电镀基础知识2

镀膜基础必学知识点
以下是关于镀膜基础知识点的一些必学内容：
1. 镀膜的定义：镀膜是指在材料表面上通过化学或物理方法将一层物
质覆盖在其上，以改变材料的性质或外观。

2. 镀膜的目的：镀膜的主要目的是保护基材、增强其性能并改善外观。

3. 镀膜的分类：根据镀膜方法的不同，镀膜可以分为化学镀膜、物理
镀膜和电化学镀膜等。

4. 化学镀膜：化学镀膜是利用化学反应在基材表面生成一层无机或有
机物质的方法。

常见的化学镀膜有磷化、化学镀铜、化学镀镍等。

5. 物理镀膜：物理镀膜是利用物理原理将薄膜材料蒸发或溅射到基材
上形成膜层的方法。

常见的物理镀膜有蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀
膜等。

6. 电化学镀膜：电化学镀膜是利用电解液中的金属离子通过电化学反
应沉积在基材上形成膜层的方法。

常见的电化学镀膜有电镀铜、电镀镍、电镀铬等。

7. 镀膜的性能：镀膜可以提高基材的硬度、耐腐蚀性、耐磨性、导电
性等性能，从而延长其使用寿命。

8. 镀膜的应用：镀膜广泛应用于各个行业，如电子、机械、汽车、航
空航天等领域，常见的镀膜应用包括电子元器件镀膜、汽车零部件镀膜、模具镀膜等。

以上是镀膜基础必学知识点的一些内容，希望对你有所帮助。

塑料电镀基础知识培训一.塑料电镀概述：1.塑料电镀件的特点：塑料件电镀后,既保持了制品重量轻,抗蚀性好的特点,又赋予其金属的导电性,耐磨性,装饰件等特点.它不仅可用于装饰品,还可用于某些具有特殊要求的零部件.塑料电镀件的性能:塑料电镀件与金属零件相比,有许多优越性.a. 重量轻塑料的密度为0.9-2.2g/cm3,最轻的塑料是聚丙烯,密度为0.9-0.91 g/cm3,比水还轻.b. 耐蚀性好塑料件本身抗蚀性能比金属强,电镀后仍比金属强.c. 易成型塑料件易成型,一般形状的零件生产速度比金属快10倍以上.生产装饰性塑料电镀件时,只要模具的表面粗糙度适宜,成型的塑料件可获得光滑的平面,电镀前无需抛光,即可获得高装饰性外观.二.塑料电镀件的主要性能: 塑料电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力,塑料电镀件的机械强度,耐热性能,抗蚀性能,生产性能等五个方面.⑴. 结合力结合力的大小,与塑料本身的物料、化学性能有关.不同种类的塑料与金属镀层之间的结合力相差很大.目前用作装饰性塑料电镀件,主要是ABS塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵. 抗蚀性能: 塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差别.塑料电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是因为塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,塑料电镀件是按阳极保护机理进行腐蚀的.轻者,因铜镀层的腐蚀镀层出现铜绿或暗褐色斑点.可能引起局部镀层鼓泡或起皮;重者,由于铜镀层完全被腐蚀,导致铜镀层溶解,镀层全部脱落.因此,对于要求抗蚀性能很高的塑料电镀件,应采用双层镍加微孔铬镀层.其次,塑料与金属镀层不可能形成原电池,即使出现腐蚀斑点,也不可能向深度延伸,仅作横向扩展.⑶. 耐热性: 塑料电镀件的耐热性能,主要取决于塑料本身的耐热能力,以及金属镀层的结合强度.其次,也与金属镀层的耐热性能有关.不同种类的塑料,其耐热性能各不相同.任何一种塑料电镀后,其耐热能力都将有不同程度的提高.如下表：ABS塑料的耐热性能和变形温席塑料名称热变形温度（℃）镀层厚度（μm）耐热性能提高率（%）电镀前电镀后ABS 85．5 98．6 Cu30 Ni5 Cr0.2 15．2⑷. 机械强度: 塑料电镀件的机械强度与塑料的种类密切相关.一般情况下,塑料件电镀后,其刚性均有所提高.⑸. 生产性能: 金属件的制作,一般要经过冲压、车、钳、刨、磨等繁杂的机械加工工序。

作为一名电镀工，我深知电镀技术在现代工业中的重要性。

在多年的工作实践中，我积累了丰富的经验，现将我的电镀工技术总结如下：一、电镀基础知识1. 电镀原理：电镀是利用电解原理，在金属或非金属工件表面镀上一层金属或合金的过程。

电镀过程中，镀层金属作为阳极，工件作为阴极，电镀液中含有镀层金属的离子。

2. 电镀液成分：电镀液由主盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂、特殊添加剂等组成。

主盐提供金属离子，络合剂使金属离子稳定存在，缓冲剂调节电镀液的pH值，阳极活化剂提高电镀液的导电性，特殊添加剂改善镀层质量。

3. 电镀工艺：电镀工艺包括镀前处理、电镀、后处理等步骤。

镀前处理包括除油、除锈、活化等，以确保工件表面清洁；电镀过程包括挂具安装、通电、控制电流密度等，以保证镀层均匀、牢固；后处理包括清洗、烘干等，以提高镀层的耐腐蚀性。

二、电镀操作技术1. 挂具安装：根据工件形状和尺寸，选择合适的挂具，确保挂具安装牢固，避免在电镀过程中发生脱落。

2. 通电：启动电源，调整电流和时间，确保电镀过程稳定进行。

注意观察电流表、电压表等仪表，防止电流过大或过小。

3. 控制电流密度：电流密度是影响镀层质量的关键因素。

根据工件材质、镀层要求等因素，合理选择电流密度，以保证镀层均匀、牢固。

4. 温度控制：电镀液温度对镀层质量有较大影响。

根据镀层要求，调整电镀液温度，确保镀层质量。

5. 溶液维护：定期检查电镀液成分，及时补充消耗的主盐、络合剂等，确保电镀液质量。

三、电镀质量控制1. 镀层外观：镀层应均匀、光滑、无气泡、无裂纹、无脱落等现象。

2. 镀层厚度：根据工件要求，控制镀层厚度，确保镀层具有足够的耐腐蚀性。

3. 镀层结合力：镀层与工件表面应结合牢固，无起泡、脱落等现象。

4. 镀层内应力：控制电镀过程，减少镀层内应力，避免镀层变形、开裂。

四、安全操作1. 电镀过程中，注意安全防护，佩戴防护眼镜、手套、口罩等。

2. 严格遵守操作规程，防止触电、烫伤等事故发生。

电镀工艺基础知识3 电镀技术在新世纪的展望3.1贴近现代工业需要二十一世纪对工业有许多苛求，要求高质量、高苛刻、高效率的同时，还要节能节耗和爱护环境。

因此，开发高效节能而又无或少污染的电镀新工艺将是一个长期的任务。

随着自动化技术的普及和观念的更新，新世纪的电镀工艺将更多地在设备上做文章，大电流短时刻的高速电镀过程将会普及，温度、浓度、 pH 值等的操纵和镀液净化等都将逐步向全自动化进展。

无排放的电镀工艺将显现。

这些差不多上为的更加适合工业各界对电镀的需要，只有贴近现代工业的各种需要开发新工艺，电镀加工工业本身在新世纪才有立足之地。

3.2制造新型材料电镀技术传统上是用于防护和装饰用途，但随着电镀技术的进步，电镀加工差不多不仅仅只用于防护和装饰领域，而且能够成为一个重要的新材料生产工具。

电镀技术差不多成功地用来制作非晶态材料。

非晶态材料是相对结晶材料而言的新型材料，它在硬度、强度、耐腐蚀性能等方面都比传统材料要好。

现在大伙儿经常能听到一个词，确实是“纳米”。

21世纪也被称为纳米世纪。

所谓纳米是一种物质集合状态，当原子或分子处于千万分之一米到１０亿分之一米的范畴时，显示出一些新的性质。

当材料结晶的大小介于几个或几十个纳米时，这种材料就有了意想不到的新的特性。

比如几纳米长的电极，就能够将芯片运行速度提高几万倍；由纳米材料制成的金属强度比一般金属高十几倍，而自身象橡胶一样富有弹性；纳米陶瓷保留了陶瓷的耐高温顺高强度的特性却又表现出塑性。

还有许多关于纳米的奇异的性能和应用的故事。

总之，人们对纳米寄予了专门大的期望。

目前世界上纳米晶体材料的制作技术能够分为三大类：一是外力合成法，如机械研磨；二是电沉积的方法，如电镀沉积、等离子体沉积；三是相变界面形成法。

其中电镀方法与其它方法相比有其自身的特点，一是专门多单一金属能够被电镀出来，二是技术难度相对较小。

因此，随着对纳米材料研究和需求的增长，使用电镀技术来研制和生产纳米材料将可不能是专门远的情况。