断路器试验中部分项目的规定及标准
-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII 断路器试验中部分项目的规定及标准
断路器的时间特性
1） 断路器的合、分闸时间及合分（金属短接）时间，主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定 。
2） 除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：
相间合闸不同期不大于5ms；
相间分闸不同期不大于3ms；
同相各断口间合闸不同期不大于3ms；
同相各断口间分闸不同期不大于2ms；
分、合闸电磁铁的动作电压
1）并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%～110%范围或直流额定电压的80%～110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%～120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣。
2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流峰值大于50kA时为85%）时应可靠动作。
分、合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻
1） 直流电阻应符合制造厂规定
2） 绝缘电阻不小于1MΩ。…………………………使用1000v兆欧表
导电回路电阻
交接时的回路电阻值应符合制造厂规定；运行中，敞开式断路器的回路电阻值不大于交接试验值的120%，GIS中的断路器应符合制造厂规定。
--
-- 空气开关检验规范
1.目的
本检验规范指定义各种空气开关的品质标准，为质检员提供检验与判定的参考依据，同时是空气开关供应商对各种空气开关品质要求认知的准则。
2.范围
本标准适用于各种空气开关来货检验。
3.引用标准
GB10963.1—2005 《电气附件 家用及类似场所用过 电流保护断路器 第1部分:用于交流的断路器》 标准
4．检验方法
㈠ 包装
①目测：a.产品的说明书、合格证等是否齐全
b.包装箱标志是否与实物一致
②参数: a.铭牌，包括产品名称、型号规格、额定电压、额度电流、电流频率、分断时间、分断能力、产品制造日期、符合标准号等
③出厂报告：检查供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致
㈡ 外观质量
①目测： a.金属零件不应有裂纹、麻点及镀层脱落
b.塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及缺陷
c.黑色金属零部件除摩擦件外均需有防蚀层
㈢ 手动操作试验
①手动操作：检查空气开关的操作机构，空气开关应能可靠的闭合和断开，机构操作灵活，无卡死和滑扣现象
②紧固检查：不得有松动或自动松脱现象
㈣ 万用表检测
①将空气开关打至“ON”档，把万用表扭至蜂鸣档
②分别将红黑表笔接至空气开关火线和零线的进出线端子，看是否导通（正常应导通鸣叫）
③将空气开关打至“OFF”档，再测一次（正常应不导通不鸣叫）
④测试空气开关进线端和出线端之间是否导通（正常不导通不鸣叫）
真空断路器试验规范
真空断路器试验项目及标准
1、 辅助及控制回路交流耐压
试验方法
辅助和控制回路交流耐压值为1000V，可采用普通试验变压器或500V兆欧表摇测1min代替，
安全措施及注意事项
试验中回路中不应有其它工作进行，使用兆欧表测量后应充分放电，
试验标准
不应有击穿情况
2、 合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻
试验方法
使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻，使用1000V兆欧表测量绝缘电阻，
安全措施及注意事项
测量后应充分放电，
试验标准
1）绝缘电阻不低于1MΩ。
2）直流电阻应符合制造厂规定
3、 断路器整体和断口间绝缘电阻
试验方法 使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻，
安全措施及注意事项
1）试验时应记录环境温度。
2）测量后对所测回路进行放电，
试验标准
交接时、大修后：35kV 3000 MΩ 10kV 1200 MΩ
运行中：35kV 1000 MΩ 10kV 300 MΩ
4、 导电回路电阻
试验方法
将断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，电压线接在内侧，电流线接在外侧。如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A；
安全措施及注意事项
接线时应和注意保持与带电设备距离；
试验标准
导电回路电阻数值应符合制造厂的规定
5、 合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间
试验方法
1）将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。
2）将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。
3）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路
隔离开关出厂检验细则
1．适用范围
本规范是依据GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分:
开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)而编制的。
本规范适用于本公司生产的SGI系列隔离开关。
本规范是检验该系列产品是否符合成品出厂（入库）要求的检验依据，是生产制
造隔离开关过程的后续工序，每批产品均需按本规范对产品进行出厂检验。
2．引用标准
GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分:
开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)
GB2828-2003 (逐批检查计数抽样程序及抽样表)
3. 出厂试验
3.1 出厂抽样试验
出厂抽样试验是指隔离开关出厂前必须进行的抽样检查和试验。
出厂抽样试验的隔离开关是从每批常规试验合格的产品中进行随机抽样,抽样试
验合格后,则认定该批产品合格,方能准予出厂(入库)。
3.1.1 抽样方案
出厂抽样试验的抽样方案按GBGB2828-2003(逐批检查计数抽样程序及抽样表)
的标准规定,采用一般检查水平II ,合格质量水平AQL=1.0的正常一次抽样方案。
3.1.2 出厂抽样试验项目
a. 外观检查:
b. 包装检查
c. 操作机构检查
d. 通电测试
e. 工频耐压试验
3.1.2 检验项目具体的技术要求:
a 外观检查:
塑料压制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,产品表面清洁并无损坏，外露的金属零
件防腐镀层应光泽，没有明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷；零件机器装配
应符合产品图样及有关技术要求的规定；产品标准字迹清晰、完整，准确无误，
符合产品图样及相关技术文件的要求。
b 包装检查：
包装质量及印刷符合技术要求：包装箱符合图样及有关技术要求的规定，随
机文件齐全，外箱标志清晰、正确。
c 操作机构检查：
隔离开关的操作机构应灵活可靠，通断位置指示正确，触头通断准确无误。
d 通电测试：
