塔吊基础人工挖孔桩技术交底2015.8.18

人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境特殊，存在诸多安全风险。

为了确保施工过程的安全，特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。

2、对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，设置排水系统，保证场地内无积水。

3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升设备、通风设备、照明设备、挖孔工具等，并确保其性能良好，安全可靠。

4、在孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，防护栏应牢固可靠，并设置明显的警示标志。

二、施工过程中的安全注意事项1、孔内作业人员（1）孔内作业人员必须身体健康，年龄在 18-50 岁之间，严禁患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不适宜井下作业的人员下孔作业。

（2）作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

安全带应固定在孔口牢固可靠的部位。

（3）孔内作业人员应轮流作业，每人连续作业时间不宜超过 2 小时。

2、提升设备（1）提升设备应采用电动卷扬机，其性能应满足施工要求。

提升设备应安装牢固，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，不得有扭曲、打结等现象。

（2）钢丝绳应经常检查和维护，发现磨损、断丝等情况应及时更换。

钢丝绳的安全系数不应小于 6。

（3）提升设备应配备自锁装置，当提升设备发生故障时，能自动锁住卷筒，防止吊篮坠落。

3、通风设备（1）孔深超过 5 米时，必须采用通风设备向孔内送风。

通风设备应采用压入式通风，风量不应小于 25L/s。

（2）通风设备应安装牢固，运行可靠，定期检查和维护。

（3）在孔内作业过程中，应始终保持通风良好，确保孔内空气质量符合要求。

4、照明设备（1）孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型灯具。

（2）照明线路应架空或采用护套线，不得随地拖拉。

（3）孔内照明亮度应满足作业要求，不得低于 30Lx。

5、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行，不得采用掏挖的方法挖孔。

人工挖孔桩作业技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，适用于建筑、桥梁、地铁等场合。

在现场施工时，需要具备一定的技术知识和操作技能，以确保施工质量和施工安全。

本文将从施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工后的工作总结三个方面，进行详细的技术交底。

施工前的准备工作现场勘察在施工前，需要进行现场勘察，确定挖孔桩的具体位置和布置方案。

施工人员需要认真查看工程图纸、现场实际情况，进行喷漆标注，明确挖孔桩的位置和高程。

材料及设备准备挖孔桩施工需要用到的设备和工具有很多，例如挖掘机、钢管、切割机、打桩机等，需要提前准备好。

此外，挖孔桩的混凝土需要现场配制，需要了解施工现场的水源、电源等设施，确保混凝土的配制和挖孔桩的制作不受影响。

施工过程中的注意事项安全防范挖孔桩的施工过程中，涉及到很多危险因素，例如高度、钢筋、挖掘等，需要严格执行相关安全措施，确保施工安全。

包括但不限于：严格遵守现场作业规定；穿戴防护用具；管线事先勘查；施工现场围挡封闭等措施。

精准测量挖孔桩的施工需要进行精确的测量和控制，否则将导致挖孔桩的偏移或者高程不符合要求。

在施工前，需要进行精确的测量，确定挖孔桩的位置和高程。

在施工过程中，需要定期进行测量，保证挖孔桩的位置和高程符合要求。

施工流程挖孔桩的施工过程需要严格遵循流程，否则将导致施工质量和效率大幅降低。

在进行挖孔前需要进行喷漆标示、钢管定位并进行切割、照顾线管及周边管网等。

现场监督施工过程中需要进行现场监督，及时发现和解决难题，确保施工质量和进度。

现场监督人员应具备丰富的现场管理经验，对各项施工技术和设备操作有一定的了解和掌握。

施工后的工作总结挖孔桩施工结束后，需要进行工作总结，记录施工中出现的问题和不足，并制定进一步的改进措施，以提高施工质量和效率。

同时需要对施工现场进行清理，确保施工安全。

施工总结中可以包括但不限于：对现场施工的评价；遇到的问题以及解决问题的方法；记录施工人员的收获和经验等。

x地铁x号线土建x标人工挖孔桩施工监理内部技术交底1．挖孔施工要点1.1开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定；工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩护壁模板时，必须通线校正模板，支护牢固，并检查护壁厚度，位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。

1.2当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底标高。

1.3第一节护壁，应符合下列规定：轴线偏差不大于2cm，并应高出现场地面25 cm。

1.4修筑孔圈护壁，应符合下列规定：1.4.1 护壁厚度，拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。

1.4.2 桩孔开挖后应尽快灌注护壁，且必须当天一次性灌注完毕。

1.4.3 上下护壁间的搭设长度不得少于5 cm。

1.4.4 灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。

1.4.5 不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。

1.4.6 护壁砼宜使用速凝剂。

1.4.7 护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

1.4.8 发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修补或导流。

1.5如遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理。

1.5.1 减少每一节护壁的高度，（可取0.3~0.5米）或采用钢板护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。

1.5.2 对塌方危险施工段应采取快速施工法，即挖即验收，即灌注护壁砼。

1.5.3开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水作用；集水井桩应在地下水流的上方。

2．桩孔检查要点：2.1工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。

终孔后，监理检查验收。

3.桩孔质量标准3.1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；3.2．桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3.3．护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；3.4．孔底沉渣厚度：不允许。