《模具公司简介》PPT课件

案例总结
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。

“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影 响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大； 在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以 得到优良的成型品。
注塑模具的结构和组成

注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结 构特点所决定，每副模具均由动模和定模 所组成。动模安装在注塑机的移动板上， 而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑 时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模 腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模 一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同， 一套注塑模可以分成以下几个部分：

压小水口
牛角水口卡 在斜顶内,导 致压模坏!
模具漏水 而长期未 处理 模具表面 未擦拭干 净

3、侧抽芯模具事故
为防止模具的故障，在成型品顶出之前 要用斜导柱或液压缸移出滑块，避免顶针 与滑块相撞。侧抽芯模具会出现如下事故， 因某些原因，顶针板动作不灵，不能退回 原来的位置，使顶针和侧抽芯模块冲突， 造成模具损伤或压模。
浇注系统的结构

浇注系统是指模具从注射机喷嘴起到型腔入口为止， 塑料熔体的流动通道内冷凝的固体塑料。浇注系统分 为普通（冷）流道浇注系统和热流道浇注系统两大类， 普通流道浇注系统包括流道（由主流道、分流道、冷 料井和浇口组成）。如下图所示：
主流道 分流道 浇口 拉料扣 冷料穴 制品
浇口的主要作用是：

排气方式
下图（a）为利用分型面上的间隙排气，图（b）、(c)、(d)、(e)为利用活动零 件间的间隙排气，有的是在分型面上开设排气槽排气。

排气槽尺寸一般为宽1.5～6mm，深0.02～0.05mm， 以熔料不从排气槽溢出为宜，即应小于塑料的溢 料间隙。

模具制造技术概述
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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模具基础知识培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调

工艺性能：
★锻造性能 碳素工具钢的热变形抗力低，锻造温度 范围宽，锻造工艺性好。
★退火和正火 经锻造后的碳素工具钢模具毛坯需进行 退火处理，使其具有良好的工艺性能，为切削加工和淬火 做好组织准备。
§2、冷作模具材料及性能要求/碳素工具钢
表2 碳素工具钢的淬火、回火工艺
§2、冷作模具材料及性能要求/油淬冷作模具钢
4、性能要求：抗变形、抗磨损、抗断裂、耐疲劳、 抗软化及抗粘合，具体如下：
◎硬度和耐磨性 硬度和耐磨性是冷作模具材料的最基本 性能之一，模具的硬度应高出工件硬度30％～50％，一 般为58～64HRC，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、 不变形、抗粘合。
◎强度和韧性 模具材料应具有足够的强度和韧性，以防 止模具在冲击负荷下发生脆性断裂。
点蚀溶蚀龟裂49压铸用模具钢强韧性关系505高速钢jis相当gb相当aisi相当公司名称大同特殊钢daido日立金属hitachi不二越nachibohlerskh2w18cr4vt1wh2yxh2skh2s200skh51w6mo5cr4v2m2mh51yxm1skh51km2s600等skh55w6mo5cr4v2co5m35mh55yxm4hm35km35s705skh57w10mo4cr4v3co10mh57mh8xvc5hs93rwke4s700skh58w2mo9cr4v2m7mh7yxm7hm7s400skh59w2mo9cr4vco8m42mh59yxm42hm42s500mh85mh88yxr3yxr33yxr7mds3等skh40dex40hap40fax38asp30s590hap10s690dex20fax31asp23s790dex60hap50s390dexm1hap5r51高速钢和冷作模具钢强韧性关系52塑料模具钢1分类硬度hrcjis相当gb相当aisi相公司名称大同特殊钢daido日立金属hitachi不二越nachi28scm系42crmo4140pds333scm改3cr2mop20px5px7hpm2hpm7618718m200m201m238sus420系4cr13420sstarhpm38stavaxm300m310m330sus系快削y1cr18ni9gstarhpm77ramaxsm31435sus系s17400nak101pslcorraxn70040共析硬化钢y20crni3almnmop21nak55nak80hpm1hpm50cena1sleipnerrigorcalmaxm261536塑料模具钢2分类硬度hrcjis相当gb相当aisi相公司名称大同特daido日立金hitachi不二越nachi60skd11改cr12mo1v1d2pd613dc11hpm31sldk105k110k340skd12类cr5mo1va2dc12scd57sus系440c9cr1811cr17440csus440dexp1粉zdp282粉末440c14rmelmaxm340m39052sus系4202cr133cr13sstargstarhpm38hpm77stavaxm310m330时效硬化40时效硬化钢masicyagnag21v720无磁钢7mn15cr2al3v2w

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热胶道使用例(二)
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热胶道使用例(三)
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在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
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公模倒灌使用例
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公模倒灌式:即胶道系统安装在公模侧.下固定板不需K.O.孔,需用油压缸顶出和回位. 注:A<250MM,C>=90MM,B不宜太长.
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各零件功能(一)
亦称可动侧型模板﹐﹐主要功能为可动侧之主体﹐公模仁及导 梢﹑回位梢孔﹑抓料梢孔﹑顶针孔﹑斜梢﹑滑块均需在此板上加工定 位﹐此板与母模板之接合面即构成模具上之分型面即PL面。
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各零件功能(二)
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上顶出板(Ejector Ret Plate):
亦称顶出梢定位板﹐﹐此板之功用为使成形品顶出的方位正确﹑ 稳定﹐并使顶针﹑回位梢确定位。
灌嘴(Sprue Bushing):
亦称注口衬套﹐与成形机加热缸前端之喷嘴相接触﹐热溶塑料 经它上面的锥孔而进入流道 及形成空间。灌嘴因直接与成形机之喷 嘴接触﹐故磨擦较大容易损坏﹐因此为便于修理与更换而做成衬套。
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各零件功能(四)
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公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
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支撑柱(SUPPORT PILLAR)
支撐柱的功能是為了補強公模板的強度, 其位置以靠近射出中心為宜,數量及大小 在保證不與其他零件干涉的情況下越多越 好.但同時需考慮頂板強度. 其標示方式如右圖: a的取值為:0.2mm.
EJE RET PLATE
EJE PLATE
d d+4
S.P.
S.P.=dx(L+0.2)XPCS L

常见问题与解决方案
填充不足
检查注射压力、速度和时间是否适当，确保模具温度和材料温度 适宜。
产品表面缺陷
调整注射压力、时间和速度，改善模具排气，或更换材料。
模具卡死或运动不灵活
检查润滑情况，清洁模具并重新调整。
浇注系统是注塑模具中用于控制 塑料熔体注入模具的通道，包括 主流道、分流道、浇口和冷料井 等部分。
冷料井是位于模具一侧的凹槽， 用于收集塑料熔体在注入过程中 产生的冷料。
成型零件
成型零件是注塑模具中与塑料熔 体直接接触并形成塑件的部分，
包括凹模和凸模。
凹模是构成塑件外部轮廓的模具 零件，通常呈凹形。
03
02
详细描述
04
进行必要的工艺分析和计算，确保模具设 计的可行性。
遵循标准化和模块化原则，提高模具的互 换性和可维修性。
05
06
优化模具布局，合理安排浇注系统和冷却 系统。
制造工艺流程
总结词：采用先进的制造 工艺，确保模具精度和表
面质量。
根据设计图纸准备材料， 进行必要的材料检验和预
处理。
进行热处理和表面处理， 提高模具的硬度和耐腐蚀
01
02
03
04
05
06
详细描述
进行表面粗糙度检测，确 保模具表面质量。
对模具进行定期维护和保 养，延长其使用寿命。
01
注塑模具的使用与 维护
使用注意事项
确保模具安装稳固
01
在操作前应检查模具安装是否稳固，确保支撑结构和固定螺丝
都已紧固。
控制注射压力和速度
02
注射压力和速度是影响模具填充和产品成型的关键因素，应根
02
注塑模具主要由成型零件、浇注 系统、冷却系统、顶出系统和模 架等部分组成。

气辅成型模具的结构
压缩气体供应系统
通过压缩机以及气体储存和调节装置，提供稳定的压缩气体供应，以驱动模具的运动。
塑料注入系统
通过注塑机和注射装置，将塑料材料熔化并注入模具，实现产品的成型。
电子控制系统
通过传感器、控制器和执行机构，监测和控制压缩气体的供应、塑料材料的注入等关键参数， 确保模具的正常运行。
3 短周期生产
气辅成型模具具有快速成型的优势，能够在较短的时间内完成大批量产品的生产。
气辅成型模具的应用
汽车工业
气辅成型模具广泛应用于汽 车工业，用于生产汽车外观 件、内饰件等关键部件。
家电行业
气辅成型模具在家电行业中 的应用越来越广泛，用于生 产各种外壳、面板等零部件。
医疗器械行业
气辅成型模具在医疗器械行 业的应用领域包括注射器、 医用器械外壳等。
气辅成型模具的工作原理
气辅成型模具的工作原理是通过控制压缩气体的供应和排放，控制塑料材料 的注入和流动，以及控制模具的运动，实现产品成型的整个过程。
气辅成型模具的优点
1 高精度成型
气辅成型模具能够实现高精度的产品成型，满足复杂产品的要求。
2 节约能源
相比传统注塑成型技术，气辅成型模具在成型过程中更节约能源。
气辅成型模具的Biblioteka 战1 研发成本高气辅成型模具的研发成本相对较高，需要大量的技术投入和实验验证。
2 生产过程复杂
气辅成型模具的生产过程较为复杂，需要精细的调试和操作。
结论
气辅成型模具作为一种高精度的成型技术，具有广泛的应用前景和巨大的市 场潜力，在不断的技术创新和优化下，将会取得更大的突破和进展。
《气辅成型模具》PPT课件
通过本课件，我们将深入介绍气辅成型模具的定义、结构、工作原理、应用、 挑战等方面的知识，以及它在汽车工业、家电行业和医疗器械行业的重要应 用。

模具变形
受力不均或温度过高导致模具变形， 需进行校正或更换。
提高模具使用寿命的措施
合理选材
根据生产需求选择适合 的模具材料，提高模具 的耐磨性和耐腐蚀性。
优化设计
对模具结构进行优化设 计，减少应力集中，提 高模具的承载能力和稳
定性。
规范操作
严格遵守操作规程，避 免违规操作模具进行维护和 保养，确保模具处于良
清洁保养
定期清理模具表面的油污、杂质 ，保持模具清洁，防止锈蚀。
润滑保养
对模具的运动部位进行定期润滑 ，减少磨损，提高使用寿命。
紧固保养
检查模具的紧固件是否松动，及 时进行紧固，防止模具变形或损
坏。
常见故障分析及排除措施
模具磨损
模具裂纹
长时间使用导致模具磨损，需对磨损 部位进行修复或更换。
材料疲劳或应力集中导致模具裂纹， 需进行焊接修复或更换。
04
塑料成型模具
塑料成型原理及工艺特点
塑料成型原理
塑料在加热到一定温度后，通过压力 或真空作用，使其充满模具型腔，冷 却固化后得到所需形状和尺寸的制品 。
工艺特点
塑料成型工艺具有生产效率高、成本 低、可制造复杂形状和尺寸精度高的 制品等优点。但同时也存在收缩率大 、易变形等缺点。
塑料成型设备简介
80%
表面强化处理
如渗碳、渗氮等，提高模具表面 的硬度、耐磨性和耐蚀性。
选材与热处理原则
根据模具的工作条件、失效形式和性能要求选择合 适的材料。
对于形状复杂、尺寸大或要求高性能的模具，应选 用高合金工具钢或进行表面强化处理。
热处理工艺应根据材料的特性和模具的性能要求进 行选择，确保达到最佳的综合性能。
考虑模具的强度和刚度