干打眼安全技术措施

采煤打眼工岗位安全操作规程范文一、前言为了确保采煤打眼工作的安全性，保障人员的身体健康，并降低事故发生的风险，制定本安全操作规程。

本规程适用于采煤打眼工作的相关人员。

二、安全装备1. 所有从事采煤打眼工作的人员必须配备矿工安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套及安全鞋等个人防护装备。

2. 采煤打眼工作场所必须设立明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止使用明火等内容。

同时，设置安全提示标识如设备操作提示、紧急避难通道等。

3. 采煤打眼设备必须定期检查、维护，并安装相关安全保护装置，如安全警示灯及声音提示装置。

4. 采煤打眼工作车间应配备灭火器、急救箱等事故应急设备，以备不时之需。

三、操作规范1. 采煤打眼工作前，必须对设备进行全面检查，确保设备安全可用。

如发现异常情况，必须立即上报上级领导，并进行维修或更换。

2. 确保操作区域的空气流通良好，要保持良好的通风状态，防止有害气体积聚。

3. 在采煤打眼工作过程中，禁止随意更换或拆除设备的安全保护装置。

4. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全操作规程，并持证上岗。

5. 操作人员穿戴好个人防护装备，并确保其正常使用，保持清洁和无损伤。

6. 在操作过程中严禁在设备上乱座、踏脚、跳跃等行为，确保设备的稳定和操作人员的安全。

7. 严禁将身体或物件伸入设备运行区域内，以免发生事故，如严重损伤人身安全或设备正常运行。

8. 采煤打眼工作结束后，操作人员必须及时清理现场，确保工作区域整洁，防止堆积物滑倒或其他伤害事故。

四、应急措施1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按照应急预案采取适当措施，如紧急停车、紧急疏散等。

2. 紧急情况下，操作人员应尽力将设备停机并切断电源，以确保工作场所的安全。

3. 如发生人员伤害事故，需立即进行急救处理，并迅速联系上级领导和医疗救护人员。

五、安全培训与监督1. 所有从事采煤打眼工作的人员必须定期接受安全培训，了解安全操作规程，提高安全意识。

采煤打眼工岗位安全操作规程范本一、岗位责任1. 采煤打眼工必须在持有相关岗位技术资格证书的前提下，方可从事相关作业工作。

2. 采煤打眼工必须熟悉岗位操作规程，并对自己的行为和其他人的安全负有责任。

二、个人防护1. 采煤打眼工必须佩戴整齐，符合安全要求的作业服装，戴好安全帽和防护面具。

2. 穿戴工作鞋，确保鞋底干净，防滑。

三、机械设备操作1. 在操作采煤打眼机械设备前，必须仔细检查设备的减震装置、刀片状态和电气接地等安全设施。

2. 使用机械设备时，必须确保设备有足够的照明，并遵守操作规范。

四、爆破危险管理1. 在进行爆破作业前，必须确保所有人员已撤离作业现场。

2. 爆破作业必须由专业人员进行操作，并按照爆破方案进行。

3. 严禁在爆破作业过程中靠近作业区域，以免造成安全事故。

五、通风管理1. 采煤打眼工作区域必须保持良好的通风条件，确保氧气充足。

2. 发现通风设备异常时，应及时报告相关负责人，停止作业并进行维修。

六、事故应急处理1. 发生事故时，采煤打眼工必须立即停止作业，向上级报告，并及时采取措施避免事故的进一步扩大。

2. 按照应急预案执行事故处理程序，确保事故现场及时清理，伤员得到妥善救治。

七、工作区域管理1. 采煤打眼工作区域内应保持整洁有序，禁止堆放杂物。

2. 操作作业设备时，应确保周围区域无杂物阻碍。

3. 禁止在工作区域内食用、吸烟等违反规定的行为。

八、协同作业与交接班管理1. 采煤打眼工必须与其他岗位人员保持有效的沟通，做好协同作业。

2. 在交接班时，必须把工作情况和存在的安全隐患做好记录，并向接班人员详细说明。

九、定期培训和考核1. 采煤打眼工必须按照要求参加岗位技术培训和安全教育，不断提高安全操作意识和技能。

2. 定期进行操作技能考核，确保采煤打眼工的技能水平符合要求。

以上为采煤打眼工岗位安全操作规程范本，旨在规范采煤打眼工的操作行为，确保工作安全。

风钻打眼工安全工作注意事项1.风钻打眼工安全工作注意事项基本要求(1)风钻打眼工必须经过煤矿培训，考试合格，持证上岗。

(2)上岗前，检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否牢固，钻杆有无弯曲现象，有无堵塞。

(3)检查工作面支护及顶帮完好情况，及时清理工作面顶帮活渣块。

(4)将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油，打开钎头，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开压风阀门进行试运转。

(5)站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关。

缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，达到一定支撑力。

待掌钎工稳抓钻杆，对准眼位，发出开机信号后，将钻机操作阀开到轻转位置,用木棍稳住钻头(杆)，待眼位固定并钻进20〜30mm后，打开水门，把操作阀开到中转位置。

继续钻进至50mπι左右时，全速钻进。

钻进过程随时注意煤岩帮、顶板及钻机运转情况；发现异常立即停钻处理。

(6)钻进至设计位置后，开小阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻孔。

(7)在上山迎头打眼，人不要对准眼口。

在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设挡板。

在下山迎头打眼，应将底部应将底部浮煤、浮年清理到实底。

如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。

在倾角较大的下山打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞。

(8)打眼完毕后，关闭风水阀门，将水管、风管从钻机上卸下，打开钎卡取下钻杆。

全面检查所有风钻机具并整理好，准备交接班。

操作注意事项工艺过程心想口述工作面检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件、钻杆是否齐全，检查工作面支护及顶帮完好情况，工作面顶帮活渣块是否找齐；压风、供水管路、风钻、钻杆、工作面顶帮;压风、供水管路、风钻、钻杆完好，工作面支护可靠，顶帮完好、确认完毕。

试钻在钻机上安装风水管路和钻杆、钻头，先开水、后开风进行试运转;风水管路、钻杆、钻机;风水管路、钻杆安装正确，钻机运转正常，确认正常。

塔河矿业有限公司巴依里煤矿干式打眼安全技术措施巴依里煤矿二〇一二年度干式打眼安全技术措施矿井部门及人员审批意见签字日期通风办安全办机电矿长生产矿长总工程师矿长备注学习措施人员名单班次序号姓名序号姓名序号姓名序号姓名序号姓名早班1 10 19 28 372 11 20 29 383 12 21 30 394 13 22 31 405 14 23 32 416 15 24 33 427 16 25 34 438 17 26 35 449 18 27 36 45中班1 9 17 25 332 10 18 26 343 11 19 27 354 12 20 28 365 13 21 29 376 14 22 30 387 15 23 31 398 16 24 32 40夜班1 9 17 25 332 10 18 26 343 11 19 27 354 12 20 28 365 13 21 29 376 14 22 30 387 15 23 31 398 16 24 32 40塔河矿业有限责任公司巴依里煤矿干式打眼防尘措施巴依里煤矿开采的煤层顶板为砂岩，底板均为炭质泥岩，遇水容易软化，膨胀。

同时由于煤层酥软、煤层赋存条件较为复杂。

如果采取湿式打眼的防尘措施，必将严重影响掘进工作面的安全，或者使掘进的劳动环境恶化，影响掘进工作的正常进行。

因此，经过煤矿安委会研究决定不采取湿式打眼的防尘措施，但是，根据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化》的要求规定，必须采取以下防尘以及预防和隔绝煤尘爆炸的安全措施：1、通风办严格按照《煤矿安全规程》的规定和总公司的统一要求，及时铺设各掘进巷道的防尘管路、三通支阀、风流净化水幕装置、捕尘网、各个转载点的喷雾装置等防尘设施，经常检查和维护，并保证掘进工作面原安装的防尘设施能够正常使用，确保各个工作地点的防尘设施的雾化程度达到最佳防尘效果。

2、通风办必须严格按照《综合防尘管理制度》的规定进行定期冲刷巷道，并进行记录，杜绝任何工作地点的粉尘堆积超过规定要求。

钻井安全技术措施1、立即做好准备：（1）检查护罩支架的下部点柱、地沟及顶底板情况，确认安全、无误后方可清理地沟。

（2）严格执行“敲帮问顶”制度，把顶、底板侧的浮煤、活矸清理干净，自滑溜槽吊挂好，补充紧固框架下的扶手绳，保证安全退路畅通。

（3）全面检查工作面及上、下出口安全质量，不合格的支架应及时整改或更换，无空顶、片帮现象，易窜矸的地点用大板、笆片等腰背管理好。

（4）打眼前，检查电缆、电钻、钻杆等完好情况，确认安全后操作。

（5）工作面装药前，盾构支架下方必须有足够的有效空间，以满足行人、通风、运料要求。

（6）工作面和上下巷道的料场必须配备足够的顶板接缝和防泵材料，其中撞楔板不少于30块。

2、钻孔注意事项：（1）电钻运输：将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上，并系好，需要手钻柄或肩钻和电缆。

不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，严禁强拉硬拽。

（2）打眼不少于两人作业，打眼人员要先站稳、后操作。

操作人员应互相配合，司钻应在开始钻井前发出信号，以防钻杆伤人。

（3）操作钻杆时严禁戴手套。

（4）打眼人员要扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，矿灯必须安在矿帽上，严禁围巾、衣服的线头和细线暴露在外，防止缠绕钻杆。

（5）打眼要先刨点定位，底板无三角煤。

钻孔应基于框架中的具体条件，适当调整炮眼深度、角度。

（6）禁止在所有炮孔开口处面对单个液压支柱。

（7）打眼装药时，不得在工作面倾斜框架下卸煤、运料工作。

（8）架子刮矸子、煤层含夹矸时，须带矸石眼，但是，必须使用洒水和喷雾来减少灰尘、防尘措施。

（9）用机巷电钻由上向下打眼时，打眼与装药距离不小于5m，用风巷电钻打眼时，必须待煤电钻及电缆撤去后方可装药、连线。

钻孔应使用木棒或水炮泥浆进行保护，不得使用炸药。

编号：ZM31-2013-山西沁源梗阳煤业有限公司3号煤层采区轨道巷干打眼及综掘机干割施工安全技术措施编制人：孟凡新审批技术经理：机电经理：安监站长：生产经理：项目经理：编制单位：中煤第三十一工程处梗阳项目部编制日期：2013年05月施工作业规程（安全技术措施）审批记录表山西沁源梗阳煤业3号煤层采区轨道巷干打眼及综掘机干割施工安全技术措施编制人：孟凡新施工单位：梗阳项目部矿建1队编制日期：2013年5月31日施工措施审批表一、说明：3号煤层采区轨道巷现采用综掘机掘进，迎头为泥灰岩，该岩石遇水膨胀融化形成淤泥。

在打眼过程中容易堵钎子，并且打眼及综掘机切割产生的施工水造成岩石膨胀融化形成淤泥，影响综掘机的正常施工。

经研究决定和根据《煤矿安全规程》第一章第一节第十七条规定，遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，临时更改为干打眼，待岩石变化时，恢复湿式打眼，为了保证施工安全、质量，特编制本措施。

二、打眼安全注意事项：1、打眼时，扑尘设施正常使用，个体防尘保护必须齐全。

2、在3号煤层采区轨道巷开门口处增加一道防尘喷雾。

3、迎头打干眼及掘进机切割矸石时，同时开两道喷雾，即综掘机后第一道喷雾和第二道喷雾。

待打眼结束后，先关第一道喷雾，再关第二道喷雾。

4、打干眼施工时，所有施工人员必须佩带防尘口罩。

5、打眼时，班组长首先要组织职工敲帮问顶，详细检查工作范围内顶帮围岩稳定情况及支护安全情况，用不小于2m的长柄工具摘掉活石。

处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，严禁空顶作业或冒险作业。

够锚杆排距及时打设锚杆支护，不够够锚杆排距要使用好前探支护。

前探支护使好后，必须对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮围岩情况，确保工作人员的安全。

6、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现危岩活石要及时处理。

如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及危岩活石所在部位，用临时支柱支护好后方可打眼，在打眼时人员应尽量避开此处，并随时检查，确保安全生产。

采掘工作面干打眼专门措施采掘工作面应采用湿式打眼，但根据我矿实际情况，我矿目前采用对炮眼采用干打眼的方法，为了能够将粉尘降到最低，防止发生煤尘爆炸等事故的发生，根据《煤矿安全规程》及质量标准化要求，经矿委开会讨论研究对干式打眼降尘制定此专门措施，以便预防粉尘对人体的侵害和发生煤尘爆炸事故，为采掘工作面创造更好工作的环境。

一：组织领导组长：曹付秋组长对采掘工作面防尘全面指挥。

副组长：张铁军，刘新张铁军加强防尘宣传教育。

刘新负责采掘工作面防尘所有技术要求及指导。

成员：王益兴、王春远、孙俊、侯德强、邵天成、丁建军、邵建锋王春远、王益兴负责监督采掘工作面防尘落实情况及安全。

孙俊负责采掘工作面电路、水路的完整情况和电气设备，保证采掘工作面无失爆电器。

邵天成、丁建军、邵建锋配合组长、副组长、成员的工作。

二：采掘工作面干打眼的安全措施1、距掘进工作面20m处设铺尘网，距掘进工作面30m处安装全断面喷雾设施，在采区回风流中安装铺尘网及全断面喷雾设施。

2、打眼时必须在眼口用水管进行冲洗煤尘，严禁煤尘飘扬。

3、放炮前对采掘工作面进行冲洗，确保采掘工作面空气的潮湿度。

4、爆破采用水泡泥封孔。

5、爆破后，对爆落下来的煤堆进行洒水灭尘。

6、爆破时采掘工作面必须采用全断面喷雾必须开启喷雾灭尘。

7、采掘工作面工人必须派戴防尘口罩，不戴防尘口罩严禁下井。

8、加强采掘工作面的粉尘检测管理制度，质量标准化规定每月测定一次全尘和呼吸性粉尘，根据我矿特殊情况，规定每月对采掘工作面不低于2次测尘。

9、距掘进工作面60m处设一组隔爆水棚，用水量和棚区长度等要严格按照规定设计，并要有专人管理。

10、采掘工作面每班至少保证对巷道冲洗一次。

阿克苏塔河矿业公司玉尔滚煤矿采掘工作面干打眼专项安全技术措施编制：总工：矿长：2012年度安全措施学习签字表玉尔滚“雨季”三防值班表注：雨季“三防”值班必须严格按照值班表执行；。

掘进打眼工岗位安全操作规程范本掘进打眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保证工作的顺利进行和人员的安全，制定和执行安全操作规程是非常重要的。

下面是一份掘进打眼工岗位安全操作规程范本。

一、前言掘进打眼工是一个需要高度警惕和技术娴熟的工作，必须保证人员的生命安全和工作质量。

本安全操作规程旨在规范掘进打眼工的操作行为，提高工作效率，降低事故风险。

二、工作准备1. 在进行掘进打眼工作之前，所有人员必须接受相关安全培训，并具备相关技能和资质。

2. 所有人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

3. 所有工具和设备必须进行检查和维护，确保其正常运行，并妥善保管使用。

三、工作操作1. 在进行掘进打眼工作之前，必须进行现场勘察和风险分析，识别潜在的危险，并采取相应的措施进行预防和应对。

2. 在掘进过程中，必须按照设计要求进行作业，严禁随意更改或调整。

3. 在使用爆炸物进行打眼作业时，必须按照相关的爆破操作规程进行操作，并保证周围区域的安全。

4. 在进行机械操作时，必须熟悉和掌握设备的操作方法和安全规定，并定期进行设备检查和维护。

5. 所有工作必须由经过培训和具备相应资质的人员进行，不得擅自委托他人代劳或者进行无权操作。

四、应急处理1. 在发生意外或突发情况时，必须立即停止工作，并迅速采取安全措施，保障人员的生命安全。

2. 所有工作人员必须熟悉紧急撤离的逃生路线和应急设备的使用方法，确保能够快速有效地进行逃生和自救。

五、文明作业1. 所有工作人员必须遵守劳动纪律，服从指挥，保持良好的职业操守。

2. 工作现场必须保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止材料和工具妨碍安全操作。

3. 所有废弃物和危险品必须分类收集和妥善处理，不允许乱扔乱倒。

六、安全检查1. 安全检查是保障工作安全的重要环节，必须定期进行，并由专人记录检查结果和整改情况。

2. 安全检查包括对工具设备、作业场所、人员行为等方面的检查，发现问题及时进行整改和提醒。

打眼安全技术措施
打眼安全技术措施是指通过各种技术手段，来保障打眼过程中人员、设备、环境的安全，从而确保打眼作业的顺利进行和安全完成。

以下是打眼安全技术措施的一些建议和要点。

1. 确保设备的安全
在打眼作业前，需要对设备进行检查，确认所有设备都处于良好状态。

同时，还需按照指导书进行设备的安装和调试。

2. 选用合适的钻头和切削材料
根据工作条件和工件材料特性，选用合适的钻头和切削材料，既能提高效率，又能保证工件的质量。

3. 严格遵守操作规程
在操作过程中，要严格按照操作规程进行，不得随意变更或调整设备参数。

同时，还需注意安全防范措施，并做好预防措施。

4. 提高员工素质
作为工作人员，需要具备相关的技能和知识，并具有良好的职业道德素质和安全意识。

在工作中，需要保持冷静、谨慎和专注，以保证安全生产。

5. 定期进行维护和保养
打眼设备经常会遇到故障和损坏，因此需要定期进行设备维护和保养，确保设备在良好的工作状态下开展作业。

6. 建立健全的管理制度
为保障打眼安全，需要建立健全的管理制度，并制定相应的安全操作手册。

同时，还需对员工进行安全教育和培训，提高安全意识。

7. 使用安全防护设施
在打眼过程中，需要使用相应的安全防护设施，如安全眼镜、手套、口罩等，确保工作人员身体和视力的安全。

在进行打眼作业时，需要综合考虑各项安全措施和因素，全面保障打眼作业的安全性和高效性。

2024年打眼作业安全技术一、人工打眼（1）打眼作业前应先检查锤把、钢钎等工具，凡不合乎安全要求的禁止使用。

（2）作业人员必须戴好安全帽，在陡坡或悬崖处作业时，应绑好安全带和打好护腿，安全绳不得横栓。

（3）工作前，应先清理工作面上方的浮石和杂物。

（4）双人打眼时，应先用短钎开口，再用长钎，两人应站成直角，严禁面对面打锤，打锤人员严禁带手套。

（5）钢钎顶部出现飞刺时，应立即更换，以免飞刺伤人。

二、机械打眼（1）机械钻眼时，不准钻旧眼和防震孔。

（2）开始打眼时，应先用短钎杆，每打深50mm(换一次长钎杆，使用的钎杆要直，以免打眼时摇晃。

（3）巷道、峒室中打眼施工，如发现透水现象，应停止作业立即处理。

（4）使用凿岩机时，胶皮风管不准缠绕和打结，不得采用折弯气管的方式制止通风。

（5）对含有石英的岩石钻眼时，应使用水洗式凿岩机，以防止石英粉对人体的伤害。

凿岩机所用的水必须清洁，储水箱应装满水。

（6）机械钻眼时必须注意不要使钻钎楔住或被岩石粉卡住。

如被卡住，不准将凿岩机往外拔，应用扳手向外转动拔出。

2024年打眼作业安全技术（二）摘要：随着科技的进步和工业的发展，打眼作业已经成为许多行业中重要的一部分。

然而，打眼作业往往涉及危险因素，包括机械设备、化学品和劳动条件等。

为了确保工作者的安全和健康，打眼作业安全技术起着至关重要的作用。

本文将介绍2024年的打眼作业安全技术，并提出一些解决方案。

引言：打眼作业是指使用钻头或其他工具在物体中打孔的过程。

这项技术不仅广泛应用于建筑、制造和采矿行业，还在科学研究、医疗和军事领域中得到应用。

然而，打眼作业往往伴随着一定的危险因素，例如：机械设备故障、切割工具损坏、室内空气质量等。

因此，打眼作业安全技术是一项非常重要的工作，需要持续改进和发展。

一、风险评估和管理在进行打眼作业之前，需要对作业环境进行全面的风险评估和管理。

这包括确定潜在危险源、分析可能的风险和确定相应的控制措施。