制冷机组操作流程
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氟利昂冷冻机组机操作规程《氟利昂冷冻机组机操作规程》一、操作前的准备1. 确认冷冻机组的运行状态和冷冻系统的正常工作;2. 确保冷冻机组的电源连接正确并接通;3. 检查冷冻机组的进出口阀门是否处于正确位置;4. 查看冷冻机组的压力表和温度表,确认其显示正常;5. 检查冷冻机组的冷却水系统是否正常;6. 穿戴好工作服和个人防护装备。
二、机组操作1. 启动冷冻机组。
先将主电源开关调到“ON”位置,再按下启动按钮。
2. 检查冷冻机组的工作状态。
待冷冻机组启动后,注意观察其工作过程,确保运行正常。
3. 调节冷冻机组的温度和压力。
根据实际需要,适时调节冷冻机组的温度和压力,保证其运行在最佳状态。
4. 监测冷冻机组的运行情况。
定期查看冷冻机组的各种指示灯和显示屏,确保其运行正常。
三、机组停止1. 停止冷冻机组的运行。
在需要停机时,先将主电源开关调到“OFF”位置,然后按下停止按钮。
2. 断开冷冻机组的电源。
待冷冻机组停止后,断开其电源连接,并进行相应的安全标识和操作。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,首先要保持冷静,切勿慌乱操作;2. 采取相应的应急措施,如停止冷冻机组的运行、断开电源连接等;3. 及时向相关人员汇报,并进行相应的处理和维修。
五、注意事项1. 在操作过程中,严禁私自改变冷冻机组的参数设置,避免对冷冻系统造成影响;2. 定期对冷冻机组进行检查和维护,保证其运行正常;3. 在操作过程中,需要做好个人防护措施,确保安全。
通过遵守以上机组操作规程,可以有效保证氟利昂冷冻机组的安全运行并提高工作效率。
SL780水冷半封螺杆型冷水机组使用说明书一、操作使用说明用户在每次开机时,请严格按照使用说明书规定的步骤依次操作,以确保人、机安全。
第一次开机操作应在制造单位工程师指导下进行。
(一)首次开机程序1、按照要求,接好全部电缆(电线);2、打开冷凝器出口处的角阀和压缩机吸、排气阀(由调试工程师完成);3、将压缩机润滑油预热8小时以上;4、开启末端设备并检查其运转是否正常;5、开启冷冻、冷却水泵及冷却塔风机,确认运转方向,检查水系统是否正常;6、检查膨胀水箱的水源,打开冷冻水管路的排气阀,排尽管道内空气;7、检查高、低压力值、压缩机润滑油位、压力继电器高、低压设定值是否正常(注:高压设定值为1.8MPa,低压设定值为0.35±0.1MPa,用户不得擅自更改)。
8、检查压缩机的运转方向是否正确。
9、在主回路空气开关断开的情况下进行试运转,检查动作顺序是否正常。
以上各项工作完成后,即可接通主电源并开启空调主机,待水温达到要求后,就可启动末端设备进入正常制冷运行。
(二)机组运行1、机组日常停机,按控制显示器“关机”(或OFF)键一次;2、停止辅助设备的运转,机组总电源开关及电控箱内单极空气开关必须保持闭合通电,以确保压缩机油加热器正常工作。
(三)电气操作(DELTA控制器)1、电气资料阅读在正式使用本产品之前,请仔细阅读有关的随机电气资料,以下为各电气元件的符号说明:QF:自动空气断路器(空气开关)KM:交流接触器KA:中间继电器SP:压力继电器PT100:温度传感器MP:压缩机内置保护器XT:接线端子SL:靶式流量控制器ST:温度传感器SB:急停按钮2、操作说明盾安牌水冷冷水机组采用世界一流可编程控制器作为控制系统的核心,对机组实行全天候自动监控,使机组的可靠运行得到有力保障,更实现了操作和管理的简单化。
2.1 显示器为液晶显示器,实现全中文显示,并能自动显示故障信息;“手动”键为厂家调试操作用,谢绝用户操作。
制冷机组的安全操作规范正式版第一章总则第二条本规范适用于各类制冷机组的安全操作,包括制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、恒温控制器等。
第三条制冷机组的操作人员应具备相关的专业知识和技能,并持有相应的操作证书。
第四条操作人员应遵守本规范,严格执行各项操作规程和操作规定,确保工作安全、环境保护。
第五条操作人员应定期参加相关安全培训和考核,不得擅自变更工作岗位或进行工作调整。
第六条操作人员应主动报告可能存在的安全隐患,积极参与安全生产工作。
第二章操作规范第七条操作人员在使用制冷机组前,应先检查设备的工作状态和运行参数,确保设备正常运行。
第八条制冷机组的操作人员应熟悉设备的使用说明书和相关技术资料,了解设备的结构和工作原理。
第九条操作人员应按照设备的使用说明书和相关技术资料进行正确操作,严禁擅自修改设备的设置和参数。
第十条制冷机组的操作人员应定期对设备进行巡检和保养,及时修复设备故障,确保设备处于良好工作状态。
第十一条操作人员应随时关注设备的工作状态,发现异常情况应及时停机检修,确保设备运行安全。
第十二条操作人员应保持设备周围的环境整洁,不得将易燃、易爆物品存放在机组周围。
第十三条操作人员应随时关注设备周围的安全警示标志,严禁私自触碰设备,确保人身安全。
第十四条操作人员应熟悉设备的应急故障处理方法,并定期进行应急演练,确保能够快速、有效地处理突发情况。
第三章安全措施第十五条操作人员在操作制冷机组时,应戴用电工作帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等个人防护装备。
第十六条操作人员在操作制冷机组时,应遵循防火防爆原则,禁止吸烟、点燃明火和使用易燃物品。
第十七条操作人员在操作制冷机组时,应保持机房通风良好,避免积聚有害气体和有害物质。
第十八条操作人员在操作制冷机组时,应保持设备周围的通道畅通,避免杂物堆积和妨碍设备正常运行。
第十九条操作人员应经常参加安全教育培训,了解防火、防爆、防毒等基本安全知识和应急处理方法。
第四章违规处理第二十条对于违反本规范的操作人员,将视情节轻重进行批评教育、警告、罚款、取消资格证书等处理。
制冷设备的操作规程范本第一章总则第一条为了确保制冷设备的安全运行和工作环境的安全,促进制冷设备的高效运行,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有制冷设备的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定,确保制冷设备的安全运行。
第二章操作人员的职责和义务第四条操作人员必须具备相应的操作资质,并接受相关安全培训。
第五条操作人员必须熟悉制冷设备的基本原理和结构,了解设备的性能指标和安全操作规程。
第六条操作人员必须随时对设备进行观察和检查,及时发现设备存在的问题,并采取相应的措施解决。
第七条操作人员必须按照设备的操作说明书进行操作,不得擅自修改操作参数和操作程序。
第八条操作人员必须按照规定的操作流程进行操作,不得急躁和马虎,严禁违规操作。
第三章制冷设备的操作规程第九条操作人员在操作设备之前,必须了解设备的工作状态和运行参数。
第十条操作人员必须检查设备的各个部件是否完好,包括电源线路、制冷元件、压缩机、电机等。
第十一条操作人员必须保证设备的电源接地可靠,不得使用损坏的电源线或者接地线。
第十二条操作人员必须确保制冷系统内的制冷剂充足,不得超过或低于规定的标准。
第十三条操作人员必须按照操作参数和程序设置制冷设备的工作模式和运行参数。
第十四条操作人员必须定期进行设备的维护和保养,保证设备的正常工作和安全运行。
第四章突发情况的处理第十五条操作人员在突发情况下必须迅速采取相应的措施,保证设备的安全和人员的安全。
第十六条在设备发生故障或者异常情况下,操作人员必须立即停止设备的运行,并通知相关人员进行维修。
第十七条操作人员在处理突发情况时,必须保持冷静和清醒的头脑,不得盲目行动。
第五章违规行为的处理第十八条操作人员如发现其他人员违规操作或者存在安全隐患,应及时上报相关负责人。
第十九条操作人员如违反本操作规程的规定,将根据情况轻重予以相应的处罚,并可能承担相应的法律责任。
第六章附则第二十条本操作规程的解释权归制冷设备管理部门所有。
冷水机组标准操作流程目录1、开机前准备工作 (2)2、冷水机组手动开关机操作 (2)3、冷水机组自动开关机操作 (4)4、冷水机组加减机操作 (6)5、冷水机组BA客户端切机操作 (6)6、制冷单元三种运行模式 (7)7、常见故障解决方法 (7)1、开机前准备工作1)机组已正确充注制冷剂,所有制冷剂隔离阀和油路截止阀都处于正确位置;2)检查冷水机组、冷却泵、冷冻泵、冷却塔、阀门主电源、控制电源、控制柜、启动柜正常;3)接通主启动柜,油泵继电器,油加热继电器及机组控制箱,做好时间记录,油路系统电源接通12小时后可启动压缩机;4)从油槽观察到的油位正常,在绿色指示条内;5)油温达到控制温度,>50℃;6)检查润滑油系统,各阀门应处于规定的开闭状态;7)检查冷机电机变频柜冷却系统上的阀门处于打开状态;8)蒸发器和冷凝器水路上的阀门全打开,冷冻水、冷却水可正常循环;9)检查冷却塔液位:液位在冷却塔溢流口下5厘米左右;10)冷水机组控制中心上显示:系统准备启动。
2、冷水机组手动开关机操作2.1冷水机组手动启动操作1)在阀门就地控制柜上调节冷机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔进出口阀门处于当前设定运行模式下正确状态,检查确认;手动蝶阀处在正常位置。
2)在冷却泵变频柜上将控制开关打到手动位置,调整变频器频率为50Hz,按启动按钮;手动启动冷却泵,现场确认冷却泵是否开启,查看冷却水水流量计显示数值是否正常(50Hz下流量800m³/h左右),水泵进出口压差是否正常(50Hz下压差0.3 MPa 左右)。
3)在冷却塔变频柜上将控制开关打到手动位置,调整变频器频率为50Hz,按启动按钮;手动启动冷却塔,现场确认冷却塔是否开启,冷却水补水是否正常。
4)在冷冻泵变频柜上将控制开关打到手动位置,调整变频器频率为50Hz,按启动按钮;手动启动冷冻泵,现场确认冷冻泵是否开启,查看冷冻水水流量计显示数值是否正常(50Hz下流量600m³/h左右),水泵进出口压差是否正常,(50Hz下压差0.25MPa 左右)。
制冷机组操作流程第一步:检查设备和环境在操作制冷机组之前,首先需要检查设备和环境是否符合要求。
检查设备包括检查制冷机组的外观是否完好,是否有漏水、漏油等情况。
同时,还需要检查供电是否正常,以及周围环境是否适合运行制冷机组。
第二步:开启制冷机组在确保设备和环境没有问题后,可以开始操作制冷机组。
首先,需要将制冷机组的电源开关打开,然后按下启动按钮,使制冷机组开始运行。
第三步:调整参数在制冷机组开始运行后,需要根据实际情况调整制冷机组的参数。
这些参数包括温度设定值、湿度设定值、压力设定值等。
通过调整这些参数,可以使制冷机组根据需要进行制冷或制热操作,并保持适当的温湿度。
第四步:监控运行状态在制冷机组运行过程中,需要不断监控其运行状态。
可以通过仪表盘上的指示灯和显示屏来了解制冷机组的运行情况。
同时,还需要监测制冷机组的各项参数,如温度、湿度、压力等,并及时调整。
第五步:维护和保养定期进行维护和保养对于制冷机组的正常运行非常重要。
维护和保养的内容包括清洁制冷机组的外观和内部部件,检查制冷剂的充足程度,检查制冷循环的密封性等。
同时,还需要定期更换制冷机组的滤芯、润滑油等部件。
第六步:关闭制冷机组当不再需要使用制冷机组时,需要将其关闭。
首先,需要将制冷机组的电源开关关闭,然后按下停止按钮,使制冷机组停止运行。
在关闭制冷机组之前,还需要确保制冷机组已经处于安全状态,没有任何故障和异常情况。
第七步:记录运行情况在操作制冷机组的过程中,需要对其运行情况进行记录。
记录的内容包括制冷机组的运行时间、温度、湿度、压力等参数,以及维护和保养的情况。
这些记录有助于对制冷机组的性能进行评估,并为今后的操作提供参考。
总结:制冷机组操作流程包括检查设备和环境、开启制冷机组、调整参数、监控运行状态、维护和保养、关闭制冷机组以及记录运行情况等步骤。
通过按照这些步骤进行操作,可以确保制冷机组的正常运行,并保持适当的温湿度。
同时,还需要定期进行维护和保养,以确保制冷机组的性能和安全。
冷冻机操作规程标题:冷冻机操作规程引言概述:冷冻机是一种常见的制冷设备,广泛应用于工业生产、商业冷藏、医药冷链等领域。
正确的操作规程对于保证冷冻机的正常运行、延长设备寿命至关重要。
本文将从冷冻机操作的准备工作、开机操作、运行监控、停机操作和日常维护等五个方面详细介绍冷冻机的操作规程。
一、准备工作1.1 清洁工作:在操作冷冻机之前,必须确保机器周围环境整洁无杂物,保持空气流通良好。
1.2 检查设备:检查冷冻机的各个部件是否完好,包括冷凝器、蒸发器、压缩机等,确保无异常。
1.3 准备原材料:准备好冷冻机所需的制冷剂、润滑油等原材料,确保操作过程中能够及时添加。
二、开机操作2.1 启动电源:按照冷冻机的电气连接图连接电源,确保接线正确无误。
2.2 启动压缩机:按照冷冻机的启动程序启动压缩机,注意观察运行状态是否正常。
2.3 设定参数:根据需要设定冷冻机的运行参数,包括制冷温度、压缩机转速等。
三、运行监控3.1 监测温度:定期检查冷冻机的制冷温度,确保在设定范围内。
3.2 监控压力:监测冷冻机的压力变化,及时调整压缩机的运行状态。
3.3 定期清洗:定期清洗冷凝器、蒸发器等部件,保持设备清洁,避免故障发生。
四、停机操作4.1 关闭压缩机:在停机前,先停止压缩机的运行,确保设备停止制冷。
4.2 切断电源:关闭冷冻机的电源开关,避免电气故障发生。
4.3 清理工作:停机后清理冷冻机周围环境,保持整洁。
五、日常维护5.1 定期检查:定期检查冷冻机的各个部件,发现问题及时处理。
5.2 润滑保养:定期给冷冻机的润滑部件添加润滑油,保证设备正常运转。
5.3 做好记录:记录冷冻机的运行情况、维护情况等重要信息,为日后的维护提供参考。
结语:冷冻机的操作规程对于设备的正常运行和延长寿命至关重要,操作人员应严格按照规程进行操作,定期进行维护保养,确保设备在最佳状态下运行,提高工作效率和设备使用寿命。
愿本文内容对您有所帮助,谢谢阅读。
制冰机的使用方法和流程
制冰机的使用方法和流程如下:
1. 准备工作:检查制冰机的电源是否正常,水源是否接通。
2. 打开水源阀门,将水源连接到制冰机的进水管道上。
3. 打开制冰机的电源开关,待制冰机启动后,观察显示屏上的设置参数,根据需要进行必要的调整。
4. 调节制冷温度和制冷时间:根据需要制冰的冰块大小和时间,调节制冷温度和制冷时间,一般制冷温度为-18C到-22C,制冷时间为4-6小时。
5. 开始制冰:根据制冰机的类型,选择合适的冰块大小和形状,并将冰模具放入制冰机的制冰室内。
6. 等待制冰完成:根据所设定的制冷时间,等待制冰机完成制冰过程。
期间可以观察冰块的形成情况和制冷机的运行状态。
7. 完成制冰:当制冰机完成制冰过程后,制冰机将会自动停止工作。
此时可以关闭制冰机的电源开关。
8. 取出冰块:打开制冰机的取冰口,将制成的冰块取出。
9. 清洁和维护:关闭制冰机的水源阀门,在使用前清洁制冰机的内部和外部,并进行必要的维护保养,以确保其正常运行。
以上为一般制冰机的使用方法和流程,具体操作可能因不同品牌和型号的制冰机略有差异,建议根据制冰机的使用说明书进行操作。
制冷机组操作流程制冷机组是通过制冷循环原理将低温热量从一个空间传输到另一个空间以达到降温或冷冻的设备。
以下是制冷机组的操作流程:1.安全检查:操作员需要先检查制冷机组的安全设施,如紧急停机按钮、安全阀、疏水阀等是否正常运行。
同时,检查制冷机组的电气系统和机械设备是否有异常情况,如电线短路、设备故障等。
2.准备工作:操作员需要确定制冷机组的工作模式,以及所需的温度和压力范围。
同时,检查冷却介质和润滑油等供给系统是否正常,如冷却水是否充足,油箱是否有足够的润滑油等。
3.开启制冷机组:启动制冷机组前,操作员需要将各个阀门设为正确位置,并确定制冷机组的电源和控制电路正常。
然后,按下启动按钮,启动制冷机组的压缩机和冷却风扇等设备。
4.压缩机运行:制冷机组的压缩机开始运行后,操作员需要观察其运行状态,如压力、温度和振动等。
同时,根据需要调整制冷机组的负荷,通过调整压缩机的转速或开启/关闭多个压缩机等手段,以达到所需的冷却效果。
5.冷却风扇运行:制冷机组的冷却风扇用于散热,保持压缩机和其他设备的正常运行温度。
操作员需要观察冷却风扇是否正常运行,并根据需要调整其转速或关闭风扇。
6.监控和维护:制冷机组运行期间,操作员需要监控冷却水和润滑油的流量,以及各个部件的运行温度和压力等。
同时,定期进行维护工作,如更换冷却水、清洗滤网、检查阀门和管道是否有泄漏等。
7.故障处理:如果制冷机组出现故障,操作员需要及时采取相应的措施。
首先,关闭制冷机组的电源,然后根据故障的性质和严重程度,进行相应的修理或更换设备。
8.停机检查:在停止制冷机组前,操作员需要对其进行检查,以确保设备处于安全状态。
首先,关闭制冷机组的电源和冷却水等供给系统。
然后,检查制冷机组的各个部件是否正常,并清洁设备表面的污垢和油渍等。
9.记录和报告:操作员需要记录制冷机组的运行情况,如温度、压力和负荷等,以及进行维护和维修的详细情况。
同时,及时向上级报告制冷机组的运行状况和可能存在的问题。
格力模块风冷冷水机组控制系统指南一、基本工作原理格力模块风冷冷水机组采用了冷水循环制冷的方式,主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。
当室内温度过高时,控制系统会自动启动机组,将冷却水泵抽水并送入蒸发器进行冷却,然后再将冷却后的空气通过风扇吹入室内,达到降温的效果。
二、控制系统的主要组成格力模块风冷冷水机组的控制系统主要由控制器、传感器、执行器和人机界面组成。
其中,控制器负责控制和保护整个机组的运行,传感器用于感知室内外环境参数,执行器控制机组的各个部件工作,而人机界面则是用户与机组进行交互的界面。
三、控制系统的操作流程1.启动机组:将机组的电源接通后,按下启动按钮即可完成机组的启动。
在启动过程中,控制器会进行自检和故障检测,确保机组的正常运行。
2.设置工作模式:通过人机界面,用户可以选择机组的工作模式,包括制冷模式、供冷模式、自动模式等。
根据实际需要进行选择,并通过调节温度设定值进行调整。
3.监控运行状态:通过人机界面可以实时监控机组的运行状态,包括压缩机工作状态、冷却水泵运行状态、传感器的实时数据等。
如发现异常情况,可以及时采取措施进行处理。
4.设置定时开关机:控制系统一般都具备定时开关机的功能,可以根据实际需要设置机组的开关机时间。
这样可以避免不必要的电能浪费。
6.关机和保养:当不需要使用机组时,可以通过人机界面进行关机操作。
同时还需要按照指导手册进行机组的定期保养,包括清洗过滤器、检查冷却水泵的润滑油等。
四、注意事项1.在操作机组之前,需要注意正确接通电源,确保机组的正常运行。
2.在操作人机界面时,注意遵循指导手册中的提示进行操作,避免误操作导致机组故障。
3.定期对机组进行保养和清洁,确保机组的良好运行状态。
5.使用机组时,要避免在机组附近堆放杂物,以确保机组的正常通风和散热。
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1 、 本岗位的基本任务是把冷冻盐水降到规定的温度后输送到各车间。
2 、 本岗位的工艺流程是冷媒水罐里的冷媒水由冷媒水泵送进制冷机, 在制冷机 里经过降温后进入输水管道供各车间使用,使用后的冷媒水回到冷媒水罐。
3 、 系统所辖设备4 、 正常开车方法开车方法1)打开压缩机排气截止阀,启动冷却水泵及载冷剂水泵; 2)按压缩机启动按钮,这时油泵自动投入运转,滑阀自动退回“0”位。
油压差 建立起来之后,延时 15 秒摆布主机电自动启动,同时旁通电磁阀 A 自动打 开。
机电正常运转后, A 阀自动关闭; 3)在主机电开始启动时,应同时缓慢打开吸气截止阀,否则过高的真空将增 大机器的振动和噪声。
4)压缩机将自动增载至 100%,进入正常工作状态。
根据压力设定值或者载冷 剂温度设定值自动调整载荷位置。
停机方法1)按压缩机住手按钮,滑阀自动退回“0”位,主机电自动住手,同时旁通电磁 阀 B 自动打开,油泵延时自动住手,停机后 B 阀自动关闭;2)关闭吸气截止阀。
如长期停机,排气截止阀亦应关闭;材质 工作压力排压<1.57MPa 油压>排压 0.3 排压<1.57MPa 油压>排压 0.3 排压<1.57MPa 油压>排压 0.3 排压<1.57MPa 油压>排压 0.3 ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa设备名称 低温螺杆盐水 机组低温螺杆盐水 机组低温螺杆盐水 机组低温螺杆盐水 机组冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷媒水罐 冷媒水罐设备位号 X1201AX1201B X1201C X1201DP1201A P1201B P1201C P1201D P1201E P1201F P1201G P1201HV64 V64工作温度 <65℃<65℃<65℃<65℃-10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃序号 12 345 6 7 8 9 10 11 12 13 14介质冷媒 冷媒容积60 603)关闭水泵电源及压缩机电源开关。
一,冷水机组的开机顺序
冷却塔风机开启→冷却水泵开启→冷媒水泵开启→冷水机组运行
注:水泵启停同循环泵启停相同
二,冷水机组的停机顺序
冷水机组关闭→冷却塔风机关闭→冷却水泵关闭→冷水泵关闭(为利于节能,冷水泵在冷水机组关闭半小时后再关闭)
注:运行制冷循环前,应确认制热系统管道阀门已关闭
三,冷水机组的操作
1,开机前的准备
①,确认机组和控制器的电源已接通
②,确认冷却塔风机、冷却水泵、冷媒水泵均已开启
③,确认末端风机盘管机组均已通电开启
2,启动
①,按下键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组ON/OFF(开/关)拨动开关切换到接通(ON)的位置
②,机组将做一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动
③,一旦机组启动,所有的操作均改为自动状态。
机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停
3、正常运行
①,机组正常运行,控制器将监控油压、电机电流和系统的其他参数,一旦出现任何问题,控制系统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上
②,在每24小时的运行周期内,应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。
4、停机
①,只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置,就可以使机组停机
②,为了防止出现破坏,即使在机组停机时,也不要切断机组电源
低于24度停止运行机组,到现场测温,低于26度,考虑开启新风
风机盘管软管漏水,及时到现场关闭最近的控制阀门,然后检查漏点,修复(换软管,不漏,)
机房跑水,下地下三层检查污水泵是否工作正常
空调运行记录现场记录内容是否完整。
氟利昂制冷机组安全操作规程范文1. 操作人员必须接受相关培训并持有有效的操作证书才能操作氟利昂制冷机组。
2. 操作人员在进行操作前必须穿戴好个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
3. 在进行任何操作之前,必须确保氟利昂制冷机组处于停止状态,并断开电源。
4. 操作人员在操作过程中需严格按照制定的操作流程进行,不得随意更改或省略任何步骤。
5. 在操作过程中,及时清理机组周围的杂物,并保持通风良好。
6. 操作人员在操作过程中必须时刻注意机组的运行状态,如发现任何异常情况应立即停止操作并向上级报告。
7. 操作人员不得随意触碰机组的冷凝管道、压缩机等高温部件,以防止烫伤。
8. 操作人员在接触氟利昂制冷剂时,必须佩戴合适的防护手套,以防止腐蚀或灼伤。
9. 操作人员不得擅自拆卸维修机组,如遇机组故障应立即停止操作,并请专业技术人员进行维修。
10. 在操作结束后,必须彻底清洁机组及操作区域,并将相关工具和备件妥善收好,确保机组周围环境整洁。
11. 操作人员在操作过程中必须时刻保持清醒状态,不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
12. 操作人员在进行机组排水时,必须按照规定的方法和安全操作规程进行,以防止意外事故的发生。
13. 操作人员在操作过程中禁止随意更改、拆卸机组安全装置,确保机组始终处于安全状态。
14. 操作人员在进行机组开机前必须检查机组周边是否有可燃物,以防止发生火灾等危险。
15. 操作人员在操作过程中应始终严格遵守相关法律法规和操作规程,并严禁擅自私用机组或违规操作。
16. 在进行机组维护时必须使用合适的工具和设备,并按照规定的操作程序进行,并确保安全操作。
17. 操作人员在使用氟利昂制冷剂时必须遵守国家相关法律法规和操作规定,不得私自购买或使用未经许可的制冷剂。
18. 操作人员在进行机组操作时必须时刻关注机组的压力、温度等参数,以保证机组的正常运行。
19. 操作人员在遇到紧急情况时,应立即启动紧急停止装置,并采取相应的紧急措施,保证人员和设备的安全。
吸收式制冷机的制冷循环流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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蒸汽溴化锂制冷机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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检查制冷机的各个部件是否完好无损,包括蒸发器、冷凝器、吸收器、发生器、溶液泵、冷剂泵等。
制冷单元试运行操作流程
一、冷水机组的开机顺序
二、冷水机组的停机顺序
注:1、试运行期间不论冷水机组是否未开启状态,一台二次冷却泵始终在运行状态。
2、冷机关闭后延迟2分钟关闭一次泵及冷却水泵。
三、冷水机组的操作
1、开机前的准备
①确认机组和控制器的电源已接通
②确认阀门状态是否正确
③确认冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均已开启
④确认末端空调,空气处理机等每层需开启的设备已经开启
2、启动
①制冷机若冷机油温低于60℃则冷机无法开启,油槽内油位上升到60℃以上才能开机。
②按下冷水机组控制屏上本机键开启冷机,显示屏左上角显示开机占用模式。
机组油泵运行45秒后压缩机启动。
③机组启动后根据回水温度自动调节机组负荷。
3、正常运行
①机组正常运行,控制器将监控油压、电机电流和系统的其他参数,一旦出现任何问题,制冷机内部控制系统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。
②在每个运行周期内,应有专人以每半小时时间间隔填写《试运行记录》,记录蓄冷罐冷量等设备运行数据。
设备出现任何异常情况都需填写在《试运行记录》备注中。
③在每个试运行周期内需进行一次巡检,确保所有设备以及管路确保无跑漏滴渗。
4、停机
①当蓄冷罐冷量低于30%时或冷机出现“VFD结露预防”告警停机时,就可以使机组停机。
②当制冷机关闭后,延迟2分钟关闭水泵。
②设备停机后依次关闭:冷却塔风机→冷却水泵→一次冷却水泵
注:“VFD结露预防”:当机房内湿度大时,为防止机组变频器内冷板结露造成变频器短路烧损而进行的保护性措施。