五金冲压模具折弯模设计规范

冲压模具设计标准
冲压模具是一种用于加工金属板材的工具，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。

冲压模具设计的好坏直接影响产品的质量和生产效率。

因此，制定一套科学的冲压模具设计标准对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

首先，冲压模具设计应符合产品要求。

在设计冲压模具时，首先要充分了解产品的要求，包括尺寸、形状、材料等。

只有明确了产品的要求，才能有针对性地进行模具设计，确保产品的质量和精度。

其次，冲压模具设计应考虑生产工艺。

冲压模具设计不仅要满足产品的要求，还要考虑生产过程中的工艺性能。

比如，要考虑模具的寿命、换模时间、生产效率等因素，尽量减少生产过程中的停机时间，提高生产效率。

另外，冲压模具设计应注重模具的可靠性和稳定性。

模具在生产过程中承受着较大的压力和冲击，因此模具的可靠性和稳定性是至关重要的。

设计时应考虑模具的结构强度、材料选择、热处理工艺等因素，确保模具在长时间的使用中不会出现失效或损坏。

此外，冲压模具设计还应考虑模具的维护和保养。

模具在长时间的使用中，会出现磨损、变形等问题，因此设计时应考虑模具的维护和保养问题。

比如，可以在设计时考虑易损件的更换方便性，提高模具的维护效率。

最后，冲压模具设计还应符合相关的标准和规范。

在设计冲压模具时，应参照相关的国家标准和行业规范，确保模具的设计符合国家的法律法规和行业标准，保证产品的质量和安全性。

综上所述，冲压模具设计标准是保证产品质量和生产效率的重要保障。

设计人员应充分了解产品要求，考虑生产工艺，注重模具的可靠性和稳定性，同时符合相关的标准和规范，以确保设计出高质量的冲压模具。

5.5 角尺边弯边最小极限尺寸表（表 4）
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折弯工艺规范
GOLDEN OCEAN 中山市鑫海五金制品有限公司 文件编号:
XH-WI-58-059
Golden Ocean Metalwork(zhongshan)Co.,Ltd 页
工艺规51折弯规范说明511折弯规范根据现有折弯机上下模的几何形状而定512不同弯边圆角采用不r的上模弯制不同的材料厚度则需调换不同深度即不同宽度的513规范列有弯角尺边弯外翘边弯内翘边的有关极限尺寸表及材料厚度弯边圆角与凹模深度关系表弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径514复式弯边是角尺边外翘边内翘边的数种情况的相互结合其弯制方法可参照515规范所列的各项参数可作为产品技术图纸弯边设计的依据52材料厚度弯边圆角与下模深度关系表括号内尺寸为数控折弯机尺寸单位mm材料厚度凹模深度与弯边圆材料厚t12345678893282212186258153634451717181最大弯边圆53各种材料最小弯曲半径表材平行辗压纹垂直辗压纹垂直辗压纹平行辗压纹范文范例指导参考编制
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bmin 为弯第二边最小极限尺寸 bmin = d + R + t
d 弯边槽中心至外边的最小尺寸 R 第一边的弯边圆角 t 材料厚度
d 的数值见表5，弯第二边最小极限尺寸见表6
表5
单位： mm
T
＜1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～5 ＞5～6 ＞6～7 ＞7～8 ＞8～10
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模具设计规范1．目的：为达成冲模设计、加工准确、通用，快速之目的，确保模具及样品品质，提高生产效率。

2．范围:适用于在厂内自行开发产品及客户委托设计的模具设计.3．定义：3．1冲压模具:利用其生产五金等冲压产品，适用于冲压机生产用的模具。

4．权责：权责内容详见模具设计流程图（请参考附件一)5．作业流程:5．1模具设计流程图（请参考附件一)6．作业说明：档名前加模具编号，如XXXXX—L01A，共用模用B表示，则在第一套完整图号后加互换产品之展开图,料带图..。

互换之零件等,编号为XXXXXB－L01A。

.XXXXXB-03等;复制模用N表示,若有多套，分别用N1，N2，N3.。

标件图为最后一张即第y张。

＜图号＞，＜档名＞统一。

建议：整套模具只能有一个总图，总图用XXXXX－ALL命名，所有图档都在总图里完成,确认无误后存出，尽量保持总图为最新版本。

注:除客户要求外，模具模号一般以产品料号为准.6．2．注:模板素材尺寸公差为+0。

3～+0。

5注:一般五金配件以伍全公司目录为标准.*1。

下模入子刀口到边距离＞/＝4。

0；建议下模入子比脱板入子单边大1。

0导料板＞0。

5,脱板入子不用避位。

＊2。

端子类刀口用两段式(8+17)，上8.0用WC,下用SKD11,冲子用WC,刀口直线位1。

5斜1。

0度落屑对于特别小的冲子,刀口可直线位0.0斜0。

2度落屑.*3。

脱板入子挂肩均统一为4。

0。

*4。

入子大小不得小余4*5(过小不便于加垫片或敲出）。

*5。

零件之间滑动要求时,一定要放单边间隙,一般为0。

01。

＊6. 敲击孔模座统一钻Φ5。

0，垫板钻Φ3。

5,特殊情况允许钻或割Φ2。

1。

＊7.对于铁壳或铜壳，刀口做整体式,冲子刀口材料用SKD11/SKH9/ASP23HRC62,脱板刀口入子，及夹板入子浮升块用SKD11;成形冲子入子均用SKD11/SKH9/ASP23。

6．4．作图规范6．4．1．颜色：除虚线.中心线等特殊线为便在打印时以区别其粗细外，其余线均以随图层决定颜色,标注线之文字与指引线用绿颜色.当正式出图时，除标注.虚线.中心线等特殊线外,其余全部随图层色，图档设变时,将设变部位用其它颜色区分开来.6．4．2．图层：6．4．3．标注模板之销孔,导柱孔，入子框口，以3位小数标示磨床加工之尺寸，以3位小数标表铣床加工，落料孔，脱背板过孔，挂台,让位,其它非重要尺寸,以1位小数标示。

冲压模具通用设计规范
一、基本概念
1、冲压模具：是一种利用冲压设备加热，表面处理等减轻金属模具表面机械应力，以实现金属零件加工的模具。

2、冲压模具的目的：通过冲压模具实现零件加工加工，能够有效减少工件的材料浪费，节约加工时间，提高加工质量，减轻加工成本，提高产品质量，提升竞争力。

二、冲压模具的分类
根据结构形式，冲压模具可以分为单片式模具，双片式模具，多片式模具，拼接式模具和复合式模具等。

根据工件的制造方法，冲压模具可以分为成型模具，连接模具，混合模具，拼接模具，拉伸模具，精加工模具和切削模具等。

三、冲压模具的制造工艺
1、机械加工：常用车削、铣削和锻造等机械加工来制作冲压模具。

2、冲压：在模具制造过程中，需要用到冲压机来冲压模具。

3、热处理：热处理可以改善模具的硬度和强度，延长模具的使用寿命。

4、表面处理：主要手段有镀锌，进行阳极氧化，其采用的颜色有金色，银色，暗色和白色等，以便满足客户的不同需求。

四、冲压模具通用设计要求
1、冲压模具尺寸的选择：冲压模具尺寸的选择应该充分考虑材料的尺寸要求。