误；声光热防水节能等的技术处理欠妥等；面积指标测算与测绘院官方报告相差0.2%以上；规划中消防间距不够，而又未采取措施；规划中日照间距不够；防火分区面积超规定；
结构专业:各种门/窗洞高度不符合建筑设计要求，严重影响使用要求；存在明显的未设计部分，影响现场进度；结构标高与建筑面层要求不符；结构与建筑节点不一致；构件配筋、断面、标高标注错误、缺失等；钢筋混凝土构件配筋与计算书不符；应设置构造钢筋的部位不设或少设。
给排水专业:选用了己淘汰的材料、设备。管道布置不当影响用户使用，或无法施工；设备选型不经济，管线设计浪费，管井未出大样图；室内外管线接驳位置标高错漏等。
暖通专业:选用了己淘汰的产品；机房布置未考虑检修条件；风机的消声、减震处理不当；设备选型不经济，管线设计浪费，管井未出大样图，吊顶未出剖面图等。
电气专业:强、弱电各种线路布局，设备选型不当，出户管位置不合理，数量不满足使用要求等。
总图专业:退线不满足要求；总图标注、角点与方案报批版不一致；不满足消防要求；设备、配套用房大小、布置不合理；出入口未采用集团物业标准模块。
4.结构专业计算、构造层层加码，造成严重浪费者。如设计荷载取用过大，实际配筋又大于计算要求很多等。
5.施工图联审后，图纸变更总量超高2%。
罚款约定：
各专业施工图联审后，还存在一般性设计错误，设计人未及时发现的，应及时改正，除按每项设计变更处100元的罚款外，还应按设计错误的影响程度，由设计人承担以下违约责任:
工程质量控制点（安装）
B.安装工程
B.1给、排水工程
B.1.1室内生活及消防给水
1.【控制点】
1）水井尺寸；
2）室内明装给水管道走向；
3）公共通道内消火栓立管位置不宜设计在太靠近入户门边；
4）高层消火栓环网层在管道高度应和结构相结合，不影响今后的吊顶高度；
5）车库内综合管网布置合理性――车道净高不低于2.2米、车位净高不低于2.0米；
6）加压泵房选址；
7）材料设备进场报验；
8）管道预留预埋套管图完善
9）管道支架定位正确、固定牢靠；
10）焊接钢管除锈防腐到位、焊接质量合格；PPR管熔接； 埋地管道安装；
11）管道穿楼板处套管根部撑补及管根周边加强防水；
12）管道试压；
13）水泵安装
2.【主要措施】
1）设计阶段建筑应对楼层平面统一考虑水电井的基本安装空间；
2）设计阶段管道布置应避开业主可能不吊顶的区域；
3）立管尽量设在水井、消防楼梯间转角处等，用支管穿梁引到消防箱处；
4）梁的高度要适合预埋环网钢套管，协调设计院；
5）对综合管网重点部位进行复核，保证净高；
6）设计阶段泵房不宜选址在靠近住宅等需要安静的区域；
7）按规范要求进行材料设备报验，不合格材料不允许进场；
8）甲方监理施工三方共同完成，定稿后办理技术洽商手续； 9）管道位置在砌体样板施工前确定，壁挂热水器和管道支架处墙体用实心砖砌筑并在砌体固化图中体现；有外墙保温的地方，支架应在外保温施工前安装并适当加长；
10） 焊接管道：管道除锈、上防锈漆、面漆每遍应按隐检要求报监理检查，合格后进入下一遍工序。管道应该在第一遍面漆完成后安装；焊接先在班组做样板，合格后按样板标准实施；埋地管道注意基槽夯实、管基牢靠、分层回填；
PPR管道：接头熔接时间按PPR技术规程分管径控制，避免出现过熔或欠熔；
11） 管根必须采用撑补不能吊补，砼浇捣分二次进行，第一次浇一半然后进行灌水试验，不渗漏后在完成第二次浇捣，最后按《重庆公司防水标准》完成管根加强防水处理
金属栏杆质量控制要点
一、引言
金属栏杆作为建筑物或公共场所的重要组成部分，其质量控制至关重要。本文将从材料选择、制造工艺、安装要求等方面详细介绍金属栏杆的质量控制要点。
二、材料选择
1. 材料种类：常见的金属栏杆材料包括不锈钢、铝合金、铁等。根据实际使用环境和要求选择合适的材料。
2. 材料质量：选用符合国家标准的材料，确保其强度、耐腐蚀性能等符合要求。
3. 表面处理：根据需要选择合适的表面处理方式，如喷涂、电镀等，确保材料表面光滑、耐久。
三、制造工艺
1. 设计规范：根据相关设计规范进行金属栏杆的设计，确保其结构稳定、安全可靠。
2. 制造工艺：采用先进的制造工艺，确保金属栏杆的加工精度、尺寸一致性等符合要求。
3. 焊接质量：对于需要焊接的金属栏杆，确保焊接工艺符合规范要求，焊缝牢固、无裂纹。
四、安装要求
1. 安装位置：根据设计要求确定金属栏杆的安装位置，确保其能够起到防护作用。 2. 安装固定：采用合适的安装固定方式，如螺栓固定、焊接固定等，确保金属栏杆的稳固性。
3. 安装精度：安装时要求精确测量和定位，确保金属栏杆的垂直度、平整度符合要求。
五、检测与验收
1. 外观检测：对金属栏杆的外观进行检查，包括表面光洁度、涂层附着力等。
2. 尺寸检测：对金属栏杆的尺寸进行检测，确保其长度、高度等符合设计要求。
3. 功能检测：对金属栏杆的功能进行检测，如防护性能、承重性能等。
4. 验收标准：根据国家标准或相关规范进行验收，确保金属栏杆的质量符合要求。
六、质量管理
1. 过程控制：建立完善的生产过程控制体系，确保每个制造环节符合质量要求。
2. 抽检制度：建立抽检制度，对金属栏杆的质量进行定期抽检，及时发现和纠正问题。
3. 不合格品处理：对于不合格品，及时进行处理，如修复、返工或报废，确保合格品率。
七、质量记录与反馈
1. 质量记录：建立质量记录体系，记录金属栏杆的生产、检测、验收等过程，确保质量可追溯。
防撞护栏质量控制措施
引言：
随着交通事故的增加和对交通安全的关注度不断提高，防撞护栏作为一种重要的交通安全设施，其质量控制措施显得尤为重要。本文将探讨防撞护栏的质量控制措施，包括材料选择、生产工艺、安装检测以及日常维护等方面，以期提高防撞护栏的质量和安全性。
一、材料选择
防撞护栏的材料选择是防撞护栏质量控制的基础。一般来说，防撞护栏主要采用镀锌钢管、铝合金或者复合材料作为主要材料。在选择材料时，必须确保材料具有足够的强度、耐腐蚀性和耐候性，以保证防撞护栏的使用寿命和安全性。
二、生产工艺
防撞护栏的生产工艺也是确保质量的关键。生产过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保每一道工序的质量。工艺环节涉及的关键点包括焊接、切割、喷涂等，要求操作人员具有相应的技能和经验，以避免出现质量问题。 三、安装检测
防撞护栏的质量不仅与制造过程相关，安装过程也非常重要。在安装防撞护栏时，必须确保装置牢固、平整，并且与道路的连接紧密。施工方要严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保每道工序的质量。同时，安装完成后，还需要进行必要的检测和验收，确保防撞护栏符合安全要求。
四、日常维护
为了保障防撞护栏的质量和使用寿命，日常的维护保养工作不可忽视。维护工作主要包括定期清洁、除锈和涂漆等。此外，还需定期检查防撞护栏的连接情况，如有松动或损坏应及时进行修复或更换，以确保其功能完好。
五、质量监控
为了提高防撞护栏的质量控制程度，需要建立相应的质量监控机制。在生产过程中，可以采用抽样检验的方式，对材料和成品进行检测，确保其符合相关标准。同时，需要建立健全的质量档案，将每一批产品的质量信息进行记录和归档，以便追溯和回溯。 六、培训教育
为了确保质量控制措施的有效执行，还需要对生产、施工和维护人员进行必要的培训和教育。培训内容包括质量要求、操作规程、安全注意事项等，以提高相关人员的专业素质和责任意识。
结论：
防撞护栏作为重要的交通安全设施，其质量控制措施至关重要。通过材料选择、生产工艺、安装检测、日常维护、质量监控以及培训教育等措施的综合实施，可以提高防撞护栏的质量和安全性，为交通安全保驾护航。
