水泥基自流平砂浆施工工艺

水泥基自流平施工工艺
水泥基自流平施工工艺是一种常用于地面平整化的施工工艺。

下面将从施工准备、施工步骤、注意事项等方面进行详细介绍。

一、施工准备
1.材料准备：水泥、砂子、自流平剂、纤维素、水等。

2.工具准备：电动搅拌机、平板铲、扫帚、滚筒等。

3.地面处理：清理地面上的杂物、油污等，并进行必要的修补和处理。

二、施工步骤
1.混合材料：将水泥、砂子、自流平剂、纤维素等材料按照一定比例混合均匀。

2.加水搅拌：将混合好的材料加入适量的水中，使用电动搅拌机进行搅拌，直至材料均匀。

3.倒料：将混合好的材料倒入地面上，用平板铲将其均匀铺开。

4.滚压：使用滚筒将铺好的材料进行滚压，使其更加均匀。

5.养护：在施工完成后，需要对其进行养护，避免其在干燥过程中出现开裂等情况。

三、注意事项
1.施工环境：施工环境需要保持干燥，避免雨水等外界因素对施工造成影响。

2.施工温度：施工温度需要在5℃以上，避免低温对施工造成影响。

3.施工厚度：施工厚度需要根据地面情况进行合理的调整，避免出现厚度不均等情况。

4.施工时间：施工时间需要根据材料的干燥时间进行合理的安排，避免在干燥过程中对其进行操作。

以上就是水泥基自流平施工工艺的相关内容，希望能对您有所帮助。

地面用水泥基自流平砂浆
一、准备工作
1、检查地面表层的平整度和清理的工作：打开螺栓时，勿损坏地面；打孔时，勿使孔洞过大；将地面清理干净，清理孔洞，取出表层的灰尘，
杂质等物质；除去地面上的砂砾，表层油污，水泥泡沫，尖角砂子等物质；
2、检查地面的内部支撑构造是否牢固；
3、检查地面的抗压强度是否达标，否则应采取措施进行加固；
4、排除地面的水管、电线、管道等，保证不受损坏；
5、确定自流平施工的厚度；
6、准备正确的切割混凝土方法；
二、施工步骤
1、拌配水泥基自流平砂浆：将水泥、沙子、表面活性剂、粉煤灰、
矿渣等按一定比例混合拌配，然后加水搅拌成浆状；
2、制作底层护坡：将制作完成的基础护坡放置在地面表面，用砂沙
压实成底层护坡，其厚度不应小于5mm；
3、铺设抗拉网格布：将布制放置在铺装完成的护坡上，用扣件固定，网格间距不应小于200mm；
4、浇注自流平砂浆：将拌配好的水泥基自流平砂浆放在抗拉网格布上，再用手把把砂浆均匀的铺平，要求砂浆厚度统一，砂浆表面要求光洁；。

自流平水泥面层施工工艺一、基面处理基面是保证自流平水泥施工质量的重要前提，自流平水泥能否与基面牢固结合而不剥落均与此有极大的关系。

因此，这一环节必须引起施工人员的重视。

1、先检查原水泥地面是否空鼓，起砂，混凝土地面强度一般要求在C20以上。

2、对地面用打磨机粗磨一遍，除去油脂，松动的部分。

修补裂缝，孔洞，再清扫干净地面。

二、底涂采用博威特生产的专用界面剂。

对于水泥基地面，采用界面剂与水1：1的混合液涂刷，对于多孔表面可以多涂刷2遍。

三、搅拌自流平水泥的搅拌正确与否直接影响到自流平水泥的流动性，强度和表面色泽均匀度。

1、用水量要正确。

25KG包装材料加水5.75KG，以实际流动度为准。

一旦确定用水量则每包用水量要一致。

否则会造成自流平水泥色差过大。

2、不可随意将水量加大很多，否则，会造成浆体分层泌，强度下降，表面粉化等质量事故。

3、用功率大一点，转速快一点的搅拌器进行搅拌（最好是750转/以上）。

搅拌2 分钟后，置静1分钟，再搅拌1分钟。

使自流平水泥里的添加剂充分溶解发挥作用。

这样会使浆体更加均匀，流动性更好。

四、自流平地面施工1、将搅拌好的自流平水泥浆体按施工现场确定的施工方向沿着一条直线倾倒于处理好的基面上。

并用专用齿形刮板助流和控制施工厚度。

然后用消泡筒在浆体中滚动以清除浆体中的气泡。

对于两桶浆体的结合部要多滚两次，以消除接口的高低差。

2、注意在自流平水泥施工中，每一包料从搅拌到消泡完毕所需时间不要超过20分钟（最好在10--15分钟内完成）。

施工完毕后立即封闭现场。

6小时严禁行走。

20小时内避免重物冲击。

48小时后可进行后续施工。

3、对于主要行人的地面，自流平地面施工的厚度一般在5mm--8mm左右。

五、水性聚氨酯罩面1、底涂：根据实际情况选用界面剂进行封闭打底。

2、罩面面涂：用调制好的水性聚氨酯地坪涂料面涂进行罩面。

罩面层1；2水性聚氨酯面涂，按照施工操作流程进行操作。

3、地坪养护:24小时方可走人，72小时方可重压。

水泥基自流平地面面层施工方案水泥基自流平地面是一种新型的地面施工材料，它采用水泥为主要成分，配以适量的砂浆、胶凝材料和其他添加剂，通过液化和自流开展施工，能够在地面上形成一层平整、光滑的地面。

下面将详细介绍水泥基自流平地面面层的施工方案。

一、施工前的准备工作1.地面检查：对待施工的地面进行检查，确保其平整、结实、无松动物质等影响施工质量的问题。

2.基底处理：对于不平整、不结实的地面，需要进行基底处理。

可以采用地面打磨或切割、砂浆修补等方式，使地面平整、结实。

3.基底清洁：清除地面上的灰尘、油渍等杂物，以保证施工时的粘结性能。

4.基底渗透处理：对于非水泥基地面，需进行基底渗透处理。

可以采用渗透剂或为不完全硬化的水泥磨屑进行涂覆，使基层具有良好的附着性。

二、施工工艺1.调配材料：按照设计配合比，将水泥、砂浆、添加剂等材料按比例混合搅拌均匀，得到自流平砂浆。

2.施工准备：将调配好的自流平砂浆倒入施工车间或施工现场，确保施工现场的温度适宜，湿度适中。

3.施工方式：将自流平砂浆均匀地倒在地面上，然后使用专用工具（如长柄镘刀、自流平刮刀）进行均匀推拉，使其自然流平，填满地面凹凸不平的部分。

4.养护处理：在施工结束后，需进行养护处理。

可以采用覆盖保湿膜、喷水养护等方式，以保证砂浆的充分硬化和强度发展。

三、施工注意事项1.施工环境温度：-施工环境温度应在5℃以上，低于5℃易使水泥发生凝结。

-施工环境温度过高，可能使水泥快速凝固，影响施工进程。

2.施工现场湿度：-施工现场湿度不宜过高，过高湿度会影响水泥自然流动，进而影响施工质量。

-施工现场湿度不宜过低，低湿度会导致砂浆过早干燥、开裂等问题。

3.施工时限：-需要根据施工环境温度和施工所用材料的特性来确定施工时限。

-一般来说，水泥基自流平砂浆在施工后24小时能够达到荷载设计要求。

4.施工质量监督：-施工过程中，需要有专人进行施工质量监督，确保施工符合设计要求。

-如发现施工材料质量不符合要求，应及时通知供货商并更换。

水泥自流平地面施工工艺一、施工准备（一）材料：界面剂、自流平水泥（二）施工工具1、机械工具：连续式专用砂浆搅拌机（或电动搅拌器、料桶、水桶）、洗地机、真空吸尘器、电动切割机。

2、检测工具：水准仪、流动度测试仪。

3、辅助机具：：水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、自流平专用刮板（细齿刮板）、消泡辊子、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等。

（三）人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）二、施工方法1、基层检查：全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求。

2、基层清理及处理：2.1用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，必要时用洗地机对地面进行清洗，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。

2.2基层表面的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。

2.3对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。

对基层裂缝，应采取专项材料灌注、找平、密封。

2.4要求基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不小于20Mpa，水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa，否则，应采取补强处理或重新施工。

对有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。

2.5伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。

3、抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。

4.设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。

水泥砂浆自流平做法
水泥砂浆自流平是一种常见的地面施工材料，其制作需要按照以下步骤进行：
1.准备原材料。

所需原材料有：水泥、沙子、自流平水泥砂浆专用胶水、水。

2.混合原材料。

将水泥、沙子和自流平水泥砂浆专用胶水放入搅拌桶中，搅拌至均匀。

注意控制好水的用量，以免影响砂浆的质量。

3.调整砂浆浓度。

将混合好的砂浆倒入地面需要施工的区域，用撬子将砂浆均匀拍平，然后用压光机进行压实。

4.养护。

在施工结束后，需要对刚刚铺好的自流平进行养护，保持室内空气流通，避免干燥太快，影响施工效果。

总之，水泥砂浆自流平的施工需要完整的操作流程和方法。

需要注意的是，在制作过程中一定要注意安全，保护好呼吸系统和皮肤，切勿将砂浆溅入眼睛或口中。

水泥基自流平施工方案1. 引言水泥基自流平是一种常用的地面平整工艺，适用于工业厂房、商业综合体、办公楼等建筑物的地面处理。

本文档将介绍水泥基自流平施工方案，包括施工前准备工作、施工工艺、施工注意事项等，以保证施工的效果和质量。

2. 施工前准备工作2.1 材料准备•水泥：选择符合质量标准的普通硅酸盐水泥。

•砂子：使用细砂，要求干净无杂质。

•自流平剂：根据实际情况选择合适的自流平剂。

•少量添加剂：如缓凝剂、增强剂等。

•水：使用清洁的自来水。

2.2 工具准备•搅拌设备：如自动搅拌机、手动搅拌器等。

•平整工具：如刮板、批刀等。

•测量工具：如水平仪、尺子等。

2.3 施工场地准备•清理场地：清除场地上的杂物、灰尘等。

•检查地面：确保地板无严重损坏和不平整等问题。

3. 施工工艺3.1 基层处理•清洁基层：清除基层上的灰尘、油污等，保证基层表面干净。

•补平基层：如有坑洼或不平整的地方，需要进行修补。

•打磨基层：对基层进行打磨，提高粘结力。

3.2 搅拌材料•将适量的水倒入搅拌设备中。

•按比例将水泥、砂子等材料倒入搅拌设备中。

•启动搅拌设备，搅拌均匀至浆状。

3.3 浇筑自流平材料•将自流平材料均匀倒在地面上。

•用刮板或批刀将自流平材料均匀推平。

•随后使用平整工具如抹平刀或批刀，使自流平材料更平整。

3.4 养护•自流平材料养护时间根据材料的要求而定，一般在24小时至48小时之间。

•养护期间，保持养护区域湿润，避免外界因素干扰。

4. 施工注意事项•严格按照施工工艺操作，确保材料比例准确。

•自流平材料施工时要均匀推平，避免出现较大的高低差。

•施工过程中保持施工现场清洁，及时清理杂物和废料。

•自流平材料在养护期间要防止外界因素干扰，确保完整性。

•施工完毕后及时清理工具设备，保持其运行良好。

5. 总结水泥基自流平施工是地面平整工艺的常用方法之一。

通过施工前准备、施工工艺以及施工注意事项等细致的操作，可以确保施工效果的质量和持久性。

水泥自流平层的施工流程
1. 准备工作准备工作
- 确保施工地面干燥、平整、无杂物和油污。

- 检查地面是否具备承重能力，必要时对地面进行修补和加固。

- 完成防水层的施工（如果需要防水）。

2. 水泥自流平层材料准备水泥自流平层材料准备
- 准备好适量的水泥、砂浆、水和添加剂。

- 根据材料说明书准确配比。

3. 施工过程施工过程
1. 清洁地面：使用吸尘器或清扫工具清理地面，确保无灰尘和
杂物。

2. 预涂浆料：根据施工要求，在地面上刷上一层预涂浆料，以
增加水泥自流平层的附着力。

3. 拌制自流平砂浆：将准备好的水泥、砂浆、水和添加剂按照
比例混合，搅拌均匀至没有颗粒。

4. 施工自流平砂浆：将拌制好的自流平砂浆倒在地面上，使用
刮刀、规划刀等工具将其平均铺展，并确保整个施工面平整。

5. 消泡处理：使用消泡剂除去砂浆表面的气泡，确保自流平层的质量。

6. 等干和养护：根据砂浆和添加剂的要求，等待自流平层干燥和养护。

4. 施工后处理施工后处理
- 在自流平层干燥后，对地面进行环保处理，清洁施工区域。

- 可根据需要进行抛光、打磨等后续处理。

请注意，以上仅为水泥自流平层的一般施工流程，具体操作步骤和注意事项可能会因施工条件和材料要求而有所不同。

在实际施工前，请务必参考相关材料说明书和专业施工指导。

水泥基自流平施工工艺一、施工准备1.了解工程要求：施工前要充分了解设计要求和给水环境特点，确定施工工艺和材料选择。

2.准备工具和材料：准备好水泥、级配砂、水泥黏结强剂、PVA乳液、扩散剂、自流平涂料、平整工具等工具和材料。

3.准备地面：清扫地面，确保地面干净平整，排除地面上的灰尘、油渍和其他杂物。

二、基层处理1.检查基层：检查基层的承载力，如果基层不平整，需要进行修补和整平。

2.做好防水处理：根据需要，先进行防水处理，如在基层上刷涂防水涂料，确保地面干燥。

三、混合材料1.按比例混合：按照施工工艺要求，将水泥、级配砂、水泥黏结强剂、PVA乳液、扩散剂等原材料按照一定比例混合搅拌，搅拌均匀。

四、施工自流平涂料1.均匀涂抹：将混合好的自流平涂料均匀地倒在地面上，使用平整工具将其平整整齐。

2.辊涂或刮涂：可使用辊涂或刮涂的方式使涂料更加均匀。

五、细部处理1.处理边缘：利用角镐或其他工具，将自流平涂料边缘与墙角等部分进行处理，使其与基层连接紧密。

2.处理空鼓：在自流平涂料干燥后，检查是否有空鼓情况，如有空鼓需要用水泥进行修补。

3.处理裂缝：如果发现有裂缝，可以用自流平涂料中添加的抗裂剂或水泥进行填补。

六、养护与保养1.养护时间：通常在施工完成后24小时内，不允许有人行走和施工。

据材料要求进行养护时间。

2.保护地面：施工完成后，要及时进行地面的保护，以避免外界物质的侵蚀。

3.定期保养：在使用过程中，定期对地面进行保养和维护，如及时清理地面上的污渍和灰尘。

需要注意的是，水泥基自流平施工工艺的具体步骤和材料使用需根据工程要求和材料说明进行调整。

施工人员需要熟练掌握相关工艺和技术，确保施工质量和效果。

水泥基自流平砂浆施工工艺1.施工前的准备工作：a.检查地面的平整度和强度，必要时进行修补和加固。

b.清理地面上的脏物和尘埃，保持地面干净。

2.基层处理：a.用水泥砂浆将孔洞填平，确保地面平整。

b.对于有脱层和起砂的地面，需要将其清理干净，刮去松散部分。

3.基层处理:a.在基层上涂刷一层专用的底涂剂，以提高自流平砂浆的附着力。

b.底涂剂的施工可采用刷涂或滚涂的方式，保证涂布均匀、密实。

4.水泥基自流平砂浆的配制：a.根据材料提供的配比，将水泥基自流平砂浆粉末和水进行配制。

b.使用搅拌机将水和砂浆粉末充分混合，直到达到均匀、无颗粒状的状态。

5.自流平砂浆的施工:a.将配制好的自流平砂浆倒在地面上，并用规定工具进行均匀铺展。

b.利用辊筒或毛刷将砂浆在地面上均匀平整，使其流动并填平不平整的部分。

c.注意自流平砂浆施工时的坡度和高差要求，确保地面的平整度和水平度。

6.砂浆的表面处理:a.在自流平砂浆未完全干燥之前，可以使用抹光工具将砂浆表面进行抹平和光滑处理。

b.可以根据需要在砂浆表面进行刻槽、拓印等装饰处理。

7.后续施工和养护：a.在自流平砂浆完全干燥之前，避免人员和重物进入，以免对砂浆表面造成损坏。

b.自流平砂浆干燥后，进行后续的地坪施工，如涂刷地坪漆、贴地砖、进行地面装饰等。

c.自流平砂浆施工后，需进行充分的保养和养护。

保持室内空气湿度适宜，避免阳光直射和强风吹动。

8.完工验收：a.检查自流平砂浆施工后的地面平整度和水平度。

b.检查砂浆表面是否有明显的裂缝、鼓包或凹陷现象。

c.检查砂浆颜色是否均匀一致，与设计要求相符。

以上是水泥基自流平砂浆施工工艺的一个简要步骤，具体的施工工艺还需根据具体材料和环境条件进行调整和操作。

在施工过程中，一定要注意安全操作，遵守相关施工规范和要求，以确保施工质量和工程的顺利进行。

自流平水泥施工工艺使用自流平水泥是保证卷材类地板施工质量和装修效果的最基本保证。

由于其重要性，必须严格按照施工工艺施工。

一、基础地面的要求:基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。

具体如下:1、水泥砂浆与地面间不能空壳2、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm。

4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。

5、基层水泥强度不得小于10Mpa.二、施工前的准备：在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。

把局部高起较多的地平磨平.打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净.清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上.要保证涂抹均匀，不留间隙.涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。

水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。

三、上自流平：准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌.搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5-7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟.搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。

搅拌好的自流平水泥须呈流体状.搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用.把自流平水泥倒在地面上,用带齿的靶子把自流平靶开,根据要求的厚度靶到不同大小的面积。

待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体,防止起泡.需特别注意自流平水泥搭接处的平整.根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。

四、精打磨处理完美无缺的自流平施工离不开打磨机,自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差,这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。

水泥自流平地坪施工工艺一、材料分类及性能本公司水泥基自流平砂浆分为CSMⅠ型和CSMⅡ型两种类型。

CSMⅠ型水泥基自流平砂浆主要用于基层找平，可作为PVC卷材、复合地板的基层找平材料；CSMⅡ型水泥基自流平砂浆可作为面层材料，用于商业、工业地面的耐磨地面材料。

本公司同时提供水泥基自流平砂浆施工时的配套材料ZM界面剂，用于对基层地面封闭处理。

水泥基自流平砂浆的性能指标如下表所示。

水泥基自流平砂浆性能指标二、水泥基自流平砂浆施工条件1.施工时及施工后一周室内温度应控制在+10℃～+28℃。

2.施工时要避免风吹，因此要关闭门和窗，避免收水太快而硬化过程中产生裂纹。

3.基层地面要结实，有一定的强度（抗拉拔强度至少1.5Mpa）。

4.基层地面如果是新浇筑的混凝土，其收缩必须已经完成，否则基层混凝土开裂会导致自流平砂浆开裂。

5.施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工。

三、水泥基自流平砂浆施工工艺1.原有基层处理根据现场原有砼地面条件的不同，采取不同的处理方法，最终达到基层表面坚硬、清洁。

基层表面的裂缝要剔凿成“V”型槽，并用自流平砂浆修补平整。

对于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂浆修补平整。

如果原有基层砼地面强度太低，混凝土基层表面有水泥浮浆，或是起砂严重，要把表面的一层全部打磨掉。

基层砼强度低会导致自流平材料和基层砼之间粘接程度降低，可能造成自流平地面成品形成裂纹和起壳现象，因此我们要求打磨这道工序必须细致到位。

如果平整度不好，要把高差大的地方尽量打磨平整，因为我们做的水自流平地面厚度在3～9mm，太大的高差会影响自流平成品的平整度。

2.地面的清理打磨工作到位后接下来的工序是清理打磨的水泥浆粉尘和废弃物，首先用笤帚把废弃物清扫一遍，然后用吸尘器把清理过的地面彻底清理干净。

注意：清理工作一定要很细致，不然会导致影响以后涂刷界面剂、水泥自流平的施工速度和成品效果。

3.界面剂的涂刷清理干净的基层砼地面是一尘不染的，我们采用两次涂刷的办法来避免漏刷和涂刷不到位：两次我们采用不同方向涂刷顺序，以便保证更好的涂刷效果，避免漏刷和涂刷不到位。

水泥自流平施工工艺流程一、施工准备（一）材料：界面剂、自流平水泥.（二）施工工具辅助机具:水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。

（三）人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）二、施工方法1. 基层检查:全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,从而确定砼垫层的强度,砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。

2. 基层清理及处理：2.1清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净,使基层密实、表面无松动、杂物。

打磨后仍存在的油渍污染,须用低浓度碱液清洗干净。

2.2基层打磨后所产生的浮土,必须打扫干净（或用锯沫彻底清扫）。

2.3如基层出现软弱层或坑洼不平,必须先剔除软弱层,杂质清除干净，涂刷界面剂后,用强度高的混凝土修补平整,并达到充分的强度，方可进行下道工序。

2.4伸缩缝处理：清吸伸缩缝,向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂,干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。

3.涂刷界面剂：3.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份,增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度,防止气泡的产生,改善自流平材料的流动性。

3.2 按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上,涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。

3.3确保界面剂完全干燥,无积存后,方可进行下一步施工。

4.自流平水泥施工：4.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域4.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌。

水泥自流平施工工艺流程一、施工准备（一）材料:界面剂、自流平水泥。

(二)施工工具辅助机具：水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光)、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等. (三）人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定,一般应包括:机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空等）、瓦工（修补、找平）、力工(清扫、搬运、涂刷界面剂)、管理人员（现场管理、质量控制等）二、施工方法1. 基层检查:全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。

2. 基层清理及处理:2.1清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。

打磨后仍存在的油渍污染,须用低浓度碱液清洗干净。

2.2基层打磨后所产生的浮土,必须打扫干净（或用锯沫彻底清扫)。

2.3如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。

2.4伸缩缝处理:清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂,干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。

3.涂刷界面剂：3。

1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份，增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止气泡的产生,改善自流平材料的流动性。

3。

2 按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。

3.3确保界面剂完全干燥,无积存后，方可进行下一步施工。

4。

自流平水泥施工：4.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域4。

2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌。

混凝土自流平砂浆施工工艺一、前期准备工作1. 确定施工场地：选择平整、无积水、无明显起伏的地面作为施工场地。

2. 地面处理：清除场地上的灰尘、油污和其他杂物，确保地面干净整洁。

3. 基层处理：检查地面基础是否牢固，有无裂缝、凸起、坑洼等缺陷，必要时进行修补。

4. 施工材料准备：准备好自流平砂浆主材、添加剂、水泥、石灰、沙子、水等材料，并按照配比要求进行搅拌。

二、施工流程1. 基础处理：将混凝土自流平砂浆涂刷在基础上，厚度不得超过3mm，用铁钉刮平，确保基础表面平整。

2. 底涂处理：将混凝土自流平砂浆涂刷在基础表面上，厚度不得超过5mm，用铁钉刮平，确保底涂平整。

3. 中涂处理：在底涂干燥后，将混凝土自流平砂浆涂刷在底涂表面上，厚度不得超过5mm，用铁钉刮平，确保中涂平整。

4. 顶涂处理：在中涂干燥后，将混凝土自流平砂浆涂刷在中涂表面上，厚度不得超过5mm，用铁钉刮平，确保顶涂平整。

5. 手工修补：在顶涂表面干燥后，进行手工修补，用刮刀将自流平砂浆填补裂缝和凹洞。

6. 磨光处理：在自流平砂浆表面完全干燥后，用磨光机进行磨光处理，使表面光滑均匀。

7. 养护处理：在砂浆表面完全干燥后，进行养护处理，用喷水器进行定期浇水，保持表面湿润，养护时间不少于7天。

三、注意事项1. 混凝土自流平砂浆施工过程中，应保持场地清洁，防止杂物进入施工区域。

2. 混凝土自流平砂浆施工时，应按照配比要求进行搅拌，严禁将水泥、石灰等材料超量使用。

3. 混凝土自流平砂浆施工时，应注意施工环境温度和相对湿度，避免在高温潮湿的环境下进行施工。

4. 混凝土自流平砂浆施工后，应及时进行养护处理，保持表面湿润，避免表面龟裂。

5. 混凝土自流平砂浆施工过程中，应注意安全，穿戴好安全装备，避免发生意外。