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目录1、编制目的 02、适用范围 03、编制依据 04、导、地线技术参数 (1)5、液压管 (1)6、压接操作人员 (3)7、压接机简介 (3)8、液压操作一般规定 (4)10、液压前准备 (7)11、导线接续管压接 (7)12、导线耐张管压接 (10)13、牵引管的压接 (12)14、铝包钢绞线接续管压接 (13)15、液压操作规定与质量检查 (14)16、安全措施 (16)17、工器具配置 (18)1、编制目的为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业标准化、规范化，保证施工质量、工艺标准满足本工程的要求，特编制本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段)架线施工导地线液压作业。
3、编制依据3。
1《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285—2013）3。
2《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW1571—2014）3.3《±800kV架空送电线路施工及验收规范》(Q/GDW 1225-2014）3。
4《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》(Q/GDW 1226—2014）3.5《±800kV架空输电线路张力架线施工工艺导则》（DL/T 5286—2013)3。
6《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分)》（Q/GDW 1799。
2—2013）3。
7《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》（DL 5009.2—2013）3.8《1250mm2级大截面导线张力架线施工工艺导则》(直流线路〔2014〕93号）3。
9灵州—绍兴±800kV特高压直流输电线路工程(宁1标段）电气图纸会审及设计交底纪要3。
10 《国网直流部关于印发1250平方毫米大截面导线压接培训总结分析会议纪要的通知》（直流线路〔2015〕43 号）3。
11 《国网直流部关于加强灵州—绍兴±800千伏特高压直流线路工程1250平方毫米大截面导线制造和施工质量控制的通知》（直流线路〔2015〕42号）3。
1250mm2大截面导线压接工艺质量研究摘要：在大截面导线耐张线夹及接续管的压接过程中会出现松散、起灯笼、握着力和对边距超标等问题。
本文结合灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程大截面导线压接施工要求，详细论述其质量控制要点及控制措施，包括压接平直度控制、压接预偏量的确定、耐张线夹“倒压”及接续管“顺压”等，研究表明大截面导线压接质量控制工艺先进，可广泛推广应用。
关键词：特高压线路；大截面导线；压接连接；倒压技术；顺压技术1.引言随着张力架线以及液压压接技术的不断成熟，导地线的截面积也不断地增大，从±800kV锦苏线的900mm2导线、±800kV哈郑线1000mm2导线，再到如今±800kV灵绍线的1250mm2导线。
在大截面导线耐张线夹及接续管的压接过程中会出现松散、起灯笼、握着力和对边距超标等问题，而对于1250mm2大截面导线可能会引起更严重问题，随着特高压直流输电线路不断发展，1250mm2大截面导线的应用将步入常态化，对1250mm2大截面导线压接工艺的研究就显得尤为重要。
2.大截面导线压接设计大截面导线压接工艺较为复杂，压接机选型、模具选择、压接顺序、预偏量等因素对压接质量有直接影响。
模具的对边尺寸是按照规范的规定。
JL1/G3A- 1250/70导线的接续管和耐张线夹的金具外径铝合金管ф80㎜，钢管ф30㎜。
模具的对边尺寸为铝模S=68.66㎜，钢模S=25.68㎜。
3.现场大截面导线压接质量工艺控制措施3.1大截面导线压接平直度控制通过试压接后，采用导轨时能够有限降低操作过程中人为因素造成的压接管弯曲，试件均满足弯曲度控制要求。
不采用导轨时，由于导线自重较大，压完一模后由人力对导线进行移动时极易造成压接管弯曲，不能将压接管弯曲度控制在1%以内。
通过现场现场实际应用，发现300t及200t压接机相比，压模数少，伸长量小，弯曲度符合规范要求，且压接效率高。
220kV谢村变电所工程软导线压接及架空线施工作业指导书批准：审核：编写：广西恒都输变电工程有限公司220kV谢村变电所工程项目部2007年7月15日一、范围1．本作业指导书适用于额定电压为35kV—500kV架空送电线路导线及避雷线液压施工的安装。
2．引用的标准：《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程，SDJ--226--87》。
3、本期工程220kV须压接母联间隔、1号主变间隔、2号主变间隔及3号主变间隔的架空线，各本期间隔的设备连接软导线。
110kV需压接母联间隔、1号主变间隔、2号主变间隔及3号主变间隔的架空线，以及各本期间隔的设备连接软导线。
35kV进线。
二、施工工艺流程图三、施工技术措施1、技术交底施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底：a）导线的规格、型号及展放有关数据；与导线相匹配的线夹型号、规格、数量。
b）液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。
c）导线展放应有护线的防护措施。
2、线夹和导线的配套、检查、清洗（1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。
（2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。
（3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，并有出厂合格证。
有上述任一种缺陷，线夹报废。
（4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求：a. 沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理；b. 导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。
当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。
c. 清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。
然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
d. 导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。
（5）导线、线夹要涂导电膏，清洗表面氧化膜。
南方电网市场〔2019〕1号附件210kV及以下业扩受电工程典型设计技术导则及图集（2018版）修编说明市场营销部（农电管理部）二○一八年十二月修编概述:•以《南方电网公司10kV及以下业扩受电工程典型设计（2014版）》的《技术导则》和《图集》为蓝本进行修编。
•通过收集、分析和研究《典设》应用中的意见和建议，遵循国家、行业相关标准并按照经济、安全、和提高效率等原则进行修编。
•修编主要内容：新增了充电桩、发电车快速接入装置、断路器自动化成套设备、纵旋式开关设备等新型电气设施，并新增了多电源一点接地的低压系统、电缆阻燃等级、封闭式母线、剩余电流保护装置、电涌保护器、配电站层高的设置要求、继电保护数据表格等的使用原则和应用要求等内容，同时修编了负荷密度表、公用配电站容量配置等内容，删除了涉及光伏的部分内容。
•《图集》的图纸图号统一由原CSG-10YK-**-**修改为CSG-2018-10YK-**-**，修编说明中没有描述的图纸均指其与对应原图图名一致，该图纸内容没有修改。
一、《技术导则》修编内容1 前言及范围增加了技术导则的前言。
2 规范性引用文件（1）电监安全[2008]43 号《关于加强重要电力客户供电电源及自备应急电源配置监督管理的意见》规范更新为《GB/Z 29328重要电力用户供电电源及自备应急电源配置技术规范》（2）《GB 50045 高层民用建筑设计防火规范》更新为《GB 50016建筑设计防火规范》（3）《GB 50053 10kV及以下变电所设计规范》更新为《GB 5005320kV 及以下变电所设计规范》（4）将《中国南方电网公司10kV 和35kV 配网标准设计（V1.0版）》更新为《中国南方电网公司标准设计和典型造价V2.1》（5）增加引用以下相关规范或文件：GB/T 12326 《电能质量电压波动和闪变》GB/T 15543《电能质量三相电压不平衡》DL∕T 5725 《35kV及以下电力用户变电所建设规范》DL/T621 《交流电气装置的接地》DL/T5044 《电力工程直流系统设计技术规定》GB/T50063 《电力装置电测量仪表装置设计规范》GB/T 50064 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》GB／T 36040 《居民住宅小区电力配置规范》Q/CSG 1203004.3 《南方电网公司20KV及以下电网装备技术导则》Q/CSG 1207001 《中国南方电网有限责任公司配电网安健环设施标准》《南方电网公司电能计量装置典型设计》3术语和定义（1）按最新南网要求，更新了的南方电网供电区域划分标准（3.5 供电区分类）（2）根据GB50016-2014的最新民用建筑的分类描述，修改了高层建筑的定义。
大线径导线恒张力放线施工技术罗林生(中铁十一局集团电务工程有限公司武汉 430013)摘要：本文从恒张力放线原理入手,根据合宁客运专线的技术特点并结合铁科院网检车在合宁线的现场检测数据与实际施工检调经验，重点介绍了高速电气化铁路采用恒张力进行大线径导线及大张力的接触线的展放原理和施工方法,确保了合宁客运专线接触线的展放一次成优，满足了250Km/h设计要求,为以后高速电气化铁路的接触线展放提供了借鉴依据。
关键词：大线径接触网恒张力展放借鉴⒈前言合宁线是我国第一条真正意义上的时速为250Km/h的客运专线。
随着我国电气化铁路的迅速发展，列车速度不断提高，高速电气化铁路对接触网施工提出了越来越高的要求。
特别是接触网架设，由于其施工质量的好坏直接影响着弓网关系和受流质量，为确保受电弓高速运行时能良好取流，避免放线过程中产生硬弯，我们在展放承导线时采用恒张力车进行。
同时因列车运行速度的进一步提高，基本上都是通过增大接触网张力来满足这一要求的，而接触网张力的增加使得接触网大多都是采用大线径导线，增强线材材质强度来实现的。
而线材材质强度变强，截面积增大和额定张力增大，对展放接触线提出了更高要求。
合宁客运专线接触网就是采用了150㎡锡铜合金线，额定张力采用25KN。
为使这一技术难题得到解决，我们课题研发小组专门对这一课题进行了研究并获得成功。
⒉恒张力放线原理泰斯米克恒张力放线车组的主要组成及其主要作用如下：2.1 动力车主要是为放线平板车提供牵引动力，动力车带有低速自动走行功能。
在车组进行恒张力放线时，将动力系统置为低速自动走行档，利用其低速自动走行系统为放线车组提供一个平稳的速度；在车组正常运行时则置为运行档。
在低速自动走行时，司机既可以在驾驶室操作控制，也可以在作业平台上操作控制，为便于观察，更好地配合好挂线作业人员的施工，规定司机在作业平台操作控制。
2.2 放线平板车放线平板主要用来安装固定整个放线装置，是整个恒张力放线车组的核心部分。
目次前言1 范围2 规范性引用文件3 总则4 施工准备4.1 机具准备4.2 跨越施工准备4.3 放线滑车准备5张力放线5.1 施工区段及牵引场、张力场5.2 导引绳、牵引绳和地线展放5.3 张力放线主要施工计算5.4 张力放线施工操作5.5 放线质量和施工安全6紧线6.1 紧线工艺6.2 紧线应力6.3 弛度观测与调整6.4 画印7 附件安装7.1 一般要求7.2 耐张塔附件安装（挂线）7.3 直线塔附件安装7.4 间隔棒安装7.5 跳线安装附录判别表示例（参考件）前言《750kV架空送电线路张力架线施工工艺导则》是根据国家电网公司2003年下达的国家电网科[2003]206号技术标准制定计划通知，由国家电网公司组织国电电力建设研究所、西北电网有限公司及有关单位一同编制的国家电网公司企业技术标准。
本导则包括如下内容：——750kV架空送电线路张力架线施工机具及跨越施工准备；——张力架线施工区段及牵引场、张力场布置；——导引绳、牵引绳及地线的展放；——张力放线主要施工计算；——张力放线施工操作、放线质量要求及施工安全；——紧线工艺、紧线应力及弛度观测与调整；——附件安装等。
因无扩径导线的相关资料及试验数据，本导则没能将扩径导线的张力架线施工工艺编入其中。
本导则由国家电网公司提出并归口。
本导则负责起草单位：国有电网公司工程建设部、国电电力建设研究所、西北电网有限公司。
本导则参加起草单位：陕西送变电工程公司、北京送变电公司、西北电力设计院。
本导则主要起草人：李一凡、田子恒、艾肇富、桂亚骁、衣立东、陈发宇、杨林、刘增胜。
本导则由国家电网公司工程建设部负责解释。
750kV架空送电线路张力架线施工工艺导则1 范围1.1本导则适用于新建750kV架空送电线路张力架线施工。
对导线、避雷线（又称架空地线、简称地线）、OPGW（光纤复合架空地线）的张力放线、紧线、附件安装等施工提出规范性工艺标准。
1.2 OPGW的架设如制造厂有特殊要求时，按制造厂要求或按较高标准执行。
2024年大截面导线及其输电技术引言随着经济的发展和能源需求的增长，电力输送作为支撑现代社会运行的关键基础设施变得越来越重要。
传统的导线技术在面对日益增长的电力需求时，已经显现出一些限制和瓶颈。
为了提高输电能力和效率，人们对大截面导线及其输电技术提出了更高的要求。
本文将对2024年的大截面导线及其输电技术进行探讨。
一、大截面导线的定义传统导线一般采用铜或铝作为导体材料，导线截面一般较小，限制了它们的输电能力。
而大截面导线指的是导线的截面积达到或超过传统导线的两倍以上。
大截面导线可采用不同的材料，例如铜、铝及其合金等。
二、大截面导线的优势1. 提高输电能力：大截面导线具有较大的导电截面积，可以承载更大的电流。
这有效地提高了输电能力，满足了不断增长的电力需求。
2. 减小输电损耗：大截面导线的导电能力更强，可以减小输电过程中的电阻损耗。
这样不仅能够节约能源，还可以提高输电效率。
3. 减少线路占地面积：传统导线由于截面较小，为了达到一定的导电能力，需要设置较多的导线支撑杆。
而大截面导线由于输送能力更强，线路的长度和杆塔数量相应减少，减小了线路的占地面积。
三、大截面导线的应用1. 高压直流输电：高压直流输电是一种通过直流电流传输电能的技术。
传统直流输电的导线截面小，限制了其输电能力。
而大截面导线可以有效提高直流输电的能力，减小输电损耗，提高电网的稳定性。
2. 高温超导导线：高温超导导线是一种能够在较高温度下具有超导性能的导线技术。
大截面的高温超导导线可以承载较大电流，使得输电损耗更小。
高温超导导线的应用可以提高输电能力，减小输电损耗，并且可以降低输电线路的占地面积。
3. 输电塔上的导线：传统导线在输电塔上悬挂时，受到外部风力的作用，容易发生摆动和振动。
而大截面导线由于具有较强的抗风能力，可以减小振动，提高输电线路的安全性和稳定性。
四、大截面导线技术的挑战与展望1. 材料研发：大截面导线需要采用优良的导电材料，如高纯度铜、铝及其合金等。
输电线路大截面导线高空压接施工工法一、前言输电线路是连接电源与用户之间的重要电力传输通道，其安全和稳定性直接关系到电力供应的可靠性。
输电线路的导线是电力传输的核心部件，因此合理选择和施工合适的导线工法对于输电线路的安全和运维至关重要。
本文将介绍一种名为“输电线路大截面导线高空压接施工工法”的技术，该技术通过使用大截面导线和高空压接施工工艺，提高了输电线路的传输能力和工程施工效率。
二、工法特点传统的输电线路一般采用小截面导线，限制了其传输能力和输电远距离的能力。
而大截面导线可以提高导线的传输能力，减少线路的电阻损耗，提高输电的效率。
同时，高空压接施工工艺可以减少线路对地的影响，降低施工难度和安全风险，提高工程施工效率。
三、适应范围该工法适用于输电远距离、通过传输大功率电能、要求低电阻损耗的输电线路。
尤其适用于地形崎岖、施工难度大的地区，可以大大提高施工的效率和安全性。
四、工艺原理该工法基于大截面导线和高空压接施工工艺的原理，通过选择合适的导线截面，降低线路的电阻损耗，提高传输效率。
同时，采用高空压接施工工艺，在现有线路上方悬挂高空作业设备，将大截面导线通过压接的方式与原有导线连接，实现导线的更换和升级。
五、施工工艺1. 线路勘测与准备：对现有输电线路进行勘测和评估，确定需要更换的线路段和导线截面。
2. 安全防护措施：设置合适的安全防护设备，包括警示牌、安全网等，确保施工安全。
3. 高空设备悬挂：使用专业的高空作业设备，将满足要求的大截面导线悬挂在线路上方。
4. 导线连接：采用压接的方式，将大截面导线与原有导线连接，确保连接牢固。
5. 导线固定：使用导线夹等固定设备，将导线牢固地固定在导线塔上。
6. 施工质量检查：对每个施工阶段的质量进行检查和验收，确保施工质量。
六、劳动组织施工过程中需要组织一支专业的施工团队，包括勘测人员、高空作业人员、导线连接人员等，各个环节的人员需要具备相关技术和操作经验，确保施工工艺的顺利进行。
浅谈大截面导线液压连接工艺质量控制随着特高压输电技术的发展，大截面导线逐渐成为电网提高输电容量的选择。
在输电工程中，大截面导线液压连接工艺的工程经验较少，施工中大截面导线存在松散、起灯笼、握着力不足和对边距超标等问题，影响特高压输电工程的施工质量，制约着大截面导线输电技术的发展，在工程中应加强对大截面导线液压连接工艺质量的控制。
标签：大截面导线；液压连接；工艺；控制引言随着我国区域一体化的发展，为了满足大功率电能输送的要求，输电网逐渐开始采用大截面导线。
在直流输电线路中，大截面导线具有输送功率大、线损小、紧缩线路走廊等优点。
随着张力架线和液压压接施工技术的不断成熟，架空线路逐渐采用截面积更大的导地线，如酒泉-湖南±800kV特高压直流输电工程在5mm 冰区、10mm覆冰平丘地段采用6×JL/G3A-1250/70钢芯铝绞线，在15mm和20mm 冰区地段采用6×JL/G2A-1250/100钢芯铝绞线，在30mm、40mm和50mm冰区采用经济性较好的6×JLHA4/G2A-1250/100中强度钢芯铝合金绞线。
由于大截面导线液压连接工艺工程经验较少，施工时容易出现松散、背股等问题。
为加强特高压大截面导线施工质量和工程管理，文章基于1250mm2导线的液压连接工程实践经验，结合国家电网公司特高压直流输电线路工程施工技术标准，研究分析大截面导线液压连接工艺质量控制的关键要点，以总结特高压大截面导线施工和工程管理经验。
1 导线压接质量问题对工程的影响若导线压接工艺质量不合格，会出现松散、起灯笼、握着力不足和对边距超标等问题，导致各股铝线受力不均匀或握着力不足，从而影响绞线整体抗拉强度。
导线外层铝股松散后，突起严重的数根单线（起灯笼）会导致电场变化，降低导线起晕电压。
此外，压接导线的外观质量太差也会导致其不能满足“施工质量标准”的要求[1]。
2 大截面导线压接存在的问题分析2.1 压接后出现严重散股和起灯笼问题分析大截面导线压接后出现散股和起灯笼的影响因素：大截面导线的截面大、铝钢比大，导线绞制紧密，可变形空间小；大截面导线压接铝管直径大、长度大，铝管压接后伸长量远大于导线铝线的变形空间；铝管压接前导线的钢芯已压接好，铝管压接时，钢芯没相对固定，没有随铝管压接伸长而产生位移和变形；绞制在钢芯面层的铝股受到铝管变形产生的推力和摩擦力作用，向铝管伸长方产生位移。
第一章 总 则1.1 三峡至广东±500kV 直流输电线路工程导、地线型号主要依据覆冰厚度来确定，本标段轻冰区（1000#—1115#）导线采用ACSR —720/50型钢芯铝绞线，地线采用1*7-11.4-1270（GJ —80）镀锌钢绞线；重冰区（1115#—1136#）导线采用ACSR —720/90型钢芯铝绞线，地线采用1*19-13.0-1270（GJ —100）镀锌钢绞线，导、地线的连接方式均采用液压连接。
1.2各类压接管的有关参数如下表：1.3导线、地线的技术参数如下：表1-1单位：mm第二章液压连接2.1 液压施工工艺流程：2.2 液压施工前的检查2.2.1对所有压接管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、绣蚀等缺陷。
出厂后管外径并非标准，应对照表1-1用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径，用钢尺测量各部分尺寸，将数据填入《压接管施工检查及评级记录》。
2.2.2检查导、地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且符合国家标准要求。
2.2.3压接铝管和压接钢管的液压机出力均为200t，液压前检查液压设备是否完好，能否保证正常操作。
油压表必须定期校核，做到准确可靠。
2.2.4本工程用到5种型号钢模，压接前应检查所用钢模是否与液压管相匹配，防止用错。
同时要求压接时每后一模必须重叠前一模的1/3。
2.2.5检查跳线引流板是否双面抛光，如果只是一面抛光应进行返工处理。
2.3 导、地线的断线2.3.1确认导、地线的相别和线别后，将导地线掰平直，待其平整完好，同时与管口相距的15m内不存在必须处理的缺陷。
2.3.2割线前，在端部绑铁线，防止线端松散；切割时，断口面应与其轴线垂直。
2.3.3切割时用断线钳或钢锯，不得用大剪刀或电工钳。
切割钢芯铝绞线的内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径的3/4处，再逐根掰断。
2.4 清洗2.4.1对使用的液压管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。
ICS 29.240 Q/GDW企业标准Q/GDW 10571—2018代替Q/GDW 1571—2014大截面导线压接工艺导则Crimping technology guide for large cross-section conductor2019-10-23 发布2019-10-23 实施Q/GDW 10571—2018目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4一般规定 (2)5压接前的准备 (3)6导线接续管压接 (3)7导线耐张线夹压接 (8)8液压操作规定与质量检查 (13)编制说明 (15)IQ/GDW 10571—2018前言为规范大截面导线压接工艺，加强压接过程管控，提高大截面导线压接质量，制定本标准。
本标准代替Q/GDW 1571—2014，与Q/GDW 1571—2014相比主要技术性差异如下：——增加了接续管压接过程检测；——增加了耐张线夹压接过程检测；——将图8、图15修改为压接后的状态；——将液压管压后尺寸检查中的压接管实际外径修改为压接管标称外径。
本标准2010年12月首次发布，2014年6月第一次修订，2018年11月第二次修订。
IIQ/GDW 10571—2018大截面导线压接工艺导则1范围本标准规定了架空输电线路用大截面导线的压接工艺。
本标准适用于架空输电线路所采用的大截面导线压接。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1179 圆线同心绞架空导线GB/T 2314 电力金具通用技术条件GB/T 2317.1 电力金具试验方法第1 部分机械试验GB 50233 110～750kV 架空输电线路施工及验收规范DL/T 373 电力复合脂技术条件Q/GDW 226 ±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程Q/GDW 1225 ±800kV架空送电线路施工及验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1大截面导线 large cross-section conductor导体标称截面不小于800mm2的导线。
3.2顺压 crimping from one side of splice to the other side接续管铝管的一种压接方式，从接续管铝管的牵引侧拔梢端(含拔梢)开始连续施压至压接定位印记，跨过不压区，从另一个压接定位印记开始连续施压至接续管铝管的另一侧拔梢端(含拔梢)。
3.3倒压 crimping from the thin end of strain clamp耐张线夹铝管的一种压接方式，从耐张线夹铝管的拔梢端开始连续施压至压接定位印记，跨过引流板，从另一个压接定位印记开始连续施压至钢锚端压接印记。
3.4导线设计计算拉断力 design calculation tensile force1Q/GDW 10571—2018导线的设计计算拉断力等同于设计使用拉断力，为导线额定拉断力（RTS）的95％。
3.5预偏 pre-deviation against crimping direction在穿铝管时，为补偿因铝管压接而产生的伸长，将铝管向施压顺序的反方向移动。
3.6预偏值 value of pre-deviation against crimping direction通过制作导线压接试件，利用工艺性评定分别得到倒压与顺压的、将铝管向施压顺序的反方向移动的长度值。
4一般规定4.1压接前，应编制压接作业指导书，作业指导书中至少应包括以下内容：a）导线的具体规格及有关参数；b）所采用的压接管的外形与尺寸（包括公差）；c）各种压接管压前在导线“定位印记”用到的量尺尺寸；d）耐张线夹钢锚环与铝管引流板相对位置的要求；e）压接机型号及压接模具规格；f）预偏值；g）压接管压后尺寸、弯曲度等要求；h）压接每次合模时的液压系统压强参考值；i）压接每次合模后的保压时间要求；j）施工流程和工艺设计；k）其它特殊要求。
4.2液压施工的操作人员应经过培训并考试合格，持证上岗。
4.3操作前，应对操作人员进行技术交底。
4.4测量各种内外直径时，应使用分辨力不低于0.02mm 的游标卡尺，测量长度时可采用钢尺。
导线的外观、尺寸、公差应符合GB/T 1179 的要求；压接管外观、尺寸、公差应符合GB/T 2314 的要求。
4.5导线的受压部分压接前应完好，距管口15m 范围内不存在需要处理的缺陷。
4.6导线端部在切割前应校直，并采取防止散股的措施。
切面应与轴线垂直，切断铝股时不应伤及钢芯或铝合金芯。
4.7量尺画印的定位印记在画好后应立即复查。
4.8耐张线夹铝管与钢锚凹槽处压接时，应从铝管压接标记处开始，铝管压后覆盖所有凹槽。
4.9完成耐张线夹或接续管压接后，铝股端面不应顶压钢管。
4.10架线施工前应按要求制作导线压接试件，应对试件进行工艺性评定。
工艺性评定合格应满足以下条件：a）压接管出口的导线外观应无明显的松股、散股、背股现象；b）压接管对边距和弯曲度等应符合要求；c）确定出预偏值；d）握力试验合格。
4.11应对试件进行握力试验，握力值应达到GB 50233 或Q/GDW 1225 的要求。
2-Ͳ.2 m Q/GDW 10571—20185压接前的准备5.1压接设备的准备5.1.1压接机的选用根据导线接续管、耐张线夹、引流线夹及钢锚的外形尺寸，选择与之相匹配的铝模、钢模及压接机的类型。
5.1.2压模标准尺寸a）对边距：考虑压后金属的弹性变形及尽量减少压后飞边的出现，且最大尺寸不能超过本标准的最大允许值，对边距S m应按照式（1）设计：S m =Ͳ.Ǥ6D-Ͳ.Ǥ（1）b）压口长L m应按照式（2）设计：式中：L = kPHBXD（2）P——压接机工作压力，单位为牛顿（N）；k——压接机使用系数（1000kN和1250kN压接机：k=0.09；2000kN、2500kN和3000kN压接机：k=0.08）；HB——压接管材料的布氏硬度（钢压接管取133HB；铝合金压接管取45HB；铝压接管取25HB）；D ——压接管标称外径，单位为毫米（mm）。
5.2压接设备检查在使用压接设备之前，应进行以下检查：a）油压表完好程度，其应处于有效检定期内；b）模具的完好程度和模具的尺寸；c）液压管件的完好程度和适用压力。
5.3清洗5.3.1接续管、耐张线夹和引流线夹在使用前应清洗管内壁的油垢，清除影响穿管的锌疤与焊渣；清洗后短期内不使用时，应将管口临时封堵，并以包装物加以封装。
5.3.2对于剥（去除）铝线后裸露的芯线部分应清除残留的油垢，清除后应进行检查，确认不存在任何残留物后方可以进行下一步的穿管工序。
5.3.3穿管前应清除导线外表面的油垢，对于先套入接续管铝管或耐张线夹铝管端的导线的清除长度应不短于铝管套入部位，对于用于接续的另一端导线的清除长度应不短于压接长度的1.2 倍。
5.4涂电力脂5.4.1电力脂的性能应符合DL/T 373 的规定。
5.4.2涂电力脂的范围为铝股进入铝管部分；将电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；之后将压接后能与铝管接触的铝股表面，全部用钢丝刷沿绞线轴线方向进行擦刷。
6导线接续管压接3Q/GDW 10571—20186.1接续管钢管的穿管方式6.1.1钢芯搭接式的接续管穿管前剥铝线如图 1 所示：a）用钢尺测量接续管钢管的实长LǤ及接续管铝管的实长L2；b）用钢尺自导线端头O 向线内量lǤ+ L2 + 4Ͳmm，并标定为P 点，在P 点用绑线或卡箍扎牢；c）将需接续的一根导线端部绑线或卡箍解开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向旋转推入直至P 点；d）自导线端头O向线内量lǤ=LǤ+∆LǤ+ε处标记为N（∆LǤ为钢管压后伸长量，∆LǤ约为LǤ的11%），ε=25mm~35mm；e）在N 处向线内量20mm 标记为PǤ，在PǤ处用绑线或卡箍扎牢；f）在N 处切断铝线。
1—导线；2—钢芯；lǤ—剥线长度。
图1 剥铝线图（用于搭接式接续管）6.1.2钢芯对接式的接续管穿管前剥铝线如图 2 所示：a）用钢尺测量接续管钢管的实长LǤ及接续管铝管的实长L2；b）用钢尺自导线端头O 向线内量lǤ+ L2 + 4Ͳmm，并标定为P 点，在P 点用绑线或卡箍扎牢；c）将需接续的一根导线端部绑线或卡箍解开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向旋转推入直至P点；d）自导线端头O 向线内量lǤ= LǤ/2 + ∆LǤ/2 + ε处标记为N（∆LǤ为钢管压后伸长量，∆LǤ约为LǤ的11%），ε=25mm~35mm；e）在N 处向线内量20mm 标记为PǤ，在PǤ处用绑线或卡箍扎牢；f）在N 处切断铝线。
1—导线；2—钢芯；lǤ—剥线长度。
图2 剥铝线图（用于对接式接续管）6.1.3接续管钢芯搭接穿管如图 3 所示：a）将已剥落铝线的钢芯表面残留物全部清擦干净；b）将一个钢芯进行处理，若是7股钢芯应全部散开并用手钳绞制呈散股扁圆形，若是19股钢芯应散开12根钢线，保持内部7股钢芯原节距状态；另一个钢芯保持原节距状态；4Q/GDW 10571—2018c）将散开的钢芯自钢管口一端下侧向钢管内穿入后，另一个钢芯自钢管另一端上侧向钢管内穿入，直至两端钢芯在钢管管口各露出12mm为止，两个钢芯是相对搭接穿入而不是插接。
1—接续管铝管；2—接续管钢管；3—导线；l2—压接前端头距离，接续管钢管端面与铝股端面间的距离。
图3 接续管钢管穿管方式（搭接式）6.1.4接续管钢芯对接穿管如图 4 所示：a）测量钢芯穿入钢管长度，并在钢芯上做定位标记；b）将已剥露铝线的钢芯表面残留物全部清擦干净；c）进行钢芯对接工作，两个钢芯均保持原节距状态，分别自钢管口一端穿入，穿入长度为钢管长度一半；d）检查两端的钢芯定位标记与钢管管口是否重合，确保两侧钢芯穿入长度一致。
1—接续管铝管；2—接续管钢管；3—导线；l2—压接前端头距离，接续管钢管端面与铝股端面间的距离。
图4 接续管钢管穿管方式（对接式）6.1.5铝合金芯高导电率铝绞线的铝合金芯采用对接方式接续，其剥铝线与穿管工艺参考钢芯对接工艺。
6.1.6检查接续管钢管内钢芯是否符合要求，检查端头距离l2是否满足表1 的要求，搭接式钢管压接前端头距离l2如图3 所示，对接式钢管压接前端头距离l2如图4 所示。
6.2接续管钢管压接部位及操作顺序6.2.1钢芯搭接式钢管压接部位及操作顺序：a）钢芯搭接式钢管压接部位及操作顺序如图5所示，第一模压模中心应与接续管钢管中心相重合，然后分别依次向管口端连续施压，由一侧压至管口后再压另一侧；b）检查l3是否满足表1的要求。
