精益生产线设计PPT(推荐)

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生产线布局(超详细)

安装前轴车把手，拧紧螺丝
9
上紧全部螺丝
195
作业前提条件 ——
A B —— D C
C
E
E F，G，H，L
42
产品原则布局
解题第一步：画出流程图
A
B
C
G
D
E
F
I
J
K
H
11/6/2019
43
产品原则布局
第二步：计算工作站周期（节拍） Ct=每天的工作时间/每天的产量 =60秒×420分钟/500辆
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
11/6/2019
3
看谁摘的果子最多！
• 大批量、同质性生产 • 产品需求足够稳定 • 流水作业
11/6/2019
38
产品原则布局
生产平衡规划
• 作业工序和生产线节拍趋于一致，使流动速度最快
步骤：
1. 用流程表明确作业先后关系
就生产而言Ct越大越
2. 工作站（工序）周期——生产节拍好？还是越小越好？
Ct=每天的工作时间/每天的产量
1 1 2 3
的4
流5
动6
表7
8 11/6/2019
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187
347 103 7

产品精益生产示范线总结ppt课件

精选ppt课件
4
历程概述
车间滤波柜骨架班11人参与柜体车间,人员增加至26人.技能状况差. 2009年12月,首批生产开工,由于骨干技能不足,采用包干制,只有
一个总装台位.同时,选择性进行培训,引进一批学徒焊工. 2010年1月,形成四个总装台位,其中三个处于试制模式,总装制作
周期15天/台.完工02-07#.焊工资质培训基本到位. 2010年2月,实行流水线生产模式,片装—总装—打砂—油漆—装
6月15起 7月10起 8月5起 9月1起
顾客现场返工
精选ppt课件
6月 7月 8月 9月
14
四--(1)逆变器柜系列工艺工装改善的效果.
改善前
改善后
1. (1) 左、塔配件有简易工装.
1. (1)设计制作总装组焊胎膜6套,降低组
2. (2) 总装工序采用原始组焊工艺.
装技
3. (3) 所有制作平台均未校平,处于不 2. 术难度底,直接缩短总装生产周期至4.5
9600KW逆变器柜精益生产示范线
编制：江禄卿审核：丁刚批准：周益民
精选ppt课件
1
主题背景
一、当前，集团公司已经通过2亿、4亿、10亿规模的突破进入了一个新的发展时期，正面临着集团公司“十二五”规划和轨道交通领域的
新挑战。产能扩张、管理提升迫在眉睫.
二、集团公司自2005年导入精益生产以来,一直致力于创建具有联诚特色的精益生产管理方法和模式。今年,精益生产的重点是创建8条精益生产示范线.
的改善项点积累，我们才终于领悟到“与完美竞争，永无止境”的精髓所在 .
纵观钢结构事业部从这条精益生产示范线以来的工作历程，我们对精益生产更有自
己独到的体会：“精益”的“精髓”就在于科学的制造危机，勇敢的暴露生产活动中存在的一

精益生产线ppt课件

2
精益生产方式基本定义：
从最初的工程到最终的工程都是一个人一个工作台，不停滞加工，一个人做多工序的工作的制作完成品的生产方式。
可以说是一个生产的前阶段的方式，U字型格式的初期工程和检查工程由一个作业者进行，其它中途工程由其它作业者进行。
是由一个人进行所有的作业。即个人负责从最初的工程到最后的工程。
• 精益生产管理是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
• JIT生产方式它的基本思想可用一句话来概括，即：“只
在需要的时候，按需要的量，生产所需产品，因此有些管
ห้องสมุดไป่ตู้
理专家也称此为‘准时制造生产方式’、‘适时生产方
式’”
8
• 产品的特点：简易性；柔性化；灵活多变；符合JIT生产
方式；可扩展性；可重复利用；符合人体工程学；压缩工
位、提高效率。可持续改进；可随意组装；精益管表层为
覆塑层，不易损伤零部件表面！
7
• 精益生产线是精益生产的作业生产线，也是精益生产的重要工具东莞市顺邦电子有限公司制造商，主要从事自动化流水线、精益生产线，U型生产线，工作台，物料车，仓储货架，装配老化线、丝印烘干线、遂道炉、波峰焊、回流焊、SMT周边设备、表面喷涂设备、仓储物流及周边设备的研制、开发、生产和销售。
6
• 精益管生产线采用精益管+标准接头构成的：固定/移动/升降/防静电精益管工作台、（精益管电子生产线、作业台、组装台，电脑检测台，维修桌，物料/部品周转车，工位器具，固定/移动货架子等）灵活规划设计，组立方便，

精益生产之LAYOUT(PPT 38张)

E
取消 (Eiminate) 合并 (Combine) 重排 (Rearrang) 简化 (Simplify)
CHale Waihona Puke RS3.流程分析检查表 A. 产品流程分析检查表
项目省略的工序内容 1.是否有不必要的工序内容 2.有效利用工装设备省略工序 3. 改变作业场地省略工序 4.调整,改变工艺顺序省略工序 5.通过设计变更省略工序 6.通过零件,材料规格变更省略工序 1.改变作业分工的状态 2.利用工装治具进行重组 3.改变作业场所进行重组 4.调整,改变工艺顺序进行重组 5.通过设计变更进行重组 6.通过零件,材料规格变更进行重组 1.使用工装治具进行简化 2.利用产品设计进行简化 3.变更材料进行简化 4.工序内容的再分配 1.利用工装夹具 2.作业内容是否适合 3.修正作业指导书 4.标准时间是否正确
不易分析作业员的各动作,即有一定的模糊性
作业流程分析
主要分析作业者的作业流程
一人通过不同设备或不同工序,制造多个产品的过程
1.不同作业者作业流程不 1.容易发现作一样业者的无效 2.必须紧随作动作业者行动才 2.易于对作业能观察,这样员进行改善必能增加分析工作量和难度
有无更合适的位置有无更合适的时间与顺序有无其他更合适的人可否简化作业动作或内容有无更好的方法需要多少费用
2. ECRS改善法则
符号名称内容在经过“完成了什么”“是否必要”及“为什么”的提问后，无满意答复均为非必要，应取消对于无法取消又是必要者，看是否可以合并，已达到省时简化的目的经过取消，合并，再根据“何人”“何时”“何处”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序，消除重复，作业更加有序经过取消，合并，重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法及设备代替，以节省人力和时间

《精益生产》PPT课件

设备现场管理应用
在精益生产方式中，设备故障被视为无效劳动和浪费，提出设备故障要向零进军，这就要求设备运行过程尽量不发生故障，少发生故障。
实行全员维修和保养；实行针对性预防检修；实行改善性维修；
精益生产系统的五项原则
质量是制造出来的
标准化
精益的制造系统
持续改进
员工参与
短的制造周期
拉动式方法的特点：
坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超
1 量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事
后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（Just In Time）。
生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。
2 看板成为实施拉动式生产的重要手段。
看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。
拉动式方法在生产制造过程中的具体运用
1 以市场需求拉动企业生产。
在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总
2 成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以
大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。
U型平面布置的“一个流”生产线；多工序管理和多机床操作成批轮番作业的生产线快速换模技术，实现小批量多批次生产
jit以小批量生产为准则换模工作必须尽快完成消除浪费的方设计流程连接操作平衡工作站能力减小批量规减少安装换模时间2tqm全面质量管理尊重员工qcc小组合理化建议3稳定计划均衡计划不超过生产能力建立冻结区间指计划固定不弯一个时间区段4看板控制由后向前传送指令5与供应商紧密合作缩短提前期增加供货频率交货要及时保证质量可靠性6减少额外存货寻找其他区采用传送带运输机7改进产品设计产品标准化零件标准化及零件数减少改进过程设计产品质量期望jit七个前提条件61传统生产管理中的生产指令生产计划实际生产数量生产顺序表库存工序a工序b工序c库存完成生产指令计划生产数量与实际生产数量不同生产指令生产指令62jit生产计划实际生产数量生产顺序表看板工序a工序b工序c看板完成生产指令计划生产数量与实际生产数量相同63确定看板数量每个容器内数量64防止过量生产生产没有看板不能生产也不能运送目视管理看板必须附在实物上按照取下看板的顺序进行生产改善工具不能把不良品送往下一工序看板机能生产及运送的工作指令65生产系统

精益工厂布局方案ppt课件

提高效率
通过合理布局，降低员工行走距离，提高设备利用率和生产效率。
灵活应对变化
精益布局能够快速响应市场需求变化，调整生产计划和布局。
精益工厂布局目标与原则
流程化布局
按工艺流程进行设备布局，减少物料搬运和人员走动。
柔性生产
考虑未来产品变化和产能需求，便于调整和扩展。
目标
实现高效、灵活、安全的生产环境，降低成本，提高产品质量和客户满意度。
。
设备布局优化方法
介绍设备布局优化的常用方法，如 SLP（系统布置设计）、遗传算法等，并分析其优缺点。
设备布局优化实践
分享设备布局优化的成功案例，展示其在实际应用中的效果。
人因工程在精益布局中考虑
1 2 3
人因工程概述
介绍人因工程的概念、研究内容及在精益布局中的意义。
人因工程在精益布局中的应用
严格按照先进先出的原则进行出库操作，避免过期或呆滞物料的产生。
减少等待时间和提高运输效率方法
优化搬运设备
选用高效、稳定的搬运设备，提高物料搬运速度和准确性。
实施看板管理
通过看板管理实现物料信息的可视化，方便生产人员及时了解物料需求和库存情况，减少等待时间。
强化员工培训
加强对物料搬运人员的培训和管理，提高其操作技能和工作效率，确保物料搬运的准确性和及时性。
空间优化
充分利用空间，合理规划设备间距和通道宽度。
安全与环保
确保员工安全和环境保护，符合相关法规和标准。
案例分析：成功实施精益布局企业展示
案例一
某汽车制造公司精益布局实践。通过重新规划生产线，采用U型布局，减少员工行走距离和物料
搬运，提高生产效率20%。

精益生产线设计ppt课件

一条精益生产线应该从客户的需求出发，通过精益的方法设计出精益工位和线体。其最终目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。精益化的生产线使得浪费更少、弹性更大、更加平衡，产品流更加简化。精益生产线设计可以按照以下步骤进行：需求预测分析节拍时间计算装配顺序定义差异化分析作业测定制程构建物料分析工位设计线体布局
按原料的逆时针运动布局群组（1. 走动最小，便于单件流动）
建立标准工作，在群组中贴出并通过操作手册进行管理（2. 作业标准化)
物料从仓库中运往使用点 (3. 物流布局要求）
物料补充系统为看板。（4. 通过拉动系统进行补给）
群组末端位置的记分卡显示我们所做的与生产需求的对比状况。（5. 每小时产出考核）
10
第二步：标准化作业
11
第三步：物料移动到使用点
物流布局到：作业员拿起即可用的点
12
第四步：看板拉动
物料补给：两箱补给系统
13
第五步：每小时产出记分卡
记分卡：每小时产出计划与实际的差异
14
目录
精益生产的原则及导入的策略精益生产线转换的步骤精益生产线的设计精益生产线实例
15
精益生产线设计
16
精益生产线设计-需求预测分析
17
精益生产线设计-节拍时间(Takt Time) 计算
节拍时间是进行精益生产的基础，计算工人数量，工位数量和生产线数量也是依据节拍时间，其计算公式为：举例说明节拍时间的计算：每天有2个班生产，每班工作时间430分钟，客户每天最大需求量为860件，即可用时间=430*2=860 分钟/天。
8
第一步：单件流(精益生产线设计)
零件摆放POU
工具摆放
包装线
信号灯

精益生产--精益布局课件

3、提高场地利用率；
4、站立或走动操作，提高工作效率，减少职业伤害；
5、降低劳动强度；
6、提高作业质量和效率；
7、适应多品种少批量生产；
8、可以跟随产量的变化增减人员；
9、改善作业环境；
10、……。
37
3
精益布局简介
精益布局与传统布局的区别：
传统布局：
精益布局：
1、产品一批批的下线； 1、产品一件一件下线；
51
5 实现精益布局的步骤
实现精益布局的步骤：1、现场布局图绘制
充分尊重和考虑现状布局，在此基础上改善！
52
5 实现精益布局的步骤
实现精益布局的步骤：2、根据产品族确定分析对象确定要分析的产品对象，获取一个产品的生产工艺过程作
为主线来综合考虑布局结构的合理性和通用性。
选择工序最多、产量最大或工艺流程
设备有效工作时间；
生产批量大小；操作工数量；
有效工作时间；废品率；……
54
5 实现精益布局的步骤
实现精益布局的步骤：4、生产过程节拍分析及定拍在布局结构分析的过程中, 节拍是一个非常重要的分析信
息,他的作用是确定生产能力、工作量大小等，从而给给各个产品系列设计需求的人机料法环（4M1E）等各个生产要素。
= 40/（（8X3600X85%）/（450000/300）） = 2.4510（条）
57
5 实现精益布局的步骤
实现精益布局的步骤：6、现场库存状况分析通过现场观察和员工沟通来获取库存产生的原因，并与基
内容：配置时要使搬运距离、时间最短。
理由：移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。
42
4
精益布局的原则

《精益生产面条图》课件

将改进措施付诸实践，持续监测改进效果，并进行必要的调整和优化。
04
精益生产面条图案例分析
案例一：某汽车制造企业的生产线优化
总结词
通过精益生产面条图，某汽车制造企业实现了生产线优化，提高了生产效率和产品质量。
详细描述
该企业运用精益生产面条图对生产线进行分析，识别出瓶颈环节和浪费，并采取措施进行改进。通过调整生产线布局、优化作业流程、提高设备维护水平等措施，企业提高了生产效率，减少了不良品率，增强了市场竞争力。
数据收集
收集相关数据，包括生产过程中的各种指标和参数。
绘制面条图
根据收集到的数据，绘制出相应的面条图，将生产过程可视化。
问题识别与分析
通过观察面条图，识别出生产过程中的问题，分析问题的原因和影响。
制定改进措施
根据问题分析结果，制定相应的改进措施，包括优化流程、减少浪费、提高效率等。
实施改进措施
《精益生产面条图》ppt课件
目录 CONTENTS
• 精益生产简介 • 面条图介绍 • 精益生产与面条图的结合 • 精益生产面条图案例分析 • 总结与展望
01
精益生产简介
精益生产的概念
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过消除浪费、持续改进和不断创新，实现高效、高质、低成本的生产。
案例三：某食品企业的生产流程优化
总结词
通过精益生产面条图，某食品企业实现了生产流程优化，提高了生产效率和产品质量，增加了市场份额。
详细描述
该企业运用精益生产面条图对生产流程进行分析，识别出浪费和瓶颈环节。通过采用自动化设备、优化工艺流程、强化品质控制等措施，企业提高了生产效率，减少了不良品率，提高了产品质量和口感。同时，通过市场推广和品牌建设，企业增加了市场份额，

精益物流-生产线设计与布局PPT培训课件

安全与环保原则
总结词
在生产线设计与布局中，应遵循安全与环保原则，确保生产过程的安全性和环保要求。
详细描述
确保生产线设计符合国家和行业安全标准，预防工伤事故。合理规划设备布局，避免设备之间的干涉和碰撞。同时，采取环保措施，减少生产过程中的废弃物排放和能源消耗。
04
生产线设计与布局的方法与技巧
自动化与智能化技术的优势
自动化与智能化技术可以减少人力成本和人为错误，提高生产效率和产品质量；同时还可以提高企业的竞争力和市场地位。
05
精益物流在生产线设计与布局中的应用案例
某汽车制造企业的生产线设计与布局
总结词
优化资源配置，提高生产效率
详细描述
该汽车制造企业通过对生产线进行合理布局，优化资源配置，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。同时，采用精益物流管理，实现了生产过程的可视化管理，进一步提高了生产效率。
加强质量管理和监督，建立完善的质量保证体系，确保产品质量
的稳定性和可靠性。
提升企业竞争力
提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等优势，使企业在市场上更具竞争力。引入先进的生产技术和设备，提高企业的技术水平和创新能力，提升企业竞争力。
加强企业管理和团队建设，提高企业的组织协调能力和执行力，提升企业竞争力。
某电子制造企业的生产线设计与布局
总结词
降低成本，提高品质
详细描述
该电子制造企业通过引入精益物流理念，对生产线进行了重新设计和布局。新的布局使得生产流程更加顺畅，降低了生产成本，同时提高了产品质量和生产效率。此外，精益物流管理还使得企业能够更好地应对市场变化，快速调整生产计划。
某食品加工企业的生产线设计与布局
自动化与智能化技术的应用

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节拍时间

可用时间客户最大需求量
差异化分析作业时间测定
制程构建
举例说明节拍时间的计算：
每天有2个班生产，每班工作时间430分钟，客户每天最大需求量为860件，即可用时间=430*2=860 分钟/天。
物料分析工位设计
节拍时间 430*2 （1 分钟） 860
线体布局
精益生产线设计-装配顺序定义
第一步第二步第三步
向“上游” 挤压浪费，并逐步消除浪费！
目录
• 精益生产的原则及导入的策略 • 精益生产线转换的步骤 • 精益生产线的设计 • 精益生产线实例
精益生产线转换的五个步骤
第一步：单件流(精益生产线设计)
零件摆放 POU
标准作业
工具摆放
信号灯
包装线
9
第二步：标准化作业
Time Observations
spring
19
moving apron
20
将弹簧取卡弹在簧棘轮槽内
2125 2116
spring
17
ratchet
18
取弹簧弹簧钩住销子
2124 2121
spring
15
pin
16
置胸板于夹具上放置锁架固定螺丝
贴指示器标签放置手柄卡簧
GHJ10052 2136
4990BA 3741
3345BA
精益生产线设计
一条精益生产线应该从客户的需求出发，通过精益的方法设计出精益工位和线体。其最终目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。精益化的生产线使得浪费更少、弹性更大、更加平衡，产品流更加简化。
精益生产线设计可以按照以下步骤进行：
需求预测分析节拍时间计算装配顺序定义差异化分析作业测定制程构建物料分析工位设计线体布局
2041
spring
30
用螺丝固5
装接线端子架
2908
terminal bracket 36
用螺丝固定
4977×4
screw
37
装左侧拉手
GHJ10373
left rail
38
装右侧拉手
GHJ10372
right rail
39
放置挡块
2065
baffle block
producing area label 4
安装抽架机构
51401057
chassis mechanism 5
安装主轴
2108(3P)/2107(4P)
main axis
6
安装机构盖板
2176
mechanism cover board 7
装手柄套
2134
cap
8
装手柄套筒
2133
tube
9
用螺丝固定
Lean Production
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货过程的一切活动
Demand Pull
拉动
按需求生产
象河流一样通畅流动
Flow 流动
改善质量（Q），降低成本(C)，缩短生产周期(D)
精益导入的策略
供应链
生产现场“流”
生产单元
800
1600
800
1600
800
2400
需求预测分析节拍时间计算装配顺序定义
差异化分析作业时间测定
制程构建物料分析工位设计线体布局
描述开始手工装配手工和机器装配机器自动装配结束
动作取罩盖装左盖板放2根铁条装右盖板
2145(3P)/2146(4P) 2143
2149(3P)/2172(4P) 2144
图标
描述 Chassis base
精益生产线设计
目录
• 精益生产的原则及导入的策略 • 精益生产线转换的步骤 • 精益生产线的设计 • 精益生产线实例
目录
• 精益生产的原则及导入的策略 • 精益生产线转换的步骤 • 精益生产线的设计 • 精益生产线实例
精益生产原则
Perfect 尽善尽美
持续改进追求完美
Value 价值
站在客户的立场上
left board iron strip right board
# # # # # 顺序 31 32 33 34
取横挡放入夹具放置塑料件用螺丝固定
2902(3P)/2915(4P) 2909
4570×4
crosspiece
27
plastic
28
screw
29
取弹簧放入长滑片中
2123 GHJ10547
标准工作组合表
Operator Loading Chart
操作员负荷表
第三步：物料移动到使用点
物流布局到：作业员拿起即可用的点
12
第四步：看板拉动
物料补给：两箱补给系统
13
第五步：每小时产出记分卡
记分卡：每小时产出计划与实际的差异
14
目录
• 精益生产的原则及导入的策略 • 精益生产线转换的步骤 • 精益生产线的设计 • 精益生产线实例
精益生产线设计-需求预测分析
需求预测分析节拍时间计算装配顺序定义
差异化分析作业时间测定
制程构建物料分析工位设计线体布局
精益生产线设计-节拍时间(TAKT TIME) 计算
需求预测分析节拍时间计算装配顺序定义
节拍时间是进行精益生产的基础，计算工人数量，工位数量和生产线数量也是依据节拍时间，其计算公式为：
21380186
screw
21
装左侧板
51401053AA
left side plate
22
装右侧板
51401052AA
right side plate
23
装左钩子
GHJ10208AA
left hook
24
装右钩子
GHJ10207AA
right hook
25
用螺丝固定
21380186
screw
26
钩两个弹簧
40
螺丝固定并搭牙两个
4570
screw
41
装后盖
GHJ10553(3P)/GHJ10554(4P)
back base
42
放螺丝
21431189
screw
43
螺母搭牙并拧紧
21285206
nut
mechanism veil 10
lock bracket
11
screw
12
indicator label
13
snap spring
14
放置抽架底板
2127(3P)/2128(4P)
chassis base
1
贴订单号标签
MO label
2
贴抽架型号标签
Type label
3
贴产地标签
GHD17516
时间观察
abddjdj vnvm abddjdj vnvm abddjdj vnvm abddjdj vnvm abddjdj vnvm abddjdj vnvm
Process Capacity
工序产能
TT
TT
FG
RM
Standard Work Sheet
标准工作表
Standard Work
Combination Sheet