阀门调试记录

限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。

公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。

在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。

阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。

合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。

设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。

安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。

①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

阀门内应无积水。

锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。

手动阀门调试指导方案1. 简介手动阀门是一种用于控制流体介质流动的装置，通常用于工业管道系统中。

在安装和调试后，经常需要对手动阀门进行调试以确保其正常工作。

本文档提供了一份手动阀门调试的指导方案，旨在帮助操作者正确、高效地进行调试工作。

2. 调试前的准备工作在开始手动阀门调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。

2.1 确认调试计划在进行手动阀门调试之前，需要制定详细的调试计划。

该计划应包括以下内容：•手动阀门的型号和规格•调试的具体目的和要求•调试过程中需要注意的安全事项•调试的时间安排2.2 准备必要的设备和工具在进行手动阀门调试之前，需要准备以下必要的设备和工具：•手动阀门调试仪表•手动阀门调试工具（如扳手、螺丝刀等）•安全防护装备（如手套、护目镜等）2.3 确认阀门工作状态在进行手动阀门调试之前，需要先确认阀门的工作状态。

包括以下几个步骤：1.检查阀门是否处于关闭状态。

如果阀门处于关闭状态，需要先将其打开。

2.检查阀门是否正常工作，是否存在异常情况（如漏水、卡阻等）。

如果存在异常情况，需要先进行维修或更换。

3. 手动阀门调试步骤3.1 调试参数记录在进行手动阀门调试之前，首先需要记录下调试参数，包括：•阀门开度量值•阀门调节力矩•阀门调节行程•阀门工作压力3.2 阀门开度调试3.2.1 步骤1：将阀门完全关闭首先，将手动阀门完全关闭，确保阀门处于关闭状态。

3.2.2 步骤2：将阀门逐渐打开通过调节阀门手柄或操作杆，将阀门逐渐打开。

每次调节后，记录阀门开度量值，并观察阀门的开闭情况。

3.2.3 步骤3：调节阀门开度根据需要，调节阀门的开度，使其达到预定的开度要求。

过程中要注意观察阀门的工作状态，确保阀门正常开闭。

3.3 阀门调节力矩调试3.3.1 步骤1：测量阀门的调节力矩使用手动阀门调试仪表，测量阀门的调节力矩。

确保阀门的调节力矩是否符合要求。

如果不符合要求，需要进行相应的调节或维修。

采暖系统试运转调试记录
试运转、调试记录
1、系统描述：本楼采暖系统为垂直双管系统，地下一层干管系统为上供上回，二层、三层为下供下回；热源从本楼地下室锅炉房经板式换热器换热后供本楼系统使用。

2、系统调试要求：1）单立管系统通过调节立管上的阀门开度达到调节立管流量的目的，以调节散热器的温度，从面改变室内温度。

一般需经几次调节才能完成。

2）双立管系统，可从各组散热器开始调节，使每组立管上的散热器温度基本一致，再调节各立管的阀门，使其基本满足设计要求。

3）调节标准：一般室内温度与设计温度偏差不大于±2℃。

3、系统已做完强度严密性试验和冲洗试验，试验结果符合设计要求和施工规范《GB50242-2002》的规定。

4、系统调试：人员安排三层1人、二层1人、一层1人、地下一层2人、流动两人，检查供暖系统中的泄水阀是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开，然后用地下室设备间的软化水水箱的软化水经过水泵往系统内注水；上午八点开始打开供回水总阀门往系统内注水并打开系统高点自动排气阀排气，安排一人看管，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，打开每组散热器的手动跑风排气，到十点系统水已注满空气已排完。

通知锅炉工启动换热器及循环泵，十一点半系统管道及散热器都热了，每层的工人进行系统检查、调试、排气，遇到热度不均的调节各分路立管、支管上阀门使其基本达到热度平衡，到
下午四点系统调试完毕。

试运转、调试结论
采暖系统的调试结果符合设计要求及施工规范《GB50242-2002》的规定，合格。

调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2005-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9电动蝶阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9气动阀门调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-9压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣闫江斌调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员：余刚调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：余刚调试日期：2007-11-8称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：1#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：2#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：3#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：4#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：原煤仓称重仪表仪表称重传感器量程：3*100t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：煤粉仓称重仪表仪表称重传感器量程：3*100t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：1#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程：50KG记录人：余刚记录日期：2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：2#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程：50KG记录人：余刚记录日期：2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：给煤机称重仪表仪表称重传感器量程：120KG记录人：余刚记录日期：2007-11-9高温引风机电机软起参数表拖料称电机变频器参数表给煤机电机变频器参数表。