NCBrain-塑胶模

哈夫 一树脂色
图H!子模具定模结构布置
IJG!第一色子模具定模结构设计
单副子模具模腔布局为一模四腔第一色
子模具定模结构设计如图!中左图所示定模
型镶腔件分+内别为单腔腔-的'浇-注)使一用起点设浇置口在进第行一浇色注型由腔
流道R为)个模腔供料为实现单个塑件中
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F!引!言
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双料塑件中硬胶与软胶的结合一般通过双
色模注塑或者二次注塑而成双色模是在同一
台注塑机上用两套双色子模具同步完成两种塑
料的注射黏合成型二次注塑则是先用一台注塑
的注塑机顶杆推动推板 及 &'T 其上的顶针&1
将双色塑件顶出实现双色塑件的完全脱模
而后模具动模反向逆转 回 'R"X 归到第一工
位开启双色注塑循环
生产时有以下问题需要注意
'保持 .,/熔融温度以确保黏合效果
.,/注射温度选取范围为 注 '*"!)"Y!
塑前须对 .,/进行干燥处理以减少表面积
图K!模具结构安装
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安装复位弹簧!&以确保模腔闭合前顶出机构 必须先复位
第二色子模具的结构安装与第一色结构基 本相同如图)?所示不同的是第二色子模 具中双色塑件从型腔中脱出时需要使用推出 弹簧&+将第二色型腔从镶件&&中推出并由 限位块&)对推出行程进行限位

../内容白字文件夹(1)/.shu./诺基亚N70手机面板注塑模设计1 概述1.1塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。

因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。

在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。

塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。

为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。

首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。

其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。

再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。

尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。

高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。

此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。

塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。

当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。

由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。

尤其大型塑料模的设计与制造水平，标志一个国家工业化的发展程度。

１.2 我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。

摘要本课题主要是智能玩具枪膛塑件的注射模具设计，该模具材料为具有良好的综合性能的ABS。

通过对塑件进行工艺的分析和比较，以及浇口位置方案的比较，最终设计出一副注射模。

该设计从产品结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核、抽芯机构都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的部分零件的数控加工程序。

根据题目的要求，其主要任务是智能玩具枪膛塑件注射模具的设计，也就是设计一副模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对塑件的具体结构，该模具是潜伏式浇口瓣合模注射模具。

整个设计过程表明模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

关键词：智能玩具枪膛塑件；注射模；瓣合模；CAD,Pro/E。

ABSTRACTThis topic mainly aims at potted molded plastic Intelligent gun Inject mold design, this mold material for the ABS which has excellent comprehensive performance. Through to molds to carry on the craft the analysis and the comparison, and the comparison of gate location program, designs a note mold finally. This design from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mo ld’s gating system, the mold formation part’s structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine’s choice and the related parameter examination, core-pulling mechanism, has the detailed design process, simultaneously and simp le establishment mold’s Some parts of the NC machining program. According to the topic design’s primary mission is the Intelligent gun Inject mold design, is also designs an injection mold to produce models a product, realizing the automation to raise the output. In view of models a concrete structure, this mold is the Submarine gate and clack-matched molds. Through the entire design process indicated this mold can achieve to model the processing craft which an institute requests.Keyword:Intelligent gun Inject; Injection mold; clack-matched molds; CAD,Pro/E.目录第一章前言............................................................................................................................ - 1 -1.1 塑料注射模具简介................................................................................................. - 1 -1.2 模具的发展趋势..................................................................................................... - 1 -1.3本设计的目的.......................................................................................................... - 2 -1.4设计意义.................................................................................................................. - 2 -第二章塑件结构分析与材料的选择.................................................................... - 3 -2.1 塑件设计要求及其成型工艺分析......................................................................... - 3 -2.2塑件结构和形状的设计.......................................................................................... - 3 -2.3塑件材料选择.......................................................................................................... - 3 -2.4成型方法及其工艺的选择...................................................................................... - 4 -第三章选择注射机及相关参数的校核.................................................................. - 6 -3.1 概述......................................................................................................................... - 6 -3.2 型腔数量及排列方式选择..................................................................................... - 6 -3.3 注射机选型............................................................................................................. - 6 -3.3.1注射量计算.................................................................................................... - 6 -3.3.2选取注射机.................................................................................................... - 8 -3.3.3型腔数量及注射机有关参数的校核......................................................... - 8 -3.3.4 注射机工艺参数的校核............................................................................... - 9 -第四章模具设计 ........................................................................................................ - 11 -4.1分型面位置和形式的确定..................................................................................... - 11 -4.2浇注系统设计......................................................................................................... - 11 -4.2.1主流道的设计............................................................................................... - 11 -4.2.2分流道的设计.............................................................................................. - 12 -4.2.3浇口的设计.................................................................................................. - 14 -4.2.4浇注系统的平衡.......................................................................................... - 14 -4.3模具成型零、部件结构设计和计算.................................................................... - 17 -4.3.1成型零件的尺寸计算.................................................................................. - 17 -4.3.2成型零件的创建.......................................................................................... - 18 -4.4模架的确定和标准件的选用................................................................................ - 25 -4.4.1定模座板...................................................................................................... - 25 -4.4.2定模板.......................................................................................................... - 25 -4.4.3动模板.......................................................................................................... - 25 -4.4.4支撑板.......................................................................................................... - 26 -4.4.5垫块.............................................................................................................. - 26 -4.4.6动模座板...................................................................................................... - 26 -4.4.7推板.............................................................................................................. - 26 -4.4.8推杆固定板.................................................................................................. - 27 -4.5合模导向结构的设计............................................................................................ - 27 -4.5.1导柱与导套设计.......................................................................................... - 27 -4.6脱模推出机构的设计............................................................................................ - 28 -4.6.1浇注系统凝料脱出机构.............................................................................. - 28 -4.6.2塑件的推出机构.......................................................................................... - 29 -4.7脱模力.................................................................................................................... - 29 -4.7.1脱模力的计算.............................................................................................. - 29 -4.7.2脱模力的校核.............................................................................................. - 31 -4.7.3推杆接触应力的校核.................................................................................. - 31 -4.8型腔零件强度、刚度的校核................................................................................ - 31 -4.8.1模仁侧壁厚度强度计算.............................................................................. - 31 -4.8.2组合凹模（模仁）侧壁长边刚度校核...................................................... - 32 -4.8.3底板厚度计算.............................................................................................. - 32 -4.9侧向分型和合模机构的设计................................................................................ - 33 -4.10排气系统的设计.................................................................................................. - 34 -4.11温度调节系统的设计 .......................................................................................... - 35 -4.11.1加热系统 .................................................................................................... - 35 -4.11.2冷却系统和冷却介质 ................................................................................ - 35 -4.11.3冷却系统的简略计算 ................................................................................ - 35 -4.11.4冷却装置的设置 ........................................................................................ - 37 -4.12注射机安装尺寸的校核...................................................................................... - 37 -4.12.1最大与最小模具厚度校核........................................................................ - 37 -4.12.2开模行程校核............................................................................................ - 37 -4.12.3模架尺寸与注射机拉杆内间距校核........................................................ - 38 -4.13成型零件的制造工艺.......................................................................................... - 38 -4.14动模座板的数控程序设计.................................................................................. - 41 -4.15 模具的工作过程................................................................................................. - 42 -第五章总结 .............................................................................................................. - 43 -参考文献 ............................................................................................................ - 44 -致谢............................................................................................................................... - 45 -第一章前言1.1 塑料注射模具简介模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。

检测仪手柄平移式双色注塑模具设计张小清【期刊名称】《工程塑料应用》【年(卷),期】2018(046)003【摘要】Aiming at the needs of a double color injection for the detector handle,the parallel moving hot runner double color injection mould was designed. The layout of mould cavity was composed of two cores and three cavities,that is,the combination of two parallel cores and two adjacent cavities in three parallel cavities was realized through the movement of the two parallel cores, the purpose of double color injection moulding was achieved by constantly changing the cavity for injection moulding. To meet the injection moulding requirements of the mould,the vertical injection moulding barrel was installed in the traditional single barrel hor-izontal injection moulding machine, a new injection moulding machine was obtained with two mutually perpendicular barrels. The injection moulding machine has the low transformation cost and the monochrome and double color injection moulding function. It has strong innovation and practical application value. Compared to the traditional rotating double color injection moulding method, this dual color moulding method saves the cost of the design and manufacture for a pair of moulds. The mould structure is novel,the innovation is strong,the engineering application value is high.%针对某检测仪手柄双色注塑的需要,设计了一种动模平行移动式热流道双色注塑模具,模具型腔布局采用两型芯与三型腔相配合的布局方式,即通过两个并列式型芯的移动实现与三个并列式型腔中的相邻两个进行组合,不断变换型腔进行注塑达到双色注塑的目的;为配合模具的注塑需要,在传统的单炮筒卧式注塑机结构基础上加装了立式注塑炮筒,改造成两个炮筒相互垂直的新型注塑机,注塑机的改造成本较低,具备单色、双色注塑功能,有较强的创新性和实际应用价值;相比于传统的旋转式双色注塑成型方法,该双色成型方法节省了一副模具的设计制造成本,模具结构新颖,创新性强,工程应用价值高.【总页数】6页(P76-81)【作者】张小清【作者单位】广东省技师学院,广东惠州 516100【正文语种】中文【中图分类】TG386.3【相关文献】1.动模平移式多材质顺序注塑模具设计 [J], 张惠敏;杨德;韩雷雷2.机械接触式薄壁键帽注塑件双色注塑模具设计 [J], 梅益;杨幸雨;曲玥明3.玩具手柄双色注塑模具设计 [J], 陆建军;徐伟4.汽车挡风玻璃装饰条对射式双色注塑模具设计 [J], 刘鑫; 郭恒亚; 黄明5.扫描仪双色手柄注塑模具设计 [J], 张春彬; 范红杰; 邹积洋因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。