Bieri液压泵特征及操作性原理
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液压泵工作原理液压泵是一种将机械能转换成液压能的装置,它通过不断地吸入和排出液体来产生流体压力。
液压泵在工业和机械领域中被广泛应用,如液压系统、汽车传动系统、挖掘机、船舶等。
下面将介绍液压泵的工作原理及其组成部分。
液压泵的工作原理液压泵的工作原理基于泵的两个基本特性:正压和流量。
液压泵通过吸入和排出液体来产生压力,从而实现液压能的转换。
液压泵中主要包括以下几个关键组成部分: 1. 轴:液压泵的运动部件,通常由电动机或发动机驱动。
2. 叶片:液压泵中的叶片会随着轴的旋转产生负压和正压力,从而吸入和排出液体。
3. 泵体:液压泵的外壳,用于容纳和保护泵的内部组件。
4. 进口和出口管路:液体通过进口管路进入液压泵,并通过出口管路流出。
液压泵的工作原理如下: 1. 当轴开始旋转时,叶片也会跟随轴的旋转而移动。
2. 当叶片转到吸液端时,由于叶片和泵体之间的密封性,泵体内部会形成一个负压区域。
3. 在负压作用下,液体会被吸入泵体中,并且进入液压泵的工作腔。
4.随着轴的继续旋转,叶片进入排液端,与泵体之间形成正压力。
这会迫使液体从工作腔中被推出,并通过出口管路流出。
根据工作原理,液压泵可分为不同类型,包括齿轮泵、柱塞泵和螺杆泵等。
它们的工作原理略有不同,但都是通过不断地吸入和排出液体来产生流体压力。
液压泵的主要分类液压泵可以根据工作原理和结构特点进行分类。
以下是常见的液压泵分类:1. 齿轮泵齿轮泵是一种常见的液压泵,它的工作原理基于齿轮的转动。
齿轮泵主要包括两个齿轮和泵体。
当齿轮旋转时,液体会被吸入齿轮齿间的空间,然后被排出。
齿轮泵具有结构简单、体积小和制造成本低等优点。
2. 柱塞泵柱塞泵采用柱塞和缸筒的组合来产生液压能。
柱塞泵通常具有高压和高流量的特点,因此在高功率要求的工作环境中广泛应用。
柱塞泵的结构复杂,但其性能和控制能力较强。
3. 螺杆泵螺杆泵是一种容积式泵,通过螺杆和螺旋槽的组合来吸入和排出液体。
液压泵工作原理及控制方式液压泵是一种将机械能转换为液压能的装置,广泛应用于工业、农业、建筑和航空航天等领域。
本文将详细介绍液压泵的工作原理以及常见的控制方式。
一、液压泵的工作原理液压泵的工作原理基于流体力学原理,通过机械运动产生的能量,将液体压力提高,从而实现液体的输送和传动。
液压泵主要由泵体、驱动轴、叶轮、进出口阀等组成。
1. 泵体:泵体是液压泵的主要部件,负责容纳和封闭液体。
泵体通常由铸铁或铝合金制成,具有高强度和耐腐蚀性。
2. 驱动轴:驱动轴是液压泵的动力源,通过外部的机械装置(如电动机或发动机)带动驱动轴旋转。
驱动轴与泵体内的叶轮相连,将机械能转化为液体的动能。
3. 叶轮:叶轮是液压泵的核心部件,负责将机械能转化为液体的动能。
叶轮通常由金属材料制成,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 进出口阀:进出口阀控制液体的流动方向和流量。
液压泵通常具有一个进口阀和一个出口阀,进口阀负责吸入液体,出口阀负责排出液体。
液压泵的工作原理可以简单概括为以下几个步骤:1. 吸入阶段:当液压泵的叶轮旋转时,进口阀打开,液体被吸入泵体内。
2. 压缩阶段:随着叶轮的旋转,液体被压缩,并随着叶轮的旋转被推向出口阀。
3. 排出阶段:当压缩液体到达出口阀时,出口阀打开,压缩液体被排出液压泵。
通过不断重复上述步骤,液压泵可以持续地将液体压力提高并输送到需要的位置。
二、液压泵的控制方式液压泵的控制方式多种多样,根据不同的应用需求和工作场景,可以选择合适的控制方式。
1. 手动控制:手动控制是最简单的液压泵控制方式之一。
通过手动操作液压阀门或泵体上的手柄,控制液压泵的启停、流量和压力。
2. 自动控制:自动控制是一种基于传感器和控制器的液压泵控制方式。
通过传感器检测系统的压力、温度、流量等参数,并通过控制器对液压泵的工作进行自动调节和控制。
3. 比例控制:比例控制是一种通过调节液压泵的流量和压力比例来控制液压系统的控制方式。
通过比例阀、伺服阀等装置,可以精确地调节液压泵输出的流量和压力。
液压泵的工作原理及主要结构特点心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。
这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成两次吸油和两次排油片间容积变化,完成泵的作用。
在轴对称位置上布置有两组吸油口和排油口径向载荷小,噪声较低流量脉动小?柱塞泵由缸体与柱塞构成,柱塞在缸体内作往复运动,在工作容积增大时吸油,工作容积减小时排油。
采用端面配油?径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡,以限制缸体的倾斜利用配流盘配流传动轴只传递转矩、轴径较小。
由于存在缸体的倾斜力矩,制造精度要求较高,否则易损坏配流盘? 一根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合,三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。
当螺杆旋转时,这个密封容积?利用螺杆槽内容积的移动,产生泵的作用不能变量无流量脉动径向载荷较双螺杆式小、尺寸大,质量大沿轴向移动而实现吸油和排油液压泵工作原理及叶片泵支红俊授课时间:2学时授课方法:启发式教学授课对象:职高学生重点、难点:泵和叶片泵的工作原理、叶片泵的符号液压泵引入:问:人与液压传动有无紧密的联系。
学生活动归纳:24小时伴随人的活动。
人的心血管系统是精致的液压传动系统。
问:血液为什么能周而复始、川流不息地在全身流动?学生活动二尖瓣归纳:依靠人的心脏。
问:心脏是如何工作的?学生活动归纳:如图所示:全靠心脏节律性的搏动,通过舒张和收缩来推动血液流动。
当心脏舒张时左边的二尖瓣打幵,右边的二尖瓣关闭,产生吸血当心脏收缩时,左边的二尖瓣关闭,右边的二尖瓣打幵,产生压血。
问:心脏工作的必备条件有哪些归纳:三条:1、内腔是一密闭容积;2、密闭容积能交替变化;3、有配血器官(二尖瓣)。
一、液压泵的工作原理如图所示:介绍结构及组成。
提问:找出液压泵与心脏工作原理的共同点。
学生活动归纳:1、柱塞与缸形成密封容积;2 、当偏心轮旋转时,密闭容积可以交替变化;3、单向阀起到配流作用。
液压泵的工作原理及主要结构特点液压泵作为液压传动系统中的核心元件之一,主要用于将液体的机械能转化为液体的压力能,并输出给液压系统中的执行元件,实现液压系统的工作。
1.工作过程:液压泵通过旋转驱动轴将液体吸入泵腔,然后通过泵腔的构造形式将液体压缩,最后将压缩液体推送至输出管路,从而实现液体的压力增加。
液压泵主要通过动静液体间的容积周期变化来实现工作。
2.吸油过程:油液进入泵腔时,液体被叶轮推至泵腔的出口。
3.压油过程:液压泵的旋转运动使得叶片向轴心方向收缩,使得泵腔的容积缩小。
当泵腔的容积缩小到一定程度时,吸入管路中的液体将被压缩,从而进一步增加了液体的压力。
4.推油过程:压缩后的液体通过泵腔的输出口输出到液压系统的管路中。
液压泵的主要结构特点如下:1.泵体:液压泵的泵体通常由铸铁或铸钢等金属材料制成,具有较高的强度和刚度以承受高压力的冲击。
2.轴和轴承:液压泵的轴和轴承通常由高强度钢材制成,用于连接泵体和电机,同时支撑整个液压泵的运转。
3.叶轮:液压泵的叶轮是泵的旋转部件,通常由铸铁或铸钢制成。
叶轮的数量和形状会影响液压泵的输出流量和压力。
4.泵腔:液压泵的泵腔是液体流动的关键部件,通常为方形或椭圆形。
泵腔内的体积变化决定了液压泵的输出流量和压力。
5.定子:液压泵的定子通常由高强度的合金钢材料制成,用于固定泵腔和叶轮。
6.密封装置:液压泵的密封装置主要用于防止液体泄漏,通常采用密封圈、密封垫等形式进行密封。
1.压力范围广:液压泵可以根据需求提供不同的输出压力,能够满足不同工况下的工作要求。
2.输出流量大:液压泵的输出流量较大,能够为液压系统提供足够的液体供应。
3.工作稳定:液压泵的工作较为稳定,输出压力和流量的波动较小,能够保证液压系统的正常运行。
4.适应性强:液压泵能够适应各种不同的工作环境和场合,广泛应用于各个行业的液压传动系统中。
总之,液压泵是液压系统中的核心元件之一,它的工作原理和主要结构特点决定了液压泵具有较高的工作效率和可靠性,为液压系统的正常运行提供了重要保障。
液压泵的原理和应用1. 液压泵的原理液压泵是一种通过驱动装置将机械能转化为液压能,并将液体送入液压系统的装置。
其工作原理基于流体的连续性和压力的传递。
1.1 流体的连续性原理液压泵内的流体主要是液态介质,如液压油。
液压泵通过柱塞、齿轮、叶片等构件在泵体内形成一定的腔室和工作间隙。
驱动装置(如电机等)带动这些构件的运动,使泵体内的工作间隙的体积发生变化,从而吸入和排出流体。
根据流体连续性原理,在液压泵内,泵体的各个腔室之间是密封的,一个腔室的流出量必须等于其相邻腔室的流入量。
1.2 压力的传递原理液压泵通过对流体的机械能转化和流体的压力传递,将能量从驱动端传递到工作端。
在液压泵的驱动过程中,驱动装置的轴向运动使液压泵内的构件发生相对移动。
当构件发生移动时,相对于泵体,工作间隙的体积发生变化,流入口和流出口发生开启和关闭。
当流入口开启时,流体被吸入工作间隙;当流出口开启时,流体被压出泵体。
流体从驱动端被送入工作端,从而实现了液体能量的传递和压力的传递。
2. 液压泵的应用液压泵作为液压系统的关键装置之一,被广泛应用于各个领域,如工程机械、航空航天、船舶、冶金等。
下面列举了液压泵的几个主要应用。
2.1 工程机械液压泵在工程机械中的应用非常广泛,主要用于提供动力和控制机械的运动。
例如,挖掘机、装载机、推土机等工程机械中常使用液压泵来驱动液压缸、液压马达等执行机构,实现各种动作,如起升、伸缩、旋转等。
2.2 航空航天在航空航天领域,液压泵被用于飞行控制系统、起落架系统、刹车系统等。
液压泵提供了足够的压力和流量,以便驱动液压缸和液压马达,实现飞机各个系统的动作控制。
2.3 船舶船舶上的液压泵通常用于驱动舵机、起重机、锚具等液压执行机构。
液压泵通过提供足够的液压力和流量,使船舶能够进行各种操作,如转向、起重、锚泊等。
2.4 冶金在冶金行业,液压泵主要应用于液压机的驱动和控制系统。
液压机通常用于金属压延、矫直、冲压加工等工艺,液压泵提供足够的压力和流量,使液压机能够完成各种形状和尺寸的金属加工任务。
液压泵的工作原理及主要结构特点结构、原理示意图工作原理结构特点当齿轮旋转时,在A腔,由于轮齿脱开使容积逐渐利用齿和泵壳形成的封增大,形成真空从油箱吸闭容积的变化,完成泵的功油,随着齿轮的旋转充满能,不需要配流装置,不能在齿槽内的油被带到B腔,I变量结构最简单、价格低、在B腔,由于轮齿啮合,径向载荷大容积逐渐减小,把液压油排出典型的内啮合齿轮泵主当传动轴带动外齿轮要有内齿轮、外齿轮及隔板旋转时,与此相啮合的内等组成利用齿和齿圈形成齿轮也随着旋转。
吸油腔的容积变化,完成泵的功由于轮齿脱开而吸油,经能。
在轴对称位置上布置有隔板后,油液进入压油腔,吸、排油口。
不能变量尺寸压油腔由于轮齿啮合而排比外啮合式略小,价格比外啮合式略高,径向载荷大转子旋转时,叶片在离利用插入转子槽内的叶片心力和压力油的作用下,片间容积变化,完成泵的作泵 尖部紧贴在定子内表面 用。
在轴对称位置上布置有作容积,先由小到大吸油 后再由大到小排油,叶片 旋转一周时,完成两次吸 油和两次排油一根主动螺杆与两根 从动螺杆相互啮合,三根利用螺杆槽内容积的移螺杆的啮合线把螺旋槽分动,产生泵的作用不能变量割成若干个密封容积。
当无流量脉动径向载荷较双螺杆旋转时,这个密封容螺杆式小、尺寸大,质量大积沿轴向移动而实现吸油 和排油上。
这样两个叶片与转子 两组吸油口和排油口径向 和定子内表面所构成的工载荷小,噪声较低流量脉动径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡,以限制缸体 的倾斜利用配流盘配流传 动轴只传递转矩、轴径较 小。
由于存在缸体的倾斜力 矩,制造精度要求较高,否 则易损坏配流盘柱塞泵由缸体与柱塞柱 构成,柱塞在缸体内作往 复运动,在工作容积增大 塞 时吸油,工作容积减小时 泵排油。
采用端面配油3液压泵工作原理及叶片泵支红俊授课时间: 授课方法: 授课对象: 2学时 启发式教学 职高学生重点、难点:泵和叶片泵的工作原理、叶片泵的符号 液压泵引入:问:人与液压传动有无紧密的联系。
液压泵的工作原理及主要结构特点液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置,能将液体通过其中一种装置增压,并使其在管道中传递的装置。
液压泵的工作原理是通过驱动装置(通常是电动机)提供的机械能,使液体在泵内产生压力,并通过出口管道将液体压送到需要的地方。
液压泵的主要结构特点如下:1.泵体:液压泵的外部壳体,通常由铸铁或钢铸造而成,有很好的耐压性和密封性,能够保护内部的机械部件免受外界环境的影响。
2.轴承:液压泵内部的轴承承受泵的转动载荷,能够保证泵的转子在高速运动时的稳定性和可靠性。
3.转子:转子是液压泵的核心部件,由泵轴和叶片组成。
当转子旋转时,液体通过叶片的作用将机械能转化为液压能。
4.密封装置:密封装置用于保证液压泵内部的压力不会泄漏,通常包括密封圈、密封垫等。
密封装置的性能直接影响液压泵的效率和工作可靠性。
5.进口和出口:液压泵的进口和出口用于输送液体,进口处吸入液体,出口处将液体压送到需要的地方。
进口和出口通常配有阀门和连接管道,以控制液体的流动方向和流量。
液压泵的工作原理是将液体从低压区域通过泵吸入,经过压力区域的驱动下,将液体加压后从高压区域排出。
具体来说,液体从进口进入液压泵,经过泵体中的叶片和转子的旋转,产生离心力,并逐渐加压。
当液体的压力大于系统中的压力时,液体将从出口排出,并通过管道传递到需要的地方。
总的来说,液压泵通过驱动装置提供的机械能,将液体压力增加后输送到需要的地方。
液压泵的主要结构特点包括泵体、轴承、转子、密封装置和进口出口等。
液压泵的工作原理可以分为容积式泵和动量式泵两类,通过增加液体的压力来实现泵的工作。
液压泵的工作原理液压泵是一种能量转换装置,它将原动机(电动机或内燃机)输出的机械能转换为液体压力能,为系统提供具有一定压力和流量的液压油,是液压传动系统中的动力元件。
液压泵性能的好坏直接影响液压系统工作的可靠性和稳定性。
1、工作原理液压传动中所用的液压泵是靠密封的工作容积发生变化而进行工作的,所以都属于容积式泵。
现以下图为例来说明其工作原理。
▲液压泵工作原理1—缸体2—偏心轮3—柱塞4—弹簧5—吸油阀6—排油阀A—偏心轮下死点B—偏心轮上死点该泵由缸体1、偏心轮2、柱塞3、弹簧4、吸油阀5和排油阀6等组成。
缸体1固定不动;柱塞3和柱塞孔之间有良好的密封,并且可以在柱塞孔中做轴向运动;弹簧4总是使柱塞顶在偏心轮2上。
吸油阀5的右端(即液压泵的进口)与油箱相通,左端与缸体内的柱塞孔相通。
排油阀6的右端也与缸体内的柱塞孔相通,左端(即液压泵的出口)与液压系统相连。
当柱塞处于偏心轮的下死点A时,柱塞底部的密封容积最小;当偏心轮按图示方向旋转时,柱塞不断外伸,密封容积不断扩大,形成真空,油箱中的油液在大气压力作用下,推开吸油阀内的钢球而进入密封容积,这就是泵的吸油过程,此时排油阀内的钢球在弹簧的作用下将出口关闭;当偏心轮转至上死点B与柱塞接触时,柱塞伸出缸体最长,柱塞底部的密封容积最大,吸油过程结束。
偏心轮继续旋转,柱塞不断内缩,密封容积不断缩小,其内油液受压,吸油阀关闭,并打开排油阀,将油液排到液压泵出口,输入液压系统;当偏心轮转至下死点A与柱塞接触时,柱塞底部密封容积最小,排油过程结束。
若偏心轮连续不断地旋转,柱塞不断地往复运动,密封容积的大小交替变化,泵就不断地完成吸油和排油过程。
2、液压泵的分类和特点液压泵是一种能量转换装置,是液压系统中的能源,是组成液压系统的心脏。
它通过向液压系统输送足够流量的压力油,来推动执行元件对外做功。
按其结构的不同,液压泵可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵等;按其压力的不同可分为低压泵、中压泵、中高压泵、高压泵和超高压泵;按液压泵在单位时间内所能输出的油液的体积能否调节,又可分为定量泵和变量泵。
液压泵工作原理液压泵是一种常见的流体机械,广泛应用于各个领域。
它的主要作用是将机械能转化为流体能,并将流体能输送到其它设备或系统中去。
本文将详细介绍液压泵的工作原理、类型以及应用等方面的内容。
一、液压泵的工作原理液压泵的工作原理基于质量守恒定律和能量守恒定律。
当泵转动时,叶轮将液体吸入泵体,然后将其压缩并排放到系统中。
为了更好地理解液压泵的工作原理,我们可以将其分为三个主要组成部分:叶轮、进出口以及工作室。
1. 叶轮叶轮是液压泵的重要组成部分。
它由固定刃和旋转刃组成。
当叶轮旋转时,进口处就会出现负压,从而将液体吸入泵内。
液体随后将被压缩并被排放到出口中。
2. 进出口液压泵的进口和出口都十分重要。
进口是吸取液体的地方,而出口则将压缩后的液体排泄至液压系统之中。
这两个部分都需要专业的设计和定位,以确保液压泵能够正常地工作。
3. 工作室工作室是液压泵中另一个重要的组成部分。
它由各种密封件、波纹组件和轴承组成。
波纹组件的作用是将旋转运动转换为波动。
液体在波动的作用下被压缩,并在系统中靠推力传递能量。
二、液压泵的类型液压泵的类型很多,主要分为以下几种:1. 齿轮泵齿轮泵是一种常见的液压泵类型。
它具有高密封性、稳定性以及耐用性。
齿轮泵的原理是通过两个齿轮的互相啮合,将液体从进口吸入并推送至出口。
2. 柱塞泵柱塞泵通常用于高压液体输送。
它由多个柱塞组成,柱塞的运动将液体从进口吸取并推送至出口。
柱塞泵具有高效、精准等特点,因此广泛应用于机床、钢铁、农业等领域。
3. 滑板泵滑板泵是一种常见的液压泵类型。
它的主要原理是通过滑板的相对运动,将液体从进口吸入并推送至出口。
滑板泵具有紧凑型、简单、易于维护等特点。
三、液压泵的应用液压泵广泛应用于各个领域,包括工业、机床、农业、汽车、建筑等等。
在机床领域中,液压泵通常会与刀具一起使用,用来控制机床的运转。
在汽车领域中,液压泵主要应用于制动、转向等系统中。
在建筑领域中,液压泵通常会与液压桩、卡车等设备一起使用。
Bieri液压泵特征及操作性原理Bieri液压泵特征及操作性原理
Bieri柱塞泵带流盘和流道的轴向柱塞泵按其结构特点可分为
斜盘式轴向柱塞泵和斜盘式轴向柱塞泵。
斜盘式轴柱塞泵在工程机
械中应用较多。
轴向柱塞泵由传动轴、键、缸体、柱塞、滑靴、回
转盘、斜盘等构成。
大轴承分支继承在泵体上,柱塞安装在缸体均
匀分布的柱塞孔内。
为了避开柱塞头和斜板直接磨损,就磨损了。
铆接时,柱塞和滑靴既没有脱落,也没有球面之间的相对运动。
在
中心弹簧和返回驱动器的作用下,滑靴总是接近对角盘的表面运动。
传动轴通过花键带动气缸转动,气缸转动带动柱塞转动,柱塞在柱
塞孔内作直线运动。
为了精准明确地协调柱塞和吸油通道的运动以
及压油通道的切换,在泵的油箱端表面和吸油通道与压油通道之间
放置了固定的现有技术的调配部件。
板上有两条弧形通道,腰形流窗。
流盘的前端与筒体的罐体端面紧密贴合,并相对滑动。
在流盘
的背面,两个腰形流窗与泵的吸油路和油路相连。
当缸体随柱塞从
底部位置转动时,当柱塞要伸出回位机构外时,柱塞孔的密封容积
增大,形成局部真空。
下面,将油盘中的吸油窗吸入柱塞孔,这就
是吸油过程;当缸体随着柱塞从底部位置旋转到上部位置时,柱塞
被压入倾斜盘内,并被压入倾斜盘内的倾倒。
在柱塞孔中,柱Bieri柱塞泵依据缸孔内柱塞的排列方式不同,柱塞泵可分为
径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
径向柱塞泵重要由柱塞、转子、轴套和
配流轴构成。
柱塞与转子孔紧密搭配,与转子一起旋转,配流轴固定。
转子转动时,柱塞在离心力作用下卡在定子内壁上。
柱塞径向
均匀布置在转子中,转子与定子之间有偏心距。
转子旋转时,吸油
区柱塞在离心力作用下向外伸出,径向孔内密封工作室容量渐渐增大,通过配流轴吸油室吸油;由于定子内表面的压缩,压油区柱塞
收缩,密封工作室容量渐渐减小,通过配流轴压油室压油。
移动定
子来更改偏心距离,可以更改柱塞的行程,然后更改排量。
由于径
向柱塞泵结构多而杂,径向尺寸大,自吸本领差,配流轴受液压不
平衡力影响,简单损坏,限制了转速和工作压力的提高,在很多地
方渐渐被轴向柱塞泵所取代。
但径向柱塞重要用于低速大转距液压
马达。
轴向柱塞泵广泛应用于需要导出高压、大流量和流量调整的
系统中。
bieri液压泵显现故障的原因分析如下:
1、泵内部零件磨损:内部零件磨损会造成内漏。
其中浮动轴套
与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的重要部位。
搭配面间隙
增大,磨损内漏使其容积效率下降,油泵输出功率大大低于输入功率。
2、泵密封元件老化:密封元件的老化导致空气从油封与主轴轴
颈之间的间隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵,经回
油管进入油箱,在油箱中产生大量气泡。
会造成油箱中的油液削减,提升缓慢或不能提升。
必需更换油封才可排出此故障。
3、泵的泄漏:泄漏直接关系到液压泵的输出流量,将影响液压
系统速度的稳定性和输出功率的大小。
原因:柱塞泵中心弹簧损坏,使缸体与配油盘问失去密封性;油封或密封圈损伤;密封表面不良;泵内零件间磨损,间隙过大。
4、泵供油量不足或无油压
5、泵工作时噪声过大
故障原因:吸空现象严重;吸油管伸入油面较浅或油箱油位太低;液压泵的泵轴与电机轴同轴度差;联轴节安装不良,同轴度差
并有跳动;吸油滤油器部分堵塞;油粘度过高;吸油管或泵内吸入
腔不畅通;吸油端连接处密封不严,有空气进入,吸油位置太高;
从泵轴油封处有空气进入;泵盖螺钉松动;泵与连轴器不同心或松动;油中有气泡;吸入口滤油器通过本领太小;转速太高;泵体腔
道堵塞;齿轮泵齿形精度不高或接触不良,泵内零件损坏;齿轮泵
轴向间隙过小,齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差溢
流阀阻尼孔堵塞;管路振动。
Bieri液压泵特征及操作性原理。