5 车外圆锥面
5.1 任务布置
如图所示，本任务是用转动小滑板法车外圆锥。零件材料为45钢，毛坯规格为Ф45m m×100mm。
5.2 新知识
5.2.1 加工方法
在车床上车削外圆锥面的方法主要有：转动小滑板法、偏移尾座法、仿形法和宽刃刀车削法四种。
这里主要讲一下转动小滑板法车外圆锥面的方法。
转动小滑板法：就是将小滑板沿顺时针或逆时针方向按工件的圆锥半角α/2转动一个角度，使车刀的运动轨迹与所需加工圆锥在水平轴平面内的素线平行，用双手配合均匀不间断转动小滑板手柄，手动进给车削圆锥面的方法。
5.2.2 尺寸标注
车外圆锥面时图纸上主要有二种尺寸标注方式：1、定大端、角度和长度（如图1）；2、定大端、锥度和长度（如图2）。
图1 图2
锥度和角度换算公式：
tanα/2=C/2；
式中α/2——圆锥半角；
C——锥度。
5.2.3 加工工艺
5.2.3.1 定大端、角度和长度的加工工艺
1、加工外圆到大端尺寸，用刻痕法标记长度。
2、用板手将小滑板下面转盘上的两个（或四个）螺母松开。
3、将小滑板沿顺时针或逆时针方向按工件的圆锥半角α/2转动一个角度。
4、用板手将小滑板下面转盘上的两个（或四个）螺母按对角依次拧紧。（图
5）
拍照
5、粗车外圆锥面，中途进行测量，微调小滑板角度，保证圆锥角度正确。保留精加工余量0.5~1mm。检测方法后面再讲。
6、精加工如图1圆锥时，先用刀尖对准刻痕，记下中滑板刻度值。然后大滑板不动，中滑板退出，移动小滑板到端面。再移动中滑板到记下的刻度值，小滑板进给加工。
图1 图6
7、精加工如图6圆锥时，先用刀尖对准刻痕，小滑板进给加工到台阶面。
5.2.3.2 定大端、锥度和长度的加工工艺
基本与定大端、角度和长度的加工方法相同，其中第3点要把锥度换算成角度，第5点要保证圆锥锥度正确。
5.2.4 测量方法
测量圆锥常用的量具有：套规、样板、万能角度尺。
5.2.4.1 套规检测方法：
1、粗测用估计法将套规轻轻套在工件上，用手捏住套规左、右两端分别上下摆动，应均无间隙。若大端有间隙，说明圆锥锥角太小；若小端有有间隙，说明圆锥锥角太大。这时可松开螺母，按需用铜锤（或橡胶锤）轻轻敲动小滑板使其微量转动，然后拧紧螺母。试车后再检测，直到找正为止。
2、精测用涂色法先在外圆锥工件表面上沿母线方向均匀地涂上三条显色剂（粉笔或红丹粉），每条显色剂相隔1200左右，将锥度套规套在涂好色的外圆锥面工件上，旋转半圈后取下，根据外圆锥工件上显色剂被擦掉的情况进行判断：
⑴如果显色剂均匀擦掉，说明在整个表面上都接触良好，锥度正确。
⑵如果大端显色剂被擦掉，说明圆锥锥角太大。
⑶如果小端显色剂被擦掉，说明圆锥锥角太小。
⑷如果圆锥工件中间部位显色剂被擦掉，说明刀具与中心不等高，要重新对刀。
5.2.4.2 样板检测方法：
采用对光法，光线均匀合格；大端光线明亮，说明圆锥锥角太小；小端光线明亮，说明圆锥锥角太大。
5.2.4.3 万能角度尺检测方法：
根据读数确定。
5.2.5 注意事项：
1、刀具与中心高必须等高，否则加工后表面素线不是一条直线，也就是加工不出圆锥面。
2、测量必须在中途进行，否则难以修正。
3、精加工时车刀必须锋利、耐磨，采用高转速（1000转/分以上），进给必
须均匀、连续。
5.3 加工步骤
5.4 评分表
锥度
