焊接按制造方法可以分为熔炼焊剂及烧结焊剂

焊接参数的选择方法

电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

（1）焊条直径的选择。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。

（2）焊接电流的选择。主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。

（3）电弧电压的选择。电弧电压是由电弧长来决定。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。

（4）焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。

（5）电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上应首先考虑用直流焊机。 一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条焊接中厚板，通常选用正接。

（三）埋弧焊焊接材料

1、焊丝

根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。

同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。

2．焊剂

埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

（1）焊剂应满足下列基本要求：

l）具有良好的冶金性能。

2）具有良好的工艺性能。 （2）焊剂的分类。埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。

l）按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

2）按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。

（3）焊剂和焊丝的选配。

低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。

徐 州 工 程学 院 教 案 纸 第4–1 页

第四章 埋弧焊

埋弧焊是当今生产率较高的机械化焊接方法之一,又称为焊剂层下自动

电弧焊.

本章讨论埋弧焊的特点和应用范围,埋弧焊用焊丝和焊剂的配合及埋弧自动焊的控制原理(重点)-等速送丝调节系统和弧压反馈系统,埋弧焊机的典型机构和工作原理;最后简单讨论一下几种埋弧焊的具体应用方法及其新发展.

第一节 埋弧焊的特点及应用

一、埋弧焊过程

投影P89图4-1埋弧焊的焊接过程

P90图4- 2埋弧焊时焊缝的形成过程

引燃电弧-正常焊接-熄弧收尾

二、埋弧焊的特点

1、优点:

(1)生产率高

① 焊丝的导电长度缩短,电流、电流密度↑-电弧的熔深能力和焊丝的熔敷效率↑。

δ=20㎜（14㎜）不开坡口单面一次成形.

② 焊剂和熔渣的隔热作用-热辐射散失，飞溅小-热效率↑-Vh↑

(2) 焊缝质量好

① 保护效果好.气相主要为CO2――[N]wm↓↓、[O]wm↓↓

② 工艺参数稳定，不受人为因素的影响，焊缝成分稳定，力学性能

好

(3) 劳动条件好

① 机械化-↓劳动强度;

② 无弧光辐射。

（4）弧柱电场强度较高 由于埋弧焊的电弧特点。使其电场强度较高，比之熔化极气体保护电弧焊，特点如下：

①设备调节性能好 由于电场强度较高，不论采取何种自动调节系统，都具有较高的调节灵敏度，而使埋弧焊过程的稳定性提高。

②焊接电流下限较高 由于电弧电场强度较高，为了维持电弧稳定必须采用较高的电弧电压和焊接电流，故此法适于大电流、高电压的粗焊丝工艺。当焊接电流小于100A时，所对应的电弧Et压较低，电弧不稳，故此法不适于细焊丝、小电流薄板焊接。

2、缺点:

(1) 焊位受到限制:只能平焊和平角焊.

GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

国家质量技术监督局1999－09－03批准 2000－03－01实施

前言

本标准是根据ANSI／AWSA5．17—89《碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》，对GB／T 5293—1985《碳素钢埋弧焊用焊剂》进行修订的，在技术内容上与该规程等效。

根据ANSI／AWSA5．17规程对GB／T 5293—1985进行修订时，保留了GB／T 5293—1985中适合我国焊剂技术要求的内容，并第一次将焊丝和焊剂编写在一个标准中，供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。从而使本标准在技术内容上更加严格。

本标准从实施之日起，代替GB／T 5293—1985。

本标准的附录A、附录B均是提示的附录。

本标准由国家机械工业局提出。

本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、锦州天鹅焊材(集团)股份有限公司、上海焊条熔剂厂。

本标准起草人：何少卿、温安然、李春范、季龙霞。

1 范围

本标准规定了埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

本标准适用于埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T 700—1988 碳素结构钢

GB／T 1591—1994 低合金高强度结构钢

GB／T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法

GB／T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB／T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB／T 3429—1994 焊接用钢盘条

GB／T 12470—1990 低合金钢埋弧焊用焊剂

GB／T 14957—1994 熔化焊用钢丝

JB／T 7948．8—1999 熔炼焊剂化学分析方法 钼蓝光度法测定磷量

熔炼焊剂与烧结焊剂之比较

雷文娟

【摘 要】1.概述rn在我厂一直存在烧结焊剂与熔炼焊剂应用分歧的问题,近年来烧结焊剂的使用量占市场份额的80%,熔炼焊剂的使用量越来越少。改革派认为烧结焊剂有取代熔炼焊剂的趋势,保守派则认为熔炼焊剂在我厂使用历史长,工人操作熟练,未出过问题,应继续使用。

【期刊名称】《金属加工：热加工》

【年(卷),期】2012(000)024

【总页数】2页(P20-21)

【关键词】熔炼焊剂;烧结焊剂;使用量

【作 者】雷文娟

【作者单位】太原锅炉集团有限公司,山西030021

【正文语种】中 文

【中图分类】TG42

1. 概述

在我厂一直存在烧结焊剂与熔炼焊剂应用分歧的问题，近年来烧结焊剂的使用量占市场份额的80%，熔炼焊剂的使用量越来越少。改革派认为烧结焊剂有取代熔炼焊剂的趋势，保守派则认为熔炼焊剂在我厂使用历史长，工人操作熟练，未出过问题，应继续使用。 2. 我厂SJ101应用实例

（1）SJ101在碳钢锅筒上的应用 2006年5月我厂生产的第一台ASME锅炉，锅筒材料为SA515Gr60，板厚64mm，焊丝为EM12，焊剂为F6P0—EM12，对应商品名为SJ101，是我厂首次在碳钢锅筒上使用烧结焊剂。焊完3节筒体纵缝后，经PT检查，发现3节筒节全部有横向裂纹，而且布满整条焊缝，如图1所示。随后碳弧气刨掉10mm，再进行PT检查，仍然是筒节整条焊缝全部有横向裂纹，3节筒节全部如此情况。筒体材料、焊丝、焊剂经检测全部合格，全体焊接工程师开会讨论，分析不出原因，锅筒从来没发生过此类情况。

最后决定把原来焊缝全部刨掉，用HJ431替代SJ101，焊缝经PT、RT检验，只有一处缺陷，焊条电弧焊返修后全部合格。

（2）SJ101在19Mn6锅筒上的应用 经过多次到武锅、哈锅调研，他们在19Mn6锅筒上全部使用SJ101焊剂，于是改革派认为应该和大锅炉厂一致。为此，2009年，在100mm厚的19Mn6锅筒上首次进行烧结焊剂试验， 焊丝为H08MnMoA，焊剂为SJ101。焊剂分别选用锦州万德、大西洋、小天鹅三个厂家的进行试验对比，结果锦州万德、大西洋均存在不同程度的焊接缺陷，且脱渣性也差，小天鹅的综合性能最好。与H08MnMoA+HJ350的试验结果比较，冲击韧性有一点提高，其他性能没有明显变化。