粉末涂料的制备.

粉末涂料生产工艺流程
粉末涂料生产工艺流程是一个涉及多个环节的复杂过程，包括原料准备、搅拌、挤压、分散、干燥、筛分和包装等。

下面是一个简单的粉末涂料生产工艺流程的概述。

1. 原料准备：根据产品的要求，选择适当的原料进行准备，包括树脂、颜料、填充剂、助剂等。

将原料按照一定比例称量，并进行质量检验。

2. 搅拌：将称量好的原料放入搅拌机中，进行充分的搅拌混合，确保各种原料充分混合均匀。

3. 挤压：将搅拌好的原料通过挤压机挤压成形，得到连续的或者颗粒状的涂料块。

4. 分散：将挤压出来的涂料块经过分散机进行分散，使得涂料块中的颗粒更细小，更均匀分布。

5. 干燥：将分散好的涂料块进行烘干处理，通常使用烘干炉或者流化床进行干燥，将涂料块中多余的水分挥发掉，得到干燥均匀的粉末涂料。

6. 筛分：将干燥好的粉末涂料进行筛分，去除颗粒中的较大杂质，确保产品的质量。

7. 包装：将筛好的粉末涂料用适当的包装材料进行包装，通常采用密封袋或者桶装进行包装，以防止水分和灰尘对产品质量
的影响。

以上是一个简要的粉末涂料生产工艺流程，具体的操作步骤和设备选择会根据不同的产品要求和生产规模进行调整。

每个环节都需要严格控制，确保产品质量的稳定和可靠。

此外，还需要注意环保要求，选择合适的原料和处理方式，减少对环境的影响。

粉末涂料的配方设计
1.选材
配方设计中，涂料的配料要考虑混摊费用，热稳定性，结焦，耐腐蚀，耐候性，抗紫外线和耐磨性等因素，因此需要选用质量优良、性能稳定的
原料，保证涂料的质量。

（1）粉末涂料配料控制：
有机溶剂：苯、甲苯、乙苯、正丁醚、三氯甲烷、四氯化碳、四氢呋咱、苯乙烯、烯丙胺等。

有机硅树脂：醚硅树脂、羟基硅树脂等。

颜料：铁黄颜料、铬黄颜料、稀土黄颜料、磷黄颜料、黑色颜料等。

稀释剂：硝酸钠、三元乙酸乙酯、甲醇等。

填料：硅粉和氧化铝粉等。

（2）粉末涂料配料配比：
有机溶剂：25％-30％
有机硅树脂：20％-25％
颜料：20％-25％
稀释剂：1％-5％
填料：20％-25％
粉末涂料配料量的调整要结合实际生产情况，使涂料的性能达到所需
要求。

二、涂料配方设计
1.首先要明确涂料性质的要求，如涂料的气味挥发量、耐候性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、施涂平整度、涂膜厚度等；
2.依据涂料性能的要求，确定配料功能，选择满足要求的原料，如有机液体树脂作为连续体，有机硅树脂作为粘结剂，溶剂作为涂料的低温。

热塑性粉末涂料生产工艺
热塑性粉末涂料生产工艺主要分为粉末制备、溶剂去除和加热熔融三个步骤。

首先是粉末制备。

热塑性粉末涂料通常由树脂、填料、添加剂等混合而成。

这些原料需要通过碾磨、混合等加工工艺进行制备。

其中，树脂是热塑性涂料的主要成分，其质量对涂料的性能有直接影响。

填料可以增加涂料的硬度和强度，同时调整涂料的流动性和颜色。

添加剂则可以改善涂料的防腐性能、耐磨性等特性。

其次是溶剂去除。

将粉末混合物加入溶剂中，搅拌均匀后使固体颗粒完全分散进入并散布在溶剂中，气溶胶溶液变成一个稳定的乳浊液。

通过加热，使药液脱溶，即溶剂挥发。

溶剂去除的方法有常压挥发法、真空干燥法和喷雾干燥法等。

其中，真空干燥法广泛应用于热塑性粉末涂料的生产过程中，可以快速去除溶剂，减少能耗。

最后是加热熔融。

将去除溶剂的粉末涂料加入熔融设备中进行加热，使树脂熔化，形成液态涂料。

一种常用的加热方式是电加热，通过电热管或电加热炉对涂料进行加热。

经过一定的时间和温度控制，使涂料的粘度达到合适的范围，便可进行涂装。

加热熔融的目的是使粉末涂料熔化成为均一的液态涂料，以便在后续的涂装过程中形成均匀、光滑的涂层。

总结起来，热塑性粉末涂料生产工艺包括粉末制备、溶剂去除
和加热熔融三个步骤。

这些步骤的正确操作和控制可以保证热塑性粉末涂料的质量稳定和性能优良。

粉末涂料涂料配方，制作原理及专题论述3)检测粉末涂料熔融水平流动性。

按GB 665-84方法测定粉末涂料样品在烘烤固化温度下的熔融水平流动性，以便在设计成膜物化学反应活性、填料用量和助剂品种时参考。

(4)有条件的单位用溶剂萃取等方法分离树脂和颜填料，用红外光谱等方法分析成膜物组成，再用X射线衍射仪分析无机颜料和填料的品种及大致含量，以作为粉末涂料配方设计的最重要依据。

(5)分析粉末涂料配方中颜料和填料用量。

按上述方法除可以测得配方中颜填料大致含量之外，取一定量样品放在瓷坩埚里，在马弗炉内灼烧至有机物完全燃烧，余下无机颜料和填料，这样可以计算出配方中颜填料的大致含量。

另外，通过GB 5211.4-85《颜料装填体积和表观密度的测定》方法测定粉末涂料的表观密度，也可以大致估算配方中颜填料的含量。

这些数据在配方设计、选择填料含量时起到重要作用。

4 粉末涂料成膜物的选择经过对用户的调查研究和粉末涂料样品的分析检验或者剖析以后，可以着手粉末涂料配方的设计，其中首先考虑的是决定粉末涂料和涂膜性能的成膜物的选择，也就是树脂和固化剂的选择。

(1)根据粉末涂料用途选择树脂和固化剂品种。

防腐方面用的选择环氧树脂粉末类，一般防腐用的选择普通环氧粉末体系；重防腐用的选择酚醛改性环氧树脂用酚羟基树脂和促进剂固化体系；室内装饰性用的一般选择聚酯粉末涂料体系，涂膜性能要求高的尽量选择聚酯：环氧为50：50(质量比，以下同)体系，当涂膜性能要求不高，环氧树脂价格比聚酯树脂高很多时，从原材料成本考虑，可以选用聚酯：环氧为60：40或者70：30体系；对于户外产品，从国情考虑一般只能选择(纯)聚酯粉末涂料体系；对于户外耐久性要求高的尽量选择超耐候性聚酯树脂，用TGIC固化体系；如果对粉末涂料毒性要求很小，应该选择羟烷基酰胺固化聚酯粉末涂料体系。

(2)根据用户对粉末涂料烘烤固化条件的要求，进一步缩小选择固化剂品种的范围。

在此基础上，选择烘烤固化条件为180℃，15min时，环氧粉末涂料应选择取代双氰胺或酚羟基树脂和促进剂固化体系；聚酯环氧粉末涂料应选择聚酯树脂化学反应活性较大的体系；(纯)聚酯粉末涂料应选择羟烷基酰胺固化体系。