数控铣维护保养内容、

数控双面铣床安全操作及保养规程1. 引言数控双面铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属加工、电子加工等领域。

为了确保机床的正常运行，保证操作人员的人身安全以及延长机床的使用寿命，制定本安全操作与保养规程。

2. 安全操作规程2.1 机床操作前的准备1.确认机床的运行状态，确保各部件完好无损。

2.检查机床配件以及紧固件是否处于固定状态，避免因松动导致事故。

3.确认机床电源开关处于关闭状态。

4.进行刀具、夹具等配件的检查，确保其符合工作要求。

5.戴好安全帽和护目镜。

2.2 启动机床1.按照机床操作手册中的启动流程进行操作。

2.确认机床的各部件处于正常工作状态。

3.确认刀具、夹具等配件已经正确安装。

4.按照工作要求进行操作，并严格按照操作规程进行操作。

5.遵守用电安全规定，确保机床电源安全可靠。

2.3 加工过程中的注意事项1.确认工件已经牢固夹紧，避免在加工过程中出现工件移动、旋转等现象。

2.确认刀具、夹具等配件处于正常工作状态，避免由于配件故障导致事故。

3.严格按照工作要求进行操作，不要随意改变刀具、夹具等配件的使用方式。

4.当机床出现异常情况时，应立即停机并寻找问题所在。

2.4 停机操作1.停止机床加工，并将工件从夹具中取出。

2.关闭机床电源开关，避免不必要的事故发生。

3.将机床冷却系统关闭，并进行必要的机床清洁。

4.对机床的各部件进行检查，确保其处于正常工作状态。

2.5 其他注意事项1.确保操作人员具有良好的身体素质，不要患有心脏病、高血压等疾病。

2.操作人员上岗前应经过专业的技能培训以及安全教育，具备一定的操作技能和安全意识。

3.禁止在机床上进食、吸烟等行为，以免影响操作安全。

3. 机床保养规程3.1 日常保养1.定期对机床进行清洁，保持机床的干净整洁。

2.定期对机床的各部件进行润滑，确保其在良好的工作状态下运行。

3.定期对机床的紧固件进行检查和加固。

3.2 周期性保养1.对机床进行定期的维护和保养。

机床通用维护保养制度1 保养的原则和要求1。

1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。

坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合"的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态,以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。

1.3过重的工作物,不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。

1。

5禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。

1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果.1。

7每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。

机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作.1。

8各类机器（机床)定机、定人。

非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。

1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。

1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责,车间管理人员负责执行。

2 保养作业的实施和监督2。

1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.1 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

由操作者本人完成，操作班班长检查监督.2.2 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督.2。

捷甬达数控雕铣机安全操作及保养规程捷甬达数控雕铣机是一种高精度的加工设备，广泛应用于各种领域的雕刻、雕铣、机加工等领域。

在正常使用过程中，为了确保设备的安全性能和加工效率，需要遵循一定的操作规程和保养流程。

一、操作规程1.1 前置准备在正式操作设备之前，需要进行以下准备工作：•确保设备连接正常：检查设备的电源、联机线缆、控制器等设备是否连接正常。

•清洁设备表面：使用软质布、食用醋或专业的清洁剂清洁设备表面，确保设备表面无杂物、无油污。

同时，也可以点检各个部位是否牢固。

•检查加工材料：检查加工材料的材质、粗糙度、尺寸等参数是否符合设备的加工要求。

•进行设备自检：启动设备的自检程序，确保设备各项功能正常。

1.2 操作流程在进行设备操作过程中，需要按照以下流程进行：1.打开设备电源：确认设备所有部件是否正常运转和连接。

2.启动控制器：打开控制器电源，并对控制器进行初始化操作。

3.设定加工模式：根据加工要求，选择合适的加工模式和参数。

4.安装加工材料：根据加工要求，将加工材料置于设备加工平台上，并固定好夹具和定位系统。

5.设定加工路径：使用数字化程序指挥设备进行加工。

6.开始加工：按照设定加工路径进行加工。

7.停止加工：停止加工程序。

8.关闭设备：关闭设备电源和控制器。

1.3 注意事项在操作设备过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在操作设备之前，应对设备进行仔细点检，确保所有部件都运转正常、夹具和定位系统牢固。

操作设备过程中，不要将手或其他物体伸入设备加工区域，以免受伤。

•防止碰撞：在进行设备加工过程中，应特别注意材料的位置和移动方向，防止设备夹具和加工头碰撞。

•保持设备清洁：在使用设备过程中，应定期清除加工区域的杂物和油污，确保设备加工区域干净整洁。

•操作日志记录：在设备加工过程中，应当记录操作日志，用于后续调整加工参数和加工程序以及故障排除。

二、保养规程2.1 日常保养设备的日常保养包括以下几个方面：•润滑装置维护：根据设备使用频率和环境湿度，定期对设备进行加油和换油。

一、加工中心的维护与保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。

其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。

下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。

当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。

3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。

每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

4、数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。

为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。

5、直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。

为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。

数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。

6、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。

在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。

立式钻床的一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

普通车床的日常维护保养CW6263B、CA6140、CAK6150P（数控）日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

立式镗床的一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

摇臂钻床的一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

万能铣、立铣的一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

牛头刨床的一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为一天；维修工人协助。

空气压缩机的一级保养机器每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为一天；维修工人协助。

锯床的一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

剪切机床的一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

冲压机床的一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

自动送料机的一级保养SA142/25 SA73/35机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

折弯机（数控）的一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

折边机的一级保养W62-4X2500机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

压型板机的一级保养HV-125、HV-225A机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

橡胶注压成型机的一级保养XZB/630-PLC机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

炼胶机的一级保养XN-55X30、XK-400机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

铣床维护保养日常保养内容与要求定期保养的内容与要求保养部位内容与要求一、操作前1. 对重要部位进行检查。

2. 擦拭导轨面按规定加油。

3. 空运转, 察瞧润滑系统,就是否正常。

二.结束后1、清扫铁屑。

2、擦拭机床。

3、各部归位。

4、认真填写好交接班记录及其她记录。

一）、表面1、清洗机床身表面死角, 做到漆见本色, 铁见光2、清除导轨面行刺, 无研伤。

二）、主轴箱1、清洁。

2、润滑好。

三）、工作台1、调整夹紧间隙。

2、润滑良好。

四）、升降台1、调整夹紧间隙。

2、调整齿轮齿合间隙。

3、润滑良好。

五）、电气1、擦拭电机,箱外无灰尘, 油垢。

2、各接触点良好, 不漏电。

3、箱内整洁, 无杂物。

2铣床安全操作规程l 、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等, 接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上, 必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时, 均应停车。

拉杆螺丝松脱后, 注意避免砸手或损伤机床。

4、万能铣垂直进刀时, 工件装卡要与工作台有一定的距离。

5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙, 防止打坏铣刀。

6、刀杆垫圈不能做其它垫用, 使用前要检查平行度。

7、开快速时, 必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。

8、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车, 防止将轴切断。

9、铣床的纵向、横向、垂直移动, 应与操作手柄指的方向一致, 否则不能工作。

铣床工作时, 纵向、横向, 垂直的自动走刀只能选择一个方向, 不能随意拆下各方向的安全挡板。

钳工安全操作规程1、锤头与锤把要安牢固, 没有楔子不准使用。

2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺, 錾切工件时要注意自己与她人不要给切屑击伤。

3、锤击时要注意周围环境, 根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头与锤把上的油擦净, 不得戴手套操作。

5、使用锉刀应装上手柄。

6、锉刀柄不得有裂缝, 必须有箍,不得结扎铁丝。

如何对数控落地镗铣床进行清理及保养工作？数控落地镗铣床作为一种高精度、高效率的机床设备，为企业供给了紧要的加工本领。

为了保证其良好的工作状态和延长使用寿命，定期进行清理和保养是特别紧要的。

本文将介绍对数控落地镗铣床进行清理和保养的基本步骤和注意事项。

1. 清理工作：（1）定期清理工作台和加工区域。

首先，关闭设备电源，使用清洁布将工作台和加工区域的切屑和废料清理干净。

特别注意清理工作台的T型槽和定位孔，保持其清洁和无灰尘。

（2）清理导轨和滑块。

使用刷子或布擦拭导轨和滑块，保持其表面干净。

躲避进入异物，保证导轨和滑块的正常运行和精度。

（3）清洁润滑系统。

检查润滑油液位和油路畅通，清除油污和杂质。

如有需要，依据设备要求添加合适的润滑油。

2. 保养工作：（1）定期检查和更换刀具。

刀具的磨损会影响加工质量和工作效率。

定期检查刀具的磨损情况，并依据需要进行适时更换。

同时，注意刀具的安装和紧固，确保其稳固和精准。

（2）定期检查电气系统。

检查电缆和连接器的状态，确保其无损坏和松动。

清洁电气箱和电气元件，排出灰尘和杂物，保持设备的电气系统正常运行。

（3）检查冷却系统。

冷却系统的正常运行对于保护设备和刀具特别紧要。

定期检查冷却系统的泵、水箱和管路，确保水流通畅，冷却效果良好。

（4）定期检查和校准数控系统。

检查数控系统的运行状态和参数设置，确保其正常工作。

如有需要，校准数控系统的误差，以保证加工精度和稳定性。

（5）注意设备四周的环境。

保持工作区域的乾净和干燥，躲避灰尘、异物和湿气对设备的损坏。

定期清理设备的外表面，并进行防锈处置，提高设备的耐用性。

在清理和保养数控落地镗铣床时，也需要注意以下几点：（1）严格依照设备厂家的清理和保养规范进行操作。

（2）躲避使用过度湿润的清洁剂，防止导轨和滑块的表面生锈。

（3）躲避用尖锐物体或硬物敲击设备零部件，以免造成损坏。

（4）特别注意电源的安全，清理过程中确保设备断电，并注意防止触电和短路。

数控炮塔铣床安全操作及保养规程数控炮塔铣床是一种把工件切削加工或与工件进行其他加工的机床。

应遵循以下安全操作及保养规程，以确保机器的正常运行和操作人员的安全。

安全操作规程一、进入厂房和操作台1.操作人员必须进行入厂培训，了解机床的特点和操作要求。

2.进入操作位置前，应佩戴好防护鞋、头盔、眼镜、手套等必要的安全装备，并穿戴宽松、舒适的作业服。

3.进入操作台时，应注意不要拖曳随身物品，以免发生意外伤害。

4.操作人员不得随意触摸机床，以避免发生意外伤害。

5.进入或离开操作台时，要随时观察周围环境，以确保安全。

二、开机前的安全操作1.确认工具刃口已安装并紧固好。

2.检查夹具是否牢固，以免在机床中移动或转动时发生意外撞击或斜滑。

3.关闭所有机床配件并检查其是否紧固好。

4.清除机床并准备合适的切削液。

5.确认切削负载是否小于机床最大容量的80％。

6.进行运动问题检查：检查所有机床的活动是否流畅。

三、开机操作1.操作人员必须按照机床的开机流程进行操作，并注意观察机床的运行状态。

2.在操作人员不在机床的焊接时，应将机床设置为遥控模式。

3.开机时，应等待机床给出复位信号。

4.在运行机床时，应注意操作速度，判断工件是否正常。

5.在控制整个加工过程时，应尽量控制切削速度，并注意工件的轮廓和轮廓之间的间隔。

四、运行时的安全操作1.在机床中运行过程中，不要在机床下方横立。

2.禁止操作人员在机床的切削部件上进行构造、切削板或其他工作。

3.在机床操作过程中，禁止人员将手放在机床切削区域内。

4.在运行时，应避免磨擦，切割及其他异常现象的发生。

5.在机床操作过程中，发现不寻常的声音或机床运行不顺畅的情况时，应立即停机进行检查，并通知相关人员。

五、停止转动后的安全操作1.在机床停止运转之前，不要将工件取出。

2.等待机床完全停止运转后，才能取出工件，清除夹具并关闭机床。

保管和保养规程一、机床日常保养1.定期清洗机床外观，并清理机床内部。

车铣复合数控车床侧安全操作及保养规程前言车铣复合数控车床作为一种高精度的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

但是，它的操作也存在着一定的危险性。

本文档旨在通过详细介绍车铣复合数控车床和侧安全操作及保养规程，为使用者提供必要的安全操作指导和保养知识，以防止在车铣复合数控车床操作过程中出现安全事故。

车铣复合数控车床介绍车铣复合数控车床是一种自动化控制设备，常用于精确零件的车削、铣削加工，并可完成各种螺纹加工。

其特点是高精度、高效率、高稳定性，大大缩短了加工周期，提高了加工质量，在工业生产中应用广泛。

车铣复合数控车床安全操作规程操作前准备1.在使用前，应该对车铣复合数控车床进行自检和调整确认设备是否正常。

2.切勿使用不符合规格要求或不合适的刀具、切刃、夹具等工具，以免发生严重事故。

3.维护操作环境，保持车间清洁整洁，并且保持操作地点的空间足够，避免使用过程中摆放其他物品，以免影响操作和安全。

操作中安全要求1.在使用过程中，不要变更程序以及在未知的情况下使用程序，否则可能会导致严重的事故。

2.需要修改程序或变动操作过程时，必须先关闭车床主电源，并且等待机器停止运转后再进行操作，以避免带来的安全隐患。

3.在操作过程中应及时判读机器的运作状态，检查刀具的切削状况是否正常，以保证操作安全。

4.操作过程中禁止随意接近运动的工件或刀具等部件，一旦接近可能会导致严重的人身伤害。

5.远离操作过程，防止飞溅的金属屑伤害眼睛、耳朵或呼吸道等。

6.禁止将手指或手臂放置在机器移动范围内，以免造成意外伤害。

7.长时间操作时，注意不要疲劳过度，需要适时地停止或休息。

操作后处理1.操作结束后，及时关闭车铣复合数控车床的电源，清理操作台、夹具、刀具等附属品，并加以妥善保管。

2.定期检查设备的各项参数、设备的主轴、润滑系统、冷却系统等，确保设备每个部位的安全性和稳定性。

3.经常对机器进行清洁、消毒和维护，防止当前环境或周边因素对设备造成损害。

数控加工中心平安操作规程汇编一、1、读懂图纸,弄清楚需加工的尺寸。

2、确定加工方法(普通加工、数控加工、特种加工。

3、如需要数控加工,就要制定加工工艺。

4、根据工艺确定机床、刀具、夹具、装夹方法。

5、编写程序(自动编程、手动编程。

6、调试程序(摸拟加工、空运行、图形检查。

7、安装工件、刀具。

8、程序的输入(手工输入、DNC控制。

9、对刀。

10、试加工(用单段执行程序。

11、首件的检验。

12、调整程序。

13、正式加工。

14、去毛刺、清理、检验、送交成品,加工完毕。

15、清扫、保养。

二1、实训之间必须认真预习实训指导书及教材中有关的内容,明确实训目的要求、实训原理、方法和步骤。

2、严格遵守实训室的规章制度和数控设备操作规程,服从实训指导教师和管理人员的安排,确保实习者平安及设备平安。

3、必须熟悉数控机床的功能和操作规程,严格按操作规程进展实训。

4、实训时,必须穿工作服。

女生必须戴工作帽,不准穿拖鞋、不准戴手套操作机床。

5、开机前,要检查机床防护罩是否安装完好,未经允许,不得翻开电器柜门。

6、实训中必须按管理人员提供的材料进展加工,不准私自装夹材质较硬的材料进展加工。

7、实训中必须保持安静与整洁,制止吸烟、喧哗、打闹、乱扔杂物、串岗、离岗。

不准两人或多人同时操作一台机床。

严禁乱动机床的按钮,开关。

8、违反规定不听劝阻者,将视情况给予停顿实习、书面检讨或纪律处分。

9、一旦发生机器故障,应立即切断电源,并报告指导教师或管理人员进展处理。

10、机器维修必须由正规及有数控维修证书的工作人员进展维修。

11、实训室钥匙必须妥善保管,对持有钥匙者进展登记,不准私配或转借他人。

12、实训管理人员必须定期对机床进展保养和清洗。

三1.必须遵守机床工一般平安操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。