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电厂炉水循环泵介绍及故障分析【合集】(2)

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.. .. 目录 #5机组炉水循环泵系统调试报告 .................................................................................................. 1 电厂炉水循环泵介绍及故障分析 ................................................................................................. 10

#5机组炉水循环泵系统调试报告 目 录 1 前言 …………………………………………………………………………… 1 2 系统及设备主要技术规范 …………………………………………………… 1

3 调试内容及步骤……………………………………………………………… 2 4 调试遇到的问题和解决方法…………………………………………………. 4 5 调试结果……………………………………………………………………… 4 ..

.. 摘 要 本报告详细介绍了××发电厂二期4×600MW工程#5机组炉水循环泵系统调试的目的、方法、内容、步骤和标准，并对在调试过程中遇到的问题的处理进行了说明。文中还附有系统试运行及试验的原始数据、联锁试验记录表、质量验评表、验收卡等，为今后机组运行方式的合理安排、故障分析提供了依据。 关键词 报告 炉水循环泵 调试

1前言 1.1目的 依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（简称新启规）的规定和××发电厂二期工程调试技术合同的要求，在#5机组炉水循环泵安装结束，完成设备单体调试后，进行了分系统的调试工作。该调试工作按《××发电厂二期工程#5机组炉水循环泵调试方案》实施，系统调试质量按原部版《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996）》执行，通过系统调试和消缺，使该系统更趋完善，为该机组今后的安全稳定运行打下了良好的基础。 1.2调试依据及标准 1.2.1 调试依据 炉水循环泵系统调试工作参照以下有关规程、标准、手册等进行： （1）原部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》； （2）《华东电网火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程实施办法（试行）》； （3）《华东电网火电工程分部试运管理实施细则（试行）》； （4）原部颁《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996年版）》； （5）原部颁《火电工程启动调试工作规定》； （6）原部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》； （7）泰勒公司关于循环泵的《指导和维修手册》； 1.2.2 调试质量标准： 1.2.2.1符合电力行业《火电工程调整试运质量检验评定标准（2004年版）》中有关炉水循环泵系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上； 1.2.2.2分部试运签证验收合格，满足机组整套启动要求。 2系统及设备主要技术规范 2.1系统简介 锅炉机组水循环系统是以投运三台循环泵中的二台即能带满负荷进行设计，另一台泵可作为备用。若单台泵运行则锅炉负荷必须减低到MCR（最大连续出力）的60%，即连续运行负荷在60%MCR以下，可以单台泵投运，若所有循环泵都停运，则不允许锅炉运行。 三台泵可任意切换，当二泵运行时，若任一泵出现故障则自动切换到另一泵工作，此时若备用泵启动条件不满足，在5秒钟内不能启动时，则锅炉降低负荷至60% MCR，在此期间水循环仍然安全。如无泵运行，则通过与循环泵压差测量仪表联锁的主燃料跳闸来停炉。根据上锅厂技术资料推荐以三泵投运方式为宜，以避免二泵运行时一旦某台泵突然故障而备用泵.. .. 又一时启动不了，会影响到锅炉的负荷变化。 炉水循环泵电机的冷却系统由高压管路和低压管路两部分组成。 高压管路与炉水循环泵电机腔体相连接，其流通的水按不同的工作阶段有不同的作用目的，分为充水、清洗水和高压冷却水，而在低压管路中流通的则始终是低压冷却水。 高压冷却水从泵电机的底部进入，经电机下端的推力轴承带动辅助叶轮，以建立循环的流动，继而流过电机的转子和定子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出。温度升高了的电机冷却水（也称高压一次水）再经外置的热交换器高压侧将热量传给低压侧的低压冷却水（也称低压二次水），然后被冷却过的高压一次水再返回进入电机，如此周而复始，形成闭路循环流动。在正常运行中高压一次水作闭路循环，不需要补充水，但当系统中偶有某处泄漏而使电机内循环水量不足，导致电机温度升高时，则高压冷却水应紧急注入补充，以维持电机的温度不超限。 高压冷却水来自给水泵出口的高加前的给水管道，温度较高，不可直接进入炉水泵电机，必须经过冷却器冷却，使温度降至49℃以下才可进入电机。现场新增加了一台注水泵，专门用来保证炉水泵的注水，经使用后情况较好。 低压冷却水不参与电机的直接冷却，而是用来冷却高压一次水的，故对其水质的要求不及高压水的严格，采用电厂循环系统的冷却水，要求无腐蚀性，无沉淀物，以避免产生水垢，影响冷却效果。并要求低压冷却水的进口温度小于38℃。 低压冷却水有二路途径：一路接入电机冷却器，以冷却电机的高压一次水；第二路接入高压冲洗冷却器，以冷却电机循环回路的补充水； 2.2设备规范 2.2.1炉水循环泵 制造厂家：海伍德泰勒公司 型式：单吸入、双排出、无密封垫湿定子电机－泵机组 设计压力： 20.21 MPa 设计温度： 365.3 ℃ 吸入压力： 19.06 MPa 泵流量：3723m3／h 2.2.2炉水循环泵电机 类型：湿定子－鼠笼－感应式 额定功率：325 kW＋15％服务系数 服务系数：1.15 额定转速：1450 r/min 炉水循环泵主要定值见表1。 表1: 炉水循环泵主要定值表 信号名称 定值 TAG NO. 电机腔体温度高 55℃ 5TE0901A、5TE0901B、5TE0901C 电机腔体温度高高 60℃ 5TE0906A、5TE0906B、5TE0906C 炉水泵进出口差压低低低 60kPa 5PdT0901/2A、5PdT0901/2B、5PdT0901/2C 炉水泵进出口差压低 142kPa 5PdT0901/2A、5PdT0901/2B、5PdT0901/2C

3 调试内容及步骤 3.1 调试内容 炉水循环泵系统调试要求闭式水系统调试完毕，从炉水循环泵单体调试结束后的动态交.. .. 接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗、阀门调试以及系统投运及动态调整等项目。 3.2调试工作程序 炉水循环泵系统调试工作可按如下所示流程图进行：

图1 炉水循环泵调试流程图 3.3调试过程 炉水循环泵系统调试工作从2004年11月20日开始，到2004年11月29日完成8小时试运。 虽然在调试过程中遇到了不少问题，影响了调试进度，但在各相关单位的大力协助下，还是在较短的时间里完成了全部调试内容。 调试过程实际控制时间见下表： 序号 时间 调试项目 2004.11.20 安装注水管路 2004.11.24 炉水循环泵高压冷却水管路冲洗 2004.11.24 炉水循环泵马达腔注水 2004.11.25 炉水循环泵马达腔注水流量测定 2004.11.25-11.26 炉水循环泵冷却水流量测定 2004.11.26 炉水循环泵联锁试验 2004.11.28 炉水循环泵A、C试运 2004.11.29 炉水循环泵B试运

调试须满足的条件确认 辅助设备调试 主设备安装结束 仪控设备安装结束 电气设备安装结束 阀门安装结束 冷却水管路冲洗结束 联锁保护及报警试验 安全条件满足 阀门调试

炉水循环泵试转 炉水循环泵充水、排气 电机充水、冲洗 ..

.. 4调试遇到的问题和解决方法 4.1在炉水泵B第一次试转时，由于电气保护装置故障，使得电气三相电源指示只有两相 后经过更换备用保护装置，在11月29日重新试转成功。 4.2在酸洗期间碰到启炉水泵时振动很大，经过分析原因为炉水泵入口处有汽水混合物，引起泵体振动，经停用一台炉水泵，振动消失。或者提高汽包水位，再启用第二台，也不会引起振动。 4.3联锁试验时，原逻辑中热电偶（5TE0906A/B/C）与热电阻（5TE0901A/B/C）只在跳闸起保护，启动允许中没有参与，后修改为热电偶（5TE0906A/B/C）参与允许启，热电阻（5TE0901A/B/C）参与跳闸保护。 4.4泵进出口差压保护(5PDT0901A/B/C、5PDT0902A/B/C)跳泵条件中，原逻辑中只取一点作保护，后修改后两点均参与保护。 4.5酸洗时由于锅炉控制压力不高，炉水泵注水均用凝疏泵注水，酸洗结束后锅炉保养时，切换至凝泵注水。考虑到冲管时需要，后来增加了一台多级注水泵。冲管时已投入使用。 5调试结果 5.1 ××发电厂二期工程#5机组炉水循环泵系统调试工作在相关单位的大力协助下已完成冷态调试和热态投运调整的全部工作。炉水泵经过了酸洗、冲管的考验，系统运行情况表明：系统及设备性能较好，运行稳定，参数真实、可靠，控制系统完善。

××发电厂二期工程分系统试运行记录表 机组：#5 机组 专业：锅炉 系统：炉水循环泵 A 日期：2004.11.28 时间 参数 09：00 10：00 11：00 12：00 13：00 14：00 15：00 16：00 17：00

电流 A 44 45 44 44 44 45 45 45 44 进出口 差压 1 kPa 251 250 250 250 250 251 251 250 250

2 kPa 244 246 245 284 280 280 284 284 280 电机腔体温度 ℃ 20.6 24.7 27.3 28.3 28.6 28.5 28.4 28.5 28.3 泵壳温度 ℃ 18.4 19.5 18.9 27.9 15.4 15.1 15.0 15.8 15.1 汇合集箱温度 ℃ 19.3 19.4 14.9 14.9 15.4 15.3 15.4 15.9 15.8 电机冷却器高压出口温度 ℃ 18.1 18.2 18.0 18.2 18.1 18.2 18.1 18.4 18.0

高压冲洗及补水温度 ℃ 17.6 17.5 17.4 17.6 17.5 17.5 17.4 17.3 17.2

高压冲洗及补水压力 MPa 0.51 0.52 0.54 0.56 0.54 0.52 0.53 0.52 0.54

马达腔温度 MPa 22.5 22.5 28.9 28.1 28.0 28.1 28.0 28.1 28.0

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泵的常见故障及原因及处理

泵的常见故障及原因及处理

泵的常见故障及原因及处理泵的常见故障及原因及处理泵是一种广泛应用于工业、民用和农业生产中的机械设备，它能将液体或气体在管道内输送。

但是，由于使用不当或长期使用导致的泵的老化，泵出现了一系列疑难杂症，因此在此详细介绍泵的常见故障及其原因和处理。

1. 泵不能启动故障原因：a) 电源故障，例如熔丝或保险丝断开或电源插头未插牢；b) 电机故障，例如电机线圈烧毁或断路；c) 过载，例如泵的输送能力超过了电机的额定功率；d) 泵轴卡滞或转子与泵体之间出现了太多的磨损。

处理方法：a) 检查电源和保险丝，接插件;b) 检查电机线圈，进行必要维修或更换电机；c) 找到并消除过载原因；d) 拆卸泵体，清除运转部件并加以维修。

2. 泵不能输送任何物质故障原因：a) 泵进口和出口之间的管道未连接或连接错误；b) 泵的吸入口没有足够水源；c) 泵的吸入口堵塞或水源断电；d) 泵的转子或定子坏了。

处理方法：a) 检查管路连接；b) 检查泵的吸入口，确保水源充足；c) 清除泵的吸入口或排水孔，确保正常运转；d) 拆卸泵体，检查泵轴和转子与定子的配合情况或更换损坏部件。

3. 泵的运转时发出异常噪音故障原因：a) 泵的运转过于紊乱或振动过大；b) 轴承和轴承座局部力不平衡；c) 泵的结构缺陷或制造不良；d) 泵的吸入口没有足够的水源。

处理方法：a) 调整泵的运转状态；b) 重新加工或精密磨削轴承座，调整轴承的间隙，实现平衡；c) 重新安装或修理泵部件，例如定子和转子等；d) 确保泵的吸入口充足水源，在管道进口加装减振器。

4. 泵出现泄漏故障原因：a) 泵轴密封损坏或轴承座的密封失效；b) 建造的管道连接失效；c) 泵叶轮损坏或安装松动。

处理方法：a) 更换损坏的密封件或重新调整泵的缝隙；b)检查管道连接并重新安装；c) 清洗泵叶轮并重新安装或更换叶轮。

5. 泵的输送能力下降故障原因：a) 泵部件磨损严重，叶轮变形或叶片受损；b) 泵的吸入口或泵体内的管道堵塞；c) 泵的输送能力过小或和需要配合的管道容积不匹配。

水泵常见故障及其维修方法范本（2篇）

水泵常见故障及其维修方法范本（2篇）

水泵常见故障及其维修方法范本水泵是一种常见的设备，用于输送液体，常用于供水、排水、灌溉和工业过程中。

然而，由于长时间使用或操作不当，水泵可能会出现故障。

本文将介绍水泵常见故障及其维修方法，帮助您更好地维护和修理水泵。

故障一：水泵启动困难1. 首先，检查供电是否正常，确保电源开关已打开。

如果供电正常，继续下一步。

2. 检查电动机和水泵之间的连接是否松动或损坏，修复或更换受损的部件。

3. 检查水泵的进水口和出水口是否有堵塞，清理堵塞物。

4. 检查水泵的轴承是否润滑良好，如需添加润滑油，请进行添加。

故障二：水泵漏水1. 检查水泵的密封件是否磨损或老化，如果是，请更换密封件。

2. 检查水泵的进水口和出水口是否紧固，如有松动，请紧固。

3. 检查水泵的泵体是否有裂缝或损坏，如有，更换泵体。

故障三：水泵噪音大1. 检查水泵的底座和固定螺栓是否松动，如有松动，请紧固。

2. 检查水泵的轴承是否磨损，如需要更换，请更换新的轴承。

3. 检查水泵的螺旋桨是否损坏或有异物卡住，如需更换，请更换新的螺旋桨。

故障四：水泵无水输送1. 检查水泵的进水口是否有堵塞，如有堵塞，请清洁堵塞物。

2. 检查水泵的吸水管是否漏水或连接不良，修复漏水部分并重新连接。

3. 检查水泵的电动机是否正常运转，如不正常，请检查电动机的供电是否正常。

如电动机正常运转，请继续下一步。

4. 检查水泵的输水管是否有漏水或连接不良，修复漏水部分并重新连接。

故障五：水泵电机过热1. 检查水泵的运转时间是否过长，如长时间运行，请进行适当的停机休息。

2. 检查水泵的进水口和出水口是否有堵塞，如有堵塞，请清理堵塞物，保证水泵能正常供水。

3. 检查水泵电机的电源电压是否过高或过低，如是，请调节电源电压至合适范围。

4. 检查水泵的输水管是否有漏水或连接不良，修复漏水部分并重新连接。

总结：维修水泵需要耐心和经验，以上是水泵常见故障及其维修方法的范本。

在维修水泵时，应先排除可能的电气故障，然后逐步检查机械部件并修复或更换受损的部件。

电厂浆液循环泵故障高原因分析及解决措施

电厂浆液循环泵故障高原因分析及解决措施

XX电厂浆液循环泵故障高原因分析及解决措施【摘要】：针对FGD系统浆液循环泵联轴器及减速机齿轮频繁损坏的情况，从运行控制方面对其进行分析确定原因，并提出改进措施。

【关键词】联轴器减速机损坏前言XX电厂为4×300MW亚临界火电机组，采用的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。

近年来，随着国家对环保越来越重视，对火力发XX电厂脱硫运行的可靠性提出了更高的要求。

而浆液循环泵做为实现脱硫工艺的重要设备，对脱硫系统的正常投运起着至关重要的作用。

因此，如何针对浆液循环泵的频发故障进行分析，并制定出行之有效的针对性对策，将直接关系着机组的安全、稳定运行。

1、设备概况XX电厂脱硫为一炉一塔模式，每座吸收塔浆液循环系统设置5层喷淋装置，分别对应5台浆液循环泵。

其中各台浆液循环泵的出力、喷淋装置的布置方式等均有所差异。

具体如下表：表1 浆液循环泵主要参数2、存在的问题自2011年初技改结束投运至2013年5月XX电厂脱硫4座吸收塔，20台浆液循环泵，先后共出现了数十次联轴器或减速机损坏的事故。

单台设备寿命的平均周期甚至不足半年，这不仅增加了检修压力，而且在FGD入口二氧化硫浓度接近或超过设计值时，脱硫效率难以保证，因上述设备故障经常导致烟囱超标排放。

严重威胁着XX电厂各FGD系统的安全运行。

3、原因分析（1）喷淋层返回浆液在泵体内沉积XX电厂脱硫#1、#2浆液循环泵所对应的喷淋层有部分喷嘴为向上布置，若#1、#2循泵停运，则上层喷淋装置落下的浆液会沿其喷嘴进入泵壳内并产生沉积。

这样一来当再次启动#1、#2循泵时，由于泵壳内有沉积浆液，会导致启动阻力的增加，从而产生过高的扭矩，最终缩短了减速机齿轮及联轴器的使用寿命。

（2）浆液循环泵启停过于频繁XX电厂使用的燃煤多为中高硫煤，煤质硫分含量波动较大，加上早晚机组负荷调整等原因，造成各吸收塔入口原烟气二氧化硫经常大范围的变化。

这要求各FGD系统，实时的不断调整浆液循环泵的运行数量，不可避免的增加了浆液循环泵的定启次数。

电动给水泵常见故障及解决方法

电动给水泵常见故障及解决方法

电动给水泵常见故障及解决方法摘要：在分析给水泵常见故障的基础上，从本单位实际出发，对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行详细研究。

最后根据分析结果，从给水泵系统设计和安装、设备维修保养、运行过程管理三个方面提出强化措施，预防给水泵故障的发生。

关键词：给水泵故障解决方法一、给水泵密封泄漏故障分析1.密封泄漏故障原因分析给水泵密封泄漏故障直接表现为机械密封水温升高，有4个方面原因：密封水发生外漏与内漏、水循环系统堵塞、冷却水系统无水或堵塞。

对其详细原因进行分析如下：1）密封泄漏发生外漏的原因：密封圈损坏或老化，水从损坏处流出；动、静环由于安装、脱落、炸裂等原因出现外漏；机械密封端盖、密封水管、附属设备部件发生外漏。

2）密封泄漏发生内漏的原因：密封水冷却器内漏密封室内漏；密封室与泵体之间的空隙偏大等；内漏难以确定准确位置，只能一个个环节和部位仔细分析。

3）密封水系统发生堵塞的原因：磁性滤网发生堵塞；水流管道焊接不合格出现泄漏。

2.密封泄漏故障解决方法根据机械密封泄漏故障及其原因，最根本问题是降低机械密封水的温度，提出如下解决方法：1）增加密封水循环倍率。

改造机械密封装置，通过增加泵送机构中泵送环上的齿数来增加密封水循环次数达到降低温度的效果。

2）机械密封座内部给水节流。

对进入机械密封腔的给水进行节流，在机械密封座内安装浮动节流环，通过控制浮动节流环的间隙，阻挡泵内热水与机械密封腔里水的热传递，保证机械密封水在低温下运行。

3）对冷却器进行增容改造。

保持机械密封装置驱动输送泵、机械密封等主体不动，只对辅助冷却系统进行改造，通过增加冷却器换热面积，加大冷却水流量，达到降低温度的效果。

二、给水泵汽蚀故障分析1.汽蚀故障原因分析给水泵发生汽蚀主要由于泵内局部位置发生压力改变形成气泡造成凝结溃灭现象而引起的，其具体原因主要有：1）进水管道尺寸设计不合理。

如进水管道为开敞式半圆形后壁，因喇叭管后壁距偏大，进水管道宽度偏小，进水管道内水流表面流态紊乱，形成涡流和回流，造成水力损失增加，把大量的气体带入给水泵内，加剧了水泵的汽蚀。