柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点
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三柱塞泵技术说明书三柱塞泵是一种常用的液压传动装置,广泛应用于工业生产和机械设备中。
本文将对三柱塞泵的工作原理、结构特点以及使用注意事项进行详细介绍。
一、工作原理三柱塞泵的工作原理是通过电机带动泵体内的柱塞来实现液压传动。
当电机启动时,通过齿轮传动或皮带传动将电机的转速传递给泵体,泵体内的柱塞随之运动。
在运动过程中,柱塞与泵体之间形成一系列密封腔,液压油在柱塞的作用下被吸入腔内,然后被压缩并排出。
二、结构特点1. 泵体:三柱塞泵的泵体通常由铸铁或铸钢制成,具有较高的耐压能力和稳定性。
2. 柱塞:泵体内装有三个柱塞,柱塞的材质通常为合金钢或不锈钢,具有较高的硬度和耐磨性。
3. 密封装置:为了确保柱塞与泵体之间的密封性,三柱塞泵通常配备了密封装置,如O型圈或密封圈。
4. 液压油箱:用于存储液压油的油箱通常设计为密封结构,以防止液压油泄漏。
三、使用注意事项1. 液压油的选择:在使用三柱塞泵之前,应根据实际工作环境和要求选择合适的液压油,以确保泵的正常运行。
2. 温度控制:液压系统在工作过程中会产生一定的热量,因此需要对液压油的温度进行控制,避免过高或过低的温度对泵的性能产生影响。
3. 维护保养:定期检查和维护三柱塞泵的各个部件,保持其良好的工作状态。
清洗液压油箱和更换液压油是常见的维护措施。
4. 避免过载:在使用三柱塞泵时,应根据实际工作负荷合理选择泵的型号和规格,避免超负荷使用造成泵的损坏。
三柱塞泵是一种可靠高效的液压传动装置,通过电机带动柱塞的运动来实现液压传动。
它具有结构简单、工作可靠、维护方便等特点,在工业生产和机械设备中得到广泛应用。
使用三柱塞泵时,需要注意合理选择液压油、控制温度、定期维护和避免过载等问题,以确保泵的正常运行和延长使用寿命。
柱塞泵的泵油原理柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件:柱塞(plunger)+柱塞套(barrel)构成柱塞偶件(plunger and barrel assembly)(图5-11)、出油阀(delivery valve)和出油阀座(delivery valve seat)构成出油阀偶件(delivery valve assembly柱塞和柱塞套是一对精密偶件,经配对研磨后不能互换,要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性,其径向间隙为0.002~0.003mm柱塞头部圆柱面上切有斜槽,并通过径向孔、轴向孔与顶部相通,其目的是改变循环供油量;柱塞套上制有进、回油孔,均与泵上体内低压油腔相通,柱塞套装入泵上体后,应用定位螺钉定位。
柱塞头部斜槽的位置不同,改变供油量的方法也不同。
出油阀和出油阀座也是一对精密偶件,配对研磨后不能互换,其配合间隙为0.01mm 。
出油阀是一个单向阀,在弹簧压力作用下,阀上部圆锥面与阀座严密配合,其作用是在停供时,将高压油管与柱塞上端空腔隔绝,防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。
出油阀的下部呈十字断面,既能导向,又能通过柴油。
出油阀的锥面下有一个小的圆柱面,称为减压环带,其作用是在供油终了时,使高压油管内的油压迅速下降,避免喷孔处产生滴油现象。
当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大,压力迅速减小,停喷迅速。
工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下三个阶段。
进油过程当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束。
供油过程当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时,柱塞弹簧被压缩,柱塞向上运动,燃油受压,一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。
当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时,由于柱塞和套筒的配合间隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔,柱塞继续上升,泵油室内的油压迅速升高,泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时,推开出油阀,高压柴油经出油阀进入高压油管,通过喷油器喷入燃烧室。
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点柱塞泵是一种重要的液压泵,其主要用途是输送高压液体。
柱塞泵按照结构分类有多种,本文将从分类、结构、原理和特点方面进行介绍。
一、分类1、结构分类柱塞泵主要分为斜盘柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵三类。
2、传动分类柱塞泵又可以按照传动分类分为机械式、液压式、电动式、气动式、燃气式等类型。
二、结构1、斜盘柱塞泵斜盘柱塞泵由两个斜盘和几个柱塞组成,每个柱塞都是独立运动的。
当斜盘旋转时,每个柱塞依次压缩、推压和吸入油液,从而实现输送油液的功能。
2、轴向柱塞泵轴向柱塞泵主要由柱塞、缸体、驱动轴等组成。
当驱动轴旋转时,柱塞在缸体内做往复运动,从而实现油液的输送。
三、原理柱塞泵的原理是利用柱塞在缸体内往复运动实现液压输送。
在柱塞泵运行中,柱塞在缸体内做往复运动,压缩和推压油液,从而形成高压油液,最后由出口处流出,以达到输送油液的目的。
四、特点1、体积紧凑、重量轻柱塞泵体积紧凑,重量轻,可以轻松安装在各种设备中。
2、高安全性柱塞泵工作稳定,使用寿命长,具有较高的安全性。
3、高压力输送柱塞泵在运行过程中能够产生较高的压力,使得油液能够顺畅地输送到需要的地方。
4、精度高由于柱塞泵在运行时能够控制压力和流量,因此其精度高,能够满足各种对油液输送流量和压力的需要。
5、可靠性高柱塞泵运行时可以控制压力和流量,具有高可靠性,大大减少了设备的故障发生率。
总之,柱塞泵是一种非常实用的液压泵,广泛应用于各个领域。
其紧凑、轻便、高压力、高精度和高可靠性等特点,使得其成为未来液压输送的不可或缺的一部分。
柱塞泵的结构和工作原理柱塞泵是一种常见的正向位移泵,其结构和工作原理简单明了,广泛应用于各个领域,如船舶、机械、化工、冶金等。
本文将详细介绍柱塞泵的结构和工作原理,以便读者更好地理解和应用柱塞泵。
一、柱塞泵的结构柱塞泵的结构主要由泵体、柱塞、阀门、驱动装置、密封件等部分组成。
下面分别介绍这些部分的结构和作用。
1.泵体泵体是柱塞泵的主体部分,通常采用铸造或钣金焊接工艺制成。
泵体内设有水口、出口、柱塞腔等结构,以使液体在泵体内流动。
2.柱塞柱塞是柱塞泵的核心部分,它是由柱塞头、柱塞杆和柱塞套组成。
柱塞头是柱塞的密封部分,能够与泵体内的柱塞腔相配合,使液体在泵体内流动。
柱塞杆是柱塞的传动部分,能够通过驱动装置带动柱塞头的运动。
柱塞套是柱塞的保护部分,能够保护柱塞头和柱塞杆,延长柱塞的使用寿命。
3.阀门阀门是柱塞泵的控制部分,主要由吸入阀和排出阀组成。
吸入阀能够控制液体从水口进入泵体内,排出阀能够控制液体从泵体出口排出。
阀门的开闭能够控制液体的流动方向和流量,从而实现液体的输送。
4.驱动装置驱动装置是柱塞泵的动力部分,通常采用电机、柴油机、气动机等能够提供动力的设备。
驱动装置能够通过传动装置带动柱塞杆的运动,使柱塞泵正常工作。
5.密封件密封件是柱塞泵的关键部分,它能够保证液体不泄漏,从而保证泵的正常工作。
密封件通常包括柱塞头密封、柱塞杆密封、阀门密封等部分,需要经常检查和更换,以保证泵的正常运行。
二、柱塞泵的工作原理柱塞泵的工作原理十分简单,主要是通过柱塞的运动实现液体的吸入和排出。
下面分别介绍柱塞泵的吸入、压缩和排出三个阶段的工作原理。
1.吸入阶段柱塞泵在吸入阶段时,柱塞杆向后拉动,使柱塞头与泵体内的柱塞腔形成负压,从而使液体从水口进入泵体内。
在这个过程中,吸入阀开启,排出阀关闭,控制液体的流动方向。
2.压缩阶段柱塞泵在压缩阶段时,柱塞杆向前推动,使柱塞头向前运动,从而使液体被压缩。
在这个过程中,吸入阀关闭,排出阀开启,控制液体的流动方向。
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点
柱塞泵是一种常用的液压传动元件,其应用范围涵盖了工业生产、挖掘机械、建筑机械、农业机械等领域。
它主要由泵体、柱塞、连杆、曲轴、排油阀等组成,通过柱塞在泵体内的往复运动来实现液体的输送和压力的增加。
根据不同的工作原理和结构特点,柱塞泵可以分为柱塞式柱塞泵和柱塞式轴向柱塞泵两种。
下面将从分类结构、工作原理及特点等方面对柱塞泵进行浅析。
一、柱塞泵的分类结构
1.柱塞式柱塞泵
柱塞式柱塞泵由泵体、柱塞、柱塞套、进油阀、排油阀、曲轴等组成。
泵体内设有多个柱塞孔,每个柱塞孔内安装有一根柱塞,柱塞与曲轴相连,曲轴通过传动机构与发动机相连。
当曲轴转动时,柱塞便沿着柱塞孔进行往复运动,通过柱塞在泵体内的往复运动来吸入和排出液体。
二、柱塞泵的工作原理
当曲轴转动时,通过传动机构带动柱塞在泵体内进行往复运动。
当柱塞向上运动时,泵体内形成负压,吸入液体;当柱塞向下运动时,泵体内形成正压,排出液体。
通过连续的往复运动,液体不断地被吸入和排出,从而形成连续的液压力。
三、柱塞泵的特点
1.工作压力高
柱塞泵的工作压力一般较高,能够满足工程机械、农业机械等大功率设备的需求。
2.输送稳定
柱塞泵通过柱塞的往复运动来实现液体的输送,输送过程稳定、可靠。
3.结构紧凑
柱塞泵的结构紧凑,体积小,便于安装和维护。
4.适应性强
柱塞泵适应性强,能够适用于各种不同工况的要求。
5.寿命长
由于柱塞泵的工作部件经过特殊材料和热处理,使用寿命长。
柱塞泵的结构和工作原理柱塞泵是一种常见的液压泵,其结构简单,使用方便,广泛应用于各种工业领域。
本文将对柱塞泵的结构和工作原理进行详细介绍。
一、柱塞泵的结构柱塞泵由泵体、柱塞、泵头、进出口阀门等部件组成。
其中,泵体是柱塞泵的主体部分,通常由铸铁、铸钢等材料制成。
泵体内部有一个由柱塞和泵头组成的工作部件,柱塞是由高硬度合金钢制成的,具有极高的耐磨性和耐腐蚀性。
泵头是柱塞泵的另一个重要部件,其作用是将柱塞的上下运动转换为液体的压力变化。
泵头由一个或多个气阀和一个或多个液阀组成,气阀主要用于控制柱塞的上下运动,液阀则用于控制液体的进出。
进出口阀门是柱塞泵的另一个重要部件,其作用是控制液体的进出。
进口阀门通常由一个或多个球阀组成,可以自动关闭阀门以防止液体倒流。
出口阀门通常由一个调节阀和一个安全阀组成,调节阀可以控制液体的流量,安全阀则可以在压力超过设定值时自动打开,以保护系统安全。
二、柱塞泵的工作原理柱塞泵的工作原理基于泵头的液阀和气阀的工作原理。
当柱塞向下运动时,液阀打开,液体从进口进入泵体。
当柱塞向上运动时,液阀关闭,液体被压缩并从出口排出。
气阀的作用是控制柱塞的上下运动。
当气阀打开时,柱塞向下运动,液阀打开,液体进入泵体。
当气阀关闭时,柱塞向上运动,液阀关闭,液体被压缩并从出口排出。
因此,气阀的开关控制着柱塞的上下运动,从而控制着液体的进出。
进出口阀门的作用是控制液体的进出。
进口阀门通常由一个或多个球阀组成,可以自动关闭阀门以防止液体倒流。
出口阀门通常由一个调节阀和一个安全阀组成,调节阀可以控制液体的流量,安全阀则可以在压力超过设定值时自动打开,以保护系统安全。
三、柱塞泵的优缺点柱塞泵具有以下优点:1. 结构简单,使用方便。
2. 可以在高压下工作,具有较高的压力。
3. 具有较高的流量,能够满足大流量的需求。
4. 柱塞材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性,使用寿命长。
但柱塞泵也存在一些缺点:1. 噪音较大,会对工作环境造成一定的影响。
径向柱塞泵工作原理1. 简介径向柱塞泵是一种常见的液压泵,主要用于输送高压流体。
其工作原理是通过柱塞在泵的循环腔与压缩腔之间运动,将流体从进口处吸入并推送至出口处。
本文将介绍径向柱塞泵的工作原理、结构特点以及应用领域等内容。
2. 工作原理径向柱塞泵的工作原理可以简单概括为:泵的柱塞在泵的压缩室与吸入室之间作高频往复运动,并将液体排出压缩室。
下面我们将对其详细解释。
2.1 压缩腔与吸入室径向柱塞泵由压缩腔和吸入室两部分组成。
液体从吸入室进入压缩腔,然后通过泵的排出口排出。
在一个完整的工作循环中,柱塞移动两次,一次离开压缩腔,另一次则保持与压缩腔之间的紧密间隙。
2.2 柱塞的运动径向柱塞泵的工作过程主要依赖于柱塞的运动。
柱塞分为一组或多组,其数量取决于泵的大小和使用场合。
在泵工作的第一阶段,柱塞向外运动,将压缩室的压力降至负压状态,从而使液体通过吸入口进入压缩室。
在第二个阶段,柱塞向内移动,并将其与压缩室之间的紧密间隙保持不变。
这样,当柱塞再次移动时,压缩腔的内部压力急剧升高,将液体推向排液口。
3. 结构特点3.1 柱塞的材料径向柱塞泵的柱塞通常由不锈钢或硬质合金制成,以确保柱塞在高压和高温条件下不会变形或损坏。
柱塞的材质取决于所传输的流体以及泵的使用条件。
3.2 传动装置径向柱塞泵的传动设备主要由电机、减速器和传动轴组成。
泵的细节结构和传动部件的质量直接影响泵的工作效率和寿命。
3.3 弹性支撑为了避免柱塞与泵壳之间的直接接触,径向柱塞泵通常采用弹性支撑装置,使柱塞可以更平稳地运动。
这种支撑方式还可以增强泵的抗振性能。
3.4 密封径向柱塞泵的密封是保证泵工作稳定运行的关键。
传统的泵密封方式采用机械密封,而随着科学技术的不断进步,磁力密封和动态密封等新的密封技术也得到了广泛应用。
4. 应用领域4.1 油田径向柱塞泵是油田注水和采油过程中常用的一种泵。
传统的体积式泵通常不能承受太高的压力,而径向柱塞泵可以轻松地传递高压流体,适用于处理一些高粘度液体。
轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵是一种常见的液压泵,广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
它的工作原理是利用柱塞在轴向上的运动来产生压力,从而将液体输送到需要的地方。
本文将详细介绍轴向柱塞泵的工作原理及其构造特点。
一、轴向柱塞泵的结构轴向柱塞泵由泵体、柱塞、缸体、压力调节器、进出口阀等组成。
其中,泵体是整个泵的主体结构,由进口、出口、柱塞孔等组成。
柱塞是泵的核心部件,其运动轴向与泵轴线平行,通过柱塞孔与缸体相连。
缸体是柱塞的运动部位,也是液体的流通部位,缸体内部有油孔和油道,使液体流动起来。
压力调节器是根据系统需要,通过调节泵的出口压力来控制液体的流量和压力。
进出口阀是控制液体进出泵体的部件,其作用是在泵体进口和出口之间建立流通通道。
二、轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵的工作原理是利用柱塞在轴向上的运动来产生压力,从而将液体输送到需要的地方。
其具体工作过程如下:1. 进行吸油工作。
泵体进口处的进口阀打开,出口阀关闭,液体通过进口阀进入泵体内部,经过泵体内部的油道,进入缸体内部。
此时,柱塞处于缸体的底部,与缸体相隔一定距离。
2. 进行压油工作。
进口阀关闭,出口阀打开,液体被挤压到缸体顶部,柱塞开始向下运动。
当柱塞运动到一定位置时,柱塞孔与缸体之间的油道被封闭,液体开始被压缩,压力随之增加。
此时,压力调节器开始发挥作用,通过调节泵的出口压力来控制液体的流量和压力。
3. 进行排油工作。
当柱塞运动到底部时,缸体顶部的压力调节器开始工作,使液体从出口阀流出,同时,进口阀关闭,液体不再进入泵体内部。
柱塞开始向上运动,液体被挤压到缸体底部,完成一次循环。
三、轴向柱塞泵的优点和缺点轴向柱塞泵具有以下优点:1. 输出压力和流量稳定,适用于高压、高流量的场合。
2. 体积小、重量轻,结构简单,易于维修。
3. 运转平稳、噪音低、寿命长。
4. 可以根据需要进行流量和压力的调节,适应不同的工况。
但是,轴向柱塞泵也存在一些缺点:1. 运转时产生的热量较大,需要进行冷却。
柱塞泵一、引言柱塞泵是一种常见的液压泵,被广泛用于工业领域。
本文将详细介绍柱塞泵的工作原理、结构特点、应用领域以及维护保养等方面的内容。
二、工作原理1.1 原理概述柱塞泵是一种通过柱塞的运动来实现液压能源转换的装置。
其工作原理基于泵腔和柱塞之间的交替运动,通过增大和减小泵腔容积来实现流体的输送。
1.2 工作过程柱塞泵的工作过程可以分为吸入阶段和排出阶段两个过程。
在吸入阶段,柱塞向后运动,泵腔容积增大,从而产生负压,使液体通过吸入阀进入泵腔;在排出阶段,柱塞向前运动,泵腔容积减小,从而产生正压,将液体通过排出阀排出。
三、结构特点2.1 柱塞柱塞是柱塞泵的核心部件,其材质一般为优质的工具钢或合金钢,具有高硬度和耐磨性。
柱塞通常由多个环形密封圈密封,以防止泄漏。
2.2 泵腔泵腔是柱塞泵的主体部件,通常采用优质的铸铁或铝合金材料制成。
泵腔内有相应数量的柱塞工作,通过泵腔的交替变大和变小实现流体的压力变化。
2.3 驱动装置柱塞泵的驱动装置一般采用液压或电动机驱动。
液压驱动的柱塞泵具有自动控制、调节性能好的特点,而电动驱动的柱塞泵则适用于小功率、小流量的工作场合。
四、应用领域3.1 工业领域柱塞泵在工业领域的应用非常广泛。
例如,用于工业机械设备的液压系统、汽车、起重设备等领域都需要柱塞泵来提供液压能源。
3.2 农业领域柱塞泵在农业领域也有着重要的应用。
例如,用于农业机械设备中的液压转向系统、液压提升系统等,提高了农业机械的工作效率和生产能力。
3.3 其他领域除了工业和农业领域外,柱塞泵还在船舶、航空、建筑等领域有广泛的应用。
例如,用于船舶的液压推进系统、航空器的液压操纵系统等。
五、维护保养柱塞泵的维护保养对于延长其使用寿命和提高工作效率非常重要。
以下是几点常见的维护保养要点:4.1 定期更换液压油柱塞泵工作时需要注入液压油,并定期更换液压油以保持油质的良好状态,防止污染或变质的油液对泵的损坏。
4.2 检查和更换密封圈柱塞泵的密封圈是防止泄漏的重要组成部分,定期检查并及时更换磨损或老化的密封圈,以保证泵的密封性能。
柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点
(文章来源阳光泵业)
柱塞泵工作原理
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。
柱塞泵是往复泵的一种,属于体积泵,其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动,往复运动,其吸入和排出阀都是单向阀。
当柱塞外拉时,工作室内压力降低,出口阀关闭,低于进口压力时,进口阀打开,液体进入;柱塞内推时,工作室压力升高,进口阀关闭,高于出口压力时,出口阀打开,液体排出。
当传动轴带动缸体旋转时,斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回,完成吸排油过程。
柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。
变量机构用来改变斜盘的倾角,通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
柱塞泵结构形式:
柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式;由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵,随着不断加快,径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分.
柱塞泵的维护:
斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。
缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副,而且大多数是采用平面配流的方法,所以维修比较方便。
配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一,泵工作时,一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘,另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。
缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff,即Fn/Ff=1.05~1.1,使泵工作正常并保持较高的容积效率。
柱塞泵的安装:
轴向柱塞泵的基本形式均为法兰安装式,若采用电动机驱动时,则需要制造一个"安装体",如图1-8所示,采用这种连接方法可消除驱动机轴与柱塞泵轴的两个轴的同轴度误差,小端法兰与柱塞泵法兰连接,大法兰则与Y系列B5或B35电动机前法兰连接,两轴之间应留有3mm间隙,可用弹性联轴器、梅花联轴器、齿轮联轴器连接。
轴向柱塞泵可以两个方向运转。
轴向柱塞泵的输人轴和输出轴不能承受来自各方向的外力,因此在装配联轴器时的配合不可过紧,不许用铁锤敲打联轴器。
轴向柱塞泵与联轴器的
配合关系,应为二级间隙配合。
在联轴器键槽对面,按轴孔不同的直径,钻、攻一个M6-M10mm仿边的螺紋孔,用螺钉顶死防止联轴器窜动。
①如采用轴套刚性连接时,原动机轴与泵轴伸、两轴中心线的同轴度误差应控制在0.05mm之内。
若以弹性联轴器连接时,同轴度误差为0.1mm左右。
两个轴的角度误差控制在0.5°以内。
②轴向柱塞泵不许用V带或链轮直接传动,必要时,要采取间接形式,柱塞泵的轴伸仍用联轴器与输人轴的联轴器连接。
③轴向柱塞泵的旋转方向,无特殊要求时,制造厂出厂的泵都按顺时针方向运转。
④轴向柱塞泵的安装位置应注意,在泵的后面应留出一定的空间,便于拆卸检修。
⑤轴向柱塞泵的自吸能力较差,安装泵时尽力靠近油箱,应在油面以下,使液压油可以自行灌进泵内,对泵的运转十分有益。
如果限于条件,液压泵必须安装于油箱上边时,其吸油高度不得大于最低油位500mm。
⑥柱塞泵的吸油口,要安设线隙式滤油器,过滤精度应为30~50μm;在系统的回油管路要安装过滤精度为10~20μm的回油滤油器。
径向柱塞泵的结构一般为偏心轴式或凸轮式两种,分为3个柱塞或6个柱塞的,这种泵为阀式配流,抗污染能力较强,并有一定的自吸能力。
这类泵的工作压力稍高于轴向柱塞泵,而流量比较小,是由其结构所决定的。
径向柱塞泵的整体结构好,在安装方面比轴向柱塞泵的安装规范要简单许多。
选型时应注意以下几点:
1、确定介质工况,柱塞泵输送介质中不允许出现大颗粒物质,否则会引起工作故障,对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵,酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵;
2、确定合理的流量范围,柱塞泵型号标称的是额定流量,选用时应考虑适当的余量范围;
3、确定适用的压力等级,柱塞泵的额定压力均可达到2.0-2.5MPa,配用压滤机时应选用变量泵,输浆应选用低压泵,减少浪费;
4、确定以上参数后,按宁大勿小的原则,按标准型号选用YB系列陶瓷柱塞泵;
5、如有疑问,应致电专业生产厂家,请专业工程技术人帮助选型。
柱塞泵厂家介绍:
柱塞泵专业生产厂家上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区,是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业,注册资本1100万元。
主导产品包括:螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能,精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师,不断的开发制造,升级换代产品年年都有问世。