对某电泵的实验探讨

电厂水泵可靠性分析与故障处理探讨电厂水泵是电厂中必不可少的设备之一，直接关系到电厂的正常运转和发电效能。

因此，电厂水泵的可靠性至关重要。

同时，对于故障的处理也需要及时、精准。

本文将首先探讨电厂水泵的可靠性，然后将分析电厂水泵故障的常见问题，并提出解决方案。

1.设计合理性电厂水泵的设计是否合理，直接关系到其可靠性。

因此，在设计中需要考虑多方面因素，如流量、扬程、材料等。

2.制造工艺电厂水泵的制造工艺是否精细，也是影响可靠性的重要因素。

如果制造工艺不良，很容易引起水泵的故障。

3.运行环境水泵的运行环境也是影响其可靠性的重要因素。

例如，水泵的进口水质、水泵周围温度、湿度等。

4.维护保养定期维护保养是保证水泵可靠性的重要措施。

维护保养内容包括检查水泵的轴承、密封、轴承油、泵壳等。

1. 没有流量没有流量的原因可能是水泵没水或者是流量调节阀关闭。

解决方法是首先检查水泵是否有水，如果没有就添加水，然后检查流量调节阀是否打开。

如果是流量调节阀关闭，则需要打开，以确保水泵能正常工作。

2. 吸气现象水泵出现吸气现象是由于进口口阀关闭、泵进口管路漏气或气体在液体中分离造成的。

解决方法是检查水泵进口口阀是否关闭，檢查进口管路是否有漏气点。

如果存在分离情况，则需要添加减泡剂或者对管道进行改造。

3. 噪声问题水泵的噪声问题可能是由于叶轮与泵体之间产生摩擦声，也可能是因为进口水中的异物造成的。

解决方法是，检查水泵是否有异物，如果有则需要将异物清理干净。

4. 泄露问题水泵从密封处泄漏可能是因为水泵轴封损坏或者阀门处泄漏。

解决方法是需要更换泵体密封、调整波纹管或修理阀门等。

综上所述，保证电厂水泵的可靠性需要从多个方面入手，如设计合理性、制造工艺、运行环境和维护保养。

同时，对于水泵故障的处理也需要快速、准确地判断故障原因，并采取相应的解决方案。

辅助给水电动泵设计、安装、运行技术研究与探讨【摘要】某核电站2台辅助给水电动泵（以下简称电辅泵）从安装调试阶段以来，频繁发生故障，主要表现有筒体锈蚀严重、泵轴无法盘车、轴承温度偏高以及振动超标等。

通过长达6个月的分析处理，目前2台电辅泵运行情况基本正常。

本文主要结合电辅泵缺陷处理的经验反馈，对电辅泵结构设计进行全面的研究与探讨，为电辅泵今后的运行与维护提供技术支持，同时也为同类型卧式多级离心泵故障处理提供参考意见。

【关键词】多级离心泵；锈蚀；无法盘车；温度偏高；振动超标；结构设计0 概述电辅泵为卧式双壳体9级离心泵，内壳体为整体抽芯式结构。

泵采用水平中心支承，泵的进出口垂直向上布置，泵脚和进出口法兰通过螺栓与泵体连接。

泵轴承为滚子轴承，采用稀油自润滑，轴承冷却方式为空冷。

泵的轴封采用集装式机械密封，冷却方案采用API682标准的Plan01方案。

泵90%～95%轴向力由平衡鼓承受，残余轴向力则由设置在泵自由端的一对圆锥滚子轴承平衡。

1 缺陷处理经验汇总1.1 筒体、泵盖锈蚀严重电辅泵首次全面解体时，发现筒体内有大量的锈水，筒体和泵盖表面氧化皮已因锈蚀而全面剥落[1]。

经翻查电辅泵运行维护手册[2]和RCC-M材料采购规范[3]，发现电辅泵筒体、泵盖为16MnHD碳钢材质，而泵轴、叶轮、导叶、平衡鼓等零部件均为奥氏体不锈钢材质。

安装调试期间，对管道冲洗为淡水，水质中含有大量溶解氧和腐蚀性离子，奥氏体不锈钢由于自身钝化膜不容易被腐蚀，但碳钢材质会与水中氧化剂反应，生成氧化铁产物，就是俗称的铁锈，而且ASG系统管道中残余的锈水会随灌泵进入筒体内。

由于调试进度限制，不具备更换筒体和泵盖材质的条件，只能对锈蚀表面进行打磨，同时投用正式除盐水进行保养。

由于水质中的氧化剂含量降低，能有效的降低碳钢发生化学腐蚀，筒体和泵盖锈蚀问题能得到暂时缓解。

1.2 泵轴无法盘车电辅泵其中一种工况为泵投入使用，但不影响蒸汽发生器水位，介质走小流量旁路管线回ASG水箱，即主流量0m3/h+最小流量旁路7m3/h。

电厂水泵可靠性分析与故障处理探讨电厂水泵作为电站的重要设备，其正常运转对于电站的稳定运行至关重要。

因此，对于水泵的可靠性分析和故障处理十分重要。

本文将就电厂水泵的可靠性分析和故障处理进行探讨。

1、设计合理性分析在设计水泵时，需要充分考虑电站的实际需求，合理选择泵体型号、叶轮型号、轴承、密封件等关键部件，确保设计符合电站的实际要求和操作条件。

如果设计不合理，会导致水泵在运行中出现各种故障。

2、制造工艺合理性分析在制造水泵时，需要严格按照设计要求进行制造，采用先进的制造工艺和技术，确保加工精度和质量要求。

如果制造工艺不合理，会影响水泵的性能，导致故障。

3、材料质量合理性分析选择材料时，需要考虑到其强度、硬度、耐磨性、抗腐蚀性等因素。

如果选用质量不好的材料，不仅会导致水泵性能下降，还会缩短水泵的使用寿命。

在水泵的安装过程中，需要严格按照设计要求进行安装。

保证轴线的水平和垂直度、横向和纵向承力，保证水封、轴承等关键配件的安装质量。

如果安装不合理，会导致水泵运行时出现各种问题。

二、电厂水泵的故障处理1、水泵无法启动可能的原因：电源故障、水泵电机故障、过程管道封堵、启动开关故障、传动机构故障等。

解决方法：检查电源、电机、管道、启动开关和传动机构的工作情况，找到故障原因并进行修复。

2、水泵运行时出现噪声可能的原因：泵轴弯曲、轴承磨损、叶轮断裂、固定螺栓松动等。

解决方法：进行轴承更换或调整、进行泵轴更换或更正、进行叶轮更换或修复、紧固固定螺栓等。

3、水泵性能下降可能的原因：叶轮磨损、进出口管道受损、泵体变形、轴磨损等。

4、水泵泄漏解决方法：进行水封和密封圈的更换、进行泵体修复或更换、进行进出口管道的调整。

总结：电厂水泵的可靠性和故障处理管理是电站运行管理的重要组成部分。

通过对水泵设计、制造、安装等方面的合理性分析，可以减少水泵故障的发生。

一旦水泵发生故障，可以进行及时的维修和处理，保证电站的正常运转。

电潜泵卡泵故障分析与解卡方法探讨摘要：潜油电泵在运行过程中可能会出现卡泵故障，近几年在海上采油平台通过变频器低频启动提高转矩的方式进行解卡得到普遍应用。

变频器低频解卡比使用工频柜解卡工作量小，特别是在新建平台没有配置工频柜的条件下更为实用。

本文通过对电机机械特性曲线、变频器的参数设置以及低频解卡实践等进行研究，分析变频器低频解卡的原理以及注意事项，以期低频解卡功能得到推广应用，从而减少检泵次数，节省检泵费用，并提高海上平台产量。

关键词：海上采油；电潜泵；卡泵故障；变频设置1潜油电泵卡泵故障分析1.1卡泵原因分析潜油电泵电机为三相鼠笼式异步电动机，带动多级离心泵旋转，将井下油水液体提升至地面流程，潜油电泵卡泵是影响电泵使用寿命和油井生产时效的主要原因之一。

潜油电泵在正常运行时，发生卡泵的原因有以下几种：①由于井液中含有泥砂，泥砂卡住泵轮导致电机过载停泵。

②在修井过程中，异物落入井筒中，在生产过程中被吸入泵内造成卡泵现象。

③对于井液比较粘稠的油井，当停井一段时间后，由于井温下降，泵的叶轮与导轮之间充满粘稠的液体介质，处于一种胶着状态，当启泵时易发生卡泵现象。

④容易结垢或者结蜡的油井发生的卡泵现象。

1.2卡泵故障判断是否发生卡泵可以通过电流卡片进行判断。

电流卡片可以直接反映电泵的运行状态。

如图 1 所示，在正常运行的情况下，电流记录仪显示的是一条光滑对称的曲线。

当泵在含有杂质的井液中运行时，电流会发生突然的波动，过一段时间又恢复正常。

电流波动的原因是由于井液中含有松散的泥砂或碎屑，或者叶导轮磨损造成轻微卡泵等，严重时会造成过载停机或卡泵。

卡泵时反映在电流卡片上的电流逐渐升高或者突然升高，一旦达到过载电流整定值将导致机组过载停机。

图 1电泵在含有杂质的井液中和过载停泵时的电流曲线1.3解卡方法发生卡泵时，通常的做法是采取工艺解卡，即采取正挤的方式进行洗井，清除砂堵或者粘稠的井液，将泵腔清洗干净后进行试启泵。

潜水电泵失效检测技术与方法分析潜水电泵是一种常用于污水处理、农田灌溉、水源开采等领域的水泵设备。

在实际使用过程中，潜水电泵的失效问题会导致无法正常运行，因此需要进行失效检测。

本文将对潜水电泵失效检测技术与方法进行分析，并提出一种有效的检测方法。

1.振动检测：通过对潜水电泵的振动信号进行分析，可以判断电机轴承是否磨损、叶片是否存在故障等。

传感器可以安装在电机或泵体上，通过实时监测振动信号的频率、幅值等参数来判断设备的状态。

2.温度检测：潜水电泵在正常运行时，电机和泵体的温度会有一定的范围。

通过安装温度传感器，可以实时监测电机和泵体的温度变化，一旦发现温度异常升高，即可判断电机故障或泵体堵塞等问题。

3.声音检测：潜水电泵在正常运行时，会有一定的噪音和振动。

通过声音检测技术，可以判断电机的转速、功率以及叶片的磨损程度。

可以利用麦克风或加速度传感器对泵体产生的声音进行检测和分析。

4.电流检测：潜水电泵的电流信号可以反映电机的工作状态。

正常情况下，电流应在一定范围内波动，一旦电流异常升高或降低，即可判断电机的故障。

通过安装电流传感器，可以实时监测电流变化并进行分析。

5.液位检测：潜水电泵在水泵运行时，需要保证有足够的液位，以避免泵体干转或进水量过大。

通过液位传感器，可以实时监测液位的变化，一旦发现液位异常，即可判断电泵故障或泵体堵塞等情况。

综上所述，通过振动检测、温度检测、声音检测、电流检测和液位检测等技术和方法可以对潜水电泵的失效进行有效检测。

可以采用传感器等设备对电泵进行实时监测，通过实时数据的分析判断设备是否存在故障，并及时采取措施进行修复，以保证潜水电泵的正常运行。

水泵与水泵站实验指导书实验一离心泵及泵站构造实验一、实验目的通过实验和实习，加深对离心泵主要部件和其他泵的认识；了解离心泵的类型和主要附件的作用，了解给水厂泵房的布置。

二、实验内容离心泵结构简单，操作容易，流量易于调节，且能适用于多种特殊性质物料，因此在工业生产中普遍被采用。

1.离心泵的构造①叶轮：作用是将能量传给液体。

按有无盖板分为开式、闭式和半开式；②泵壳：作用是收集被叶轮抛出的液体，并将部分动能转换成压强能；③泵轴：作用是将电机的输出功传给叶轮。

2.离心泵的工作原理①叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围；②泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的部分动能转化为压强能，以减小输送过程中的能量损失；③叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。

“气缚现象”：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。

这一现象称为气缚。

为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。

这一步操作称为灌泵。

为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。

④泵内液体能量转换效率高叶轮外周安装导轮，使。

导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。

这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。

⑤后盖板上的平衡孔消除轴向推力。

离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。

这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。

实习报告一、实习背景及目的近年来，随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，石油化工行业在国民经济中的地位日益重要。

潜油电泵作为一种重要的油田开采设备，其性能直接影响着石油开采的效率和成本。

为了深入了解潜油电泵的工作原理及应用，提高自己在石油工程领域的实践能力，我参加了本次潜油电泵的实习。

本次实习的主要目的是：学习潜油电泵的基本结构、工作原理和维护保养方法，掌握潜油电泵在实际应用中的操作技能，提高自己在石油工程领域的综合素养。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了由企业专业技术人员举办的培训班，学习了潜油电泵的基本知识、安全操作规程及维护保养方法。

通过培训，我们对潜油电泵有了初步的了解，为接下来的实习打下了基础。

2. 实习过程（1）参观潜油电泵生产车间在实习的第一天，我们参观了潜油电泵的生产车间，了解了潜油电泵的组装、调试、检验等生产过程。

在生产车间，我们看到了各种型号的潜油电泵，了解了它们在不同石油开采环境中的应用。

（2）学习潜油电泵的结构与原理在实习过程中，我们学习了潜油电泵的基本结构，包括电机、泵体、传动装置、保护装置等。

同时，我们还了解了潜油电泵的工作原理，掌握了各种零部件的作用及相互之间的关系。

（3）实践操作与技能培训在实习期间，我们分组进行了潜油电泵的操作实践。

在专业技术人员的指导下，我们学会了如何正确启动、停止潜油电泵，掌握了调整泵参数、处理常见故障等操作技能。

此外，我们还学习了潜油电泵的维护保养方法，了解了如何延长设备使用寿命。

（4）参与故障排查与处理在实习过程中，我们遇到了一些潜油电泵的故障问题。

在专业技术人员的带领下，我们参与了故障排查与处理，学会了如何根据故障现象判断原因，并采取相应的措施解决问题。

通过这些实践，我们提高了自己的故障诊断和处理能力。

三、实习收获与反思通过本次实习，我对潜油电泵有了更深入的了解，掌握了其基本结构、工作原理和操作维护方法。

同时，实习过程中的实践操作和故障处理，使我在实际工作中积累了宝贵的经验。