焦炭塔培训资料

焦化厂安全培训课件焦化厂安全培训课件随着工业化的快速发展，焦化厂作为煤炭加工的重要环节，承担着巨大的经济效益和社会责任。

然而，焦化厂的生产过程中存在着诸多安全隐患，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成严重污染。

因此，焦化厂的安全培训显得尤为重要。

一、焦化厂的安全风险焦化厂是将煤炭经过高温加热、蒸馏等化学反应得到焦炭和各种化工产品的过程。

然而，这个过程中存在着诸多危险因素。

首先，高温和高压环境容易导致设备泄漏、爆炸等事故。

其次，焦炉煤气中的有害气体，如一氧化碳、硫化氢等，对人体健康造成严重威胁。

此外，焦炉煤气中的有机物质也会对环境造成严重污染。

二、焦化厂安全管理的重要性焦化厂作为危险化学品生产单位，必须高度重视安全管理。

良好的安全管理可以有效预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，同时也可以减少环境污染。

安全管理主要包括制定安全规章制度、建立完善的安全生产责任制、加强设备维护和检修、开展安全培训等方面。

三、焦化厂安全培训的内容焦化厂安全培训的内容应围绕焦化厂的特点和安全风险展开。

首先，应对焦化厂的设备和工艺流程进行详细介绍，让员工了解每个环节的安全风险。

其次，应介绍焦化厂的安全规章制度，明确员工在生产过程中的职责和义务。

同时，还应对常见的安全事故案例进行分析，让员工能够从中吸取教训，提高安全意识。

此外，还应对应急处理措施进行培训，以应对突发事故。

四、焦化厂安全培训的方法焦化厂安全培训可以采用多种形式，如课堂讲解、现场演示、案例分享等。

通过多种形式的培训，可以提高员工的学习兴趣和参与度。

同时，还可以结合实际操作，让员工亲自体验和操作，加深对安全知识的理解和记忆。

此外，还可以通过定期考核和练习，检验员工的安全知识和应急能力。

五、焦化厂安全培训的效果评估焦化厂安全培训的效果评估是培训工作的重要环节。

通过评估，可以了解培训的效果和不足之处，及时进行改进和调整。

评估可以采用问卷调查、考试成绩、员工反馈等方式进行，以全面客观地评估培训的效果。

第1篇一、前言焦化厂作为我国重要的能源化工企业，其生产过程涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，安全生产至关重要。

为了提高员工的安全意识，确保现场安全，特举办本次焦化厂现场安全教育培训。

本次培训旨在让员工充分认识到安全生产的重要性，掌握必要的安全知识和技能，提高自我保护能力。

二、培训目标1. 使员工了解焦化厂的生产工艺、设备设施及安全风险；2. 培养员工的安全意识，提高安全防范能力；3. 掌握安全操作规程，确保生产过程安全；4. 增强员工在紧急情况下的应急处置能力。

三、培训内容1. 焦化厂生产工艺及设备设施（1）焦化厂的生产工艺：焦化厂以煤炭为原料，通过高温干馏、焦油蒸馏、煤气净化等过程，生产出焦炭、焦油、煤气等产品。

（2）焦化厂的主要设备：焦炉、煤气净化装置、焦油蒸馏装置、煤气鼓风机等。

2. 安全风险及防范措施（1）高温、高压：焦化厂生产过程中，设备运行温度和压力较高，易发生烫伤、爆炸等事故。

防范措施：加强设备维护保养，定期检查设备运行状况；佩戴防护用品，如防护服、防护手套等。

（2）易燃易爆：焦化厂生产过程中，焦油、煤气等易燃易爆物质较多，易发生火灾、爆炸事故。

防范措施：严格控制火源，禁止在厂区内吸烟、使用明火；加强电气设备维护，防止漏电；设置消防设施，定期检查消防器材。

（3）有毒有害物质：焦化厂生产过程中，存在一氧化碳、硫化氢等有毒有害物质，易导致中毒事故。

防范措施：加强通风换气，降低有毒有害物质浓度；佩戴防毒面具、防护手套等防护用品。

3. 安全操作规程（1）进入生产区域，必须佩戴好安全帽、防护服、防护手套等防护用品。

（2）严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

（3）设备运行时，不得靠近高温、高压区域。

（4）发现设备异常，立即停止操作，报告相关部门。

4. 紧急情况下的应急处置（1）火灾：立即启动消防设施，组织人员进行灭火；同时，疏散人员，确保人员安全。

（2）爆炸：立即关闭相关设备，切断电源；疏散人员，远离爆炸区域。

焦炭塔的原理和应用是什么焦炭塔的原理焦炭塔是一种用于生产焦炭的设备，它主要通过加热和干燥煤炭来将其转化为焦炭。

焦炭是一种质轻、坚固且具有高能量含量的燃料，广泛应用于冶金、化工和能源行业。

焦炭塔的原理主要包括以下几个步骤：1.加热：煤炭首先进入焦炭塔的上部，在高温下进行加热。

通常使用燃烧炉或回转窑等设备，通过加热煤炭使其达到高温热解的条件。

2.干燥：加热后的煤炭会进一步进入焦炭塔的下部，通过干燥使其去除多余的水分。

水分的去除有助于提高焦炭的品质和燃烧效率。

3.热解：干燥后的煤炭会在高温环境下进行热解，即通过化学反应将其分解为焦炭、煤气和焦油等组分。

焦炭是主要产品，而煤气和焦油则可以进一步利用。

4.分离：热解产生的焦炭、煤气和焦油会在焦炭塔中进行分离。

通常使用各种分离设备，如旋风分离器、油水分离器等，将不同组分进行有效分离。

5.收集：分离后的焦炭被收集并送往后续加工和应用领域。

煤气和焦油也可以进行收集和处理，以实现能源和化工方面的利用。

焦炭塔的应用焦炭塔广泛应用于冶金、化工和能源等行业，其主要应用领域包括：1.冶金行业：焦炭是冶金过程中的重要燃料和还原剂，它能提供高能量和高温，用于炼钢和炼铁过程中的高温冶炼炉。

–高炉：焦炭作为高炉的主要燃料和还原剂，通过燃烧和还原反应，提供高温和还原作用，将铁矿石还原为纯铁。

–电炉：焦炭作为电炉冶炼过程中的燃料，通过电能和焦炭共同作用，将废钢和铁合金转化为高品质的钢材。

2.化工行业：焦炭是化工原料的重要组成部分，广泛用于生产化工产品。

–石油化工：焦炭可以作为炼油过程中的固体燃料，提供高温和能量。

–合成氨：焦炭在合成氨工艺中广泛用作还原剂和催化剂，用于提供氢气和剥离氮气中的氢。

3.能源行业：焦炭具有高能量含量和良好的燃烧性能，因此被广泛应用于能源领域。

–发电：焦炭作为燃料可以被直接燃烧，产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电。

–代表能源：焦炭作为一种代表能源，在某些情况下可以代替煤炭或天然气作为能源供应。

焦炭塔操作重点总结
1.换塔：
1)达到换塔条件，换塔前通知：调度、值班、班长、操作员现场确认进料隔断阀、塔顶大油气隔断阀是否全开，抽出阀、放油阀是否关闭，塔顶底盖、进料短节、大油气线有无泄漏。

2)换塔过程中，室内注意炉出口压力、新塔塔底顶压力变化，如有异常，及时切回老塔，新塔小吹汽，查明原因后再切至新塔。

2.小吹汽：
吹汽必须注意塔底压力，通过塔底压力判断生焦孔是否吹通（如发现底压偏高适当从大给汽线补充汽量，注意尽量减少对分馏塔的影响）。

3.大吹汽：
吹汽前脱水至热水罐，吹扫放水线。

改完放空后（检查空冷是否畅通）再开空冷，如果有不通现象及时吹通。

4.小给水：
注意要以汽带水，先停大吹汽，冷焦炭塔底
温度下降后说明水已给进塔内（注意防止超压），再停隔断阀后小吹汽，严防粘油回落。

5.大给水：
B点起后，准备大给水时，注意塔顶底压力，压力下降提给水量，直至开两台泵。

6.改溢流：
A点起后，观察塔顶温、顶压，计算冷水罐液位下降及塔底压力情况，改溢流。

7.停泵放水；
观察塔体温度是否达到条件，停泵准备放水。

根据热水罐液位上升速度及塔底压力下降情况控制放水速度。

8.倒水：
放水结束后，沉降1.5小时后开始倒水，启空冷水冷，用倒水速度控制冷后温度不大于40度。

培训材料
一、炼焦工艺
由备煤车间来的配合煤，经输煤栈桥运入煤塔,装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机连续薄层给料，用捣固机逐层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧装入炭化室。

煤饼在～1300℃的温度下高温干馏,经过~22.5小时后，成熟焦炭被推焦车推出，经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由电机车送至熄焦塔进行熄焦，冷却后的焦炭由焦台凉晒后经皮带运输机送至筛焦楼。

煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管.在桥管和集气管处用压力为～0。

3MPa的循环氨水喷洒冷却，使～750℃的荒煤气冷却至～85℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。

在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经吸气主管一起至冷鼓工段。

装煤过程中逸散的粉尘烟尘由炉顶上的导烟车燃烧后通过集尘干管引入到地面除尘站；推焦过程中逸散的粉尘经除尘拦焦车上的集尘罩汇集到除尘干管送至地面除尘站处理后达标排放。

二、焦炉加热气体流动途径：在第一个交换时间内,焦炉煤气由煤气主管，预热器、经分管,加减旋塞,孔板盒(孔板）、交换旋塞、横管、支管（小孔板）、下喷管、砖煤气道，进入单号燃烧室的双数火道及双号燃烧室单数火道，空气由废气开闭器经单号蓄热室预热后进入上述对应火道中与煤气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔分别到单号燃烧室的单数火道和双号燃烧室的双数火道,其中一部分废气经循环孔进入上升气流火道中,其余废气通过斜道进入下降气流蓄热室，然后经小烟道、废气开闭器、分烟道和总烟道，由烟囱排出.
二、基本参数
焦炉主要工艺参数
三、炼焦车间主要设施（设备)一览。

二焦化炼焦工段培训讲义培训主题：影响炼焦耗热量的因素及降低炼焦耗热量的措施有哪些？培训日期：2015年7月12日培训地点：现场培训室培训人：张小平培训内容：影响炼焦耗热量的因素主要有以下几方面：（1）焦饼中心最终的温度和标准温度。

是根据焦炉的热平衡，焦炭带走的热量一般占支出热量的30%---40%。

若以焦饼最终平均温度为1000℃计，则焦饼温度每增加50℃，焦炭带出的热量增加5%左右，则炼焦耗热量约增加6%。

因此在保证焦炭质量和顺利推焦的前提下使焦饼中心最终温度维持在最低值。

要降低焦饼中心温度，就要降低标准温度，而降低标准温度的前提是炉温必须均匀稳定，否则降低温度后，会使部分焦炭成熟不好从而降低焦炭质量并容易造成推焦困难。

（2）炉顶空间温度。

从炉顶排出的荒煤气带走的热量也是较多的。

当结焦时间、装入煤料一定时，荒煤气出口温度每降低10℃，耗热量降低20kJ/kg左右，因此降低炉顶空间温度对耗热量的降低也是有利的。

（3）空气系数。

加热煤气与空气合适的比例，对降低耗热量有较大意义。

空气系数过小，使燃烧不完全，部分可燃气体损失，对耗热量影响很大，当空气系数过大时，废气带走的热量增多，导致耗热量增加。

若废气中含有1%一氧化碳时，则相当于3%~4%的焦炉煤气或6%~7%的高炉煤气未经燃烧，耗热量增加5%~6%。

空气系数每增加0.1，在使用高炉煤气加热时耗热量将增加30~40kJ/kg；在使用焦炉煤气加热时耗热量将增加20~25kJ/kg。

空气系数不仅影响着耗热量，同时对焦炉高向加热和产品质量均有直接关系，所以控制合适的空气系数并调节均匀，很重要。

（4）废气温度。

在结焦条件一定的情况下，废气出口温度降低25℃，可使焦炉的热效率提高1%，耗热量降低25~35kJ/kg.废气温度的高低与火道温度、蓄热室格子砖的蓄热面积、气体在蓄热室内的分布情况及交换周期等有关。

（5）装入煤水分。

与含标准水分7%的湿煤相比，配煤水分每变化1%，耗热量相应变化29~33kj/kg。