小议承压类特种设备断层解剖检验

对于承压特种设备检验检测中裂纹问题的思考摘要：承压特种设备的裂纹问题是一个重要的检验检测难题。

裂纹的存在可能导致设备的破坏性失效，威胁人员的安全和环境的安全。

准确识别和评估裂纹的性质和程度对于保障设备的安全运行至关重要。

关键词：承压特种设备；检验检测；裂纹问题引言在承压特种设备的检验检测中，裂纹的出现可能并非显而易见，往往需要借助先进的技术手段和专业的检测团队来进行准确的评估。

通过针对裂纹识别的技术创新和完善检测标准，可以更好地解决裂纹问题，提高检验检测的准确性和可靠性。

1承压特种设备检验检测的重要性（1）承压特种设备的检验检测可以及时发现设备的安全隐患和缺陷，避免事故的发生。

通过定期的检验检测，可以发现压力容器、锅炉、输送管道等设备中的裂纹、腐蚀、松动等问题，及时采取修复或更换措施，确保设备的正常运行和使用安全。

（2）承压特种设备的检验检测可以评估设备的技术状况和使用寿命，指导合理的维修保养计划。

通过检验检测结果，可以判断设备是否达到安全使用标准，对设备进行评估并制定相应的维修保养计划。

这有助于延长设备的使用寿命，避免因设备老化和损坏引发的事故风险。

2裂纹问题的影响和危害（1）裂纹的存在会直接降低设备的强度。

裂纹是由材料内部的应力集中和扩展而产生的。

这些应力集中的地方会引起材料的局部剪切和断裂，从而降低整体结构的负荷承载能力。

当裂纹发展到一定的程度时，材料甚至可能在负荷作用下完全失效，给工程和制造环境带来隐患。

（2）裂纹引发的设备失效和事故也是不容忽视的。

由于裂纹可能在长时间的载荷作用下逐渐扩展或在短时间内突然扩展，设备的工作可靠性受到了极大的威胁。

裂纹扩展到破坏点，设备很可能会发生失效，导致工作无法正常进行。

当裂纹问题未被及时察觉和处理时，设备发生失效或爆炸等事故的风险将极大增加，不仅会造成人员伤亡，还会带来环境污染和财产损失。

3承压特种设备检验检测方法3.1X射线检测X射线检测是一种常用的裂纹检测技术，通过利用X射线在物质中的穿透能力和吸收特性，对承压设备进行成像和检测。

承压特种设备检验的裂纹问题分析及预防措施发布时间：2021-05-21T16:23:24.230Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷4期作者：于清河[导读] 随着我国社会经济的飞速发展，各种承压特种设备如锅炉于清河检测信息技术中心，黑龙江省大庆市 163000摘要：随着我国社会经济的飞速发展，各种承压特种设备如锅炉、压力管道、压力容器等被广泛应用于实际生产生活中，它们设备比较特殊，与之相接触的多是易燃、易爆、有毒介质，承受着一定压力和温度，如果在安全问题上不加以严管，如裂纹问题的出现，很容易造成重大安全事故，危害社会公共财产和人员生命安全。

本文通过对承压特种设备常见裂纹问题进行分析，就如何加强裂纹检验、做好各种裂纹预防处理工作提出策略和措施，以便提高承压特种设备的安全性。

关键词：承压特种设备；检验；裂纹问题前言承压特种设备是工业企业生产中的一类重要机械设备，其运作需要按照不同的生产流程操作标准进行操作，涉及多个因素和环节，如果承压特种设备的承压部件出现缺陷性问题，很容易造成安全生产事故，因此必须加强对承压特种设备特别是承压部件的检验工作，做好裂缝、裂纹问题的排查、修理工作，从而确保承压特种设备能够正常、稳定运行，为企业正常生产提供良好的设备保障。

1承压特种设备检验检测中裂纹种类和成因分析1.1冷、热裂纹热裂纹主要是由过烧、过热等特种设备温度变化巨变而造成。

过热主要是制作、焊接和热处理等过程中，金属加热到临界点后继续加热升温，从而发生氧化或者部分融化后出现变形、破裂或者表面出现大量裂纹。

热裂纹主要集中于设备焊接区域，沉淀强化的钢种最易产生裂纹，特别是在焊接残余应力作用下沿晶界开裂。

另一种情形是承压特种设备在湿硫化氢环境中容易形成鼓包，鼓包中的氢分子无法扩散导致压力过大而出现局部变形，最终形成不规则裂纹。

冷热裂纹主要集中于设备焊接区域，密集出现在焊接点位置[1] 。

1.2应力腐蚀裂纹在承压特种设备中如锅炉、集装箱管座、汽车管道等设备中很容易出现列分，主要是受到应力和腐蚀介质两者之间的共同作用从而导致腐蚀裂纹产生。

承压类特种设备无损检验相关知识1. 引言承压类特种设备无损检验是指对各类承压设备进行无损检测的一种技术手段，旨在保障设备的安全运行。

无损检验通过检测设备材料的内部和表面缺陷，判断设备的可靠性和完整性，并对设备进行评估和监测。

本文将介绍承压类特种设备无损检验的相关知识，包括其背景、目的、常用方法和应用范围。

2. 背景承压类特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道等，其在各个工业领域广泛应用。

由于承受高压和高温等工况，这些设备存在着内部和表面缺陷的风险，如果这些缺陷没有及时发现和修复，将会给设备运行和人员安全带来严重威胁。

为了确保这些设备的安全运行和延长其使用寿命，无损检验技术应运而生。

3. 目的承压类特种设备无损检验的目的在于：•发现设备内部和表面的缺陷，如裂纹、气泡等，评估设备的完整性和可靠性；•评估设备的健康状况，提前预防设备故障和事故的发生；•为设备的维修和维护提供依据和指导；•遵守国家和地方的安全要求和法规。

4. 常用方法承压类特种设备无损检验主要包括以下几种方法：4.1 渗透检测渗透检测是在设备的表面涂覆一种特殊的荧光液体，利用其表面张力和毛细作用的原理，将其渗透到金属材料中的缺陷处，然后通过紫外线照射，观察荧光液体的流动和颜色变化，以判断缺陷的大小和位置。

4.2 磁粉检测磁粉检测是利用磁场和磁粉的作用，对于具有磁性的设备进行检测。

首先，在设备表面涂覆一层磁粉，然后通过施加磁场，观察磁粉在设备表面的分布情况和变化，从而判断出设备中的缺陷。

4.3 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性，对设备进行检测。

通过向设备表面发送超声波脉冲，接收并分析反射回来的超声波信号，可以检测到设备内部的缺陷，并计算其位置和尺寸。

4.4 射线检测射线检测是利用射线在材料中的穿透和吸收特性，对设备进行检测。

通过向设备投射射线，观察射线的透射情况和吸收情况，可以检测到设备内部的缺陷和变形。

5. 应用范围承压类特种设备无损检验广泛应用于各个工业领域，包括但不限于以下几个方面：•锅炉和压力容器制造业：对锅炉、压力容器的制造过程中和使用过程中进行无损检验，确保其安全可靠。

承压特种设备检验检测中的裂纹问题探究摘要：承压类特种设备的操作风险较高，操作不当可能导致安全事故甚至人员伤亡，因此，特种设备的检测至关重要。

本文在强调特种承压设备检验检测必要性的基础上，分析主要特种承压设备在检验中出现的冷热裂纹、应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹，合理用一系列针对特种承压设备的裂纹检测策略，如多种裂纹检测方法，仅供参考。

关键词：承压设备；裂纹问题；应对策略；引言出现裂纹问题，将直接影响到特殊承压装备的使用安全性，为此，在特殊承载装置的现场检测中，应着重注意并加以控制，基于此，对特殊压力装备在检查和检验过程中出现的裂纹进行较深的研究和探讨，同时，在特殊承压装备的检查和检测中，加强对裂纹问题的预防和控制，并加大相关对策的运用，使裂纹问题的出现概率大大降低。

1.承压类特种设备检验中的裂纹问题分析1.1应力腐蚀裂纹在高浓度的强碱环境中，材料的应力和腐蚀介质之间的交互作用会导致应力腐蚀裂纹的产生，该裂纹多发生在蒸汽管路及高压锅炉装置的压力容器阀座，在与碱性溶液接触后，由于碱性溶液的腐蚀作用，使其在微观尺度上产生了化学变化，换言之，在金属粒子的内层与界面处会产生一种不同的电位，从而使二者间产生一种较小的电流。

这一输出电压引起了金属材料内部结构的裂纹，利用显微技术对裂纹进行观测，发现裂纹通常分为主裂纹和次裂纹，主裂纹是从金属材料颗粒内部直接扩展而来，次裂纹是从金属材料颗粒边缘扩展而来，而在水汽环境中，由于内应力的作用，最容易产生裂纹的材质是奥氏体不锈钢，裂纹的结构就表现为树枝状。

1.2疲劳裂纹在特种承压设备的检验过程中，出现疲劳裂纹的概率相对较高，一般来说，这种类型的裂纹在应力相对集中的设备中更常见，疲劳裂纹开始时形状较小，在中后期逐渐扩展，疲劳裂纹主要有三种类型。

(1)机械疲劳裂纹，承压设备运行过程中会产生震动，以及抵抗风力载荷等其他外界因素产生的震动，长年累月可能会产生疲劳裂纹，而这些裂纹大多是从装备的表面产生的，这些裂隙一般呈直线状，最初的裂隙很短，后来逐渐扩展到更长的裂隙中，裂纹多发生在局部缺陷部位，机械疲劳裂纹一般为线状，初期只有很小的范围，且随著时间的增加而逐渐扩展，相对于其它的裂纹，这种裂纹的张口较大，并且末端非常尖锐，在刚产生机械疲劳裂纹的时候，特性并不显著，很难被识别出来，随著使用年限的延长，裂纹愈来愈显著，所以，必须及时发现这类裂纹，并采取相应的对策；(2)热疲劳裂纹，主要发生在金属材料在较低抗拉强度条件下应力作用时，逐渐形成裂纹；(3)腐蚀疲劳裂纹，在腐蚀与应力的共同作用下，随着时间的推移，裂纹开始变大变宽，在压力管路的内侧形成小凹陷，主要发生在汽鼓和底盘的管座上，由于这些设备长期受力并与腐蚀性物质接触，最终形成腐蚀疲劳裂纹。

浅谈承压类特种设备检验摘要：锅炉是目前社会生产、生活中普遍使用的具有危险性的特种承压设备。

为了能够确保人们生命财产安全和公共安全，在进行锅炉的使用过程中应当保证其严格按照规范运行，这是实现安全运行的重要前提，文章针对锅炉压力容器以及管道检验检测问题进行简要分析，并为安全运行提出建议。

关键词：锅炉使用；压力容器；管道检验；锅炉燃料1锅炉压力容器及管道检验的主要内容针对锅炉压力容器以及管道进行检验工作有专门的机构，即根据《中华人民共和国特种设备安全法》取得相应检验资质核准的锅炉压力容器、压力管道的检验部门。

这些部门的职能作用是为全国范围内的锅炉压力容器压力管道进行检验检测，确保安装、使用、维修过程中的安全稳定，这也是这些部门的主要工作任务，并且基于上述情况应当对锅炉的压力容器法定检测检验工作真正落实到实处。

在具体工作中，锅检部门相关检验工作应当严格遵行相关国家规定与检验标准执行，确保锅检工作开展落实到实处，保质保量完成任务，并对该项工作起到监督与促进作用，对在进行锅炉压力容器以及管道检验过程中发现的问题进行安全评定。

1．1锅炉压力容器检验工作中的管道检验锅炉压力容器应当采取定期检测检验的方法确保运转正常。

本文对其相关检测检验的内容进行如下几个方面的介绍：锅炉外部检验、锅炉内部检验以及水压试验检验。

在进行锅炉压力容器的自检过程中，应当注意以下几个方面的内容：锅炉压力自检应当从制造厂商相关信息情况进行检查，还包括施工信息情况以及安全附件内容检查；除此之外，还要对锅炉设备的安全保护装置、外观造型、品牌、支架设备等进行检查；另外就是锅炉是否会出现管膨、设备的焊接缝情况、设备的水压情况容器保温、容器平台以及扶梯。

压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。

浅谈承压类特种设备的无损检测摘要：随着社会经济的不断发展，承压类特种设备在生产企业当中得到越来越多的应用，承压类特种设备在应用过程中也会存在潜在的安全风险，做好对其检测工作十分重要，以防使用过程中出现安全事故。

文章在阐述无损检测重要性的基础上，就无损检测技术及应用建议进行了详细论述。

关键词：承压类设备；无损检测；应用长期、持续性地运行承压类特种设备，会导致设备的使用性能容易受到外部环境等因素影响，出现裂纹、腐蚀等现象。

通过标准的无损检测方法、做好特种设备的质量控制可以提高特种设备的无损检测效果，利于发现承压类特种设备存在的出厂缺陷及使用过程中形成的缺陷，从而避免设备失效，造成安全事故。

一、承压特种设备无损检测的重要性如果承压类特种设备在企业生产中出现失效的情况，可能会引起十分严重的影响，为保证该设备可以正常运转，最为有效的方法就是在使用前对它们进行有效的检测。

随着人们生产理念的转换以及产品要求的提高，对于生产过程有了更高的要求，尤其强调生产的安全性。

在传统的承压类特种设备检测技术中，常常会因为技术手段过于落后，而对承压设备造成一定的损害，所以对于技术的改进十分迫切。

无损检测技术相比于传统方法，最大的优点就是有效防止了检测过程中出现对承压设备造成损害的情况，在灵敏度方面也有很大的提升，如今已经在各个企业生产中投入使用。

在现阶段的承压类特种设备检测中，有许多无损检测方法，各具有一定的优势以及所适用的范围，所在工作人员需要针对具体情况进行方法的选择，必须确保无损检测方法的有效性，同时也要保证承压类特种设备的质量。

二、承压类特种设备无损检测技术的优势（一）超声波检测超声波检测主要是利用物理方法，根据超声波的往返情况来判断承压设备中是否出现了裂纹。

该方法最大的特点就是十分简单，所消耗的成本也很低，并具有很高的安全性。

（二）射线检测法射线检测法的主要作用是检测承压类设备的焊接处是否存在缝隙，否则会严重影响这一设备的功能。

刍议承压类特种设备检验的现场金相检验摘要：随着承压类特种设备的应用范围越来越广，为保证其正常的工作状态，防止安全事故的发生，承压类特种设备金相检验也变得越来越重要。

本文通过阐述承压类特种设备现场金相检验的工作流程和具体方法，进一步探索金相检验的新技术，期待为承压类特种设备的安全运行贡献力量。

关键词：承压类特种设备；金相检验；有效形式承压类特种设备的工作环境存在着高温、高压、易燃、易爆等危险因素，这些因素对承压类特种设备来说是一种极大考验，一旦发生安全事故会给企业生产和人民生活带来巨大的损失，影响社会的安定。

现阶段，大部分承压类设备事故都是由材质劣化引起的，因此必须在各个环节上对承压类特种设备的材质进行有效检验。

通过金相检验可以观察金属材料的微观组织结构，这样工作人员就可以根据金属结构的变化速度及程度选择合适的工作温度和压力，保证承压类特种设备的安全工作状态。

1 现场金相检验的程序通常情况下现场金相检验遵循着以下检验程序：检验人员选择易发生材质劣化的部位作为金相检测点；对检测点用角磨机进行粗磨；用砂纸进行研磨；用金相砂纸进行细磨；用角磨对检测点进行抛光；选用相应的侵蚀剂腐蚀；用显微镜进行观察并及时记录检测点的变化情况；现场拍照取证；使用AC纸和有机坡璃片进行复膜。

检验人员必须严格按照这一流程进行检验，这样才能保证检验结果的正确性，提升解决问题的效率。

2 现场金相检验的实际应用2.1 对进厂原材料的检验这种情况主要用于对金属材料种类、制造质量、组织成分以及确定相关技术要求是否合格。

通常情况下，检测人员会利用酸蚀试验用于检查进厂原材料是否有疏松、气孔、裂纹等质量问题，也可以判断进厂原材料是否存在弄虚作假等情况。

例如，在检测管材是有缝管还是无缝管时，检测人员可以以先截下一小段管子，取一横截面研磨、取样，然后用浓度为4%的硝酸酒精对截面进行腐蚀处理，通过观察截面的变化情况分析焊缝之间的不同特征，以此判定管材是有缝管还是无缝管。

浅谈在用承压类特种设备的无损检测发布时间：2021-06-29T10:35:20.540Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：陈建辉[导读] 摘要：承压设备的一些特性决定了无损检测技术方法应用的局限，许多常规的检测手段不适用于承压特种设备内部的特殊性，现如今随着技术的不断发展出现了很多种无损检测技术，每一种都有相应的优缺点，根据各自的特性被广泛应用于不同场合，本文就这些无损检测技术进行具体分析。

河南省锅炉压力容器安全检测研究院濮阳分院河南省濮阳市 457000摘要：承压设备的一些特性决定了无损检测技术方法应用的局限，许多常规的检测手段不适用于承压特种设备内部的特殊性，现如今随着技术的不断发展出现了很多种无损检测技术，每一种都有相应的优缺点，根据各自的特性被广泛应用于不同场合，本文就这些无损检测技术进行具体分析。

关键词：承压类特种设备；无损检测技术；新型技术引言承压设备的承重能力是现代工艺技术的基本保障之一，因为焊接的不彻底和检查的不全面导致的事故屡见不鲜。

无损检测技术是现代高新技术之一，被广泛用于焊接质量的检测之中，无损检测技术也是如此，不断改进的要求催生着新技术的诞生，也在要求工程不断的提出新的思路来满足行业内部需求。

一、承压设备的无损检测技术极其重要性在承压设备中焊缝的无损检测技术中，主要有磁粉检测，渗透检测，射线检测，超声检测，声发射检测及红外检测等，根据不同的特点被广泛应用在不同的场景中。

对承压设备质量与安全有影响的两个重要环节为：建造与使用环节。

承压设备建造中需要做好材料元件生产、制造以及安装三个环节的控制，而无损检测恰好能够满足以上环节质量的有效控制【1】。

无损检测能够提前发现生产环节中的缺陷，包括生产冶金缺陷与安装焊接缺陷。

使用承压设备时需要周期性停机，之后进行检验与开罐检查。

检验中无损检测设备能够发现装置是否出现了高温蠕变、疲劳损伤、材料劣化、腐蚀与开裂等问题，完成承压设备损伤程度分级。