人行道安装技术交底

贵州通和电梯有限公司自动扶梯和自动人行道安装交底书编制：审核：批准：2015年11月20日发布 2015年11月20日实施自动扶梯安装工程施工技术交底扶梯主要用于公共交通设施：如火车站、商场、地铁、车站、机场等场合，产品符合NE115“自动扶梯和自动人行道制造和安装安全规范”的要求。

一．技术规格数据：1.梯阶宽度： 600mm、1000mm2.平地梯阶数： 2或33.倾角：自动扶梯30°，35°；自动人行道倾角不应超过12°4.提升高度（h）：最大10m（对于30°倾角）或6m（对于35°倾角）5.输送能力（Q）： Q=3600nv/t级t级----一个梯级的平均深度或与此深度相等的踏板(胶带)的可见长度(m)；n----每一梯级或每段可见长度为t级的踏板(胶带)上站立的人员数目；v----梯级(踏板或胶带)的运行速度(m／s)。

6.运行速度v ：国际规定：自动扶梯倾斜角α不大于30°时，其运行速度不应超过0．75m／s；自动扶梯倾斜角α大于30°，但不大于35°时，其运行速度不应超过0．50m／s。

自动人行道的运行速度不应超过0．75m／s，但如果踏板或胶带的宽度不超过1．1m时，自动人行道的运行速度最大允许达到0．90m／s。

7.梯级(踏板或胶带)：围裙板与梯级、踏板或胶带任何一侧的水平间隙不应大于4mm，两边的间隙之和不应大于7mm。

当自动人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时，踏板表面与围裙板下端之间的垂直间隙不应大于4mm。

在自动人行道过渡曲线区段，踏板的前缘和相邻踏板的后缘啮合，其间隙不应大于8mm。

梯级间或踏板间的间隙在工作区段内的任何位置，从踏面测得的两个相邻梯级或两个相邻踏板之间的间隙不应大于6mm；在自动人行道过渡曲线区段，踏板的前缘和相邻踏板的后缘啮合，其间隙不应大于8mm。

8.内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整。

一、交底目的为确保道路人行道施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于所有参与道路人行道施工的管理人员、技术人员和施工作业人员。

三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）项目部应建立安全生产领导小组，负责施工现场的安全管理工作。

（2）项目部应严格落实安全生产责任制，实行全员安全生产责任制。

（3）项目部应配备专职安全资料员，负责工程项目的安全管理资料的整理。

（4）项目部的管理要实行安全一票否决制，保证施工现场安全文明施工。

2. 施工安全文明施工目标（1）安全达到目标计划。

（2）杜绝一切死亡、重伤事故的发生，轻伤事故率控制在1以下。

3. 安全教育（1）项目部应在开工前，对参与施工的管理人员和施工作业人员进行三级安全教育。

（2）加强施工现场安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

4. 施工技术管理（1）项目部应配备满足安全施工需要的法律、标准等文件。

（2）严格遵守《公路工程安全技术规程》（JTG F90-2015）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）等规范。

5. 道路人行道施工安全要求（1）施工场地应坚实、平坦，无障碍物；路基经验收合格，并形成文件后，方可施工道路人行道。

（2）现场调转推土机、平地机、压路机等机械时，应设专人指挥；指挥人员应事先踏勘行驶道路，确认道路平坦、坚实、畅通。

（3）材料运输应符合路基工程土方运输相关安全交底的要求。

（4）使用手推车应符合以下要求：1）运输杆件材料时，应捆绑牢固。

2）装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。

3）在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。

4）卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。

5）路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下方不得有人。

6. 道路人行道施工注意事项（1）施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行施工。

技术交底：人行道砖铺设施工安全指南1. 安全指导原则在进行人行道砖铺设施工过程中，所有工作人员必须遵循“安全第一”的原则，严格遵守国家相关安全法规和公司安全制度。

同时，加强安全教育，提高员工的安全意识，确保施工现场的安全。

2. 施工准备2.1 材料准备确保所有施工材料符合国家相关质量标准，包括人行道砖、砂浆、水泥等。

材料在使用前应进行检验，确保合格。

2.2 设备检查施工前应对所有施工设备进行检查，包括切割机、搅拌机、摊铺机等，确保设备安全可靠，能够正常使用。

3. 施工安全措施3.1 人员安全1. 所有施工人员应穿戴整齐，佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。

2. 施工过程中，严禁非施工人员进入施工现场。

3.2 施工过程安全1. 砖铺施工应按照设计图纸进行，确保铺设厚度、缝隙等符合要求。

2. 施工过程中，应随时检查铺砖的稳定性，防止因铺设不稳导致的滑移、塌陷等安全事故。

3. 砖铺施工过程中，应注意对周围环境的保护，避免对周围设施和环境造成损害。

3.3 机械设备安全1. 操作机械设备的人员应具备相应的操作资质，熟悉设备操作规程。

2. 机械设备运行过程中，严禁人员靠近，防止发生意外。

3. 施工结束后，应将机械设备妥善存放，确保设备安全。

4. 安全事故处理一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，及时救治伤员，保护现场，并向上级报告，按照相关规定进行处理。

5. 安全培训与教育定期对施工人员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保施工现场的安全。

6. 施工现场管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工现场应保持整洁，道路畅通，确保施工安全。

以上是人行道砖铺设施工安全指南，希望所有施工人员严格遵守，确保施工现场的安全。

人行道花岗岩铺设技术交底概述本文档旨在交底人行道花岗岩铺设的技术要求和步骤，确保施工按照标准进行，保证施工质量和安全。

1. 材料准备1.1 人行道花岗岩砖：选择质量优良、规格一致的花岗岩砖材料，确保其耐久性。

1.2 粗砂：用于人行道基层的垫层材料，确保平整度和稳定性。

1.3 细砂：用于铺底层和填缝材料，确保铺设的表面平整光滑。

1.4 水泥：用于砂浆的配制，确保砂浆的黏结性和稳定性。

1.5 填缝剂：用于填充花岗岩砖之间的缝隙，确保整体的稳定性和美观度。

2. 施工步骤2.1 基层处理：清理基层，确保平整、无杂物。

2.2 打线：按照设计要求，在基层上打好铺设花岗岩砖的导线。

2.3 铺底层：使用细砂铺设底层，确保平整度和稳定性。

2.4 铺正层：将人行道花岗岩砖按照设计要求平铺在底层上。

2.5 敲实：使用橡胶锤敲击花岗岩砖，确保其与底层牢固连接。

2.6 填缝：使用填缝剂填充花岗岩砖之间的缝隙，确保整体的稳定性和美观度。

2.7 清洁：清理施工过程中的杂物和污垢，保持施工区域的清洁和整洁。

3. 注意事项3.1 施工过程中应注意安全，避免人员和设备受伤。

3.2 检查花岗岩砖的质量和规格，确保符合要求。

3.3 控制水泥砂浆的配比，避免砂浆强度不够或过高。

3.4 注意天气状况，避免在雨天或强风天气下施工。

3.5 维护施工现场的秩序和安全，避免施工中发生意外。

4. 验收标准4.1 人行道花岗岩铺设平整、牢固，无空鼓、碎裂等质量问题。

4.2 填缝均匀、美观，且填缝剂牢固，无掉落现象。

4.3 施工现场整洁、安全，杂物清理干净，无滑倒、绊倒等安全隐患。

以上即是人行道花岗岩铺设技术交底文档的内容，如有疑问或需要进一步的解释，请及时与相关人员沟通。

人行道施工技术交底人行道基基层施工要求1、人行道的基础土层应分层填筑最大填筑厚度不得400mm，压路机碾压遍宜为3-4遍，部分地方大型压路机不能碾压的，应采用小型压路机碾压或机械夯实，夯压遍数不得4遍。

2、精平人行道路基面层时应有人工配合平整，做好成品保护，如有成品损坏应及时上报处理。

3、精平时应及时测量控制好基层标高，人行道基层坡度为2%向路面倒水。

4、精平压实合格后进行盲沟施工（盲沟做法详见大样）。

5、盲沟施工好后铺设土工布，安装盲管。

6、盲管安装好后铺设透水碎石层，透水碎石层时应人工配合平整。

透水混凝土施工要求1、面层： 5cm厚浅灰色透水水泥混凝土，找平层：15cm厚透水水泥混凝，2、透水混凝土强度等级为C25，有效孔隙率为15%，2、透水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。

搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。

2、进入搅拌机的原材料必须计量准确。

1）袋装水泥应抽查其袋装重是否准确；2）每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比；3）透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：水泥：±1%；增强料：±1%；骨料：±2%；水：±1%；外加剂：±1%；。

3模板的制作与立模应符合下列规定：1）模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；2）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板与混凝土接触面的表面应涂隔离剂；3）透水混凝土拌合物摊铺前，应对模板高度、支撑稳定情况等进行全面检查。

4、透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1。

施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。

5、透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。

交底内容：本交底适用于人行道、园路施工（沥青、塑胶面层施工除外）。

砂砾石垫层→路沿石施工→透水混凝土浇筑→透水砖铺装一、基础施工根据图纸坐标用全站仪对人行道进行放样，并用白灰对人行道边线进行标识。

平整场地土方分层填筑，用压路机静压，施工过程中按设计要求严格控制人行道路基压实度、路基标高及路基坡度。

150mm厚级配碎石采用挖机、装载机进行拌合运输，摊铺时表面应平整、坚实、无松散现象，严格控制虚铺厚度、压实遍数及级配碎石高程、人行道横坡。

二、路沿石施工本工程采用花岗岩立路沿石（150*300*900mm），花岗岩平路沿石（100*200*900mm），使用部位按照设计图纸。

1、材料检查路沿石在使用前进行成品质量检验，合格后方可使用，其质量必须是表面色泽一致、无麻面、无裂缝等现象，外形尺寸也必须符合设计和规范要求，其允许误差规定如下；（1）抗压强度＞30MPa。

（2）外形尺寸允许误差±5mm；外露面平整度允许偏差3mm。

（3）掉角塌边长度不大于20mm，外露面边棱完整。

（4）表面应颜色一致，无裂纹等现象。

2、测量放线边线校核后，用经纬仪将路沿石位置测出，用带有明显标志的水泥钉钉进，在路面或步道边缘与路沿石交界处放出路沿石内边线，钉桩间距直线为20m，曲线可根据平曲线半径大小和竖曲线半径大小而定，一般1m或2m；并在桩上标明路沿石顶面标高。

按新钉桩挂线，在直线部分可用小线放线，如果拉线较长，有挠度，中间再加支承桩。

在刨槽后安装前再复核一次。

3、安砌路沿石（1）施工前先挂线，把路沿石沿基础一侧排好。

（2）浇筑3cm厚1；2水泥砂浆结合层。

（3）按桩线及路沿石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌路沿石。

需事先算好路口间的侧石数量，曲线外侧，路沿石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.5cm厚木条或塑料条掌握。

路沿石不留缝，铺砌长度不能用整数除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法，缝宽0.5cm。

不得已必须断路沿石时，应将断头磨平，切非整块路沿石的应保持一致。