格栅钢架隔板技术交底

技术交底记录编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢骨架隔墙焊接交底提要本技术交底按施工方案及图纸进行交底，各施工班组必须严格按此技术交底施工1、主要施工工艺（1）材料要求：20*40*3镀锌方管、40*40*3镀锌方管、M8膨胀螺栓；根据不同户型钢架设计图进行施工作业。

（2）300mm高C20细石混凝土导墙（宽同墙厚度）。

地垄浇筑时，预埋M8螺栓，间距400mm，转角处和靠墙位置均预埋。

预埋件与地垄钢筋焊接。

（3）竖向40*40*3镀锌方通，间距400mm；横向20*40*3镀锌方通，间距600mm。

钢架竖向方通应直通地面（或反坎）和顶板（或梁），使用40*50*3镀锌角钢连接固定。

（4）附墙钢架使用40*50*3镀锌角钢与墙体连接固定，间距不大于600mm（边缘应不大于100mm）（5）钢架焊接完成后清理焊缝，涂刷防锈漆。

2、质量标准（1）主控项目骨架隔墙所用方管、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计和国家规范要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的性能检测报告。

骨架隔墙工程周边龙骨必须与基体结构连接牢固，位置正确。

骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

（2）一般项目骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

3、成品保护钢架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

方管及水泥压力板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

钢结构技术交底范本工程名称：XXX钢结构安装及安全技术交底记录B2编号：车间交底时间：交底内容：一、安装准备1、在安装前，根据土建部分基础施工图，对基础轴线和底部标高进行复测。

如果与图纸不符，要及时采取措施，并做好中间交接记录。

2、在吊装钢柱前，必须制作好契子，并备好焊机和大铁锤等工具。

3、由于现场条件较差，吊车进场及转角将受到严重影响。

为此，公司提供50根枕木备用。

二、安装施工工艺1、钢柱安装在吊装前，首先要确定构件吊点位置和绑扎方法。

吊装时要做好防护措施。

钢柱起吊后，当柱脚距杯底面约30~40cm 时，要扶正，使杯底面的安装尺寸对准钢柱，缓慢落钩就位。

经过初校，待垂直偏差在20mm内，钢柱四面顶紧铁契，并用角钢临时固定，固定后即可脱钩。

2、钢梁吊装在柱子复核完成后，进行钢梁吊装。

钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

3、檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。

檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

4、整体的施工顺序钢柱——→钢梁——→吊车梁——→支撑——→檩条5、安装校正1）钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验。

当有偏差时，采用千斤顶进行校正。

标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，待钢柱整体校正无误后，在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。

2）钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

2、门式刚架的安装1）刚架的结构特点刚架柱脚设计有抗剪键。

刚架拼装全部用（高强）螺栓进行连接，这对其下部基础及其本身制作的质量要求较高。

2）施工准备工作在进场安装之前，各种构件首先应对混凝土基础轴线、柱顶、牛腿顶面砼面标高、杯底底面标高及位置偏差进行复测。

4、安装应该防止物料撞坏门角。
5、不得在隔墙板上任意开洞，如需开洞必须经过项目技术的如许。
七、安全文明施工措施
1、施工现场不得吸烟，进行电焊操作必须先开动火证，并且电焊工种持有有效上证。
2、文明施工，操作中不得使劲敲打、猛击隔墙板。
3、隔墙板安装过程中，必须注意保证临时支撑牢固，避免隔墙板倾倒砸人。
分项工程名称
板材隔墙
交底提要
陶粒隔墙板安装技术交底
交底内容：
板面。隔墙板拼装后，应上报总包、监理单位，对板缝进行检查，合格后再用921胶粘剂粘贴50mm玻纤布一层，待干燥后，再粘结一道100mm宽的玻纤布。然后用腻子把接缝凹处抹平，在全墙刮腻子前要仔细检查一下板面是否有伤，如有裂缝及时做粘贴玻璃纤维布处理。对安装完毕的墙壁要在屋顶抹灰和做完地面处理后，检查板缝是否松动。门头竖缝、阴阳角处粘结200mm宽的玻纤布一道。
交底提、质量标准和检查项目
1、粘结牢固、填塞密实、不现干缩现象；
2、玻纤布沿板缝居中压贴密实，不能有皱折、翘边、外露现象；
3、隔墙板顶端碰头灰缝必须采用粘结剂刮平；
4、安装好的隔墙板的面层不得有掉角、空鼓，表面应平整不得有飞边毛刺,不得出现干缩裂缝。
5、允许偏差：
8、水电专业必须与隔墙板安装队伍密切配合，水电安装应在隔墙板交验后，安装龄期15天以上时进行。板面若需开孔（槽）由水电专业画线，隔墙板安装队伍进行开洞，堵洞由隔墙板安装队伍进行堵洞。必须保证开洞（槽）一次成活。所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺或斜铺。在板上开槽长度超过150mm的必须使用云石机或无齿锯，不得使用扁铲。凿子开槽，防止振动过大造成板体开裂或板缝粘接材料开裂，影响隔墙板粘接强度。安装接线盒，长、宽小于150mm时，可先在板面钻孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度、方正。孔内清理干净，用粘接剂稳接线盒。电气连接盒、插座四周应用粘接剂粘牢，其表面应与隔墙板面平。

一、交底目的为确保门式钢架安装过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与门式钢架安装的施工人员。

三、安全注意事项1. 施工人员要求- 所有参与施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。

- 施工人员应了解并掌握门式钢架安装的操作规程和安全知识。

- 施工前应对施工人员进行安全教育，确保其了解本交底内容。

2. 施工环境要求- 施工场地应平整、坚实，确保施工安全。

- 施工现场应设置明显的安全警示标志，防止非施工人员进入。

- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

3. 材料与设备要求- 门式钢架及配件应符合国家标准，确保其质量。

- 施工设备应处于良好的工作状态，并定期进行保养和检查。

- 严禁使用不合格的材料和设备。

4. 操作规程- 施工前应对施工人员进行详细的技术交底，明确施工步骤和安全注意事项。

- 门式钢架安装应自下而上进行，逐层向上搭设。

- 搭设过程中应严格按照设计图纸进行，确保结构稳定。

- 搭设过程中应定期检查钢架的连接部位，确保连接牢固。

5. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高空作业时，严禁攀登、跳跃、投掷等危险动作。

- 高空作业时，应设置安全防护设施，防止坠落。

6. 电气安全- 电气设备应定期检查，确保其安全可靠。

- 严禁私拉乱接电线，确保电线绝缘良好。

- 高压电线附近作业时，应采取安全防护措施。

四、应急措施1. 发生意外事故时，应立即停止施工，组织人员撤离现场。

2. 报告相关部门，启动应急预案。

3. 对受伤人员进行现场急救，并尽快送往医院治疗。

五、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，确保门式钢架安装过程中的安全。

施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。

六、附件1. 门式钢架安装操作规程2. 安全防护设施清单3. 应急预案七、签收（施工负责人签名）（施工人员签名）八、备注本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。