2019年万吨年氯丙烯生产过程设计.ppt

设计方案项目背景：氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、农药等多个领域。

我国是全球最大的氯乙烯生产和消费国家之一，但生产设备老化、能耗高等问题制约了其可持续发展。

因此，本设计方案旨在设计一套年产量为10万吨的氯乙烯工艺，利用先进的技术和设备，提高产能和能源利用效率。

设计方案：1.原料准备：该工艺采用乙烯和氯气为原料，通过氯化反应生成氯乙烯。

乙烯和氯气作为主要原料需要在储罐中储存，并通过气体管道输送至反应箱进行反应。

为确保原料的供给稳定和安全，需要设计合适的储存和输送系统，并设置相应的自动控制和安全设备。

2.反应过程：该工艺采用常压氯化法进行氯化反应。

乙烯和氯气通过催化剂在反应箱中进行氯化反应生成氯乙烯。

为提高反应效率和选择性，需要选择合适的催化剂和反应条件，并设计适当的反应器结构和控制系统。

同时，需要考虑废气处理和安全措施，避免有毒气体泄漏和环境污染。

3.分离和提纯：反应产生的气体混合物需要经过分离和提纯才能得到纯净的氯乙烯产品。

首先通过冷凝和压缩将气体混合物转化为液体，然后采用分离技术如蒸馏、吸附等进行分离和提纯。

分离后的氯乙烯产品需要经过后续的脱水、脱色等工艺步骤，得到满足市场要求的产品。

4.能源回收利用：为提高能源利用效率，该工艺设计考虑了能源回收利用系统。

具体包括废热回收、废气回收等。

废热回收可以通过余热锅炉进行，将废热转化为蒸汽等能源进行再利用；废气回收可以通过气体分离和净化系统，将有价值的气体组分进行回收利用。

5.自动控制系统：为确保生产过程的稳定和安全，该工艺设计采用自动控制系统进行全面控制。

通过传感器和仪表对关键工艺参数进行监测和控制，自动化地调节反应条件、制备工艺等，提高生产效率和产品质量。

同时，系统还需要具备报警、故障诊断等功能，保证生产的安全和可靠性。

6.安全环保措施：该工艺设计重点考虑安全和环保问题。

针对反应过程中有毒气体的泄漏和排放，需要设计相应的密封装置和废气处理系统，降低对环境和人体的影响。

年产10万吨氯乙烯工艺设计项目设计方案第一章绪论1.1聚氯乙烯1.1.1聚氯乙烯性质和用途⑴常温常压下，氯乙烯（vinyl chloride ，CH2=CHCI是无色气体，具有微甜气味，微溶于水，溶于烃类，醇，醚，氯化溶剂和丙酮等有机溶剂中，氯乙烯沸点-13.9 C,易聚合，并能与乙烯、丙烯、醋酸乙烯酯，偏二氯乙烯、丙烯腊、丙烯酸酯等单体共聚，而制得各种性能的树脂，加工成管材、面膜、塑料地板、各种压塑制品、建筑材料、涂料和合成纤维等。

近年来世界和中国聚氯乙烯树脂消耗比例分别见表 1.1和表1.2。

表1.1近年来世界聚氯乙烯树脂消耗比例品种比例/% 品种比例/%管材33 薄膜片材13 PVC 护墙板8 PVC 地板地砖 3硬薄膜和片材8 软合成皮革 3制吹塑制品 5 制电线电缆8品其他 6 品其他13合计60 合计40表1.2近年来中国聚氯乙烯树脂消耗比例品种比例/% 品种比例/%管材14 薄膜片材11 PVC 护墙板18 PVC 地板地砖8硬薄膜和片材15 软合成皮革7制吹塑制品 5 制电线电缆 4品其他 5 品其他13合计57 合计431.2 氯乙烯VC1.2．1 氯乙烯在国民经济中的地位和作用自1835 年法国化学家V.Regnault 首先发现了氯乙烯，于1838年他又观察到聚合体，这就是最早的聚氯乙烯。

聚氯乙烯自工业化问世至今，六十多年来仍处不衰之势。

占目前塑料消费总量的29%以上。

到上世纪末，聚氯乙烯树脂大约以3%的速度增长。

这首先是由于新技术不断采用，产品性能亦不断地得到改进，品种及牌号的增加，促进用途及市场的拓宽。

其次是制造原料来源广、制造工艺简单。

产品质量好。

在耐燃性、透明性及耐化学药品性能方面均较其它塑料优异。

又它是氯碱行业耗“氯”的大户，对氯碱平衡起着举足轻重的作用。

从目前世界主要聚氯乙烯生产国来说：一般耗用量占其总量的20〜30%。

特别是60 年代以来，由于石油化工的发展，为聚氯乙烯工业提供廉价的乙烯资源，引起了人们极大的注意，因而促使氯乙烯合成原料路线的转换和新制法以及聚合技术不断地更新，使聚氯乙烯工业获得迅猛的发展。

裂解温度：500℃。 EDC预热器：170 ℃。 对流段预热：225 ℃。 急冷塔入口气温度270℃。
5.氯乙烯精制单元流程简易图
氯乙烯精制单元部分参数
HCl塔：塔板数 60；压力1.2MPa；塔顶温度-24 ℃；塔底温度110 ℃，设计回流比0.6。 作用：从VCM和EDC中分离出HCl。 VCM1# 塔：塔板数 80；压力0.55MPa；塔顶温度43℃；塔底温度163 ℃，设计回流比1.8。 作用：从EDC中分离出VCM。 VCM2# 塔：（填料塔）压力0.5MPa；塔顶温度40℃；塔底温度41 ℃。 作用：从VCM 中所含有的HCl汽提出来。
6.废水处置的废液、废气焚烧后回收HCl和热量。 下面是典型的废热回收流程：
氯代烃生产涉及的反应
加成氯化 氧氯化反应 取代氯化 氢氯化反应 脱氯化氢反应 氯解反应
氯乙烯
1. 氯乙烯的性质 常温常压下氯乙烯(vinyl chloride，CH2=CHCl)是无色气体，具有微甜气味，微溶于水，溶于烃类、醇、醚、氯化溶剂和丙酮等有机溶剂中。 氯乙烯是易燃易爆物质，与空气混合能形成爆炸性混合物，高温或遇明火能引起燃烧爆炸。由于光和热可引发氯乙烯单体聚合，故储存时应避免日晒，常温下长时间储存应加入阻聚剂（如对苯二酚）防止其自聚，一般以液体状态储存和运输
3. 二氯乙烷的精制流程简易图
脱水塔：塔底温度96 ℃，塔顶温度81 ℃。塔板数35。 脱轻塔（低沸塔）目的除去低沸物。塔板数65。回流比0.9。塔底温度100 ℃，塔顶温度80 ℃。 脱重塔（高沸塔）除去高沸物多氯化物。
二氯乙烷的精制流程节能技术改造
4.二氯乙烷的裂解流程简易图
二氯乙烷的裂解部分参数
氯乙烯的用途
氯乙烯在工业上的主要应用是生产聚氯乙烯树脂，故常称其为氯乙烯单体（vinyl chloride monomer，VCM）。目前用于制造聚氯乙烯树脂的氯乙烯约占其产量的96％，少量氯乙烯用于制备氯化溶剂，主要是1,1,1-三氯乙烷和1,1,2-三氯乙烷。

26
第3部分 系统设计优化
27
• 对于整个丙烷氨氧化法制丙烯腈系统而言，由于 生产工艺已经较为成熟，且各个设备都是在必需 够用的基础上进行选择的，并且在分步模拟中已 经自觉地采取了优化措施，使用的操作参数对整 个系统的节能、降低生产成本都有很大裨益，因 此，很难在设计好的流程中再进行优化设计 • 在设计模拟过程中，丙烯腈精制塔是控制产品质 量的关键单元操作，由于采用的操作参数与最初 通过Winn-Underwood-Gilliland方法（间接计 算法）计算的操作参数有较大出入，现简单介绍 在设计过程中的优化思路
3
• 溶于水、乙醚、乙醇、丙酮、苯和四氯化 碳，与水形成共沸物，易挥发，有腐蚀性 • 易燃，遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸 的危险，其蒸气与空气形成爆炸性混合物， 毒性极强 • 丙烯腈是一种重要的有机化工原料，在合 成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材 料中占有显著的地位并有着广阔的前景 • 丙烯腈也是重要的有机合成原料，丙烯腈 聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于国民 经济的多个领域。产品主要用于制作家用 电器和家用电子设备的零部件
11
中国丙烯腈消费结构及预测（万吨/年）
12
中国大陆丙烯腈消费结构(2019年)
13
中国丙烯腈拟建或改造情况—2019年（万吨/年）
14
第2部分 丙烷氨氧化生产丙烯 腈的原理和工艺流程设计
15
2.1 丙烯腈生产装置、工艺特点
• 丙烯腈装置具有高温、高压、剧毒、易燃易爆、 强腐蚀等特点，属于典型的石油化工装置。装置 工艺复杂、自动化程度高，属于典型的现代化生 产装置。生产的产品具有较高的质量，指标高于 国家优级品，其中产品中过氧化物、醛类指标明 显低于其他丙烯腈产品。设备种类齐全，拥有： 流化床反应器；新型急冷塔、填料式吸收塔、精 馏塔等塔器；离心式透平空气压缩机、离心式透 平制冷机；离心泵、屏蔽泵、真空泵、计量泵等 各种机泵；以及各类储罐、过、收益核算

（2）丙烯氧氯化法
丙烯氧氯化法是以丙烯、氯化氢和氧在 丙烯氧氯化法是以丙烯、氯化氢和氧在 丙烯 碲催化剂存在下，进行气相反应制取。 碲催化剂存在下，进行气相反应制取。 合成反应式： 合成反应式： CH2=CHCH3+HCl+HCl+1/2O2 →CH2=CHCH2Cl+H2O
△H=- 218kJ/mol H=-
（3）两种生产方法的优缺点比较
高温氯化法（90％的装置采用此法） 高温氯化法（90％的装置采用此法）
原料：丙烯、氯气 优点：生产过程灵活，工艺成熟，操作稳定，腐蚀小 缺点：要求原料纯度高，单程转化率低， 能耗高
氧氯化法
原料：丙烯、氯化氢和氧 优点：可用90%粗丙烯，转化率高，能耗低 优点：可用90%粗丙烯，转化率高，能耗低 缺点：使用碲、五氧化二矾作催化剂，腐蚀大，材质要 求高
产品等级与价格差
产品名称 规格型号 氯丙烯 氯丙烯 氯丙烯 一级 二级 优级 生产企业 巴陵石化 巴陵石化 巴陵石化 出厂价 12000 11000 12200 单位 元/ 吨 元/ 吨 元/ 吨
二、烯丙基氯的主要生产工艺
（1）高温氯化法 （2）丙烯氧氯化法
（1）丙烯高温氯化法
丙烯高温氯化生成氯丙烯的工艺也是30年 丙烯高温氯化生成氯丙烯的工艺也是 30年 代末由美国Shell 公司首先开发成功的， 代末由美国 Shell公司首先开发成功的， 其 反应原理为在温度在470 ～ 510℃ 之间， 反应原理为在温度在 470～ 510℃ 之间 ， 氯 气与丙烯反应， 氯主要取代丙烯β 气与丙烯反应 ， 氯主要取代丙烯 β 位上的 氢原子，而几乎不发生双键上的加成反应， 氢原子，而几乎不发生双键上的加成反应， 反应基理如下所示：

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由裂解气净化与分离工段的丙烯精馏塔分离出的丙烯除了用于生产聚丙烯外，还大量地作为生产丙烯腈，丁醇，辛醇，环氧丙烷，异丙醇等产品的主要原料。

为了更好的提高生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的想法，本文对年产6万吨丙烯精馏塔进行了设计。

本设计首先采用简捷法初步算出了理论塔板数，利用恩特伍德公式确定最小回流比，然后以简捷法的计算结果作为初值，应用Aspen Plus软件对丙烯精馏塔操作进行了稳态模拟，并以经济指标为目标函数，对操作条件进行了优化，得出了塔顶丙烯收率为99.6%的最佳塔板数、回流比以及进料位置（murphree板效率为60%）。

接着进行全塔模拟，依然以塔顶丙烯收率为99.6%为标准，确定了各塔（乙烯塔、乙烷塔、丙烯塔、丙烷塔、甲烷塔）的塔板数、回流比及进料位置（murphree板效率为60%）等设计参数。

本科毕业论文（设计）年产10万吨丙烯分离工段工艺设计姓名：指导教师：院系：化学化工学院专业：化学工程与工艺提交日期：2012年5月5日目录中文摘要 (1)外文摘要 (2)引言 (3)1.绪论 (3)1.1概述 (3)1.1.1简介 (3)1.1.2丙烯的性质 (3)1.1.3丙烯的用途 (3)1.2丙烯生产工艺选择及分离流程确定 (3)1.2.1生产工艺选择 (3)1.2.2分离流程确定 (4)1.3设计任务书 (5)2.工艺流程 (5)2.1工艺流程图 (5)2.2工艺流程简述 (6)3.物料衡算 (6)3.1设计依据 (6)3.2裂解气及各组分产量 (6)3.3各裂解产物的相对分子量 (7)3.4脱丙烷塔物料衡算 (7)3.5脱甲烷塔物料衡算 (10)3.6脱乙烷塔物料衡算 (12)3.7乙烯精馏塔物料衡算 (15)3.8丙烯精馏塔物料衡算 (16)4.热量衡算 (18)4.1乙烯精馏装置热量衡算 (18)4.2丙烯精馏装置热量衡算 (23)4.3脱甲烷精馏装置热量衡算 (26)4.4脱乙烷精馏装置热量衡算 (30)4.5脱丙烷精馏装置热量衡算 (33)5.设备选型 (37)5.1丙烯精馏塔 (37)5.1.1丙烯精馏塔操作压力及温度的确定 (37)5.1.2丙烯精馏塔密度、表面张力的计算 (39)5.1.3塔板数的确定 (42)5.1.4精馏塔主要尺寸计算 (44)5.1.5塔板流体力学验算 (50)5.1.6主要设备设计与选型 (53)5.1.7塔高的计算 (55)5.1.8浮阀塔设计一览表 (56)5.2换热器 (57)5.2.1试算和初选换热器规格 (57)5.2.2核算总传热系数 (58)6.生产安全及三废处理 (62)6.1生产安全 (62)6.2废气处理 (62)6.3废渣处理 (62)6.4废水处理 (62)结束语 (63)参考文献 (64)致谢 (65)附录 (66)年产10万吨丙烯分离工段工艺设计刘洋指导老师：崔秀云（黄山学院化学化工学院，黄山，安徽245041）摘要：本设计为年产10万吨丙烯分离工段工艺设计。

内容摘要设计对年产4200吨环氧氯丙烷车间氯丙烯合成工段进行了工艺设计。

并对环氧氯丙烯的生产方法、生产原理、流程路线，物料衡算，能量衡算以及主要设备等进行了论述和计算。

关键词：环氧氯丙烯AbstractThis design synthesizes the production method of the work segment and produce to 42,00ton EC/year principle, process route and main equipments etc. proceeded the treatise.Keywords: 3-chloro-1- propene、3-chloropropene、引言环氧氯丙烯是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。

以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。

此外，环氧氯丙烷还可用于合成甘油、硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。

目录内容摘要 (i)引言 ...................................................................................................................................... i ii 目录 ...................................................................................................................................... i ii 1 文献综述 (1) (1) (1) (1)..................................................................................................................................................................................................................................................................................2 生产流程和设备 (3)理论生产流程简述 (3)设备生产流程建树 ...................................................................... 错误!未定义书签。

一、总体技术方案
1.1产品和质量要求
本工艺设计是针对每年产10万吨氯乙烯的，氯乙烯工艺流程采用芳
烃炔反应法生产，氯乙烯产品的质量指标应符合GB1408-93的质量标准，
即重量分析：99.6％以上；含醚：≤0.1％；酸值：≤0.1％；氯代烷烃：
≤0.3％；芳香族烃：≤0.2％；苯、邻苯和对苯二甲酸盐：≤0.05％；其
他不溶物：≤0.05％。

1.2主要工艺装置
本工艺设计中，主要工艺装置有芳烃炔反应塔（精炼装置）、精馏装置、蒸发装置、精分装置、气液混合装置、冷凝装置、蒸馏装置、再精馏
装置、萃取装置、汽油装置、热交换装置、分离装置、调节装置等。

1.3工艺流程
（1）芳烃炔反应：用氢气与乙炔反应在芳烃炔反应塔（精炼装置）内，产生氯乙烯油和稀释气，氯乙烯油经过精馏和蒸发进行净化，获得氯
乙烯产品；
（2）水蒸馏：将氯乙烯油送入蒸发器，加入混合物，经过精分后进
入气液混合装置，使稀释混合物加热混合，然后经过冷凝器，进入蒸馏器，经过混合，蒸发内循环，使氯乙烯油升温进行深度蒸馏，从而获得氯乙烯
产品；。

342.4
22 液沫夹带量e / （kg液/kg气） 0.013
23 最小筛孔气速U /（m/s） 5.53
24
塔高Z/m
18.80
25 降液管内液层高度H /m 0.14432
本组的设计基本可以满足6万吨/年的聚丙烯生产对精制丙 烯的需要。但也存在许多不足之处。如：对国内外的先进工艺 技术涉猎不足；生产过程中的其他设备和部分工序工艺不够完 善等，这些问题都有待于以后进一步解决。在此希望各位老师 能给予批评指正。
目录
▪ 一：选题意义 ▪ 二：工艺流程设计 ▪ 三：结论 ▪ 四：致谢
一、选题意义
（一）认识聚丙烯
聚丙烯（简称PP）是由丙烯聚合而成的一种热塑性塑料
（一） 认识聚丙烯（续）
▪ 基本概念：熔融指数、等规度 ▪ 分子量：平均20～30万。 ▪ 分子量与熔融指数的关系。 ▪ 牌号命名的依据。 ▪ 比重：0.9～0.91，是常见树脂中最轻的。
（二）聚丙烯工艺技术介绍（续）
▪ 本体聚合工艺 ▪ 特点：丙烯既是聚合单体，又是反应物稀释溶剂，
在50-80℃、2.5～3.5MPaG条件下进行聚合反应。 ▪ 连续釜式聚合工艺 ：本工艺于1963年实现工业化生
产。代表性工艺是三井油化的Hypol工艺 。 ▪ 特点：该工艺采用高效、高立构定向性催化剂TK-II，
进行了物料衡算、结构设计、热量衡算及工艺图纸制作。
（二）轻组分的脱除塔（精馏塔）的工艺设计
序号
项目
1
塔径D/m
2
筛孔直径m
3
溢流形式
4
降液管形式
5
筛孔数目
6
空中心距t/m
7 鼓泡区面积Aa/m
8
开孔率φ,%

年产3600吨环氧氯丙烷车间氯丙烯合成工段工艺设计.doc年产3600吨环氧氯丙烷车间氯丙烯合成工段工艺设计内容摘要本设计是年产3600吨的环氧氯丙烷的氯丙烯工段设计。

环氧氯丙烷的主要应用是生产环氧树脂，用于制造涂料、粘合剂、塑料。

它同样用于人工合成甘油，纺织品，造纸，油墨和染料，溶剂，表面活性剂和医药品。

它还能作为一种惰性成分用于农药。

目前，较常用的生产氯丙烯的方法仍然是高温氯化法，也是合成环氧氯丙烷的经典方法，此法对丙烯的选择性可以达到75%-80%,对氯气的选择性可达到75%。

此反应的副产物1，3-二氯丙烯为有效的杀虫剂能够创造出很高的经济价值。

此法也存在着一定的缺点，如副产物多，有1，2-二氯丙烷，2-氯丙烯，2-氯丙烷等。

本设计采用丙烯高温氯化法，要求丙烯和氯气的摩尔比为5:1,因为整个反应是放热反应，伴随着反应的进行，温度是升高的，反应温度不超过510℃，本设计控制温度在500℃左右。

本设计着重于以下六个部分的设计：氯化反应器，冷凝器蒸出塔，氯丙烯精馏一塔，氯丙烯精馏二塔、水洗塔、碱洗塔。

氯丙烯通过采用两步蒸馏的方法被回收。

氯化氢通过水洗塔和碱洗塔被吸收。

本文主要阐述了氯丙烯在国民经济中的地位和作用、工业生产方法、生产原理、工艺流程。

采用Aspen plus对主要设备如：混合器、反应器、环氧氯丙烷吸收塔、环氧氯丙烷解吸塔，冷凝器，脱轻组分塔等进行物料衡算和热量横算，对氯丙烯反应器，进料-产品第一换热器，冷却器等几个设备进行热量衡算，并对氯丙烯反应器和换热器进行设备计算。

确定了操作参数、设备类型和材质，使用CAD绘制相应的工艺流程图。

最后对此工艺过程可能存在的安全隐患及相应措施做了简要说明。

关键词: 氯丙烯; 环氧氯丙烷; 高温氯化反应器;精馏塔AbstractThe design was done based on annual output of 3600 tons of the allyl chloride of epichlorohydrin design section.The primary use of epichlorohydrin was in the production of epoxy resins used in coatings, adhesives, and plastics, Which is also used in the manufacture of synthetic glycerine, textiles, paper, inks and dyes, solvents, surfactants and pharmaceuticals. Epichlorohydrin is also listed as an inert ingredient in commercial pesticides.The direct high temperature chlorination of propylene continues to be the primary route for the commercial production of allyl chloride. The reaction results in allylchloride selectivity of 75-80% from propylene and about 75% from chlorine. Additionally, a significant by-product of this reaction, 1,3-dichloropropene, which used as an effective insecticides for the creation of a very high economic value. This method also has certain shortcomings, such as remaining by-product include 1,2-dichloropropane, 2-chloropropene and 2-chloropropane. In this design, the direct high temperature chlorination of propylene was used. The mole ratio of chlorine and propylene was 1:5. Because the whole reaction was exothermic reaction, accompanied by reaction, the temperature was elevated .Optimally the reaction temperature should not exceed 510℃. The temperature of reaction in this design was about 500℃.The design focused on the following parts: chlorization reactor; the condensation evaporation tower; two towers of distillation of allyl chloride; washing towers, alkaline wash tower . Allyl chloride was recoveried by using two-step distillation method. HCl can be accomplished by adsorption in water and alkali.In this paper, the position and the function in the national economy, the produce methods in industry, the principle of produce, process were interpred. For the main equipments such as:mixtor, reactor, the absorb tower of epichlorohydrin,the stripper of epichlorohydrin,condenser, the dehydrogenation components of the tower etc. calculating of material balance were done by using aspen plus, calculation of energy balance were carried on for the chloropropylene reactor, heat exchanger,and condenser etc six equipments in all. And equipment calculations for reactor, heat exchanger etc . They use CAD corresponding technics process chart for the high purity epoxyethane rectifier was draw. Finally, a brief explanation to the mostpossible existed dangers and correspond measures for the production process were givenKey words: allyl chloride；epichlorohydrin；high temperature chlorine reactor; allyl chloride distillation colum目录一、引言 (1)1.1 环氧氯丙烷在国民经济中的地位和作用 (1)1.1.1 历史上生产技术 (1)1.1.2 未来生产技术发展动向 (2)1.2环氧氯丙烷的市场需求状况 (3)二、工艺叙述 (4)2.1环氧氯丙烷(ECH)的性质 (4)2.1.1 ECH的物理性质 (4)2.1.2 ECH的化学性质 (4)2.2生产方法的评述及选择 (4)2.2.1 丙烯高温氯化法 (5)2.2.2 醋酸丙烯酯法 (5)2.2.3 生产方法的评述及选择 (5)2.3 环氧氯丙烷的生产原理及流程 (5)2.4 工艺流程图 (6)2.4.1 氯丙烯工段工艺流程图 (6)2.4.2 氯丙烯工段Aspen Plus模型流程图 (8)2.5 设备模型说明表 (8)三.物料衡算和热量衡算 (10)3.1 物料衡算 (10)3.1.1 设计任务： (10)3.1.2............................................................................. 设计依据：103.1.3氯丙烯工段工艺计算 (11)3.1.4 管式反应器物料衡算 (11)3.1.5 塔前换热器物料衡算 (12)3.1.6 冷凝蒸出塔物料衡算 (13)3.1.7 氯精一塔物料衡算 (13)3.1.8 氯精二塔物料衡算 (14)3.1.9 物料衡算总表（见附录1） (14)3.2 热量衡算 (15)3.2.1 反应器热量衡算 (15)3.2.2 塔前换热器热量衡算 (15)3.2.3 冷凝蒸出塔热量衡算 (16)3.2.4氯精一塔热量衡算 (16)3.2.5氯精二塔热量衡算 (17)四、设备计算 (18)4.1 管式反应器设备计算 (18)4.1.1 操作条件 (18)4.1.2 混合气计算 (18)4.1.3 喉管尺寸计算 (19)4.1.4 反应器的长与内径 (20)4.1.5 安装尺寸的计算 (21)4.2 氯精一塔设计的主要物性参数 (22)4.3 氯精一塔塔顶冷凝器 (26)4.4 换热器设备的选型 (26)五、能量利用、安全和环保 (28)5.1 能量的合理利用 (28)5.2安全和环保 (28)致谢 (31)附录 (32)一、引言1.1 环氧氯丙烷在国民经济中的地位和作用环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。