粉末涂料的检验

十五、浸水后体积电阻率 十六、耐化学药品性 十七、耐溶剂蒸汽性 十八、边角覆盖率
二十五、人工老化测定
涂料粉末是一种完全不含有机溶剂，以粉末状态出现的涂料，其 组成与溶剂型涂料或水性涂料基本类似，但是在制造工艺和施工 方法上却和传统涂料迥然不同，所以它涂装效率高，涂层机械强 度大，可以一次成膜，在便于贮存运输、节约资源及无环境污染、 安全防火等方面具有杰出的优势。由于粉末涂料产品呈粉末状， 与常规涂料呈液体状不同，因而其检验方法及检验项目也与常规 涂料有所不同。
三、粒度和粒度分布
粉末涂料是由不同粒度的粉末在一定范围内的混合物，有一定的粒 度分布。如果过细粉末过多，则流动性不好，施工性能也不好，而 过粗的粉末太多，则涂膜平整性不好。 测定方法： （1）先称量每个选定的不同孔径及底盘的重量，然后把筛子由粗到 西叠起来，最粗的放在最上，底盘在最下部。 （2）称取试样，移到顶部的筛子 （ 3 ）在顶部加上盖，把整套筛子放在机械筛振动器上，振动约 10min （4）停止振动后，从顶筛开始吧这套筛子分开分别称取每个筛子中 筛余物重量和底盘中的试样
第一节 粉末涂料粉体性能的检测
一、外观状态 粉末涂料的粉体外观和状态应是目测色泽均匀、松散、无结块、无杂质。经贮存、运 输和喷涂过程，也应不吸潮、不结块、不变色、不变质，始终保持松散状态 二、表观密度 粉末涂料粉体的表观密度分为松散密度和填装密度 （一）松散密度的测定 松散密度是粉末涂料在静止状态的密度，在粉体之间有孔隙存在。 （1）将漏斗垂直放置，其下口在测量杯的正上方，两者同轴。 （2）用量杯量取已被松散的粉末试样，用封板堵住漏斗下口，将试样倒入漏斗中 （3）迅速放开封板，让试样自由地落进测量杯中，用直尺刮平杯订的多余部分，不 要振动 （4）用天平称出测量杯中试样的质量，精确至0.1g。
（4）将装好试样的装置放在循环通风的干燥箱内，从30~40℃开始， 以50~60℃/h的速度升温。测温点尽可能靠近涂层产生切穿处，当信 号装置指示出涂层被破坏时，应当立即记下表示的温度值。
弯曲开裂性
本方法是测试粉末涂层受弯曲作用后是否开裂。 测定方法： （1）按粉末涂料试样的产品标准要求，在上述尺寸的紫铜条上制备 涂膜，膜厚为400~450μm。 （ 2 ）将装备好涂膜的试样浸在（ 20 ± 2 ） ℃ 的水中，至少稳定 20min ，取出后放入夹套中，用弯形扳手将试样弯曲至 115 ，每个 试样弯曲5点，用10倍放大镜观察弯曲处有无裂纹或开裂。
九、胶化时间的测定
粉末涂料在固化温度下，从涂料熔融成液态到交联固化、涂料不能 拉成丝为止所需的全部时间为胶化时间。 测定方法： （1）将加热块放置在无通风的室温下，把加热块升温至规定温度并 使其稳定至少 10min 。加热块表面温度的核查可用一小块所需熔点 的物质放在加热板上来进行。
（2）用测量匙将0.25mL待测试样移至加热块的凹坑中，在所有试 样都熔融后立即开动计时器，用搅拌器一小圆圈运动方式搅拌熔化 物料。当物料开始变稠时，在保持搅拌的同时，每隔2~3s将搅拌器 有熔化物中提高 10min 左右，若提高是形成的拉丝变脆以致断裂而 且不能再由熔化物中拉成丝状时，则停止并记下时间。这个时间就 是胶化时间
六、流出性
涂料粉末能均匀流动的能力或以恒速从容器连续倾注的能力为流出 性。 测定方法：将粉末试样置于纸上使其松散无结块，称出100g试样。 将漏斗垂直放置，用手或合适的板条封住其下口，把称出的试样轻 轻倒入漏斗中。迅速放开下口并同时启动秒表计时，让粉末自行流 出，当粉末停止流出时即停止计时
七、流度
粉末涂料的检验
粉末涂料的检验
第一节 粉末涂料粉体性ห้องสมุดไป่ตู้的检测
一、外观状态 二、表观密度 三、粒度和粒度分布 九、胶化时间的测定 十、熔融流动性 十一、不挥发物的含量
四、烘烤时质量损失的测定 十二、贮存稳定性
五、安息角
六、流出性 七、流度 八、软化温度
粉末涂料的检验
第二节、粉末涂料涂膜性能的检测
一、涂膜的制备 二、涂膜颜色及外观 三、涂膜厚度 四、铅笔硬度 五、刻痕硬度 六、光泽 七、附着力 八、柔韧性 九、耐冲击性 十、杯突实验 十一、涂层气孔性 十二、抗切穿性 十三、弯曲开裂性 十四、电气强度 十九、耐冷热交变实验 二十、耐渗透性 二十一、耐沸水性 二十二、耐盐雾性 二十三、耐湿热性 二十四、耐候性
涂料粉末的流度是评价粉末流化程度的重要参数，它对使用静电粉 末喷涂法和流化床浸涂法进行涂装时的施工性能有重要影响 测定方法：称取粉末涂料试样约250g，放在直径100mm的多孔板的 圆柱形聚氯乙烯容器内，从多孔板底部以200L/h的速度往容器，使 粉末试样流化，并通过容器上的一个直径为 4mm 的空使粉末流出 30s，测定流出粉末式样的质量
涂层气孔性
本方法用来测量试样涂层下出现针孔和缺陷的数量 测定方法： （1）按产品标准要求在AI型冷轧钢板上制备粉末涂料试样的涂膜， 膜厚为250~300μm （2）根据涂层厚度按 15kV/mm 调整试验电压，使电极紧贴试样表 面移动，速度最大为 4cm/s 。在试验过程中监视电压，允许其下降 但不应超过10%。涂层针孔或缺陷可由电极上可见火花和设备上的 光或声音信号指示出来。
涂膜颜色及外观
测定方法： （1）标准样品法 按粉末涂料的制板要求和产品标准的要求将待测 试样与标准样品分别在马口铁上制备涂膜。待涂膜实干后，将两板 重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离30~35cm， 约成120~140角度，比较其颜色和外观，应符合技术允差范围。 （2）标准色板法 按粉末涂料产品标准的制板要求将待测试样在马 口铁板上制备涂膜。待涂膜实干后，将标准色板与待测试样的样板 重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离30~35cm， 约成 120~140 角度，其颜色若在两块标准色板之间或与一块标准 色板比较接近，即认为符合技术允差范围。
电气强度
本方法是测试粉末涂料涂层在一定条件下，采用连续均匀升压的方 法对涂膜施加交流电压直至击穿，击穿电压值与涂膜厚度之比即为 击穿强度，也称为电气强度。
测定方法：
（ 1 ）按照粉末涂料产品标准的要求在钢板上制备涂膜，膜厚为 250~300μm。
五、安息角
当自由流动的粉末涂料从高处缓缓 落下，在水平面上自然堆积成一个 圆锥体，达到静止状态时，锥体表 面与水平面所以形成的夹角叫做安 息角或休止角、静止角。 测定方法：按图放置好漏斗架及漏 斗，使漏斗口对准接粉圆盘台中心， 离圆盘不要太高，然后将粉末慢慢 倒入漏斗，又从漏斗流到接粉圆盘 台上堆积起来，直到将圆盘台堆满， 并从圆盘边缘开始溢出为止，并保 持 α 角最大，然后用量角器量 α 角。 重复三次，取平均值即为安息角。
（二）填装密度的测定 填装密度是使粉体处于振动状态下由松散转变成致密的填装状态时 所表现出来的密度，它的大小除受原料品种和用量的影响外，还与 涂料的粒子和粒度分布有关。 测定方法 （ 1 ）去足够进行两次平行测定的试样，在恒温干燥箱中烘 2h ，然 后放入干燥器中冷却至室温。 （2）将干燥后的试样过筛，称重，再把它加入装填体积测定的量筒 中。 （3 ）将量筒放到座架上，是量筒振动 5min 后读取体积，若试样表 面不平，继续重复振动，直至两次测得体积差小于2mL
杯突试验
杯突试验主要是用来评定单涂层或多涂层系在底材受变形是涂膜的 延展性，对漆膜的附着力和柔韧性也有所体现。 测定方法： （1）按产品标准要求涂装试板及干燥，然后再温度（23±2）℃， 相对湿度（50±5）%的条件下进行状态调节至少16h。 （2）将试板牢固地固定在固定环和冲模之间，涂层面向冲模。当冲 头处于零位时，顶端与试板。调整试板，使冲头的中心轴线与试板 的交点距板的各边不小于35nm。 （3）开启仪器，使冲头以每秒（0.2±0.1）nm恒速推向试板，使试 板形成涂层朝外的圆顶形，直至达到规定深度或涂层出现开裂或从 底材上分离耐为止。
第二节 粉末涂料涂膜性能的检测
涂膜制备： 将空白样板经二甲苯或溶剂汽油洗净油迹，再用洁净丝绸布擦干。 如按产品要求对试板表面处理有特殊要求，可另行按规定的操作进 行。试板处理后放在喷粉柜中，用喷枪、高压静电发生器、空压机 等设备进行喷涂。将喷涂好的样板保持垂直，放入恒温干燥箱中进 行固化，固化温度及时间按产品规定的要求进行，喷涂的厚度也按 规定的要求控制。然后将样板置于 23±2）℃，相对湿度（50± 5） %的恒温恒湿条件下放置24h，即为制板完成。按有关方法分别测试 其性能。
十、熔融流动性
涂料粉末的成膜过程是粉末涂料受热熔融成为流动状态，黏度迅速 下降，固化开始后黏度又上升，当固化反应到一定程度，熔融的粉 末涂料就停止流动，固化成膜。熔融流平性是评价粉末涂料涂膜流 平性的重要参数。 测定方法： （1）称取粉末涂料试样，倒入压膜器中压膜成片，然后顶出试片。 试片直径为15mm，厚度为4mm （2）将不锈钢板放在热板和电炉之间，用电炉加热至热板到规定温 度，把试片置于热板中央后，即用秒表计时，到规定时间停止加热。 待试片冷却后，用分规测出直径大小，再用钢尺量出尺寸。
十二、贮存稳定性
贮存稳定性是粉末涂料在一定条件下贮存后，始终保持其物理和化 学性能的能力。 测定方法： （1）称取45g粉末涂料试样，装入玻璃瓶中，在粉末涂料上面放置 铝质小盘，并称取150g钢丸球放置铝质小盘上，并密封玻璃瓶。同 时准备足够数目的玻璃瓶，以便测定它们的可喷涂性和其他要检验 的性能。 （2）将封好的玻璃瓶放进（50±5）℃的烘箱中。 （3）每隔24h或规定时间，取出检查其结块情况
R m
h1 h0
R - 流度系数 m - 流出粉末试样的质量， g； h - 容器内原始粉末试样的 高度，mm； h1 - 流化时容器内粉末试样 的高度，mm。
八、软化温度
软化温度是指粉末涂料刚刚呈现熔化时的温度，单位以℃表示。 测定方法：加热使热板温度达到平衡。选择一种接近待试样品熔点 的已知熔点的材料或用测温仪来检验温杯的指示值。把少量的被测 粉末试样涂布在板上，使其成薄而狭长的粉末带，带长约跨20℃温 度量程，是预期的熔点在该温度范围中心点附近 1min后，把未熔化 的粉末从高温侧向低温侧向刷去，然后把指针调到刚呈现出熔化的 粉末痕迹的位置，此温度点级是软化点