下载文档原格式
CLF180140辊式破碎机设计说明书设计说明本设计所涉及的新型的辊腭破碎机结合了腭式破碎机和齿辊破碎机的优点，使生产能力得到了很大的提高，出料粒度的均一性得到了很好的保证，使物料得到了有效的破碎，这是有生产的实践为证的。
因该种机械的新的一面，所以尚未有成熟的计算方法对其进行精确的计算，只能在传统破碎机械计算的基础上，结合生产实践，对其进行粗略的估算。
根据生产实践经验，选定电机至大齿辊间的减速传动机构为一对带轮和一对齿轮。
结合带轮和齿轮的传动特点，取带轮间的减速比为1.6，齿轮间的减速比为5.1；电机至小齿辊间的减速传动机构则在电机至大齿辊间减速传动的基础上再加上两个介轮和一个齿轮。
设计要求对齿轮材料的要求：齿面有足够的硬度和耐磨性，轮齿心部有较强韧性，以承爱冲击载荷和变载荷。
常用的齿轮材料是各种牌号的优质碳素钢、合金结构钢、铸钢和铸铁等，一般多采用锻件或轧制钢材。
当齿轮直径在400～600mm范围内时，可采用铸钢。
齿对物料的作用过程可分为三个阶段。
第一阶段，旋转运动中的辊齿遇到大块物料，首先对它进行冲击剪切，接着进行撕拉。
如果碎块能被辊齿咬入则进入第二阶段破碎，否则辊齿沿物料表面强行滑过，靠辊齿的螺旋布置迫使物料翻转，等待下一对齿的继续作用。
第二阶段从物料被咬入开始，到前一对齿脱离咬合终止，这一阶段两齿包容的截面由大逐渐变到最小，然后再增大。
粒度大的物粒由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎，破碎后的物料被挤出，从齿侧间隙漏下。
前一对齿开始脱离啮合时，破碎的物料大量下漏排出，个别粒度仍然偏大的物料被劈裂棒阻挡。
当齿运动到劈裂棒附近时，与劈裂棒共同作用，将大块物料劈碎并将其强行排出，这就是第三阶段破碎。
至此，一对齿的破碎过程结束。
每对齿环上有多少个齿，齿辊运行一周时同样的过程就进行多少次，循环往复。
辊式破碎机设计破碎机的肘板是结构最简单的零部件，但其作用却非常重要。
通常有三个作用：一是传递动力，其传递的动力有时甚至比破碎力还大；二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料（如钎杆、折断的铲齿）时，肘板先行断裂破坏，从而保护机器其他零件不发生破坏；三是调整排料口大小，有的简摆腭式破碎机是通过更换不同长度尺寸的肘板来调整排料口大小的。
360m2 新型销齿传动水密封环冷机技术方案1、设备技术要求及性能参数1.1、360m2鼓风环冷机（销齿传动）旋向（顺时针）1、有效冷却面积360m22、处理能力 720-830t/h3、物料名称铁烧结矿4、密封：采用新型密封方式（上部为水密封、下部为双向密封：第一层为柔性密封，第二层为新型弹性密封）（国家专利技术）A、给料粒度0～180 mmB、给料温度800—850℃C、排料温度<90℃D、烧结矿堆比重 1.7/m35、环冷机中径Φ38m6、台车A、数量 72台B、宽度 3.5mC、栏板高度 1.6 m7、料层厚度 1.5 m8、冷却时间 43-130min9、传动装置A、型式销齿传动（两点传动）B、电机型号YVF2180L-4,22kW（变频调速）C、电机运行转速300～1496 r/minD、减速机：PVD9080R4 速比:315（江苏泰隆）10、板式给矿机用电机:YVF2180L-8,11Kw（变频调速）11、板式给矿机用减速机:ZS9512、电机采用高效节能型。
13、台车是后置式倾翻卸料(国家专利技术)。
1.2、主要零部件材质及加工要求序号零部件名称材质加工要求1 机架Q3202 给、卸矿斗16Mn3 给、卸矿斗挡块ZG27CrNiMoV4 台车轮轴45 调质HB200～3205 减速机齿轮、轴42CrMo 大齿轮齿面HRC45～506 支撑辊45 HRC35～457 行走轨U71Mn2、供货范围序号名称数量备注1 传动装置2套2 回转部分装配1套台车为新型焊接结构3 机架装配1套4 罩子装配1套（罩子1段、2段、3段加挡风墙）5 给矿部检查平台1套6 给矿漏斗1套7 卸矿漏斗1套8 卸矿处抽风罩1套9 过桥走台1套10 烟囱2套11 风箱灰斗装配1套12 压轨装配1套13 支承辊装配88套14 侧挡辊26套15 卸料处安全装置1套16 密封装置1套17 中心柱1套18 双层卸灰阀20套19 电动卸灰车1套20 板式给矿机1套21 风机G4-73-No16D-160Kw 8套含配套风管3、设备各部组成详细描述及特点3.1、传动装置（2套）：●传动方式：电机＋定扭矩联轴器＋减速机＋开式齿轮＋传动链轮。
圆锥破碎机三维图纸
铭瑞重工圆锥破碎机被广泛用于筑路、硅酸盐、建筑、化学及冶金行业中原料的破碎。
根据圆锥破碎机的工作原理，它可以破碎中等硬度及中等硬度以上的各种矿石。
圆锥破碎机破碎率高、生产效率高、能量消耗低，产品粒型好、粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石。
圆锥破碎机其结构主要有:机架、偏心套、水平轴、平衡轮、动锥体、下破碎壁(动锥)、上破碎壁(固定锥)、液压系统、润滑系统、液力偶合器。
铭瑞重工圆锥破碎机其结构主要原理是：在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。
动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。
待破碎物料从圆锥式破碎机的进料口装入。
该图纸为铭瑞重工圆锥破碎机PYB1200型总装图，供各位参考学习！。
第一章概述1、设备概况：烧结设备是具有国内先进水平的大型烧结机。
设计能力为390万吨/年。
主要设备包括烧结风机两台，300m2电除尘器两台，烧结机一台，环冷机一台，圆筒混合机及制粒机各一台，冷矿振动筛一台及其它相应的配套设施。
烧结使用原材料为含铁原料、熔剂、固体燃料及气体燃料，生产的成品烧结矿（含铁量58%）供本厂高炉使用。
烧结设备由中冶北方工程机械有限公司设计，中冶天工上海十三冶负责安装。
2、工艺设备的主要特点：⑴加强原料的中和混匀，通过配料及混合机使含铁原料成为化学成分稳定的单一品种含铁原料进行烧结生产。
⑵采用大风量、高负压烧结工艺，风机风量单台为18000m3/min，负压为16500Pa，从而大大提高了烧结机的生产能力。
⑶采用了均质烧结技术，采用厚料层烧结工艺，料层厚度可以达到700mm以上。
⑷取消了常规设计的热矿振动筛，减少了烧结机械设备的故障率。
⑸除烧结机头电除尘器外，分别设计了机尾、破碎除尘器，加强了环境保护并改善了工人劳动条件。
第二章配料室上料系统设备第一节生产工艺流程概述第二节主要设备参数第三章燃料破碎系统设备第一节生产工艺流程概述注：一套备用系统第二节主要设备参数1、胶带机2、1#四辊破碎机：37010134第四章配料、混合、制粒系统设备第一节生产工艺流程概述第二节设备主要技术参数1、定量圆盘给料机（共6台）4、回转给料机（共6台：XGD300×450）: 370218、370219、370220、370221、370222、370223第五章烧结、环冷系统设备第一节生产工艺流程概述第二节主要设备参数2、梭式布料器：370424传动形式：电机、减速机，功率：N=4K W×2，带速：1.25m/s；给料量：1000t/h；3、烧结机：3704015、单齿辊破碎机：3704036、环冷机：3704047、离心鼓风冷却风机（共5台）：370405、370406、370407、370408、3704098、冷矿振动筛第六章除尘系统设备第一节机头除尘系统1、流程概述`2、主要设备参数22.2 烧结风机（共两台套）：370410、3704112.3主电除尘输灰系统：3704142.3.1刮板输送机：、370414M062.3.1气力输送系统（共3台仓式泵）：370414M07、370414M08、370414M09第二节机尾除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3除尘输灰系统：370603气力输送系统（共8台仓式泵）：370601M01、370601M02、370601M03、370601M04、370601M05、370601M06、370601M07、370601M08第三节整粒除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3除尘输灰系统：370703气力输送系统（共六台仓式泵）：370703M01、370703M02、370703M03、370703M04、370703M05、370703M06第四节配料除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3配料输灰系统：3708032.3.1 星型卸灰阀（共8个：YJD-46）：370803M01、370803M02、370803M03、370803M04、370803M05、370803M06、370803M07、370803M082.3.2刮板输送机2.3.3气力输送系统（共1台仓式泵）：370803M13第五节燃料破碎除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3配料输灰系统：3709032.3.1 星型卸灰阀（共3台：YJD-46）：370903M01、370903M02、370903M03 2.3.2刮板输送机：、370809M05第七章烧结起重设备第一节设备分布及主要技术参数1、吊钩桥式起重机（50T/10T）：3720012、吊钩桥式起重机（20T/5T）：3720023、吊钩桥式起重机（35T/5T）：3720034、吊钩桥式起重机（32T/5T）：372004。
目录1.总论 (2)2烧结工艺 (12)3总图运输 (39)4 采暖、通风及除尘 (42)5 给排水 (48)6电气 (52)7.通信 (61)8.仪表自动化 (65)9控制系统 (72)10能源介质 (76)11土建部分 (81)12防火与消防 (85)13环境保护 (87)14安全与卫生 (94)15节能 (98)16技术经济 (100)1.总论1.1概述根据《通钢集团吉林钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》，配套烧结系统建设2台360㎡烧结机，分两期建设，一期工程为一台360㎡烧结机。
我院针对360㎡烧结机工程建设条件，进行了多方案比较，并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接，进行了统一考虑，经与吉林钢铁有限责任公司360㎡烧结机工程项目部进行了多次结合论证，对360㎡烧结机工程设计方案予以确认。
根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案，开展360㎡烧结机一期工程初步设计。
1.2设计依据1.2.1 通钢集团吉林钢铁有限责任公司《360㎡烧结机一期工程设计合同书》；1.2.2 “烧结系统工程设计技术附件”通化钢铁集团股份有限公司2007年6月25日；1.2.3 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月4日；1.2.4“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月10日；1.2.5“烧结技术改造项目设计技术讨论纪要”2007年7月26日；1.2.6 吉林钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。
1.3设计原则本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合吉林钢铁有限责任公司的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。
1.3.1 采用成熟可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平；1.3.2 控制水平要求先进、可靠、实用。
