第二章制冷机组的安装及试运转
第2.0.1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
第2.0.2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
第2.0.3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
第2.0.4条制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的应按以下的顺序进行充灌：
一、气密性试验；
二、采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3332千帕；
三、充灌制冷剂并检漏。
第2.0.5条制冷机组的气密性试验，应符合下列要求：
一、当按表2.0.5的规定区别试验压力为高低压系统有困难时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验；
二、在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力不应超过按下式计算的计算值。如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
ΔP=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1）)（2.0.5）
式中Δ P --压力降(兆帕(公斤力/厘米2))
P1--试验开始时系统中的气体压力(兆帕(公斤力/厘米2))
P2--试验结束时系统中的气体压力（兆帕(公斤力/厘米2))
t1--试验开始时系统中的气体温度（oC)
t2--试验结束时系统中的气体温度（oC)
三、气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。
气密性试验压力(兆帕(公斤力/厘米2))
第2.0.6条制冷机组的气密性试验合格后,应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕(5毫米汞柱).
第2.0.7条制冷机组充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通,利用机组的真空度,使制冷剂注入系统;当系统内的压力升至0.196~0.294兆帕(2~3公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098~0.196兆帕(1~2公斤力/平方厘米)(氨)时,应对系统进行检漏;进明泄漏处后应予以修复,再充灌制冷剂;当系统压力与钢瓶压力相同时,即可开动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷.
第2.0.8条制冷机组的试运转应符合下列要求:
一、试运转前
1：检查安全保护继电器的整定值；
2：检查油箱的油面高度；
3：开启系统中相应的阀门；
4：给设备供冷却水；
5：向蒸发器供载冷剂液体；
6：将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
二、启动运转
1：启动压缩机，并应立即检查油压，待压缩机转速稳定后，其油压符合有关设备技术文件的规定（专门供油泵的先启动油泵）；
2：容积式压缩机启动时应缓缓开启吸气截止阀和节流阀；
3：检查安全保护继电器的，动作应灵敏；
4：应根据现场情况和设备技术文件的规定，确定在最小负荷下所需运转的时间；
5：运转过程中应进行一列各项检查，并做好记录：
（1）油箱油面的高度和各部位供油的情况；
（2）润滑油的压力和温度；
（3）吸排气的压力和温度；
（4）进排水温度和冷却水供应情况；
（5）运动部件有无异常声响，各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象；
（6）电动机的电流、电压和温升；
（7）能量调节装置动作是否灵敏，浮球阀及其他液位计工作是否稳定；
（8）机组的噪声和振动。
三、停车
1：应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；
2：最后关闭水泵或风机系统，并应排放所有易冻积水。
第2.0.9条制冷机组试运转后，应拆洗吸气过滤器和滤油器，并更换润滑油。
第三章活塞式制冷设备的安装及试运转
第一节整体安装的活塞式制冷压缩机及压缩机组的安装
第3.1.1条本节适用于整体安装的单台制冷压缩机及带有公共底座的压缩机组（包括压缩机、电动机或压缩机冷凝机组）的安装。
第3.1.2条压缩机及压缩机组的安装，应在曲轴外露部位可与压缩机底座平行的其他加工平面上找正、找平，其纵向和横向的不水平度不应超过0.2/1000。
第二节附属设备及管道的安装
第3.2.1条制冷压缩机的附属设备（如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器和蒸发器等）就位前，其管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置应符合设计要求，管口内部，应畅通。
第3.2.2条采用氮气或干燥空气为介质进行气密性试验的试验压力，应符合本规范第205条的规定。试验时宜在螺栓连接处和焊接接缝处涂上发泡剂，观测有无泄漏。
第3.2.3条附属设备的安装除应执行设计规范中有关规定外，尚应符合下列要求：
一：卧式设备的水平度和立式设备的铅垂度，应符合有关设备技术的规定；
二：安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低，其坡度应符合有关设备技术文件的规定；
三：洗涤式油分离器的进液口宜比冷凝器的出液口低；
四：安装低温设备时，应增设垫木。垫木应预先经防腐处理；
五：设备安装时应分清管子接头，严禁接错。
第3.2.4条制冷设备管道的敷设，除应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》外，尚应符合下列要求：一：管道内的氧化皮，污物等杂物，宜采用喷砂法清除，并应在出现金属光泽面后将两端封死；
二：系统中的供液管不应出现向上凸起的弯曲，吸气管不应出南向下凹陷的弯曲，如图：
三：连接管道的法兰、零件和焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方。排气管穿过墙壁时，应加保护套管；管道与套管之间应留有10毫米左右的间隙；间隙内不应填充材料。管道放在支架上不应衬垫木，但包有保温层的管道应衬垫木；垫木厚度应与保温厚度相同。
第3.2.5条设备之间连接管道的敷设坡向应符合表3.2.5的规定：坡度应符合设计或设备技术文件的规定。
制冷设备管道敷设坡向表3.2.5
第3.2.6条当吸气管和排气管设于同一支架或吊架时，吸气管应放在排气管的下面，其管道间的距离不应小于200~250毫米。钢管弯头采用可控硅中频弯管机弯管。
第3.2.7条在液体管上接支管，应从主管的底部接出；在气体管上接支管，应从主管的上部接出。
第3.2.8条设备和管道的保温层厚度，应符合设计或设备技术文件的规定。
第3.2.9条润滑系统和制冷管道上的阍门，应具有产品合格证，其进出口端封闭良好的可在安装前只清洗密封面。由于包装而损坏的阀门，应逐个进行拆卸清洗，并应更换填料和垫片；填料和垫片均应符合产品要求。
第3.2.10条制冷系统中的自动控制阀件，安装前应按有关设备技术文件的规定斡验收，并应清洗密封面。
第3.2.11条润滑油管道和制冷剂管道上的阀门、应逐个进行气密性试验，其试验压力应符合本规范第2.0.5条的规定。其他管道上的阀门，应按现行国家标准《工业管道安装工程施工及验收规范》中的有关低压阀门的规定进行气密性试验。
第3.2.12条立式压缩机的单向阀应安装要竖管上，卧式压缩机的单向阍应安装在水平管上。阀门必须按制冷剂流动的方向装设，严禁反装。
第三节活塞式制冷压缩机及其系统试运转
第3.3.1条整体安装的压缩机和压缩机组，以及现场组装的压缩机，和系统安装后，应先进行单机试运转（制冷机组除外）。
第3.3.2条压缩机试运转前应符合下列要求：
一、冷却水系统供水应电能；
二、安全阀出厂铅封应完整；
三、压力、温度、压差等继电器的整定值应符合设备技术文件的规定；
四、曲轴箱的油面高度应符合设备技术文件的规定；
五、就将气缸盖和吸气阀片等拆下，加适量润滑油，再装上气缸盖；盘动压缩机数转，使活塞、气缸及各滑动面上的润滑油分布均匀；各运动部件应转动灵活，无过紧及碰撞现象；
六：瞬时启动电动机，检查转向是否正确。
第3.3.3条现场组装的压缩机应进行不带阍的试运转，并就符合下列要求：
一、启动压缩机并运转10分钟后，应停车检查各磨擦部位的润滑和温升情况，待一切政党后，再继续运转2小时；
二、各磨擦部位的温升不应超过30oC，轴承的最高温度不就超过70oC；
三、润滑油的压力及温度应符合有关设备技术文件的规定；
四、轴封处不应有油的滴漏；
五、运转中各运动部位应无异常声响，紧固件应无松动现象。
第3.3.4条现场组装的压缩机空气负荷试运转，就符合下列要求：
一、在吸、排气阀安装固定后，应调整活塞止点间隙，符合设备技术文件的规定；
二、装上气缸盖，启动压缩机，并在规定的排气压力下运转4小时；如无规定时，排气压力应为0.343兆帕。
三、润滑油压力应比吸气腔压力高0.098~0.294兆帕，油温不应高于70oC；
四、气缸套的冷却水进口温度不应超过表3.3.4的规定；
五、试运转时的最高排气温度表3.3.4
六、吸、排气阀的阀片跳动声响应正常：
七、各磨擦部位的温度应符合有关设备技术文件的规定；
八、各连接部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏气、漏油、漏水现象。
第3.3.5条活塞式制冷系统的吹净，应符合下列要求：
一、压缩机空气负荷试运转合格后，应迅速全部打开设备最低处的阀门，按操作程序进行系统吹净，并在距离阀门200毫米处用白布（白纸）检查，直至无污物；
二、吹净应采用压力这0.49~0.588兆帕（5~6公斤力/厘米2）的氮气或干燥空气按顺序反复多次进行，然后彻底清洗阀门，重新组装，直至系统中排出的空气洁净为止。
第3.3.6条系统吹净合格后，应按本规范第2.0.5条的规定进行系统气密性试验。
第3.3.7条压缩机空气负荷试运转和系统吹净、试压后，应对吸、排气2.0.6条的规定。
第3.3.9条制冷系统充灌制冷剂时，应符合下列要求：
一、充灌制冷剂应在系统气密性试验、吹净、抽真空试验均合格后进行；
二、充灌制冷剂应符合本规范第2.0.7条的要求。
第3.3.10条制冷系统的负荷试运转应符合本规范第2.0.8条的规定。
第四章螺杆式制冷设备的安装及试运转
第4.0.1条螺杆式制冷压缩机通过弹性联轴器与电动机直联，它与油分离器及油冷凝器等到部件设置在同一支架上出厂时即为螺杆式制冷压缩机组。
第4.0.2条螺杆式制冷压缩机组安装时，应对基础进行找平，其纵、横向不水平度水就超过1/1000。
第4.0.3条螺杆式制冷压缩机接管前，应先清洗吸、排所管道；管道应作必在的支承。连接时应注意不要使机组变形，而影响电机和螺杆式制冷压缩机的对中。
第4.0.4条螺杆式制冷系统的试运转应符合下列要求：
一、系统的吹净应按本规范第3.3.5条的规定进行；
二、系统的气密性试验应按本规范第2.0.5条的规定进行；
三、系统的抽真空试验应按本规范第2.0.5条的规定进行；
四、系统应要抽真空试验后充灌制冷剂；制冷剂的充灌量应符合有关设备技术文件的规定；充灌制冷剂应符合本规范第2.0.7条的要求。
第4.0.5条螺杆式制冷压缩机试运转前，应符合下列要求：
一、将电机与螺杆式制冷压缩机分开，并检查电动机的转向是否正确；
二、检查油泵转向是否正确；
三、检查吸气侧、排气侧压力继电器、过滤器用的压差继电器、油压与冷却水用的压力继电器和油压继电器的动作是否灵敏；
四、安装联轴节，并重新找正。压缩机轴线与电机轴线的不同轴度应符合有关设备技术文件的规定；
五、瘵制冷机油加入油分离器或冷却器中，加油量应保持在视油镜的1/2~3/4处；
六、按规定向系统充灌制冷剂。
第4.0.6条螺杆式制冷压缩机的启动运转应符合下列要求：
一、启动运转应按有关设备技术文件的程序进行；
二、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，应符合有关设备技术文件的规定；
三、油冷却器的水管供水应畅通；
四、应启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的规定；
五、应调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常；
六、应使压缩机作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。
第4.0.7条附属设备及管道的安装，应符合本规范第三第二节的有关规定。
第五章离心式制冷设备的安装及试运转
第5.0.1条离心式制冷设备的安装，应符合下列要求：
一、安装前，机组内的内压应符合有关设备技术文件技术文件规定的出厂压力；
二、制冷机组应在与压缩机底面平行的其他加工平面上找正水平，其纵向、横向不水平度均不应超过0.1/1000；
三、离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000；在机壳中、分面上找正横向水平、其不水平度不应超过0.1/1000；
四、连接压缩机进气管前，应通过吸气口观察导向叶片和执行机构，有及叶片开度和仪表指示位置，并应按有关设备技术文件的要求调整一致、定位，然后连接电动执行机构。
第5.0.2条离心式制冷系统的试运转，应符合下列要求：
一、润滑系统试验
油泵转向正确后，应开动油泵，使润滑油循环8小时以上，然后拆洗滤油器，更换新油，重新进行运转。运转中的油温、油压、油面高度应符合设备技术文件的规定；
二、系统气密性试验
系统安装后，应将干燥空气或氮气充入系统，使其符合设备技术文件规定的试验压力，然后宜用发泡剂检查或在干燥空气中混入适量规定的制冷剂，用卤素检漏仪检查。所有设备、管道、法兰及其接头处，不得有渗漏现象。试验压力也可采用回收装置的小压缩机来产生，但必须严格按设备技术文件规定的要求进行。
三、无负荷运转
1：应关闭压缩机吸气口的导向片进气阀。使压缩机排气口与大气相通；
2：开动油泵，调节循环润滑系统，使其正常运转。
3：瞬间启动压缩机，并观察转向是否正确以及有无卡住和碰撞等现象；
4：再次启动压缩机，进行半小时无负荷运转试验，并观察油温、油压、磨擦部位的温升、机器的响声及振动是否正常。
四、抽真空试验
应将系统抽至剩余压力小于5。332千帕（40毫米汞柱），并保持24小时，系统升压不应超过0。667千帕（5毫米汞柱）。抽真空时，应另备真空泵或用系统中回收装置的小压缩机来进行。达不到真空要求时，应再次进行气密性试验，查明泄漏处，予以修复，然后再次进行抽真空试验，直至合格；
五、应按规定向系统充灌制冷剂
六、负荷运转
1：按要求供给冷却水；
2：开动油泵，调节润滑油系统，使其工作正常；
3：利用放空装置，排除系统中的空气；
4：启动压缩机，并根据机器运转情况，逐步开启吸气阀和导向叶片，并注意快速通过喘振区，使压缩机正常工作；5：在最小负荷下，根据现场情况和设备技术文件的规定确定所需的运转时间。运转过程中应检查机组的响声，振动、润滑压力、温度、各磨擦部位的温度、电动机温升和各种仪表指示等，均应符合设备技术文件的规定，并记录各项数据。
第5.0.3条附属设备及管道的安装应符合本规范第三章第二节的有关规定。
中央空调制冷机房安全操作规程 1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏；检查机组的制冷剂压力，检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。 2. 检查冷却水塔的水量是否充足，不足时则需补水。 3. 冷水机组的开、停机顺序要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：冷水机组的开机顺序为：开启冷却塔风机开启冷却水泵开启冷冻水泵开启制冷机组冷水机组的停机顺序为：关闭制冷机组关闭冷却塔风机关闭冷却水泵关闭冷冻水泵注意：①停机时，制冷机组应在下班前半小时关停，冷冻水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。②运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。 4. 制冷机组的操作①开机前的准备工作1）确认机组和控制器的电源已接通。2）确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。3）确认末端风机盘管机组均已通电开启。②启动1）按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到接通的位置。2）机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。3）一旦机组启动，所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷的变化自动启停。③正常运行1）机组正常运行，控制器将监控电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。2）在每12小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。④停机1）只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。2）为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的电源。5、风机、水泵的操作①冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制，开机前应确认电源正常，无反相，无缺相。②水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。③风机、水泵必须按顺序启停。6. 如遇机器运行故障，则机器自动报警并停机，出现无法自动停机时，操作者应按下紧急按钮强行关闭机器，待机器停止后联系厂家负责排除故障。7. 每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露，当发生泄露时可发现吸入与排出气压均下降，应及时联系厂家维修。 8. 长期不用空调时应排除循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀堵塞管道。9. 离岗时应关好门窗，关闭电源，做好安全保护措施，非本岗人员不得擅自动用
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设备吊装口位置 (3) 2.2设备相关参数 (3) 三、项目组织结构 (4) 四、挪运、吊装方法选择 (4) 4.1现场情况 (4) 4.2施工准备 (4) 4.3冷水机组吊装技术要求 (5) 4.4风冷模块吊装技术要求 (5) 4.5设备卸车用吊机选择 (5) 4.6垂直吊装 (7) 4.7吊装过程 (8) 4.8钢丝绳选用 (9) 4.9设备就位 (9) 五、回顶碗扣式脚手架 (10) 5.1回顶碗扣式脚手架技术参数 (10) 5.2立杆的稳定性计算 (11) 5.3搭设平面布置图 (11) 5.4脚手架搭设与拆除安全技术措施 (13) 六、吊运过程的人员配备 (15) 七、安全措施 (16) 八、材料及工具用料表 (17) 九、文明施工保证措施 (17) 十、应急预案 (17) 10.1总则 (17) 10.2组织机构 (18) 10.3报告程序 (18) 10.4应急预案职责： (18) 10.5应急机制的工作流程 (19) 10.6应急方法 (20) 根据设计要求，丽泽商务区晋商联合大厦项目B2层冷水机房需安装三台冷水机组和23
层楼面吊装3台风冷模块。现应甲方工作安排，该冷水机组和风冷模块的吊装搬运、就位工作由我单位负责组织实施，为确保该项目安全顺利完成，由专业技术人员对现场进行实地勘察及测量，结合现场实际情况、设计图纸、设备相关参数以及工程相关规范，特编制本方案，以便指导现场各项施工作业。 一、编制依据 1.1设备制造商提供的设备技术参数 1.2设计院提供的施工图纸和技术规范要求 1.3《厂区吊装作业安全规程》HG 23015 - 1999 1.4《起重机械安全规程》GB6067.1-2010 1.5《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 1.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003 1.7《建筑卷扬机安全规则》GB/T 1955-2002； 1.8《起重吊运指挥信号》GB 5082-1985； 1.9《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB 5972-2006； 1.10建设工程施工安全技术操作规程（2009）； 1.11《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—2009； 1.12《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2010； 1.13《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）； 1.14《倒链使用安全规则》JB 9010-1999； 1.15《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 1.16《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 1.17《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 1.18现场实际勘察的施工条件 二、工程概况 本工程冷水机组吊装、就位工程：冷水机房设计位于B2层，设备吊装深度为：-11.7m，机房位置见下图2.1所示：
冷水机组安装施工方案 （1）工程概况 本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台,均为离心式.冷水机组功率为３70kw,制冷量500RT,重约１1吨,是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。 (２)主要施工程序及技术要求 设备卸车: 现场在Ｇ、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用２５吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度1０.４m时的起重量是12。８8t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求. 用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。 设备二次运输： 冷冻机房位于地下二层轴线(5)-（7）、(E)—（G）之间，机房的
左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。 根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排用两根2０#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示：20＃槽钢的两端底部1０0mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。 图８.1-3拖排示意图 滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根２.5m 长，大约需要15根。 为防止滚杠将地坪压坏，须用15０×200×200０的枕木，铺成 100 5300 2000 20号槽钢 16号槽钢
轨道，两条轨道之间的距离大约为1．８—2。１m,轨道铺设方式如图８.1－4所示： 2000 枕木 300~5001800~2100 图8.1-4 轨道示意图 地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为： σ=G/Ａф N：设备重量 A:枕木与地坪的接触面积 ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取ф=０.9 σ=1１0００/(50×５30) =0。4２kg/cm2〈200 kg/cｍ2 所以地坪的强度可以达到要求。 机组从地面到地下二层的运输路线见附图。 分别在轴线１１与轴线Ｅ相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排,在适当的地方设置导向
氟利昂制冷机组安全操作规程 一、启动前的准备 设备在启动前的准备工作包括以下内容： （1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 （2）电源电压的检查。 （3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 （4）能力调节装置应置于最小档位，以便于制冷压缩机空载启动。 （5）检查蒸发冷凝器上的水池是否有水，如果缺水要及时补水。 （6）确保油位的正确，视镜的1/8至3/8处。 （7）所有的温度控制设定在预期的运行温度值。 （8）确保没有液体制冷剂进入压缩机，液体是不可压缩的，并会损坏压缩机。 二、制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 （1）启动程序如下： （1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。 （2）每次启动一台压缩机，把压缩机的开关打在自动档启动运行，观察该压缩机在运行时有无异常情况，如有异常的声音立即关停该压缩机，进行检查，排查故障后再重新启动。通常出现异常的原因有： 1、冷冻油不足或过多； 2、机组安装或管理连接的不合理导致过多的振动； 3、压缩机液机。 （2）设备运行中巡视注意事项 设备启动完毕投入正常运行以后应加强巡视，以便及时发现问题，及时处理，其巡视内容主要是： 1、制冷压缩机运行中的油压、油温，轴承温度、油面高度； 2、冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度； 3、压缩机、冷却水泵、风机运行时电动机的运行电流，冷却水冷媒水的流量； 4、压缩机吸、排气压力值，整个制冷机组运行时的响声、振动情况。 （三）冷库化霜注意事项
螺杆式中央空调系统的安装方案资料来源：（空调故障代码网https://www.doczj.com/doc/b51557262.html,） 目录 第一节制冷循环的的系统的安装 1．1螺杆式冷水机组 -------------------------------------------------------- 1 1．2螺杆式制冷机组安装 -------------------------------------------------- 2 第二节水系统及其设备的安装 2．1冷却水物质循环系统的安装 ----------------------------------------- 3 2．2冷热水循环系统的安装 ----------------------------------------------- 4 第三节新风系统和回风系统的安装 3．1表面式换热器的安装 -------------------------------------------------- 5 3．2消声器的安装 ----------------------------------------------------------- 6
3．3通风机安装 -------------------------------------------------------------- 7 3．4风管安装 ----------------------------------------------------------------- 8 第一节制冷循环系统的安装 一、螺杆式冷水机组 约克MILLENNIUM螺杆式冷水机组是典型的中央空调用机组。机组完全由工厂组装，包括蒸发器、AZ冷凝器、过冷器、压缩机、电动机、润滑系统、控制中心和所有跟机组有光的接管及敷线。 1．机组组成 (1) 压缩机 (2) 热交换器 (3) 紧凑水室 (4) 电动机驱动装置 (5) 容量控制 (6) 润滑 (7) 油分离器 (8) 制冷剂流量控制 (9) 控制中心 (10) 减振装置 (11) 起动器 二、螺杆式制冷机组安装 1．机组安装前的准备工作 （1）机房条件 1）机房应避免高温，通风应良好。机房温度过高，会对电器元件的寿命及其可靠性有一定影响。 2）机房应尽量保持干燥，机房内如过于潮湿，会对机器仪表产生腐蚀。
水冷冷水机组安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1目的 本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证 安全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行 状况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、 水泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电 电源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗 油，颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷 却塔的进出水电磁阀。
4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大 于25℃时开冷却塔风机。 4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要 求，调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容 量选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷 媒温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa —900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。 4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电 流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至 17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半 小时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 冷凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 系统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。
中央空调系统水处理服务期内施工方案 一、前期施工工期: 7-10天。前期清洗、预膜工作结束以后进入定期加药保养阶段。 二、施工工序： 冷却水系统（开路系统）：除锈去垢杀菌灭藻清洗--------中和钝化预膜----------缓蚀阻垢杀菌灭藻保养---------定期加药排污保养 冷冻水及采暖水系统（闭路系统）：除锈去垢杀菌预膜--------全年性缓蚀阻垢杀菌保养剂一次性投入，或采取优化方法处理。 三、水处理的流程： （1）冷却水系统：（从冷却塔加药到系统） 冷却塔冷却水泵 （2）冷冻水系统：（从膨胀水箱或系统其他入口处加药到系统） 冷冻水泵蒸发器风机盘管（含其他末端设备） 四、水处理的机理： （1）清洗：向水系统加入的清洗剂具有剥离、分散、渗透、除锈去垢、杀菌灭藻、缓蚀的作用，对金属如钢、铜的腐蚀率降到最低，对管内壁进行恰到好处的清洗。 （2）中和钝化预膜：清除水中残留的药性。管道内表面形成一种5000—8000A的保护膜，阻止了水中腐蚀性离子与金属内壁形成的电化学反应。 （3）阻垢缓蚀：使水中腐蚀性离子失去腐蚀作用改变水中微粒的晶体结构，并使其带同种电荷而形成阻垢机理，使金属管壁成膜达到缓蚀的机理。 五、施工内容： 1、冷却水系统（开路系统）：清除冷却塔集水盘和布水槽的污垢，向冷却水系统加入除锈去垢杀菌灭藻缓蚀的复配清洗剂，对冷却水系统进行循环清洗；然后再向冷却水系统加入复配中和钝化预膜剂，对冷却水系统进行钝化预膜；最终向冷却水系统加入复配缓蚀阻垢杀菌灭藻中和保养剂，运行期间对冷却水系统进行定期的加药和排污，加药和排污的时间与次数我公司可根据使用状况和天气状况进行恰当的布置和调整。 注：上述工作内容涉及范围为：制冷主机的冷凝器（溴化锂机组含吸收器）、冷却循环水泵、冷却水管路。
水泵试运转记录 编号：（05-05）/ 08-14 □□□
水泵试运转记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 4.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 6.3.4 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 13.3.16 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的 要求。 检验方法：通电、操作和测温检查。 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不 应少于2h。 检查数量：全数检查。 检查方法：按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。 11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃； 滚动轴承不得超过80℃； 2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过 75℃； 3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第１款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况； 4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于８ｈ； 5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量：第１款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于５件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5 ml/h； 2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。 检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。
操作规程编号：YTO-FS-PD856 氨机制冷机组安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氨机制冷机组安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。 设备在启动前的准备工作包括以下内容： 1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 2）电源电压的检查。 3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 4）能力调节装置应置于最小档位或“0”，以便于制冷压缩机空载启动。 5）制冷设备的排空处理。 6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。 2 制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 2.1 启动程序如下：
制冷机运输方案(运输、安装) 东莞国贸中心项目 制冷机运输、吊装方案 审批人： 日期: 审核人： 日期: 安装公司编制人： 日期: 制冷机厂家编制人： 日期: 中建五局工业设备安装有限公司 目录 TOC \o "1-5" \h \z \o "Current Document" .编制说明1 \o "Current Document" .编制依据1 \o "Current Document" .工程概况1 \o "Current Document" .施工部署及准备2 4.1人员组织2 4.2主要运输机具准备3 \o "Current Document" .机组运输及安装4 5.1方案确定4 5.2运输步骤4 5.3运输准备4 5.4设备进场验收5 5.5设备吊装、运输5 5.6设备就位安装9 5.7验收10
5.8成品保护10 5.9安装质量要求10 .安全保护措施11 .成品保护措施12 .环保及文明施工措施12 东莞国贸中心项目部中建五局工业设备安装有限公司 东莞国贸中心项目部 1 .编制说明 本工程空调制冷系统设计共13台离心式制冷机组，制冷机组分两次到场，第一次进场9台，从土建预留的临时吊装孔直接吊入地下室四层再转运至制冷机房，第二次进场4台，从车道转运至地下二层永久吊装孔再吊入地下四层转运至制冷机房。根据合同要求厂家负责卸货到指定位置（即B4层机房内），然后由 我司运输设备至基础安装。每台制冷机制冷量为2000冷吨，单台设备重为26 吨，机组外形尺寸为：5902 X3023 X3719 （H）伽，由于机组数量较多，重量较重，并运输、安装困难，特编制此方案以保证运输、安装安全、有效，本方案为第一次进场的9台制冷机组运输、安装。 2.编制依据 2.1约克离心式冷水机组安装使用说明书。 2.2深圳华森设计院《国贸中心6号地下室》施工图（暖通部分） 2.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB *****--2002 。 2.4现场土建实际结构及预留通道位置。 2.5施工场地、运输通道情况。 .工程概况 本项目建筑面积约104万平方米，地下室4层，裙楼7层，1号塔楼商业办公43层，2号塔楼商业办公86层，3号塔楼商业、办公、公寓61层，4号塔楼酒店22层，5号塔楼商业13层。本专业含：中央空调系统、通风系统、防排烟系统、制冷系统、空调水系
文件编号：RHD-QB-K2107 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 制冷岗位安全操作规程 标准版本
制冷岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；
二、开机 检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载； 三、运转 调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据； 在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出
水源热泵机组吊装工程 施工方案 一、工程概况 塔座:地上四层，地下室一层。塔身：39层；塔楼：11层。工程建筑面积约52000平方米，上部结构体系为钢结构结构。建筑物高度为268米。 下表为螺杆式水源热泵机组设备型号及参数： 从以上设备参数可以看出，制冷机组外型尺寸很大，重量较重，设备较高（2.3米），且是从一层室外经水平运输和垂直运输，下到地下室一层后，再经过地下室内的水
平运输、旋转方向、垂直运输，才能到制冷机房，再进行就位到相应安装位置。 本方案是结合现场实际情况，按照克莱门特捷联制冷设备（上海）有限公司提供的冷水机组重量、外形尺寸等重要参数和设计院施工图编制而成的。为保证在最短时间内将设备安全顺利的运到相应位置就位，特安排在设备到货前做好设备吊装、就位的充分准备工作。本项吊装就位工作，拟分为以下三个阶段：第一阶段是施工准备，第二阶段是卸车及相应保护，第三阶段是设备吊装就位。 具体步骤如下： 第一阶段：施工准备阶段。 1、土建基础制作完毕，并验收合格，达到强度要求。 2、吊装区域满足设备吊装条件，设备运输通道满足运输条件，没有障碍和隐患。地下室设备机房内的垃圾等必须全部清理完毕。 3、吊装机具、材料、设备的准备，工器具的布置。 4、设备到场前，焊制两个3600*2400mm的吊装排，一个在一层吊装区域， 另一个在地下一层冷冻机房内，并在相应位置摆放好。 第二阶段：卸车及相应设备保护。 1、设备进场后，停到指定的卸货吊装区域。 2、吊装区域及运输区域用警示绳围好，并竖好相应指示牌、警示牌。 3、采用50吨汽车吊将设备吊到指定的存放地点。 4、用塑料布或防雨布把设备盖好，并在设备外搭设防护棚保护设备。 第三阶段：设备吊装就位。 1、待机组具备吊装条件后，用50吨汽车吊将机组吊上一层倒运平台的底排上，水平牵引至设备预留吊装孔上方。 2、用设置在吊装孔上方的4台10吨倒链将设备垂直运输到地下室运输底排上。
水泵试运转记录
水泵试运转记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002 4.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 6.3.1水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 13.3.3水泵试运转，叶轮与泵不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品 说明书的要求。 检验方法：通电、操作和测温检查。 《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ50243-2002 9.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行 的时间，不应少于2h。 11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700Ｃ；滚动轴承不得超过800Ｃ； 2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响同，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700Ｃ；滚动轴承不得超过750Ｃ； 3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况； 4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ50274的有关规定，正常运转不应少于8h； 5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量：第1款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于5件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5 ml/h； 2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 检查数量：第1、2款抽查20％，且不得少于1台；第3款抽查10％，且不得少于5台。 检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。
氟制冷压缩机安全操作规程： 对不同类型的制冷装置、不同的工况条件，结合制造厂的使用说明书，必须制订制冷 压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。在这里，我们对 常用的R -12、R -22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍： （一）开车前准备： 1检查三相电源，电压是否正常； 2检查曲轴箱油位是否在1/2 正常位置； 3检查自动控制器件是否在正常启动位置，对有能量调节装置的机组，应将油分配手柄对准“ 0” 位； 4启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，并检查其工作情况；或启动风冷冷凝器使用的风机电动机，并检查其工作情况； 5检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。 （二）开车： 1按“启动”按钮，启动制冷压缩机； 2检查电动机的工作电流与温升在规定范围内； 3制冷压缩机无杂音、无敲击声，如果有“液击” 声应立即仃机检查； 4检查油压，应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/C m2（ 0.15~0.3MPa）; 运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查 (1)吸汽温度不超过15C;
(2)排汽温度不超过：对R-12为125C ;对R-22为145C。 (3)高压压力：对R-12来讲，正常不超过12公斤力/C m2( 1.2MPa );最高不超过14 公斤力/C m( 1.4MPa );对R-22来讲，正常不超过16公斤力/C m( 1.6MPa );(水冷)最高不超过18 公斤力/C m( 1.8MPa )(风冷)最高不超过23 公斤力/C m (2.3MPa )。 ( 4)曲轴箱油位在1/2 左右，平稳无泡沫； (5)油温不低于5C,不超过70C。 (三)仃车： 1按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转； 2仃机15~20分钟后，仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，或仃风冷冷凝器使用的风机电动机； 3检查自动控制装置的信号指示是否正常； 4如果冬季仃车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏机器设备； 5制冷压缩机的开车与仃车，必须作好详细记录。 二、三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程： (一)开车： 1搬动联轴器2~3周，检查运转部分是否正常； 2检查曲轴箱油位是否在1/2 正常位置； 3向水冷冷凝器和汽缸夹套供冷却水；
目录 (1) 、工程概况 (2) 二、方案编制依据 (2) 1. 施工现场条件： (2) 2. 本工程设计图纸： (2) 3. 制冷机组重量、外形尺寸等重要参数： (2) 三、工程特点 (2) 四、吊装步骤 (2) 第一阶段：施工准备阶段 (3) 第二阶段：卸车及相应设备保护 (3) 第三阶段：设备吊装就位 (3) 五.吊装工艺流程及土建需要配合事项 (4) 1. 吊装工艺流程（见附图一） (4) 2. 其他相关专业需要配合适宜 (4) 六.吊装方法和技术措施 (5) 1. 设备运输 (5) 2. 设备吊装 (6) 3. 地下室设备水平运输 (8) 4. 设备就位 (12) 七.主要机具及材料 (13) 八?施工组织安排 (14) 1. 班组作业人员组成 (14) 2. 主要施工人员职能 (14) 3. 施工进度计划 (14) 九?其他主要技术措施 (15) 1. 安全措施： (15) 2. 消防措施： (16) 3. 设备保护措施： (16) 工程概况 1. 工程地点：佛山市三水区新丰路北侧、翠云路以南、南丰大道以东、鲁村以西。 2. 建设单位：三水万达广场有限公司。 3. 设计单位：广东省建筑设计研究院。
4. 监理单位：厦门勤奋建设工程监理有限公司。 5. 方案内容：大商业区域制冷机组吊装就位。 、方案编制依据 1. 施工现场条件: 本工程位于佛山市三水区新丰路北侧、翠云路以南、南丰大道以东、鲁村以西。制冷机组拟由南丰大道以南工地大门进，到大商业西侧，至一层吊装口附近。 2. 本工程设计图纸： 3. 制冷机组重量、外形尺寸等重要参数: 制冷机组设备型号及参数: 三、工程特点 1. 制冷机组外型尺寸较大，重量较重，设备较高； 2. 机组数量多、运输次数多，运输持续时间长； 3. 吊装线路复杂：从一层室外经水平运输至首层吊装口再垂直运输至负二层到相应冷冻机房安装位置。 四、吊装步骤 为保证在最短时间内将设备安全顺利的运到相应位置就位，特安排在设备到货前做好设备吊装、 就位的充分准备工作。 本项吊装就位工作，拟分位以下三个阶段： 第一阶段是施工准备； 第二阶段是卸车及相应保护； 第三是设备吊装就位。
目录.......................................................................................................... 一、工程概况 ................................................................................................ 二、方案编制依据 ............................................................................................ 1.施工现场条件：........................................................................................ 2.本工程设计图纸：....................................................................................... 3.制冷机组重量、外形尺寸等重要参数：.............................................................. 三、工程特点 ................................................................................................. 四、吊装步骤 ................................................................................................. 第一阶段：施工准备阶段.................................................................................... 第二阶段：卸车及相应设备保护.............................................................................. 第三阶段：设备吊装就位.................................................................................... 五、..................................................................................... 吊装工艺流程及土建需要配合事项......................................................................................... 1.吊装工艺流程（见附图一）............................................................................... 2.其他相关专业需要配合适宜............................................................................... 六. 吊装方法和技术措施 (5) 1.设备运输 (5) 2.设备吊装 (6) 3.地下室设备水平运输 (8) 4.设备就位 (12) 七. 主要机具及材料 (13) 八?施工组织安排 (14) 1.班组作业人员组成 (14) 2.主要施工人员职能 (14) 3.施工进度计划 (14) 九?其他主要技术措施.......................................................................................... 1.安全措施： ............................................................................................. 2.消防措施：............................................................................................. 3.设备保护措施：......................................................................................... 一、工程概况 1.工程地点：佛山市三水区新丰路北侧、翠云路以南、南丰大道以东、鲁村以西。 2.建设单位：三水万达广场有限公司。 3.设计单位：广东省建筑设计研究院。 4.监理单位：厦门勤奋建设工程监理有限公司。 5.方案内容：大商业区域制冷机组吊装就位。 二、方案编制依据 1.施工现场条件： 本工程位于佛山市三水区新丰路北侧、翠云路以南、南丰大道以东、鲁村以西。制冷机组拟由南丰大
氟利昂制冷机组安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0151
氟利昂制冷机组安全操作规程(最新版) 1目的 为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。 2范围 本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。 3职责 3.1仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4操作规程 4.1操作前安全检查
4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。 4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。 4.1.3检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。 4.2开机前准备 4.2.1检查压缩机的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。 4.2.2打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。 4.3压缩机的启动和动转 4.3.1向冷凝蒸发器供水，开启水泵。 4.3.2启动压缩机，利用排气压力将油压升高，电磁阀开启润滑
石景山区鲁谷银河商务区F地块商业金融项目冷水机组吊装、就位工程施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁建设集团有限公司 2011年3月
石景山区鲁谷银河商务区F地块商业金融项目冷水机组吊装、就位工程施工方案 根据设计要求，石景山区鲁谷银河商务区F地块B3层冷水机房需安装三台冷水机组，现应甲方工作安排，该冷水机组的吊装搬运、就位工作由我单位负责组织实施，为确保该项目安全顺利完成，由专业技术人员对现场进行实地勘察及测量，结合现场实际情况：设计图纸、设备相关参数，以及工程相关规范，特编制本方案，以便指导现场各项施工作业。 一、编制依据： 1、设备参数、施工蓝图； 2、建筑卷扬机安全规则GB/T 1955-2002； 3、起重吊运指挥信号GB 5082-1985； 4、起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB 5972-2006； 5、建设工程施工安全技术操作规程（2004）； 6、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）； 7、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）； 8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）； 9、倒链使用安全规则JB 9010-1999； 10、根据现场实际作业条件及设备特性。 二、工程概况： 1、石景山区鲁谷银河商务区F地块商业金融项目冷水机组 吊装、就位工程：冷水机房设计在B3层，设备吊装深度为：
-15m，机房位置见下图所示： 2、设备吊装口位置：（见下图） 3、B3层设备搬运通道：（见下图）
注：箭头方向表示运输方向 4、设备相关参数： 名称：离心式冷水机组两台 外形尺寸：5000*2124*2261； 搬运重量：10吨。 名称：螺杆式冷水机组一台 外形尺寸：4521*1015*2112； 搬运重量：5.2吨 本项目工程场地狭小、为确保设备安装施工质量和工期，我项目成立领导小组，对设备安装的质量、安全、工期等进行全面组织与协调，以确保设备安装工程顺利进行， 成立设备吊装现场安装指挥小组,具体成员如下: 组长：徐振生 副组长：梁洪成吴权红 组员：张龙、王平安、侯敏、李振中、谭健、韩方进