中性盐雾试验作业指导书
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盐雾试验的作业指导书引言概述:盐雾试验是一种常用的环境试验方法,用于评估材料和设备在腐蚀性环境下的耐久性。
本文将为您提供一份盐雾试验的作业指导书,帮助您了解和正确进行盐雾试验。
一、试验准备1.1 试验设备准备- 确保盐雾试验设备处于良好的工作状态,包括盐雾试验箱、加热系统、喷雾系统等。
- 校准试验设备,确保试验结果的准确性。
- 准备试验所需的标准试样和待测试样。
1.2 试验环境准备- 确保试验室的温度和湿度符合试验要求。
- 对试验室进行清洁,避免外部污染物对试验结果的影响。
- 安装好试验设备,确保设备的稳定性和安全性。
1.3 试验材料准备- 准备好试验所需的盐水溶液,确保其浓度和温度符合试验要求。
- 根据试验要求,选择合适的试样材料,并进行必要的预处理,如去除油脂、氧化物等。
二、试验操作2.1 试验参数设置- 根据试验标准或需求,设置试验的时间、温度、湿度等参数。
- 确定试验的盐雾浓度和喷雾方式,如恒温恒湿盐雾试验、周期性盐雾试验等。
2.2 试样安装- 将试样安装在试验设备中,确保试样的表面完全暴露在盐雾环境中。
- 避免试样之间的相互遮挡,以保证试验结果的准确性。
2.3 试验过程监控- 定期检查试验设备的工作状态,确保其正常运行。
- 监测试验环境的温度、湿度和盐雾浓度,确保其稳定性。
- 记录试验过程中的关键参数和观察结果,如试样表面的腐蚀情况、颜色变化等。
三、试验结果分析3.1 观察试样表面- 在试验结束后,观察试样表面的腐蚀情况,包括腐蚀程度、腐蚀类型等。
- 记录试样表面的变化,如颜色、光泽度等。
3.2 测试试样性能- 对试样进行必要的性能测试,如拉伸强度、硬度等。
- 比较试验前后的测试结果,评估试样的耐蚀性能。
3.3 结果分析和报告编写- 分析试验结果,根据试验标准或需求,评估试样的耐蚀性能。
- 编写试验报告,包括试验目的、试验方法、试验结果和结论等内容。
四、注意事项和安全措施4.1 安全操作- 在试验过程中,注意个人防护,如佩戴防护眼镜、手套等。
盐雾试验的作业指导书一、试验目的盐雾试验是一种常见的环境试验方法,用于评估材料和产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
本次试验的目的是为了测试样品在盐雾环境下的耐腐蚀能力,并根据试验结果评估其可靠性和耐久性。
二、试验设备和材料1. 盐雾试验箱:型号为XXX,温度范围为XX℃~XX℃,湿度范围为XX%~XX%RH。
2. 盐水槽:容量为XXX升,用于制备盐水溶液。
3. 试样架:用于放置试样,保证试样在试验过程中的稳定性。
4. 试样:根据需要选择不同的试样进行试验。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保盐雾试验箱的温度和湿度在试验要求的范围内。
b. 准备好盐水溶液,按照规定的配比将盐溶解在水中,搅拌均匀。
c. 检查试样架的稳定性,确保试样能够在试验过程中保持固定位置。
2. 试验参数设置a. 将试样放置在试样架上,确保试样之间的距离足够,避免相互影响。
b. 设置盐雾试验箱的温度和湿度,根据试验要求进行调整。
c. 设定试验时间,根据需要进行长期或者短期试验。
3. 开始试验a. 打开盐雾试验箱的门,将试样架放入试验箱内。
b. 关闭试验箱门,并确保密封性良好。
c. 打开盐水槽的阀门,使盐水溶液喷洒到试样上。
d. 启动盐雾试验箱,开始试验。
4. 试验过程监控a. 定期检查试验箱的温度和湿度,确保其稳定在试验要求的范围内。
b. 观察试样的腐蚀情况,记录试验时间和腐蚀程度。
c. 如有需要,可以定期取出试样进行观察和测量。
5. 试验结束a. 根据试验要求确定试验时间,达到设定时间后住手试验。
b. 关闭盐雾试验箱和盐水槽,清洁试验箱和试样架。
c. 取出试样,进行腐蚀程度的评估和记录。
四、试验结果评估根据试验过程中观察和记录的数据,对试样的腐蚀情况进行评估。
可以采用腐蚀程度评级标准,如以下常用的评级标准:1. 无腐蚀:试样表面无任何腐蚀现象。
2. 弱小腐蚀:试样表面有轻微腐蚀,但不影响其功能和可靠性。
3. 中等腐蚀:试样表面有明显腐蚀,可能会影响其功能和可靠性。
盐雾试验的作业指导书标题:盐雾试验的作业指导书引言概述:盐雾试验是一种常用的环境试验方法,用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
正确的操作方法对于保证试验结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍盐雾试验的作业指导书,帮助操作人员正确进行试验操作。
一、试验前准备1.1 确保试验设备完好:检查盐雾试验箱、喷雾器等设备是否正常工作,确保试验设备没有损坏或漏水的情况。
1.2 准备试验样品:选择适当的试验样品,确保样品表面干净,没有污垢或油脂。
1.3 校准试验设备:在进行试验前,对盐雾试验箱进行校准,确保试验条件符合标准要求。
二、试验操作步骤2.1 设置试验条件:根据试验标准要求,设置盐雾试验箱的温度、湿度和试验时间。
2.2 安装试验样品:将试验样品放入盐雾试验箱内,确保样品之间有足够的空间,避免相互干扰。
2.3 启动试验设备:按照试验标准要求,启动盐雾试验箱,开始试验。
三、试验过程监控3.1 定期观察试验样品:在试验过程中,定期观察试验样品的表面情况,记录任何异常现象。
3.2 调整试验条件:如果发现试验条件不符合标准要求,及时调整试验条件,确保试验的准确性。
3.3 记录试验数据:在试验过程中,及时记录试验数据,包括试验时间、试验条件、试验样品情况等。
四、试验结束处理4.1 停止试验设备:在试验结束后,停止盐雾试验箱的运行,关闭喷雾器等设备。
4.2 取出试验样品:将试验样品从盐雾试验箱中取出,检查试验样品的腐蚀情况。
4.3 处理试验样品:根据试验结果,对试验样品进行相应的处理,如清洗、检测等。
五、试验结果分析5.1 分析试验数据:根据试验数据,对试验结果进行分析,评估试验样品的耐腐蚀性能。
5.2 制定改进措施:根据试验结果,制定相应的改进措施,提高材料或涂层的耐腐蚀性能。
5.3 撰写试验报告:根据试验结果,撰写详细的试验报告,包括试验条件、试验数据、分析结果等内容。
结语:盐雾试验是一项重要的环境试验方法,正确的操作方法对于保证试验结果的准确性至关重要。
盐雾试验的作业指导书标题:盐雾试验的作业指导书引言概述:盐雾试验是一种常用的环境试验方法,用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
在进行盐雾试验时,正确的操作方法和注意事项非常重要,可以确保试验结果的准确性和可靠性。
本文将介绍盐雾试验的作业指导书,帮助操作人员正确进行试验。
一、试验前准备1.1 确认试验设备和试验液的质量和准确性在进行盐雾试验之前,首先要检查试验设备(如盐雾试验箱)和试验液(如NaCl溶液)的质量和准确性。
确保设备无损坏,试验液的浓度符合标准要求,以保证试验的准确性和可靠性。
1.2 准备试验样品和标准在进行盐雾试验之前,需要准备试验样品和相应的标准。
样品应符合试验要求,标准应符合相关规定,以确保试验结果的可比性和准确性。
1.3 确定试验参数和试验时间在进行盐雾试验之前,需要确定试验参数(如温度、湿度、喷雾量等)和试验时间。
这些参数应根据试验要求和标准来确定,以确保试验结果的可靠性和准确性。
二、试验操作2.1 样品安装和试验条件设定在进行盐雾试验时,首先要将试验样品安装到试验箱中,并根据试验要求设定试验条件(如温度、湿度、喷雾量等)。
确保样品安装正确,试验条件设定合适,以保证试验的准确性和可靠性。
2.2 监控试验过程和记录数据在进行盐雾试验时,需要不断监控试验过程,包括试验箱的运行状态、试验液的喷雾情况等,并及时记录相关数据。
这些数据对于分析试验结果和评估样品的耐腐蚀性能非常重要。
2.3 定期检查和维护试验设备在进行盐雾试验时,需要定期检查和维护试验设备,包括清洁试验箱、更换试验液等。
确保试验设备的正常运行,以保证试验的准确性和可靠性。
三、试验结束处理3.1 停止试验和清洁试验设备在盐雾试验结束后,需要及时停止试验并清洁试验设备,包括清洁试验箱、清洗试验液等。
确保试验设备的干净整洁,以准备下一次试验。
3.2 分析试验结果和编制试验报告在盐雾试验结束后,需要对试验结果进行分析,并编制试验报告。
盐雾试验的作业指导书一、试验目的盐雾试验是一种常用的环境试验方法,用于评估材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
本次试验的目的是验证产品的耐盐雾腐蚀性能,以确保产品在恶劣环境下的可靠性和耐久性。
二、试验设备和材料1. 盐雾试验箱:型号XXX,容积XXXL,温度范围X℃~X℃,湿度范围X%RH~X%RH。
2. 试验样品:包括待测试的产品及其相关部件。
3. 盐水溶液:按照规定的配方制备。
三、试验步骤1. 准备工作a. 将盐雾试验箱放置在稳定的工作台上,确保周围环境无振动和干扰。
b. 检查试验箱的温度和湿度传感器是否正常工作,如有异常应及时修复或者更换。
c. 清洁试验箱内部,确保无杂质和污垢。
d. 准备好试验样品,确保样品表面无油污和杂质。
2. 设定试验参数a. 将试验样品放置在试验箱内,确保样品之间有足够的间距,避免相互干扰。
b. 设定试验箱的温度和湿度参数,根据产品规范和试验要求设定合适的数值。
c. 设定试验时间,通常为X小时或者X天。
3. 开始试验a. 打开试验箱的盐水喷雾系统,确保盐水喷雾均匀且稳定。
b. 启动试验箱,开始盐雾试验。
c. 定期检查试验箱的温度和湿度,确保其保持在设定的范围内。
d. 定期检查试验样品的状态,记录可能浮现的腐蚀、氧化或者其他异常情况。
4. 试验结束a. 在试验结束后,关闭盐水喷雾系统,并将试验箱内的盐水喷雾清理干净。
b. 取出试验样品,用清水冲洗干净,并子细观察样品的表面状态。
c. 根据试验结果,评估样品的耐盐雾腐蚀性能,并记录评估结果。
四、数据记录与分析1. 在试验过程中,应定期记录试验箱的温度、湿度和盐水喷雾时间等参数。
2. 在试验结束后,应记录试验样品的表面状态、腐蚀程度等评估结果。
3. 将试验数据整理并进行分析,评估产品的耐盐雾腐蚀性能是否符合要求。
4. 根据试验结果,及时采取相应的措施,改进产品设计或者材料选择,提高产品的耐腐蚀性能。
五、注意事项1. 在进行盐雾试验前,应确保试验设备和试验样品的准备工作充分。
生效日期编 号版本/次编制人日 期审核人日 期批准人A/0盐雾试验机操作指导书日 期三 阶 文 件文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期1. 目的1.1 定义本公司内部盐雾试验之标准流程。
2. 范围2.1 适用于本公司之金属基材(铜片/棒、不锈钢、电镀件等)之盐雾测试。
2.2 本公司测试方法为NSS(中性盐)测试法,依照标准为GB2423.17-93。
3. 职责3.1 试验室负责盐雾试验的操作以及试验设备的保养。
4. 定义4.1 盐雾试验:利用盐雾设备所创造的仍人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验,种类有NSS(中性盐),ASS(醋酸盐),CASS(氯化铜加速醋酸盐)和交变试验四种。
4.2 主要试验设备: CZ-60A型盐雾试验箱,可以进行NSS/ASS/CASS三种试验。
和研磨等。
5. 内容5.1 打开盐雾试验箱的盐水存储箱上盖,检查存储的盐水量,如已经低于1/2箱的高度,则必须添加盐水,NaCl溶液的配置(注:如盐雾试验箱内盐水存储有足够的盐水,可略过此步骤)方法如下:5.1.1 使用电子称或电子天平称取500g化学纯NaCl备用。
5.1.2 再量取9.5L蒸馏水备用。
5.1.3 将称取好的500g NaCl缓慢导入量取好的蒸馏水中,用玻璃棒搅拌使NaCl充分溶解。
5.1.4 用PH酸度计测量搅合好的NaCl溶液,观察PH数值,PH值必须在6.5~7.2范围内,如PH值小于6.5则用吸管滴入NaOH 中和,如PH值大于7.2则用吸管滴入HCl中和,中和调整后必须再用PH进行测试确保PH值在要求范围内。
5.1.5 将配合好的NaCl溶液倒入盐雾试验箱的盐水存储箱内,并盖好盐水存储箱上盖。
5.2 揭开盐雾试验箱上盖,向箱内加入自来水,水的高度以淹过水圈高度为宜,加水完毕后盖好盐雾试验箱上盖。
5.3 检查水封槽内水高度,必须达到上盖盖下时能完全密封为准,如无法达到,必须向水封槽内倒入自来水并确保可以密封住上盖。
盐雾试验的作业指导书引言概述:盐雾试验是一种常用的环境试验方法,用于评估材料和设备在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本文将为您提供一份盐雾试验的作业指导书,以匡助您正确进行盐雾试验。
正文内容:1. 盐雾试验的背景和意义1.1 盐雾试验的背景盐雾试验起源于海洋环境中金属材料的腐蚀问题,后来逐渐应用于其他领域,如汽车、电子设备等。
1.2 盐雾试验的意义盐雾试验可以评估材料和设备在恶劣环境下的耐腐蚀性能,为产品设计和材料选择提供参考依据。
2. 盐雾试验的准备工作2.1 试验设备准备准备好盐雾试验箱,确保其工作状态良好,同时根据试验要求调整好温度和湿度。
2.2 样品准备将待测试的样品进行表面处理,如去除油污、氧化物等,确保样品表面干净。
2.3 盐雾试验液的准备根据试验要求,准备好合适的盐雾试验液,通常是通过溶解盐类于蒸馏水中得到。
3. 盐雾试验的操作步骤3.1 样品安装将样品安装到盐雾试验箱中,注意保持样品之间的间距,避免相互干扰。
3.2 试验参数设置根据试验要求,设置好试验的温度、湿度、试验时间等参数。
3.3 试验过程监控在试验过程中,定期检查盐雾试验箱的工作状态,确保试验条件的稳定。
同时,记录下试验过程中的观察结果。
4. 盐雾试验的结果分析4.1 观察样品表面变化根据试验要求,观察样品表面是否浮现腐蚀、氧化等现象,并记录下来。
4.2 测试数据分析根据试验结果,对样品的腐蚀程度进行评估,并进行数据分析,得出相应的结论。
4.3 结果的解释和建议根据试验结果,解释样品的腐蚀程度,并提出相应的改进建议,以提高产品的耐腐蚀性能。
5. 盐雾试验的注意事项5.1 安全注意事项在进行盐雾试验时,应注意安全问题,如避免盐雾试验液的接触皮肤和眼睛,避免试验箱内温度过高等。
5.2 试验条件控制保持试验条件的稳定性,避免因操作不当导致试验结果的误差。
5.3 结果的准确性在进行结果分析时,应注意数据的准确性,避免因观察不全面或者数据记录错误导致结论的不许确。
盐雾试验的作业指导书一、试验目的盐雾试验是一种常用的环境试验方法,用于评估材料、涂层和电子设备在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本试验旨在指导试验人员正确进行盐雾试验,确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验原理盐雾试验通过模拟海洋气候环境,使用盐水雾化产生的盐雾进行试验,以评估材料和设备在腐蚀性环境中的表现。
试验过程中,将试验样品暴露在盐雾环境中一定时间,观察样品表面的腐蚀情况,以及性能和外观的变化。
三、试验设备和材料1. 盐雾试验箱:确保试验箱的温度、湿度和盐雾浓度能够稳定控制。
2. 盐水:使用纯净水和食用级盐按一定比例混合制备。
3. 试验样品:根据试验要求,选择合适的材料、涂层或设备作为试验样品。
四、试验步骤1. 准备工作a. 检查试验设备是否正常工作,确保温度、湿度和盐雾浓度的控制准确可靠。
b. 准备好所需的盐水,按照规定的比例混合制备。
c. 准备试验样品,确保样品表面无污染和损伤。
2. 样品安装a. 将试验样品安装到试验箱内,确保样品之间的距离和布置符合试验要求。
b. 确保样品与试验箱内部的金属部分不直接接触,以避免干扰试验结果。
3. 试验参数设置a. 设置试验箱的温度、湿度和盐雾浓度,根据试验要求进行调整。
b. 确保试验参数的稳定性和准确性,监测和记录试验过程中的温度、湿度和盐雾浓度变化。
4. 试验进行a. 打开试验箱,开始试验,确保试验箱内部的温度、湿度和盐雾浓度能够稳定保持在设定值。
b. 根据试验要求,设定试验时间,保持试验箱内的盐雾浓度和温度湿度不变。
c. 试验过程中,定期观察和记录样品表面的腐蚀情况,以及性能和外观的变化。
5. 试验结束a. 试验时间到达设定值后,关闭试验箱,停止试验。
b. 取出试验样品,进行观察和评估,记录试验结果。
c. 清洁试验样品,确保样品表面无盐雾残留。
五、试验结果分析与报告1. 分析试验结果a. 根据试验过程中观察和记录的数据,对试验样品的腐蚀情况、性能和外观变化进行分析。
盐雾试验的作业指导书一、试验目的盐雾试验是一种常见的环境试验方法,用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
本次试验的目的是测试待测材料在盐雾环境下的耐蚀性能,以评估其适合性和可靠性。
二、试验设备和材料1. 盐雾试验箱:型号XXX,温度范围:XX℃-XX℃,湿度范围:XX%-XX%。
2. 试验样品:待测材料样品,数量根据实际需求确定。
3. 盐水溶液:浓度为XX%的NaCl溶液。
三、试验步骤1. 准备工作a. 将盐水溶液制备好,确保其浓度为XX%。
b. 根据试验要求,准备好待测材料样品,并进行必要的预处理,如去除油污、清洗等。
c. 打开盐雾试验箱,检查其工作状态和设备参数是否正常。
2. 试验参数设置a. 将试验样品放置在盐雾试验箱内,确保样品之间有足够的空间,以免相互影响。
b. 设置盐雾试验箱的温度和湿度参数,根据试验要求设定合适的数值。
c. 设置试验时间,根据试验要求设定合适的时间长度。
3. 试验执行a. 启动盐雾试验箱,确保温度、湿度和盐雾浓度等参数稳定后开始计时。
b. 在试验过程中,定期检查盐雾试验箱的工作状态,确保其正常运行。
c. 根据试验要求,定期检查试验样品的腐蚀情况,并记录相关数据。
4. 试验结束a. 试验时间到达后,关闭盐雾试验箱,住手试验。
b. 取出试验样品,进行必要的清洗和观察。
c. 分析试验结果,评估待测材料在盐雾环境下的耐蚀性能。
四、数据记录与分析1. 在试验过程中,记录以下数据:a. 试验开始时间和结束时间。
b. 盐雾试验箱的温度、湿度和盐雾浓度等参数。
c. 试验样品的初始状态和腐蚀情况,可使用照片或者文字描述。
2. 数据分析:a. 根据试验结果,评估待测材料在盐雾环境下的耐蚀性能,可使用评分或者定量指标进行评估。
b. 将试验结果与相关标准进行比对,判断待测材料是否符合要求。
c. 根据试验结果,提出改进建议或者优化方案,以提高待测材料的耐蚀性能。
五、安全注意事项1. 在进行盐雾试验时,应注意以下安全事项:a. 遵守试验设备的操作规程,确保操作正确、安全。
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1.目的
规范原材料及成品的盐雾试验方法和判定标准,检测镀层及金属件的耐腐蚀性能。
2.适用范围
适用于所有金属件材料、半成品及成品的盐雾试验。
3.定义
3.1 保护评级(Rp):覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力,用保护评级数表示。
3.2 外观评级(RA):描述试样的全部外观,包括由暴露所导致的所有缺陷,用外观评级数表示。
4. 职责
4.1 品管人员
4.1.1 负责对电镀产品进行盐雾试验的过程。
4.1.2 负责对盐雾试验结果进行评级,并填写盐雾试验报告。
4.1.3 负责对盐雾试验箱的日常保养。
4.2 品质主管
4.1.1 负责对盐雾试验报告进行核对并盖章。
5. 支持性文件
《GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》
《GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》
《出货检验规范》
盐雾喷雾机图解
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6. 操作程序
6.1 试验准备:
6.1.1 底部加水:试验箱底部应加入蒸馏水,以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准,以防箱体老化。
6.1.2 密封水槽加水:箱体上部四周的密封水槽内加入蒸馏水,以关闭箱盖后盐雾不外溢为佳。
6.1.3 空气饱和器加水:打开空气饱和器的进水阀和排气阀,在试验箱后面的空气饱和器加水口内加入蒸馏水
(或去离子水),水位高度为液面计透明管上部4/5位置,加到规定水位后,必须关紧进水阀和排气阀。长时间
试验后,空气饱和器内的水份会消耗,当水位高度低于1/5位置时,必须及时补充蒸馏水(或去离子水)。
6.1.4 盐雾试验溶液的配制:
6.1.4.1调制方法:将4公升的水倒入塑料箱内中,加入212g氯化钠NaCl,搅拌均匀,氢氧化钠浓度1%。
6.1.4.2 PH值调整:用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间,PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠,PH
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值若大于7.2则加入少量的盐酸;
6.1.4.3 过滤:为避免堵塞喷嘴,溶液在使用之前必须使用过滤纸进行过滤。
6.1.5 加溶液:用橡胶管把贮水箱和工作室内喷雾器的进水口连接好,将配置好的5%浓度溶液加入贮水箱内。
盐水不能低于贮水箱的下限标记,以免影响喷雾效果。
6.2 盐雾试验箱参数设定:
6.2.1 打开盐雾腐蚀试验箱右侧控制面板上的电源按钮,喷雾方式按钮按到“off”位置,喷雾周期按钮按到“off”
位置。
6.2.2 在控制面板上试验温度调整至35℃,饱和温度调整至42℃。
6.2.3 利用调压阀将喷雾压力调整保持在0.12±0.01MPa。
6.3 样件清洗
6.3.1 使用干净的软毛刷和清洗剂清洗样件,去除表面油污、污渍等,
6.3.2 清洗后,用新清洗剂冲洗试样,然后烘干。
6.3.3试验时间24H
注:1.清洗时必须戴上塑胶手套。
2.清洗后的样品,应避免再次被不经意的触摸而污染。
6.4样件放置
6.4.1 打开盐雾试验箱箱盖。
6.4.2 按照样件的尺寸,插入盐雾试验箱置物板上的对应的孔内。
6.4.3 盖上盐雾试验箱箱盖。
注:试验时,样件之间不得互相接触,也不能与箱壁相碰,试样的间距不小于20mm
6.5 样件试验
6.5.1 根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关;
6.5.2 把喷雾方式按钮按到“on”位置,检查喷雾压力是否保持在0.12±0.01MPa;
6.5.3 连续雾化时间到达后,关闭连续喷雾开关,关闭设备所有开关,待箱体内的盐雾气体除净后,打开箱门
取出样件;
注:1. 试验过程中,如无特殊要求,禁止途中打开箱门;
2. 箱体内的盐雾气体未除净时,禁止打开箱门,以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀;
6.6样件检测
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6.6.1 将样件放在流动的清水中漂洗,去除样件表面残留的的盐雾溶液。
6.6.2 用吹风机将样件吹干。
6.6.3检查外观的缺陷情况,如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量;
6.7 样件评级
6.7.1 保护评级计算公式
金属镀层的保护评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按下列公式计算而得到:
Rp = 3 ( 2 - LogA )
式中:
Rp—— 保护评级数,化整到最接近的整数,如下表中所示;
A
—— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数;
根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积,参照表1,确定保护评级数和外观评级数:
表1 保护评级(Rp)与外观评级(RA)
缺陷面积 A (%) 评级数 Rp/RA
无缺陷 10
0 A 0.1 9
0.1 A 0.25 8
0.25 A 0.5 7
0.5 A 1.0 6
1.0 A 2.5 5
2.5 A 5.0 4
5.0 A 10 3
10 A 25 2
25 A 50 1
50 A 0
注:1.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积,其它所不能覆盖
的面积不计在内;
2. 为了有助于缺陷面积的评定,可参照附表1
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6.7.2 外观评级的表示(客户需要时)
按如下项目评定风外观评级:
a) 用表2给出的分类确定缺陷类型;
b)用表1所列的等级10~0确定的受某一缺陷影响的面积;
c)对破坏程度的主观评级,例如:
VS=非常轻微
S=轻微
m=中度
x=重要
表2 覆盖层破坏类型的分类
A
覆盖层损坏所致的斑点和(或)颜色变化(与明显的集体金属腐蚀产物的颜色不同)
B 很难看得见、甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗
C 阳极性覆盖层的腐蚀产物
D 阴极性覆盖层的腐蚀产物
E 表面点蚀(腐蚀坑可能未扩展到基体金属)
F 碎落,起皮,剥落
G 鼓泡
H 开裂
I 龟裂
J 鸡爪状或星状缺陷
用这种方法评定外观评级(RA),如:
a)中度起斑点,面积超过20%:—/2mA
b)覆盖层(阳极性的)轻度腐蚀,面积超过1%:—/5sC
c)极小的表面蚀点引起整个表面轻度发暗:—/0 s B,vs E
6.7.3 性能评级的表示(客户需要时)
性能评级是保护评级(Rp)后接斜线再接外观评级()的组合(/),性能评级的示例:
a)试样出现超过总面积的0.1%集体金属腐蚀和试样的剩余表面出现超过该面积的20%的中度斑点:性能评级
数=9/2 m A
b)试样上0.3%的面积出现基体金属腐蚀(Rp=7),阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖总面积的0.15%,而且最上
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编制:罗文辉 审核:马兴 批准:李忠书
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中性(NSS)盐雾试验作业指导书
面的电沉积层出现轻微鼓泡的面积超过总面积的0.75%(但未延伸到基体金属):性能评级数=7/8 vs C . 6 m G
6.9 填制试验报告
试验人员员根据样件的试验过程参数以及试验结果,填写《盐雾试验测试报告》 。