深孔钻枪钻钻孔具有的优点

单刃外排屑小深孔枪孔钻
2．喷吸钻
喷吸钻是一种新型的内排屑深孔钻，主要用于加工直径18～ 180mm、深径比在100以内的深孔。加工精度为IT10～IT7，表面 粗糙度Ra3.2～0.8μm，孔的直线度可达0.1mm/1000mm。
（1）喷吸钻的结构
喷吸钻的组成结构
喷吸钻钻头结构
（2）喷吸钻的工作原理 喷吸钻利用液体的喷吸效应实现冷却排屑。即当高压
➢有利于分屑和排屑，可使径向分力得到较合理的平 衡，减少导向支承块上的支承力。
➢刀齿也可根据受力情况和切削条件不同，选用不同 的刀具材料。
错齿内排屑深孔钻的工作原理
一、深孔加工的特点
➢深孔加工时，刀杆细长，刚性差。 ➢切削液难以引入到切削区，切屑不易排出，钻尖冷却困难。 ➢切削刃上各点的切削速度变化较大，尤其是近中心处的切 削速度为零，切削条件差。 ➢转矩和轴向力大，钻进困难，且易引偏，致使刀具耐用度 及生产率很低。
二、深孔钻
（1）按切削刃的多少分 ➢单刃 ➢多刃
流体经过一个狭小的通道高速喷射时，在这股喷射流的周 围形成了低压区，将喷嘴附近的流体吸走。
3．错齿内排屑深孔钻（高压内排屑钻）
错齿内排屑钻由钻头和钻杆两部分组成。 用途：加工直径60mm以上、深径比在100以内的深孔。 加工精度为IT9 ～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。
ห้องสมุดไป่ตู้
结构特点：切削刃成交错排列，刀具上无横刃。 优点：
（2）按深孔钻的排屑方式分 ➢内排屑 ➢外排屑
常用的深孔钻有枪孔钻、喷吸钻和高压内排屑钻。
1．枪孔钻
概念：枪孔钻是单刃外排屑深孔钻，因最早用于加工枪 管而得名。
特点：仅在轴线的一侧有切削刃，没有横刃，并分为外 刃和内刃两段，使切出的切屑短小，便于排屑。

深孔加工的王者，枪钻！Part11.定义孔加工一般分为浅加工和深加工两类，这个定义没有标准的界定范围。

按照行业专业角度去评测是否属于深孔加工，一般我们定义深度与直径之比L/D＞5，在长径比L/D=5-10时候仍可用一般深孔麻花钻，当L/D≥20的时候就必须用专用深孔刀具。

但是，深度与直径的比越大，深孔加工的难度也就越大，铁屑排出和冷却液流量的选择等一系列问题也会随之产生。

某品牌枪钻2.特点枪钻的特点是一次加工就具备良好的精度和表面粗糙度低。

枪钻比较适合小直径孔的加工，通常情况下，直径小于10mm的孔，用于枪钻加工时比较妥当的。

最有利的是，它可使铁屑顺利排出。

总结如下：1.孔深与直径比较大，钻杆细长，刚性差，工作时候容易产生偏斜和振动。

孔精度和表面质量也难控制。

2.切屑多而排屑通道长，排屑不佳，容易产生堵塞从而折断。

3.钻头是在近似密封闭状态下工作，而且时间长，热量又不易散出，钻头极易磨损。

专机实际应用Part23.结构枪钻是由枪头，枪杆和钻柄构成。

枪头常用的是硬质合金材料，枪杆是有高强度的合金管压制而成，枪柄是将钻头和机床连接起来的部分。

枪钻有两条主切削刃和一跳副切削刃，靠近钻心的叫内刃，另一条称之为外刃，其交点称之为钻尖。

专业名称4.角度钻尖几何参数的选择。

枪钻钻削主要取决于外刃角φ外，内刃角φ内及钻尖的偏心距。

钻尖角2φ[2φ=180°-（φ外+φ内）]，一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需要交大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分离和主切削力能合理的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。

切削刃的交点位置距离钻头中心一般为1/4直径。

根据硬质合金枪钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力等于内刃径向切削力，但实际加工过程中很难保证。

为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向合力始终作用于待加工表面。

（Ｃｗ２００）上横油孔，其油孔直径较小（①８），长径比（∽）达到了７０倍（见图ｌ
所示），且生产批量也不大，不可能购置深孔加工专机，而及时顺利地排屑及冷却润滑
刀具又是深孔加工的必备条件，为此，经多次研究决定采取先进深孔加工技术——枪钻
加工的工艺方案。 本文从刀具选型、切削参数确定、加工工艺设计等方面进行介绍枪钻加工技术，以 飨读者。 １．刀具选型： 枪钻的选型主要考虑刀具夹头、驱动器、枪钻切削刃及枪钻总长等因素。由于枪钻 的长径比较大，且要求较高的钻削精度，所以枪钻刀具夹头的选型主要考虑平衡指数、 刀具夹紧刚性，为此，我们选用了具有最大夹紧强度、最大夹紧刚性及最高安全性的高 精度强力夹头。而驱动器的选型取决于高精度强力夹头的强力推荐，选取了圆柱直柄型。 枪钻切削刃的选型取决于所钻削材料和加工进给率，双刃枪钻虽能显著提高进给 率，但只适应短切屑材料的钻削，因连杆（Ｃｗ２００）的材质为４５＃铸钢，经过调质处 理，受切屑材料的限制，我们选用了单刃枪钻。 枪钻总长（Ｌ２）的计算必须考虑枪钻切削刃的重磨储备量（Ｌ２１）、钻削孔深（Ｌｍ）、
１２０
超大长径比深孔加工的先进工艺技术——枪钻加工技术
作者： 作者单位： 许显存， 杨锦斌 青海一机数控机床有限责任公司,青海 810018
本文链接：/Conference_6524710.aspx
ｎ＝２６００ｒ／ｍｉｎ。
３．钻削加工过程： 枪钻的钻削过程包括钻削导向孑Ｌ、钻削油孔两方面内容。因导向孔在枪钻钻削过程 中具有导向套的功效，所以导向孑Ｌ的直径和钻深要求较严，导向孔直径比枪钻直径大 ０．０ｌ～０．０２，导向孔深至少有枪钻直径的２．５倍，由此看来，导向孔加工最好使用ＳＡＮＤＶＩＫ
ＣｏｒｏＤｒｉｌＩ钻或Ｕ钻。
即完成枪钻钻削过程。

简述钻孔施工工艺的特点钻孔施工是工程建设中常见的一种施工方式，广泛应用于地基处理、地质勘探、水利工程等领域。

钻孔施工工艺具有以下几个特点：1. 高效性：钻孔施工工艺具有施工速度快、效率高的特点。

相比传统的人工挖掘或者机械化挖掘等方式，钻孔施工不仅能减少劳动力的投入，还能提高施工效率。

由于钻孔施工设备的不断升级，钻孔施工工艺的效率也得到了进一步提高。

2. 精确性：钻孔施工工艺具有施工精度高的特点。

通过钻孔设备的精密控制和监测系统，施工人员可以准确地掌握钻孔的位置和深度，从而保证工程的精度和质量。

3. 灵活性：钻孔施工工艺具有施工方式灵活、适应性强的特点。

钻孔施工可在各种复杂地质条件下进行，无论是软土、硬岩、河床、海洋等不同施工环境，都能够通过调整钻孔设备的参数和工艺流程来适应。

4. 环保性：钻孔施工工艺具有环保性好的特点。

相比传统的挖掘施工方式，钻孔施工不会造成大量土方挖掘和破坏周围环境。

同时，在施工过程中，钻孔设备还可以进行废弃物的回收和处理，减少了对环境的污染。

5. 安全性：钻孔施工工艺具有施工安全性高的特点。

钻孔施工设备配有安全保护装置，并且在施工过程中有专业人员对施工环境进行全面监测和控制，确保施工过程的安全性和稳定性。

6. 经济性：钻孔施工工艺具有施工造价低的特点。

相比传统的挖掘施工方式，钻孔施工不仅可以节约劳动力和时间成本，还可以减少土方挖掘和土地复归等后续工程费用。

7. 应用广泛：钻孔施工工艺在地基处理、地质勘探、水利工程等领域应用广泛。

无论是房屋建筑、桥梁隧道、港口码头还是地下管道、矿山开采等工程，都可以通过钻孔施工来完成。

综上所述，钻孔施工工艺具有高效性、精确性、灵活性、环保性、安全性、经济性和应用广泛等特点。

随着科技的进步和钻孔设备的不断创新，钻孔施工工艺在工程建设中的地位和作用将进一步提升，并为实现工程建设的高质量、高效率、低成本目标做出积极贡献。