当前位置：文档之家 › 水泵定期检修方法知识

水泵定期检修方法知识

  • 格式：docx
  • 大小：21.94 KB
  • 文档页数：8

水泵定期检修方法知识 水泵定期检修,水泵检修方法 通常水泵定期检修是避免小缺陷变成大缺陷，小问题变成大问题的重要措施，是为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。定期检修又分局部性检修、机组大修和扩大性大修三种。 水泵检修方法： （1）局部性检修。一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。局部检修的项目主要有。 1）全调节水泵调节器铜套与油套的检查处理。 2）离心泵导轴承的检查。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承多数是巴氏合金钢轴承、质软易磨损，如密封效果不好，停机油盆进水，泥沙沉淀，运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈，为了解其锈蚀、磨损情况，应定期检查处理。 3）温度计、仪表、继电保护装置等检查、检验。 4）上、下导轴承油槽位及透平油取样化验。 5）轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度，有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。 6）制动部分检查处理。 7）机组各部分紧固件，如地脚螺栓、轴键、定位销钉是否松动。 8）油冷却器外观检查并通过水试验，看有无渗漏现象。 9）检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情况和泥沙磨损情况，并测量记录其程度。 10）测量叶片与叶轮外壳的间隙。 （2）机组大修。是一项有计划的管理工作，通过大修恢复机组的技术情况。 机组的损坏一是事故损坏，发生的几率很小。二是正常性损坏，如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损，发生的几率很小。二是正常性损坏，如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种干扰引起的振动、交流应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。 （3）扩大性大修。当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化；或零部件严重磨损、损坏，导致机组性能及技术经济指标严重下降而必须进行整机解体，重复修复、更换、调整并进行部分改造。 常用水泵产品：管道泵,污水泵,耐腐蚀化工泵,隔膜泵

最全的离心泵维护检修规程 总则 1、主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵 2、编写修订依据 炼油厂离心泵维护检修规程 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 化工厂离心式热油泵维护检修规程 化工厂多级离心泵维护检修规程 离心泵技术要求 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1、检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表（单位：月）

（可点击图片查看大图） 2、检修内容 2.1 小修项目 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。 2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。 2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。

3.检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。 3.1联轴器 3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm。3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。 表2 联轴器对中要求表（单位mm）

3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。 3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。 3.2 轴承 3.2.1 滑动轴承 a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。 b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2。 c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。 d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。 e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。 表3 轴承顶部间隙表（单位mm）

3.2.2滚动轴承 a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。 c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。 e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。 f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。 3.3 密封 3.3.1 机械密封 a.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。 b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。 c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。 d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。 e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。 f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 ｈ.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。 3.3.2 填料密封 a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。 b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。 c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。 d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30mm。 e.填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00mm。 f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm。切口角度一般与轴向成45°。 g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。 h.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。 3.4 转子 3.4.1 转子的跳动 a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求。 3.4 转子 3.4.1 转子的跳动 a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求。 表4 单级离心泵转子跳动表（单位mm）

b.多级离心泵转子跳动应符合表5要求。 表5 多级离心泵转子跳动表（单位mm）

3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。 3.4.3 平衡盘与轴配合为H7/js6。 3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。 3.4.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表５的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。 3.4.6 叶轮 a.叶轮与轴的配合为H7/js6。 b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。 表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡表（单位mm）

a.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。 b.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。 3.4.7 主轴 a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰,最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。 b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。 c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表7要求。 表7 键与轴键槽的过盈量表（单位mm）

3.5壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。 表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表（单位mm）

3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5～1.00mm。

试车与验收 1 试车前准备 1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。 1.2 单试电机合格，确认转向正确。 1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h,每半小时盘车180º。 1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。 1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。 2 试车 2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。

合集下载

水泵维护保养说明书

水泵维护保养说明书

水泵维护保养说明书一、前言水泵作为重要的设备之一，其工作稳定性和使用寿命的长短，直接影响到工业生产和生活供水的正常运行。

为了确保水泵的安全、高效运行，延长其使用寿命，特编写本说明书，详细介绍水泵的维护保养方法和注意事项。

二、维护要点1. 水泵外观维护1.1 定期检查水泵外观是否有损伤或异物积存，并及时清理。

1.2 检查水泵底座和紧固螺栓是否松动，如有松动及时拧紧。

1.3 检查水泵进、出口管道连接处是否有漏水情况，如有漏水及时维修。

2. 水泵润滑维护2.1 根据水泵使用情况和制造商要求，定期更换润滑油，并注意使用适量的润滑油。

2.2 检查水泵轴承是否正常，如有异常声音或过热现象，应及时检修和更换。

3. 水泵电机维护3.1 定期检查电机绕组和接线端子是否烧毁或松动，如有问题应及时维修。

3.2 检查电机轴承是否充足润滑和正常运转，可以适当加入润滑脂。

4. 水泵清洗维护4.1 水泵停止运行后，应及时将水泵内的水和杂质排干净，保持水泵内部清洁。

4.2 水泵内部定期进行清洗，确保不会有泥沙或杂物堵塞水泵。

5. 水泵工作环境维护5.1 水泵应放置在通风、干燥的场所，防止水泵受潮腐蚀和损坏。

5.2 检查水泵周围环境是否有大量尘土和异物，保持清洁环境，避免杂物进入水泵。

6. 水泵故障排除6.1 当水泵发生故障时，应立即切断电源，停止使用，并请专业人员进行维修。

6.2 不得私自拆卸或更换水泵内部零部件，以免造成更大损害。

三、安全注意事项1. 使用和维护水泵时务必切断电源，确保自身安全。

2. 操作水泵时，不要负荷过载，防止设备损坏。

3. 对于液体输送粘度较高的工况，需选用适当的泵型，防止过度功率损耗。

4. 定期检查水泵运行情况，发现异常及时处理，避免超负荷运行。

5. 在维修或更换零部件时，必须按照操作说明进行操作，确保操作正确，免除安全隐患。

四、结语水泵作为工业和生活中必备的设备之一，正确的维护保养对其正常运行和使用寿命起着至关重要的作用。

水泵的维修养护

水泵的维修养护

水泵的维修养护
1.每月应定期对水泵进行一次一般性检查保养如加油、清洗过滤网等，水泵月保养记录见表17-6；每半年进行一次局部保养，每年进行一次全面保养，包括胚根密封更换、联轴器的连接螺丝紧固、橡胶圈更换、轴承清洗、加油或更换等；水泵保养时应把与泵体相连的阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

2.消防水泵和喷淋泵每月、稳压泵每3个月进行一次试运行，运行时间10~15min，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6m以上，每年进行一次全面保养。

3.每月对各类阀门进行检查、加油、启闭试验等，每年进行一次全面保养包括清洗、加油或更换零部件等。

4.水箱、水池浮球阀的动作情况每天巡查，每周检查灵活性，每月检修。

5.每月应对供水系统的设备和附件进行检查，杜绝跑冒、滴、漏等现象。

6.定期应对供水系统相关的设备设施进行锈除补漆，保温层修补等工作。

7.设置减压阀装置（包括前置过滤器）的供水方式，每天巡查，每季拆检，清洗。

8.定期应对电机进行绝缘、接地检查；定期对电机进行接线检查和紧固件紧固，水泵电机半年保养记录。

9.每周检查压力表指示是否准确，表盘是否清晰；电源指示是否正常，控制柜各转换开关，启动、停止按钮动作是否灵活可靠；柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好。

10.对变频泵供水的变频控制器每月进行检查、调整，确保正常。

11.定期紧固各电器接线端子和接线螺丝等，清扫控制柜内外灰尘。

12.水箱、水池定期清洗一次，并应将清洗后水样送卫生防疫部门检验，检验合格后方可供水。

水泵修理检修方案

水泵修理检修方案

水泵修理检修方案
1. 背景
水泵在工业和农业中起着重要的作用，用于抽取、输送和压力增加液体。

然而，长期使用和运转会导致水泵出现故障或损坏。

为此，制定一份水泵修理检修方案是至关重要的，以确保水泵的正常运行和延长使用寿命。

2. 修理检修方案
2.1 检查和排除问题
首先，进行定期的检查来发现水泵存在的任何问题。

这包括观察水泵的运行状态、听取异常噪音以及检查水泵附近的泄漏等。

如果发现任何问题，需要及时进行排除。

常见的问题包括堵塞、轴承磨损和密封件破裂等。

2.2 清洁和维护
定期清洁水泵是保持其正常运行的重要步骤。

清除泵体和进出
口管道中的污垢和杂物，可以减少水泵的阻力和能耗。

同时，对水
泵进行润滑和紧固螺栓的检查也是必要的。

2.3 更换损坏零件
如果发现水泵中的零件已经损坏或磨损，需要及时更换。

这可
能涉及更换轴承、密封件或其他关键部件。

在更换零件时，应选择
符合规格和质量要求的替代品，以确保水泵的正常运行。

2.4 定期维护计划
制定一份定期维护计划是保持水泵运行的关键。

该计划应包括
定期检查、清洁和维护的时间表。

根据水泵的使用频率和环境条件，制定适当的维护频率，以确保水泵始终处于良好的工作状态。

3. 总结
水泵修理检修方案是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要
工具。

通过定期检查和排除问题、清洁和维护、更换损坏零件以及
制定定期维护计划，可以最大限度地减少水泵故障和损坏的风险。

因此，执行水泵修理检修方案是有效管理水泵的关键步骤。

水泵检修实施方案

水泵检修实施方案

水泵检修实施方案一、检修前准备工作在进行水泵检修前，首先要对水泵进行全面的检查和评估。

检查水泵的外观是否有损坏，检查电机是否正常运转，检查水泵的进出口阀门是否漏水等。

另外，还需要准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油、密封垫片等。

二、检修过程1. 停机排水：在进行水泵检修前，首先要将水泵停机，并排出水泵内的残余水，确保检修时的安全性。

2. 拆卸检修：拆卸水泵外壳，检查水泵叶轮、轴承、密封圈等部件是否有损坏或磨损。

对于损坏的部件，及时更换或修复。

3. 清洗润滑：清洗水泵内部，去除污垢和杂物，确保水泵内部清洁。

对于轴承等部件，要进行适当的润滑，以减少摩擦损耗。

4. 安装调试：在完成水泵的清洗和更换部件后，进行水泵的安装调试。

确保水泵的各项部件安装正确，电机运转正常，无异常声音和振动。

5. 运行检测：在完成水泵的安装调试后，进行水泵的运行检测。

检查水泵的进出水压力、流量等参数是否正常，确保水泵的正常运转。

三、检修后工作1. 清理整理：在完成水泵检修后，要对现场进行清理整理，清除工具和材料，确保现场整洁。

2. 记录备案：对水泵的检修过程和结果进行详细记录，包括检修时间、检修内容、更换部件情况等，形成检修记录和档案。

3. 定期维护：水泵检修完成后，要进行定期的维护保养工作，包括定期清洗、润滑、检查等，确保水泵的长期稳定运行。

四、安全注意事项1. 在进行水泵检修时，要确保电源已切断，避免触电危险。

2. 在进行水泵检修时，要穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等，确保工作安全。

3. 在检修过程中，要注意防止水泵内残余水的溅射，避免造成伤害。

综上所述，水泵的检修工作需要严格按照实施方案进行，确保工作的安全和质量。

只有定期进行水泵的检修维护工作，才能保证水泵的正常运转，延长水泵的使用寿命，确保供水系统的正常运行。