机械零件数控车削加工(李银海,戴素江主编)PPT模板

第 5 章 数控车削加工工艺
学习目的和要求：
1、了解数控车床的结构以及种类 2、正确分析数控机床加工零件的工艺性 3、掌握数控车床加工工艺的制订 4、学会填写数控加工工艺文件
第 5 章 数控车削加工工艺
本章主要内容如下：
5.1 数控车削加工工艺概述 5.2 数控车削加工工艺的制订 5.3 典型零件数控车削加工工艺分析实例
5.1 数控车削加工工艺概述
5.1.1 数控车床的类型
1．按数控系统的功能和机械结构的档次分
（1）经济型数控车床:一般采用步进电动机驱动的开环控制 系统，结构简单，价格低廉, 一般只能 进行两个平动坐标(刀 架的移动)的控制和联动。
（2）全功能型数控车床:采用闭环或半闭环控制的伺服系统， 可以进行多个坐标轴的控制。具有高刚度、高精度和高效率 等特点。
5.2.4 加工顺序的安排
1．先粗后精
对于粗精加工在一道工序内进行的，先对各表面进行粗加 工，全部粗加工结束后在进行半精加工和精加工，逐步提高加 工精度。 2．先近后远
在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的 部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。 3．内外交叉
对既有内表面（内型、腔），又有外表面需加工的回转体 零件，安排加工顺序时，应先进行外、内表面粗加工，后进行 外、内表面精加工。 4．基面先行
以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工 中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这法适用于零件加工 பைடு நூலகம்易变形或精度要求较高的零件。
轴承内圈精车加工方案
实例分析
【例】 加工如下图所示手柄零件，该零件加工所用坯料为
φ32mm，批量生产，加工时用一台数控车床。试进行工
序的划分及确定装夹方式。

2. 某汽车制造企业使用数控车床加工铝合金轮毂，由 于刀具磨损导致加工精度下降，经过更换刀具后问题
得到解决。
06
数控车削加工的发展趋势和未来 展望
数控车削加工的技术发展趋势和创新方向
升级，向更高精度、更高效率、更低成 本方向发展。
智能化是未来数控车削加工技术的重要发展方向，通过引入人 工智能、机器学习等技术，实现加工过程的自动化和智能化控
实现对螺纹的加工。
05
数控车削加工的实践操作和技术 要点
数控车削加工的操作步骤和注意事项
操作步骤 1. 仔细阅读和理解图纸，了解工件的材料、尺寸和精度要求。
2. 根据图纸要求，选择合适的刀具和切削参数。
数控车削加工的操作步骤和注意事项
3. 安装工件，调整机床，确保安全防护措施到位。 4. 输入程序，进行模拟加工，确认无误后开始实际加工。
数控车削加工在机械制造、汽 车制造、航空航天等领域得到 广泛应用。
数控车削加工的工艺流程
数控车削加工的工艺 流程包括以下几个步 骤
2. 工件装夹：将工件 放置在数控车床上， 通过夹具进行固定和 定位。
1. 确定加工方案：根 据零件图和工艺要求 ，确定加工方案和加 工顺序。
数控车削加工的工艺流程
3. 刀具选择和调整
水平发展。
智能制造
智能制造是未来制造业的重要趋 势，数控车削加工将更加深入地 与人工智能、物联网等技术结合 ，实现加工过程的智能化和自适
应化。
定制化生产
随着消费者需求的多样化，制造 业向定制化生产方向发展，数控 车削加工将更加注重个性化和定 制化的需求，满足不同客户的需
求。
数控车削加工的人才培养和教育现状及未来发展需求
数控车削加工课件

采用四轴三联动配置，线性轴X/Y/Z
及旋转C轴，C轴绕主轴旋转。机床除具 备一般的车削功能外，还具备在零件的 端面和外圆面上进行铣加工的功能。
X、Y、Z、C 四轴控制车削中心
单刀架
第四章 数控车削加工工艺
数控车床的种类和特征
项目 最大车削直径 最大加工长度 最大棒才加工能力 X/Z最大行程 Y轴最大行程 主轴转速
主轴 主轴刀塔
副主轴
副主轴刀塔
双主轴、双刀塔 CNC车床结构示意
第四章 数控车削加工工艺
这类机床可以在一道工序中加工同一工件 的两个端面。
加工完一个端面后，工件从主轴上 转移到副主轴上。
第四章 数控车削加工工艺
1) 加工前半局部
第四章 数控车削加工工艺
2) 副主轴伸出
第四章 数控车削加工工艺
第四章 数控车削加工工艺
数控车床的种类和特征
项目 最大车削旋径 最大加工长度 最大棒才加工能力 X/Z最大行程 X/Z/B轴最大行程 X1，X2，Z轴快速进 给 Z2轴快度进给 最大主轴转速 铣削主轴转速 刀塔形式 刀塔刀位数 电动机功率
参数 Ø350 mm 610mm 51mm 190mm 645mm
铣削主轴转速
刀塔形式 刀塔刀位数
快速进给 (X/Y / Z/C 轴)
参数 Ø420 mm 1025mm 77mm 260/1030mm 150mm 4000rpm 4000 rpm
鼓型 刀塔 12 X：24m/minY： 2m/min Z：24m/minC： 300min-1
X、Y、Z、C 四轴控制车削中心
30m/min
20m/min 5000rpm 4500 rpm 鼓行刀塔 8 22KW
双刀塔复合加工4轴控制 CNC车床 技术参数

加工实践
§4-1 数控车床
4.1.5数控车床刀具 1.切削要素
1）切削速度νc νc=π.d.n/1000
2）进给量f νf=fn
3）背吃刀量ap ap=(dw- dm)/2
第二篇 数控机械加工
模块四 数控车床加工
4.1数控车床 4.2数控车削的工艺分析 4.3数控车床基本编程指令 4.45S安全生产管理 4.5车削类零件数控工艺与
2）工艺过程 典型工艺过程：备坯→ 去应力处理 → 基准面加工 → 孔加工粗加
工 → 外圆等粗加工 → 组织处理 → 孔半精加工 → 外圆等半精加工 → 其它非回转面加工 → 去毛刺 → 中检→ 零件最终热处理 → 精加工孔 → 精加工外圆的等 → 清洗 →终检。
第二篇 数控机械加工
模块四 数控车床加工
第二篇 数控机械加工
模块四 数控车床加工
4.1数控车床 4.2数控车削的工艺分析 4.3数控车床基本编程指令 4.45S安全生产管理 4.5车削类零件数控工艺与
加工实践
§4-2 数控车削的工艺分析
4.2.1轴类零件工艺分析
1.工艺分析
1）结构特点 轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆
加工实践
3.机械传动机构
4.刀架
5.辅助装置
第二篇 数控机械加工
§4-1 数控车床
4.1.2数控车床种类
1.按主轴位置
模块一 数控车床加工
4.1数控车床 4.2数控车削的工艺分析 4.3数控车床基本编程指令 4.45S安全生产管理 4.5车削类零件数控工艺与
加工实践
卧式数控车床
立式数控车床
2）辅助功能（M功能）代码 控制机床或者系统的辅助功能动作. 例如：M03/M04/M08/M09/M05/M30/M02。