1 工程概况由于金刚砂地面结构特点，其施工质量直接取决于基层混凝土质量和金刚砂面层的施工技术。
如果混凝土质量不达标或者面层施工技术不成熟可能会导致地面出现条状开裂、板面翘曲、下层空鼓、龟裂状裂纹等质量缺陷，严重影响地面的使用功能。
从混凝土配合比和施工工艺两方面对金刚砂耐磨地面进行研究，观察金刚砂地面的表面状态，探索不同工程要求的混凝土最佳配制方法及最优施工工艺。
2 原材料水泥：P·O 42.5普通硅酸盐水泥，性能见表1。
表1 水泥的物理力学性能粉煤灰：F类Ⅱ级粉煤灰，其性能指标见表2。
表2 粉煤灰的性能指标矿粉：S95矿粉，其性能指标见表3。
表3 矿粉的性能指标砂：曲阳县达铭建材生产的中砂，细度模数2.8；石：涞水县顺合建材有限公司的5~25 mm的碎石；减水剂：聚羧酸高性能减水剂；金刚砂：宿州典跃新型建筑材料有限公司的耐磨地坪硬化剂。
3 试验探究矿物掺合料、混凝土状态、金刚砂撒布时间和撒布方式对金刚砂耐磨地面状态的影响，探寻不同变量下耐磨地面的表面状态，为后续工程提供配合比设计及施工工艺的依据。
试验配合比及施工工艺见表4。
表4 试验配合比及施工工艺kg3.1 试验仪器采用600 mm×800 mm×100 mm的定制木试模（图1）。
打磨抛光选用AB 3470T收光机（图2），圆盘直径为38 cm。
图1 木试模图2 收光机3.2 试验方法首先制备基层混凝土，混凝土浇筑插捣完毕后，待其表面凝固到一定程度且潮湿时，撒布金刚砂。
金刚砂分2次撒布，总量为5 kg/m2，第1次铺撒2/3，第2次铺撒1/3。
金刚砂总用量为2.4 kg，即第1次铺撒1.6 kg，第2次撒布0.8 kg。
撒布时，不得用力抛洒，应使金刚砂骨料颗粒自由下落，否则易使骨料出现分离现象。
撒布完成后迅速抹平。
等到金刚砂吸收了一些水分、混凝土表面的颜色变成深灰色时，即可安排操作人员使用圆盘收光机进行抹平，使金刚砂与混凝土能够结合紧密。
